米廠工作手冊

米廠員工標準化操作手冊2016年6月益海嘉里〔密山〕糧油工業(yè)**目錄車間簡介-------------------------------------------------------------1.1、米廠簡介----------------------------------------------------------------1.2、米廠工藝流程------------------------------------------------------------各崗位職責-----------------------------------------------------------2.1、米廠車間主任崗位職責----------------------------------------------------2.2、米廠生產常白班班長崗位職責----------------------------------------------2.3、米廠操作班長崗位職責----------------------------------------------------2.4、米廠操作工崗位職責------------------------------------------------------2.5、米廠打包班長崗位職責----------------------------------------------------2.6、米廠打包工崗位責任------------------------------------------------------2.7、米廠保潔崗位職責--------------------------------------------------------米廠相關規(guī)章制度----------------------------------------------------米廠交接班管理規(guī)定------------------------------------------------------米廠設備保養(yǎng)制度--------------------------------------------------------米廠公用工具管理規(guī)定---------------------------------------------------米廠車間水稻換產規(guī)定---------------------------------------------------米廠化學品平安管理規(guī)定-------------------------------------------------米廠衛(wèi)生責任區(qū)劃分-----------------------------------------------------米廠規(guī)章制度-----------------------------------------------------------米廠巡檢制度-----------------------------------------------------------崗位勝任技能------------------------------------------------------------4.1、設備操作規(guī)程、流量稱------------------------------------------------------------------、圓筒初清篩--------------------------------------------------------------、振動篩------------------------------------------------------------------、比重去石機--------------------------------------------------------------、礱谷機------------------------------------------------------------------、谷糙別離篩--------------------------------------------------------------、厚度分級機--------------------------------------------------------------、立式碾米機-------------------------------------------------------------、白米分級篩-------------------------------------------------------------、色選機----------------------------------------------------------------、拋光機----------------------------