施工質量通病防范處理控制措施

Word版本，下載可自由編輯施工質量通病防范處理控制措施施工質量通病防范、處理、控制措施

在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司"信守合同、保證質量、優(yōu)質服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產(chǎn)品"的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發(fā)區(qū)，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：

（1）實施程序控制使質量始終處于受控狀態(tài)。

（2）建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。

（3）本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。

（4）所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

（5）建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。

（6）建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規(guī)定需復檢的材料經(jīng)復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。

（7）建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質量隱患。

（8）堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。

1、混凝土工程質量通病的預防

（1）蜂窩：加強商品混凝土的驗收關，混凝土要均勻，坍落度適合。

混凝土要分層下料和搗實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。

（2）麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。

（3）孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。

（4）露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆注高度大于2m時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間，混凝土強度應具有1.2MPa以上。加強成品的保護。

（6）表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆注后，根據(jù)水平控制標用抹子找平壓光，混凝土強度達到1.2MPa以上方可上人或進行下道工序施工。

（7）強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制混凝土配合比及計量。各項施工應有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。認真做好混凝土試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。

（8）裂縫：

1)混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率?；炷琳窆堂軐?，減少混凝土收縮量。混凝土澆注前潤濕模板，澆注后加養(yǎng)護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養(yǎng)護或設擋風措施。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2)混凝土沉降收縮裂縫：加強混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大混凝土構筑物，先澆注較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆注混凝土。

3)凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4)干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。加強混凝土二次抹光工作。加強混凝土養(yǎng)護，露天混凝土避免曝曬，并定時灑水濕潤。

5)溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內部降溫速率。

2、砌體工程質量通病的預防

（1）組砌混亂：

砌筑前應對操作人員進行技術交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。

（2）磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內摻微沫劑或摻水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿的和易性；同時應避免干磚上墻砌筑。

（3）水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應立皮數(shù)干，砌筑時應掛線，以達到灰縫平直、均勻。

3、抹灰工程質量通病的預防

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

（1）抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應事先剔平或用13水泥砂漿補平，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應事先清除干凈。

（2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用13水泥砂漿堵嚴抹平。

（3）不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。

（4）抹灰前墻面應澆水。澆水應提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10mm。

篇2：混凝土工程質量通病防治措施處理方法(3)

混凝土工程質量通病防治措施及處理方法（三）

麻面的防治措施及處理方法

（1）模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。

（2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。

（3）應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砼抹面，將麻面抹平壓光。

露筋的防治措施及處理方法

（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的易性。

（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）露筋表面洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，澆刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

蜂窩的防治措施及處理方法

（1）嚴格控制混凝土配合比，作到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。

（2）模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。

（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如果清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

孔洞的防治措施及處理方法

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實。

（2）嚴防漏振；砂石中混有泥塊，模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，先設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑搗實。

裂縫的防治措施及處理方法

（1）混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設牢固，夯實地基，以防止模板變形和地基局部下沉。

（2）混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹，曝曬失水。

（3）一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。

縫隙及夾層的防治措施及處理方法

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應清理干凈并洗凈，振搗要到位密實。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

強度不夠，均質性差的防治措施及處理方法

（1）水泥應有出廠合格證，經(jīng)過二次檢測符合標準后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，不得以體積比代替重量比；混凝土強度偏低時，可用非破損方法來測定混凝土實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核混凝土的安全穩(wěn)定性，研究處理方案，采取高標號砼加固或補強措施。

篇3：辦公樓二改裝飾工程重點部位質量通病處理辦法

辦公樓二改裝飾工程重點部位的質量通病、處理辦法

第1章重點部位的施工方法、質量

第1節(jié)瓷（?；┐u粘貼的質量通病

A、空鼓脫落

（1）基層清理干凈，特殊工藝應滲入適量粘結劑，表面修補平整，墻面灑水濕透。

（2）面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到面磚不冒氣為止，且不少于24H，然后取出，待表面晾干后，方可粘貼。

（3）面磚粘貼砂漿厚度一般應控制在5-7MM左右，過厚或過薄，均易產(chǎn)生空鼓。砂漿初凝后（24時）用專用小錘全面檢查，不放過一塊。

（4）當墻面磚有空鼓時，應取下面磚，鏟除原有粘貼砂漿，采用丹利膠及符合國家現(xiàn)行要求的粘結膠配制的聚合物水泥砂漿，粘貼修補。

B、接縫不平直、縫寬不均勻

（1）對面磚的材質挑選應作為一道工序。應將色澤不同的瓷磚分別堆放，用卡尺和鋼板挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質、缺陷的面磚。用專用直尺。翹曲度小于0.5MM同一類尺寸面磚應用在同一房間，以做到接縫均勻一致。用魚線拉直檢驗。

（2）粘貼前做好規(guī)矩，用2M水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，定出不平標準，陰角處要兩面抹直。用陰陽角尺檢驗。

（3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼，每貼好一行面磚應及時用靠尺板橫、豎向靠直，嚴禁在粘貼砂漿收水后，再進行糾偏移動。

第2節(jié)木質器飾面制作的質量通病

A、接對縫，正面與背面的縫子要嚴，一般用墻紙刀片厚作控制比較合適。背后不能出現(xiàn)虛縫。必要時用紙膠帶或背面稍作處理。

B、先安裝下面，后安裝上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應稍稀一點，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。

C、對頭縫花紋顏色不近似的處理措施

（1）施工工前，應選擇好面層板，接頭處對好花紋，顏色要一致。淡色面板原邊應先裁掉1-2cm。

（2）板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。

（3）使用前用細刨凈面刨光、刨直。

第3節(jié)石膏板吊頂?shù)馁|量通病、難點

A、拼板處不平整

（1）先安裝龍骨，邊安裝，邊調平。只要主龍骨標高正確，板面平整度即可改善。

（2）應該使用專用機具與配套材料。

B、罩面板大面積不平整，坡度暴露比較明顯的處理措施

（1）按規(guī)定在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

（2）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面間的距離，應小于10MM。

（3）自攻螺絲與板邊或板端的距離，不得小于10MM，也不宜大于16MM，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺絲的間距不得大于200MM。

（4）鋪設大塊板材，應使板的長邊平行于副龍骨方向，以便螺絲排列。

第4節(jié)地毯鋪設的質量通病、難點

A、外表面不平整，有起鼓，皺褶現(xiàn)象的處理措施

（1）地毯打開時出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，必須立即卷回頭，再重新平穩(wěn)展開，要注意表面平坦。確保室內溫度在5攝氏度以上，不得受潮。

（2）鋪設地毯時必須用膝掌逐段推張地毯，使之既拉緊，又平伏地面。

（3）在墻邊陰角處，地毯應剪裁合適，壓進墻面，并用扁鏟敲打，地面木條上的抓釘能真正抓住地毯。

（4）地毯鋪設后嚴格防濕、進雨受潮。

B、翻邊、卷邊、顯拼縫、收口部不順直。

（1）地面應釘好倒刺條，固定地毯。

（2）粘貼固定地毯時，選用優(yōu)質地板膠，刷膠均勻，鋪設后應壓平拉直。

（3）燙縫應小心，地毯底邊靠緊粘貼，并不得疊起。

第5節(jié)油漆施工中的質量通病、難點

A、油漆流掛

（1）選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?/p>

（2）板面處理干凈，無油污、水分。

（3）環(huán)境溫度應符合涂漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。

B、漆膜表面起粒

（1）選用良好的漆料，過細鑼調合均勻，無氣泡后再使用。

（2）保持施工環(huán)境，無灰塵、雜物。

（3）噴硝基漆宜用專用噴槍，并清洗干凈。

C、漆膜表面起霧

（1）避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。

（2）未干燥表面不得涂刷油漆。

第2章與協(xié)助單位的協(xié)調辦法

1、為確保工期如期完成，公司項目班子及時把施工計劃通報給通風空調、消防、弱電等施工單位，協(xié)助甲方、監(jiān)理共同督促完成裝修前的工序完工（通風、消防、弱電等）。

2、本公司做到在裝修中保護相關單位已完成的成品及半成品，確保文明施工的落實。

3、在進行施工裝修前，應進行前道工序隱蔽驗收，如發(fā)現(xiàn)有空調、弱電、消防等未完項目，本公司做到及時通知協(xié)調解決，以此確保工期完成，避免減少扯皮而影響工期。

篇4：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施

室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施

根據(jù)本工程現(xiàn)場及圖紙要求，我們認為以下為本工程施工中的關鍵工序、工藝，具體施工項目如下：

"土建施工面層、管道安裝核驗與交接

"測量放線

"管內穿線工序及操作方法

"實木收口問題

"輕鋼龍骨石膏板天花施工問題

"木制作施工

"涂料施工技術要點

"對石材色差的解決方法

"對石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

"石材對縫與模數(shù)

"地面瓷磚的精度控制

"材料及產(chǎn)品保護

"墻紙施工技術要點

一、土建施工面層、管道安裝核驗與交接

"土建面層施工規(guī)范

·中級抹灰，2米內控制在2-3mm

·天花線、陰陽角

"主要問題

·垂直度、平整度不夠5-10mm

·墻面角度偏差

·管道安裝位置不準，傾斜

"建議

·平整度、垂直度嚴格按照中級抹灰標準驗收，特別是陰陽角部位，管道部位。

·裝修單位跟蹤放線、核驗，直到建筑單位整改達到要求。

二、測量放線

由于本工程的比較高，放線工作難度大，精度要求極高，對于測量放線工作應引起高度重視，配備充足力量。測量放線一定要準確、完備。測量放線應先有測量放線計劃和方案，必須按計劃按方案有條不紊的進行測量放線工作，避免出現(xiàn)漏點或馬虎大意出現(xiàn)的失誤。為此，擬由技術負責人制定測量放線方案，施工員擔測量放線組長。每一測量放線組長，均須對其將做的工作及要求了解，并能熟練使用測量放線工具，測量放線必須使用測量儀而不能使用水管等土工具。施工組長應對其工作進行抽檢。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即落實查明。對參加測量、放線工人應按公司質量體系要求進行培訓，以確保測量、放線的準確性。放線過程中應有完備的記錄，并有測量人員簽字負責。