------------------------------------、長度分級機------------------------------------------------------------、溜篩------------------------------------------------------------------、磁選器----------------------------------------------------------------、埋式刮板輸送機--------------------------------------------------------、絞龍------------------------------------------------------------------、羅茨風機---------------------------------------------------------------、除塵器-----------------------------------------------------------------、空壓機-----------------------------------------------------------------、分料器-----------------------------------------------------------------、副產品流量稱-----------------------------------------------------------、斗式提升機-------------------------------------------------------------4.2、米廠開停機程序-----------------------------------------------------------4.3、米廠作業(yè)流程--------------------------------------------------------------、米廠物料返機流程--------------------------------------------------------、米廠包材領用流程--------------------------------------------------------、米廠深度清潔------------------------------------------------------------五、米廠應急預案------------------------------------------------------------5.1米廠發(fā)生火災應急預案-------------------------------------------------------5.2米廠人員傷亡應急預案-------------------------------------------------------5.3米廠人員觸電應急預案-------------------------------------------------------第一章車間簡介米廠車間簡介、組織架構米廠車間職能：按照公司運營方案安排，進展水稻加工，保證成品、副產品質量合格，完成白米打包任務。保證設備正常運轉、保證人員平安、保證食品平安。車間主任車間主任長白班長長白班長操作班長操作班長操作工操作工、車間工作環(huán)境介紹益海嘉里密山米廠設計水稻加工能力為680噸/天，主要設備均采用的是布勒和佐竹兩大進口設備，布勒、佐竹設備較國產設備性能更穩(wěn)定，使用效果突出，更能保證成品、副產品的質量。米廠車間分為清理工段、碾米工段、二次拋光工段、打包工段。車間為三層樓，一樓為提升機等附屬設備，二樓為加工主要設備，三樓為緩沖倉、涼米倉。2.1米廠生產工藝流程圖提升機：EL10017.5提升機：EL10017.5米高速產量：32噸/h型號：SE10S佐竹刮板機：RE01511.5M7.5kw產量：35噸/h水稻捷賽型號：MS250*250原糧驗收卸糧坑原糧驗收卸糧坑圓筒初清篩：圓筒初清篩：SI101-103產量：30噸/h4.5kw型號：TQLY-100**RF101一進口三出口0.55kw非標RF101一進口三出口0.55kw非標提升機：EL10118.1米高速產量：32噸/h型號：SE10S佐竹流量稱：WE101產量：28.5噸/h型號：MSDM-240布勒RF105一進口RF105一進口三出口非標振動篩：VI101-1032.25kw布勒產量：30噸/h型號：MTRC150/200去石機：DS106-1081.8kw型號：去石機：DS106-1081.8kw型號：MTSD120/120布勒MA105斜面柵格式組合非標提升機：EL10518.1米高速產量：32噸/h型號：SE10S佐竹RE104刮板1噸/h大雜小雜RE104刮板1噸/h大雜小雜大雜石子刮板機：RE112石子1大雜石子刮板機：RE112石子1噸/h礱谷機：SH201-206礱谷機：SH201-206型號：DRHE+DRSD73.5kw布勒提升機：EL20118.1米高速產量：32噸/h型號：SE10S佐竹TK201內含LS201H高爆料位器MA201TK201內含LS201H高爆料位器MA201斜面柵格式組合非標去石機：DS109-1111.8kw布勒型號：MTSD120/120斗提：EL212高度18.1m高速7斗提：EL212高度18.1m高速7噸/h水稻佐竹刮板機：RE207產量：6噸/h稻殼15.5M2.2kw**正大AC208型號：MVSI1500.25kwAC208型號：MVSI1500.25kwTK208內含LS208H高料位谷糙別離篩HR208-2116.6kw佐竹提升機：EL20817.5米高速產量：35噸/h糙米水稻混合型號：SE10S佐竹去稻殼倉去稻殼倉糙米水稻糙米水稻混合物青粒青粒流量稱：WE216糙米：24流量稱：WE216糙米：24噸/h布勒厚度選213-2153.3KW布勒型號：DRGA-3DRF213一進口三出口非標斗提機EL21318.1米高速產量：25噸/h佐竹氣動三通氣動三通cv213砂輥米機：EM301-303型號：砂輥米機：EM301-303型號：VTA10A-C165kw佐竹TK301內含LS301H高爆料位器斗提機EL30117.5米低速產量：25噸/h佐竹AC303型號：AC303型號：非標MA301斜面柵格式組合非標砂輥米機：EM304-306砂輥米機：EM304-306型號：VTA10A-C鐵輥米機：IM308-310型號：VBF10AB-C390kw斗提機EL30417.5米低速產量：22噸/h佐竹AC311型號：非標AC311型號：非標TK304內含LS304H高爆料位器MA304斜面柵格式組合非標斗提機EL31217.5斗提機EL31217.5米佐竹低速產量：22噸/h佐竹加濕鐵輥米機：IM312-314加濕鐵輥米機：IM312-314VBF10AB-C165kwTK312內含LS312H高爆料位器AC315型號：非標AC315型號：非標MA312斜面柵格式組非標氣動三通cv312斗提機斗提機EL40117.5米低速產量：22噸/h佐竹白米篩：RG401-404型號：MMJP90白米篩：RG401-404型號：MMJP90×78.8kw**永祥RF401一進四出非標異色白米混合物前路小碎前路小碎TK404內含LS404HTK404內含LS404H高爆料位器MA404斜面柵格式組非標斗提機MA404斜面柵格式組非標斗提機EL40417.5米低速產量：22噸/h佐竹斗提機EL41217.5米斗提機EL41217.5米低速產量：22噸/h佐竹色選機：MC407-408型號：B5VV7.8kwTK412內含TK412內含LS412H高爆料位器色選機：MC414-415型號：B5VV色選機：MC414-415型號：B5VV7.8kwMA412斜面柵格式組非標TK405內含LS405H高爆料位器斗提機EL41017.5TK405內含LS405H高爆料位器斗提機EL41017.5米低速產量：7噸/h佐竹色選機：MC409型號：B5VV3.9kw斗提機EL41717.5米斗提機EL41717.5米低速產量：22噸/h佐竹異色白米混合物異色白米混合物異色粒腹白和白米混合物異色粒腹白和白米混合物TK406內含LS406H高爆料位器TK406內含LS406H高爆料位器斗提機EL41117.5米低速產量：7噸/h佐竹TK413TK413內含LS413H高爆料位器涼米倉群四排每排涼米倉群四排每排5個共20個2400噸腹白粒色選機：MC416腹白粒色選機：MC416型號：B5VV3.9kw刮板RE418斗提機刮板RE418斗提機EL41817.5米低速產量：22噸/h佐竹氣動三通CV418流量稱：WE418流量稱：WE418產量：22噸/h型號：MSDM-160布勒斗提機斗提機EL50117.5米低速產量：28噸/h佐竹氣動三通CV501氣動三通CV501MA504MA504斜面柵格式組非標斗提機EL50417.5米低速斗提機EL50417.5米低速產量：28噸/h佐竹流量稱：WE501產量：22噸/h型號：MSDM-160布勒RF501一進口四出口非標氣動三通CV504氣動三通CV504氣動三通CV502TK504內含LS504H高爆料位器TK504內含LS504H高爆料位器拋光機：拋光機：PM504-507型號：MPGV-K300kw金禾白米篩：RG501-504白米篩：RG501-504型號：MMJP90×78.8kw**永祥斗提機EL50817.5斗提機EL50817.5米低速產量：28噸/h佐竹二路小碎二路小碎拋光機：PM508-511型號：拋光機：PM508-511型號：MPGV-K300kw金禾TK508內含LS508H高爆料位器MA508斜面柵格式組非標MA508斜面柵格式組非標氣動三通CV508氣動三通CV508斗提機斗提機EL51218.1米高速產量：28噸/h佐竹氣動三通氣動三通CV512RF502一進口RF502一進口四出口非標刮板機：RE60311