三、管內穿線工序及操作方法

管內穿線工序及操作方法，應符合以下要求：

"建（構）筑物裝飾和地面工程完成，并經(jīng)對敷設管路進行清掃和檢查合格后，即可進行管內穿線作業(yè)。

"穿引線。管內穿線時，如管子較長而且彎曲處多，需要用鋼絲做引線。穿線時先將引線穿過管內，再用線將導線帶進管內貫穿。

引線一般采用1.6mm的鋼絲，引端頭制成圓圈，以免引線的前端在管子接頭處卡住。但是不宜制成開口圓圈（即羊眼圈狀），而應制成堵塞的圓圈，以離寬穿線時的拉力使圓圈被拉直。

穿鋼絲引線時，由管一端逐漸的向前推進，直到另一端露出管口為止。在穿鋼絲引線時，還應防止鋼絲回彈傷人和損壞已裝飾的墻體和棚飾面層。

放線。在管內穿導線的規(guī)格、型號及絕緣等級必須符合設計要求。放線時，為使導線不扭結、不出背扣，應采取放線架放線。

導線與鋼絲線結扎。應根據(jù)管內穿線根數(shù)多少進行結扎。如配線有二、三根導線時，可將導線端部直接插入到鋼絲部圓圈內折回。當導線根數(shù)為四、五根時，可將導線端部剝去一段絕緣層，然后插入到鋼絲引線端部的圓圈內折回。

穿入管內的導線根數(shù)多、截面積較大時，為了防止導線端頭在管內卡住，應將導線端部剝去絕緣層露出線芯，并將線芯斜錯排好、與鋼絲引線端纏繞接好，使綁線接形成一個平滑的錐形過渡部位，以便穿線時，也可將導線分段結扎，其分段數(shù)可根據(jù)具體情況確定。

塑料波紋管穿線時，應將鋼絲引線端部穿入一個中心有孔的塑料圓球，可以克服鋼絲引線前端在管內前進時的阻力。

有補償裝置的配管管路穿線時，應留一定余量的導線。

四、實木收口問題

實木收口，是較精細復雜的工藝，需要采取特殊的工藝處理：

（1）要定制一套做實木企口的專用機械設備，確保收口的準確性；

（2）拼貼安裝的手工藝非常精細，要體現(xiàn)整塊的實木效果，所以要有特級的木工技術人才和特殊的機械專用設備，才能達到設計的要求。

五、輕鋼龍骨石膏板天花施工

（1）首先是施工控制線要精確；

（2）四周靠墻部位吊頂木龍骨要固定準確牢固；

（3）其次是結構骨架吊裝施工要準確到位，吊接牢固；

（4）面板封接應按曲板面放料，安裝時板與板的鋪接要錯縫，不能形成通縫；

（5）天花面刷白色乳膠漆，為避免裂縫板與板縫間用專用嵌縫膩子填補后用封口帶貼好，膩子采用原子灰(根據(jù)我公司經(jīng)驗原子灰可有效避免石膏板天花裂開)；

（6）板面鋪貼優(yōu)質紗布或的確良布；

（7）底層批灰要溥而且均勻；

（8）打磨后以滾筒刷底油漆后，再次找補打磨；

（9）面層以噴涂為主；

（10）石膏板一定要涂刷防火涂料。

六、木制作施工

（1）木制作造型龍骨一定要涂刷防火漆（龍骨先刷防火漆后再安裝）；

（2）木制作造型要先放線，預拼后再固定安裝；

（3）木制作成品制作，要做好樣品，比如踢腳線、鋁板面層及飾面板面層飾面，先做樣板，待甲方、監(jiān)理及工程管理公司確認后，讓工人照樣本施工，讓工人有直觀的施工參照；

（4）木制作精度效果主要通過收口、接縫來表現(xiàn)，因此，特別要注意每口收口接縫的平直及密實。

篇5：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

七、涂料施工技術要點

（1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

（2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

八、對石材色差的解決方法

對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場拼裝進行同色編號控制手段。

（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規(guī)范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

（3）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規(guī)格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經(jīng)驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

（5）光板運到現(xiàn)場，在二次加工區(qū)進行防污及防滲處理。

（6）根據(jù)設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調一致，達到預期目的。

九、對石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場二次加工區(qū)進行。

功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

十、石材對縫與模數(shù)

（1）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

（2）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

國家標準石材的允許公差表（見附表）

調整后的石材允許公差表（見附表）

MIN（長、寬）長或寬平面度角度

≤4000，-1.00.20.4

40010000，-1.00.20.4

≥10000，-1.00.20.