.5M2.2kwAHKA-50產量：28噸/h水稻布勒型號：MS250*250溜篩：FS601-603型號：溜篩：FS601-603型號：FS100CWA-C1.11kw佐竹RF502一進口三出口非標斗提機EL60117.5米低速產量：28噸/h佐竹白米篩：RG512-514白米篩：RG512-514型號：MMJP90×78.8kw**永祥刮板機：RE60411.5M2.2kwAHKA-50產量：28噸/h水稻布勒型號：MS250*250二路小碎二路小碎長度選：517-520長度選：517-520型號：MJHT45×3功率：8.8kw**永祥磁選器8個：白米,25T/H，不銹鋼，抽屜式打包倉8個：非標高爆料位器8個：電容式成品成品大碎第二章各崗位工作職責2.1米廠車間主任崗位職責1〕負責米廠車間的日常管理工作，員工考勤、產品質量、方案生產調度、現(xiàn)場管理、設備的日常維護，保證設備高效運轉，同時保持與相關部門的銜接，根據(jù)公司貿易部營銷方案訂單，制定出合理的日常生產方案，盡快組織生產，努力降能節(jié)耗，技改革新。2〕負責平安消防工作，組織開展各種形式的平安生產教育，隨時對全廠平安消防進展監(jiān)視檢查，確保平安文明生產嚴格執(zhí)行質量標準，按食品平安管理體系要求，實行全面質量管理，確保產品到達標準；協(xié)調各工段，協(xié)調本部門與其它部門的關系；認真貫徹落實公司各項規(guī)章制度，建立、健全本廠各項制度、規(guī)*，并組織落實；組織實施車間經濟指標考核，合理配置資源，降低本錢，提高效率與效益；負責技術改造，停車檢修，解決工藝及設備上存在的問題及隱患，努力提高生產效率；負責米廠崗位員工的培訓工作。創(chuàng)立優(yōu)美、干凈的工作環(huán)境，改善員工勞動條件，保證平安文明生產；2.2米廠生產常白班班長崗位職責1〕嚴格按營運方案部下達的生產平衡表組織生產加工。保證車間生產正常穩(wěn)定，按時按質完成生產加工任務。根據(jù)生產方案和包裝物的庫存情況，申請包裝物〔含各種副產品包裝〕的采購，并跟蹤結果；負責包裝物到貨后的接收入庫登記和日常管理工作。同時，統(tǒng)計每天加工生產所耗包裝，報生產內勤及時增減。2〕負責設備設施及時維護保養(yǎng)，根據(jù)生產任務及車間設備運行狀況，組織編制設備檢修方案，并與機修電修及時溝通配合，檢查維修質量，及時提出整改建議，保證設備正常運轉。要據(jù)備件庫存情況，車間備品備件的采購方案，并及時報告生產部申請采購。負責米廠車間班組的人員的配置和優(yōu)化工作，同時處理平安隱患，確保員工平安。3〕負責同米廠外協(xié)單位的溝通聯(lián)絡，并對其工作質量進展監(jiān)視和控制。及時檢查生產各班組交接班紀錄和設備操作紀錄，分析各班組生產工作狀態(tài)，及時采取有效措施，提高生產效率，保證各項經濟指標的完成。4〕經常提出合理化建議，不斷提高生產效率，改正影響米廠正常的不利因素。與品管一道加強米廠設備控制，確保副產品質量在正常*圍內。對班組的生產效率和成員的績效考核負責，有效的帶動和鼓勵成員不斷提升。對違反米廠管理制度的人和事，進展處分和教育。5〕監(jiān)管米廠食品平安的日工作，不定時檢查米廠內外食品平安的不符合工程，并及時整改到位，經常班會上開展培訓，檢查返機米、回機米、回填米、外來白米入口、現(xiàn)場、作業(yè)人員穿著、使用工具等，是否符合食品平安要求，發(fā)現(xiàn)異常立即整改達標。6〕檢查機修、電修、外協(xié)施工現(xiàn)場及方式是否符合平安標準，編寫更新HACCP和ISO9000文件，使之符合要求，有權對違反米廠食品平安和操作平安的人和事，進展追究教育和處分。2.3米廠操作班長崗位職責1〕嚴格按生產部下達的生產方案組織生產加工方案。對車間平安生產及產品質量負責。對生產技術工藝上提出合理化建議，經常配合品管檢查班組工藝操作和工藝指標的執(zhí)行情況。每班巡檢車間，確保設備完好，運轉正常，及時處理設備隱患。2〕按照公司及米廠各項管理細則，管理本班具體事務對本班違反公司和米廠制度的人和事進展相應處分。合理安排本班的操作工打包工及相關勞務人員，及時檢查催促工作質量，并責令整改。3〕負責每班巡檢車間，確保設備完好，運轉正常，及時處理設備隱患。保證車間設備良性運轉,及時排除冒滴漏現(xiàn)象，認真做好生產交接班紀錄，并檢查本班其他工段操作紀錄的情況。4〕負責和油廠、米庫、儲運、筒倉等兄弟車間溝通配合，保證外輸物料輸送正常。每班處理本班所存留的散料。負責車間的環(huán)境衛(wèi)生。2.4米廠操作工崗位職責1〕保持清醒頭腦，掌握控制系統(tǒng)各項警示，保證操作準確無誤，仔細觀察各工段設備運行情況，傾聽電器動作響聲，并作出相應判斷動作。熟悉設備機械性能及設備正常工作的風量風壓振幅大小等，根據(jù)物料不同，流量不同及時調整。根據(jù)工藝指標要求，確保原糧清理達標，大雜小雜輕雜石子根本去除干凈，礱谷脫殼率、選糙維持在正常指標內，確保產品達標，精度、含碎、拋光符合品管標準。根據(jù)物料、成品質量、規(guī)格、包裝不同，作出相應的調整。2〕勤與品管溝通，掌握各工段物料指標，對于設備出現(xiàn)的異常情況，及時通告相應操作工，或及時到現(xiàn)場進展果斷處理，及時上報班長并做好各項記錄，對于不同產品質量，不同的要求，對工藝作出不同的工藝調整。及時溝通各個部門和工序，了解本班各個環(huán)節(jié)相關事務。對經常出現(xiàn)故障的設備，要重點關注，發(fā)現(xiàn)情況及時排除。保證生產線的流量均勻，運轉正常，對于堵塞的溜管，不可用力敲擊，需要時，拆下排除。加強生產現(xiàn)場管理，操作文明，平安生產，不得串崗、做與生產無關的事項。3〕保持控制室衛(wèi)生清潔，與生產無關的人員不得隨意進出控制室。對于控制室出現(xiàn)的故障，及時通告班長或主任，由電修人員進展處理，其他人員不得隨意擺弄。保持流量穩(wěn)定，運轉正常，不作波動性的改變，減少人為因素的停機。勤于巡檢，觀察設備出料口情況，保證設備能正常運轉，產品質量符合要求，傾聽設備運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停機檢查，對經常出現(xiàn)故障的設備，要重點關注，發(fā)現(xiàn)情況及時排除，與上下工序加強溝通，通報生產儲料質量情況。2.5米廠打包班長崗位職責1〕保持打包現(xiàn)場及所屬責任區(qū)域內的現(xiàn)場符合食品平安標準要求，對不符合項及時整改，檢查糾正本班人員〔含臨時勞務人員〕的著裝及個人儀表，使之到達符合食品衛(wèi)生平安的要求。2〕根據(jù)每天的加工量，與生產班長一道確定本班上崗人數(shù)，及做好登記考勤紀錄，負責本班各種不同規(guī)格包裝數(shù)量的統(tǒng)計，到達戒備數(shù)量時，要及時報與班長和打包間現(xiàn)場操作工。3〕協(xié)助生產班長做好本班的績效考核管理，提出合理化建議，有利于提高工作效率和員工的工作積極性，做好包裝物及其他消耗品的統(tǒng)計分析工作，提高利用率，減少人為浪費，保證打包速度，不可因人為因素影響生產產量。4〕監(jiān)視和檢查包裝工的工作質量，對產成品的包裝質量負責，按照公司的要求，分產成品的不同情況，進展返機米處理，對于污染的散米，應作廢品處置，每班記錄受污染或發(fā)霉變質散米重量，交與操作班長處理，同操作班長和儲運米庫勤于聯(lián)絡，確保產品包裝工作的正常進展。5〕加強生產現(xiàn)場管理，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生，處理本班所存散料，保證打包間的設備運行正常，對常出現(xiàn)的問題及時排除或報修，積極完成領導交付的其他工作。2.6米廠打包工崗位責任1)掌握本崗位的設備操作性能，及時排除故障，根據(jù)產品包裝規(guī)格確定計量，并校準確，保證誤差在正常*圍之內，對計量是否準確負責，檢查對產品中含糠塊、霉變粒、及其他雜質的情況，確保產品質量。2〕縫包的位置、裝箱的包數(shù)、粘箱的膠帶用量尺寸，都要按規(guī)定進展，確保產品形象整齊統(tǒng)一，嚴格按照食品平安標準要求，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，每班及時清掃散落米，在指定的地點按要求回機，對于污染的散米，交與打包班長應作廢品處置。3〕每次進出打包區(qū)域前，嚴格按照食品平安要求，對衣、帽、鞋、手、發(fā)等更換，積極完成班長交辦的其他各項工作，下班前集中將米廠所有樓層進展清潔整理，保持所屬責任區(qū)的設備清潔整齊，隨時將散落米和設備上的灰塵擦拭干凈。2.7米廠保潔崗位職責1〕負責米廠各樓層責任區(qū)域的的清潔清掃整理工作，確保符合食品平安各項要求。2〕對散落的物料及時進展清理，并存放在指定地方。3〕清掃工具按指定地點分類，制止破壞現(xiàn)場環(huán)境的現(xiàn)象和人4〕除指定設備外，對所屬設備進展清理清潔保持，要求地面及設備清潔每班至少2次。5〕對破壞米廠食品平安衛(wèi)生的人和行為，報告操作班長或常白班長進展處理。6〕完成班長交辦的事項。第一章米廠相關規(guī)章制度3.1米廠交接班管理規(guī)定1.目的：為加強班組管理，規(guī)*交接班內容，保證車間運行平安、順暢。2.規(guī)定細則：1〕接班人員必須提前10分鐘到達崗位，否則按遲到處理；2〕接班人員到崗后應仔細聽取上班的生產情況，了解上班的產品質量要求；3〕當班人員必須值班到規(guī)定的時間并向下一班匯報本班生產情況，交班前需確認本班各項記錄完整有效，接班人員檢查無誤簽字確認后上一班人員方可下班。雙方交接完成并在交接班記錄本上簽字后上一班人員方可離開，否則按早退處理；4〕本班人員對自己的衛(wèi)生潤滑區(qū)必須認真清理，接班人員檢查合格方可離開，如不合格有權責令上一班重新清理，直到合格為止；5〕本班負責人應如實填寫生產記錄表，接班負責人應仔細核實，無異議后簽字確認，如無接班負責人簽字，交接人員一律不準離崗，否則按早退處理；6〕交接班過程，不準片面追求產量及生產工藝指標而進展違反操作，否則按公司有關規(guī)定進展嚴肅處理；7〕交接班過程中出現(xiàn)的問題，交接人員應負責處理完畢或與接班人員協(xié)商由接班人員解決，并雙方簽字確認前方可離開；8〕交班人員必須在交班前做好各種輔料領用并做好記錄，確保下班人員正常生產；9〕接班人員在接班前要認真檢查各種準備工作是否到位，檢查設備運轉是否正常；10〕凡出現(xiàn)問題，均按交接班記錄本記錄情況進展處理；11〕交班前需確認本班各項記錄完整有效，接班人員檢查無誤簽字確認后上一班人員方可下班。3.2米廠設備保養(yǎng)制度目的：合理使用設備，充分發(fā)揮設備的效率，延長設備的使用壽命，操作者要樹立高度的主人翁責任感，保護保養(yǎng)好設備，生產出更多的優(yōu)質產品。*圍：適用于米廠車間設備的維護與保養(yǎng)。3．工作內容：1〕新員工在獨立使用設備之前，必須經過以下方面的培訓：A.設備的構造性能；B.維護要求；C.實際操作與根本功。2〕單人操作的設備由操作者使用、保養(yǎng)，保管；集中使用的設備實行班長〔組長〕負責制，公用設備要指定專人負責，認真執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。3〕自覺遵守平安操作規(guī)程，設備開動后操作者不得擅自離崗。設備出現(xiàn)故障時要及時向調機員或班長匯報，根據(jù)情況，自己維修或由維修組派人組織維修并做好記錄。4〕設備操作者要保養(yǎng)好設備，經常保持設備整齊、清潔、潤滑，嚴禁設備超載、超壓、超負荷和“帶病〞運行，按“三好〞“四會〞的要求管好，用好設備，認真遵守五項紀律。4．1“三好〞指管理好、使用好、維修好。4．2“四會〞指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。4．3五項紀律指：遵守平安操作規(guī)程；經常保持設備整潔，按規(guī)定加油；嚴格遵守交接班制度；管好工具，不得喪失；發(fā)現(xiàn)異常情況立即停產，自己不能處理的問題及時報告車間領導；5〕機械動力設備的二級保養(yǎng)的質量管理：例行保養(yǎng)由操作者負責進展，班前要按要求潤滑，檢查運動部件是否靈活，進出料管道是否暢通，班中隨時注意設備運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即報告班長，填寫好日常保養(yǎng)及維修記錄。6〕一級保養(yǎng)內容和要求：以操作者為主，維修工、電工配合，根據(jù)不同設備分為每班、每日或每周〔參照設備說明書〕，徹底清掃擦拭設備外表；檢查調整必要零部件；檢查調整各傳動及操作機構；增添油量；檢查或調整平安保護裝置和冷卻系統(tǒng)；排除一般性泄漏；排除一般故障隱患；清掃檢查調節(jié)電路及線路，要求外觀清潔，漆見本色鐵見光，油路暢通、油窗明亮，操作靈活，運轉正常，平安裝置及指示儀表齊全可靠，無一般性泄漏現(xiàn)象。填好記錄。時間、用途、保管責任人等，經當班班長簽字后，方可借用。11〕工具借出后，借出人負責工具的催還，如有喪失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。12〕工具歸還時，借工具人和當班班長學在“工具借用申請單〞上簽名確認。3.3米廠公用工具管理規(guī)定1.目的：為了米廠車間生產工具的正確使用及有效管理，規(guī)*各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以防止工具的超標領用及調任無交接等現(xiàn)象。2.*圍：米廠車間3.規(guī)定：1〕各班組交接班前清點工具并進展確認，缺失的工具填寫在交接班記錄本上，并注明缺失原因和造成缺失工具的人員2〕控制室工具柜內的工具不得人為進展打磨、修改、焊接等，一經發(fā)現(xiàn)，按原價賠償3〕嚴禁擅自占有車間工具，當班工具由班長負責，定期檢查是否有喪失、損壞現(xiàn)象，正常使用損壞馬上申請購置新工具，經部門經理簽字確認可以舊換新。4〕喪失的工具由當班人員自行購置填補，不得耽誤設備維修及保養(yǎng)5〕車間設備的隨機工具必須確定其使用部位，明確存放位置，并擺放整齊，以備急需。6〕車間的消防工具，任何人不得私自挪用，工具每班檢查維護。7〕工具有相應的使用年限，使用過期后，經部門經理簽字確認可以舊換新，對使用期限未到的原則上不予領取。8〕工具誰使用誰保管，持有工具的人員必須保護工具，凡損壞或遺失者，照價賠償，對情節(jié)嚴重者報公司有關部門處理。9〕當班人員必須攜帶應急工具：如活動扳手，一字螺絲刀,十字螺母刀,巡檢設備時必須攜帶，以備不時之需。10〕工具借用必須填寫“工具借用申請單〞，說明借用時間、歸還3.4米廠車間3.4水稻換產管理規(guī)定1.目的：防止長、圓粒形水稻互混。2.*圍：適用于生產部米廠、筒倉車間。3.職責：操作人：操作工。驗證人：車間班長。1〕換品種操作規(guī)程：在換品種之前，車間操作工檢查原糧輸入通道，確認加工使用中的筒倉插板處于關閉狀態(tài)，刮板中的剩余水稻排空以后再停刮板；清生產線，使流量秤筒排空，緩沖倉里無存料，必要時用膠皮錘子敲緩沖倉斗將料物清空；設備內部物料排空；將所有斗提底蓋內物料清理；開機前，與筒倉確認所出稻谷是否是長粒，接出2公斤樣品進展品種檢驗，合格后進入車間加工；如果出現(xiàn)長圓互混超過5%，立即停頓原糧進入車間，通知相關部門進展處理。考前須知：按水稻的長粒圓粒不同特性調節(jié)加工；注意碎米的變化；白米假設進入涼米倉，先確認涼米倉是否清空；換產時如果出現(xiàn)長粒與圓?；セ祚R上停頓原糧進入車間，清空生產線，通知車間主任進展處理3〕相關記錄"交接班記錄本"3.5米廠化學品平安管理制度msds1.目的：規(guī)*化學品的裝卸、標識、儲存、管理、廢液處理以及對化學品意外傷害的應對措施；正確使用與處理化學藥品，防止產品、產品接觸面及包裝材料接觸到潤滑油、清潔劑、消毒劑及其它化學污染物。2.定義：危險化學品：包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和通混易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。3.適用*圍：本規(guī)定適用于公司內化學品的管理和控制，包含清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油、燃油、化學輔料、化驗室藥品等。4.職責：使用部門負責化學品的申購、暫存和正確使用；采購部負責化學藥品的采購與初驗；化驗室負責化學輔料的進貨檢驗和對實驗用化學品的驗收；4〕倉庫〔或使用部門〕負責化學藥品的標識、儲存和發(fā)放工作。5.管理規(guī)定：1〕化學品的采購：凡屬公司MSDS名錄內的產品，采購部可根據(jù)使用部門的需求開展采購；對于易制毒化學品，先由平安主管根據(jù)使用部門的申購單到轄區(qū)公安分局辦理備案證明，采購部門須憑備案證明向有"易制毒化學品經營許可證"的單位購置，制止非法購置和轉讓易制毒化學品，制止使用現(xiàn)金或者實物進展易制毒化學品交易。對于不在公司MSDS名錄內的產品，采購前應向供給商索取MSDS，并在品管部備案。化學品的運輸裝卸：采購的化學品在運輸過程中要據(jù)其特征危害性選擇合理的包裝運輸方式，選擇的運輸商必須具有相應的運輸條件，并遵守有關的化學品的運輸管理規(guī)定；化學品的接卸過程中，具體操作人員應輕拿輕放，按化學品的特性要求進展操作，防止撞擊、拖拉、傾倒、泄露，防止意外事故發(fā)生；碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危險的化學危險物品，以及化學性質或防護、滅火方法互相抵觸的化學危險物品，不得違反配裝限制和混合裝運。遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學危險物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施?；瘜W品儲存：化學品必須儲存在專用倉庫，專用場地或專用儲存器皿/柜內,并應設專人管理；化學品庫應符合有關平安、防水規(guī)定，并根據(jù)物品的種類、性質設置，應注意通風、防潮、泄壓、防火、防霉、報警、滅火、防曬、調溫、消除靜電、防護圍堤等平安措施；化學危險品應當分類存放，堆垛之間的主要通道應當符合平安距離，不得超量儲存；化學品不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地方存放；有機溶劑儲存應防止陽光直射，不要于高處存放；化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內存放；化學品入庫前，要對庫房通風5min以上方可進入，庫管必須進展檢查登記，做好標識，入庫后應每月定期檢查、盤點，保證化學品正常供給使用；化學品倉庫內嚴禁吸煙和使用明火，在倉庫周圍應樹立危險警示牌；化學品領用時，領用人必須填寫領料單并簽字確認，包括領用化學品名稱、數(shù)量、時間等；公司通常情況下不備殺蟲劑，只有在蟲、蠅孳生的季節(jié)現(xiàn)買現(xiàn)用。殺蟲藥、鼠藥、公司裝修用或其它用途的化學物質允許入廠后，要遠離生產區(qū)單獨存放，并被正確的標識?；炇业幕瘜W藥品、車間所使用的清潔劑和消毒劑應放置于藥品庫，并標識清楚、正確；設備維修部門將所有非食品級的潤滑油、機油等清楚地貼上標記，潤滑油、機油存放于倉庫要分開存放。其他部門人員因擦洗設備、小樣試驗等需領用化學品時必須經過平安主管及化驗室主管同意前方可領用，領用時填寫化學品領用記錄，并簽字確認?；瘜W品的使用：化學品應按其特性和規(guī)定的考前須知使用，假設使用有機溶劑時應注意不要將皮膚直接與有機溶劑接觸，操作時注意通風，遠離火源；盛裝化學品，應采用不易產生火花的容器和工具，同時在使用前必須進展檢查，消除隱患；對有腐蝕性的、有害人體安康或對人體有刺激性的化學品，在使用時應采取相應的防護措施；對于有揮發(fā)性和刺激性的化學品須在通風良好的環(huán)境下操作；使用人員應注意節(jié)約使用，杜絕浪費；專用的化學品盛裝容器、工具不得盛裝其他藥品，以免發(fā)生穿插或意外污染，盛裝化學品的容器，在使用后必須進展檢查，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒等事故的發(fā)生；化學品在使用過程中產生的廢液，不得隨意傾倒，應集中收集統(tǒng)一處理，對集中收集的廢液要有明確標識；所有化學品的用量都要符合規(guī)定，不能造成危害和污染；生產區(qū)域內制止使用殺蟲劑和滅鼠劑，所有與產品有直接接觸的機器設備的潤滑必須使用食品級的。有毒化學物不能放在設備、工器具或包裝材料上。對于取自原液的清潔劑、毒劑之類的分裝容器一定要衛(wèi)生干凈，曾用來裝過有毒有害化合物的器具不能夠用來儲存、運輸或銷售，也不能儲存那些可能與食品接觸面接觸的清潔劑、消毒劑之類的東西。同樣用來盛裝清潔劑、消毒劑的分裝容器也一定不能用來盛裝油品。生產區(qū)未用完的化學品必須存放于原處，不使用相關化學品的生產區(qū)不得存放或短暫存放不相關的化學品?；瘜W品廢棄物的管理：盛裝化學品的容器，在使用后，必須進展檢查，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒事故發(fā)生，并存放于指定場所。廢棄化學品，應當采取平安措施，妥善保管，存放于指定場所。化學品及容器等廢棄物的處理，由采購部聯(lián)系供方回收處理或按"危險廢棄物管理規(guī)定"進展處理?；瘜W品意外情況的緊急處理：當化學品、油品在公司外運輸過程中發(fā)生意外情況時，供給商應依據(jù)自己預先制定的意外事件處理預案，實施緊急的處理，并及時報警。在公司內搬運或使用過程發(fā)生意外時，具體操作人員應按照物質的平安特性資料〔MSDS〕進展處理，無法處理時，應及時通報部門經理。當盛裝化學品的容器破損、泄漏等造成環(huán)境嚴重污染和人員嚴重傷害事故或發(fā)生火災、爆炸等惡性事件時，當事人要沉著冷靜，立即報告人事行政部，并做好應急措施和現(xiàn)場維護。必要時公司將啟動應急預案。3.6米廠衛(wèi)生責任區(qū)劃分：序號位置衛(wèi)生要求責任人1糠房地面無米粒、糠粉、灰塵勞務隊長2大雜間3一樓清理間無積灰、雜物一樓保潔4一樓碾米間5一樓涼米倉底6清掃工具柜整理7一樓更衣室與廁所8一樓門廳及通道地面9一樓窗臺10一樓滅火器、消防栓12門廳至二樓樓梯〔正門〕13二樓清理間及風網(wǎng)間地面無積灰、雜物二樓保潔14二樓碾米間及風網(wǎng)間地面15參觀通道及下樓梯地面16二至三樓樓梯〔正門〕17二樓窗臺18二樓滅火器、消防栓19清掃工具柜整理20伸手能及的設備21三樓清理間及風網(wǎng)間地面無積灰、雜物三樓保潔22三樓斗提平臺23三樓碾米間及風網(wǎng)間地面24空壓機房25上涼米倉小樓梯26三樓窗臺27三樓滅火器、消防栓28清掃工具柜整理29伸手能及的設備30打包間無積灰、雜物當班打包工31更衣室至打包間樓梯、洗手池32包裝稱33樓梯一至三樓34設備周邊散米無灰塵、雜物當班操作工35一樓碾米地坑36一二三樓主車間地面無灰塵、雜物打包工交班前37打包倉上散米38滅蠅燈清理操作工交班前39主設備外表浮灰3.7米廠規(guī)章制度1.目的：為確保米廠生產持續(xù)正常，產品產量質量穩(wěn)定，食品平安達標，個人行為規(guī)*，特制定此制度。2.*圍：米廠車間3.工作紀律方面：1〕無正當理由不服從工作安排，視同自動離崗，交與行政處理。2〕不得無故遲到、早退；曠工一天警告，二天視同自動離崗。3〕制止在工作時間內溜崗、脫崗，睡崗4〕制止在米廠內發(fā)信息、聽歌、打〔班長除外〕、會親友、吃零食，用對講機講臟話5〕制止在車間內吵罵；有滋事打鬧的，移交安保和行政處理。6〕制止衣、帽、發(fā)、鞋未按規(guī)定穿著，制止手插褲袋、裸露上身、赤腳行走7〕車間內制止吸煙，喝酒，制止酒后上班。工具遺失，照價賠償從工資中扣除。4.日常工作方面：1〕領導交待事情要積極完成，及時匯報。上個班發(fā)生事項要通告下班，且交接班紀錄要正確反響情況2〕交接班紀錄要全面，統(tǒng)計數(shù)據(jù)要準確、存放備品備件、或領用備件要登記3〕潤滑不到位，導致設備缺油磨損，追究相關人員責任4〕由于個人工作失誤或巡檢不到位〔放錯倉、配錯糧、料未排空、管道未清理，設備未排水、未檢查、副產品跑糧等〕等失職行為造成停機、堵料、產生產品質量問題，追究相關人員責任，情節(jié)嚴重的移交行政處理。5〕因人為因素或發(fā)現(xiàn)問題處理不及時造成設備設施故障損壞，追究相關人員責任，情節(jié)嚴重的，移交行政處理。6〕人員安排不合理打包慢，導致料倉滿停機，對打包班長進展處分；7〕勞務副產品接包造成設備堵機停機，造成米廠設備設施環(huán)氧地面毀壞，由于誤操作、不按規(guī)定、自作主*等原因造成設備設施及產品質量平安事故，不遵守米廠食品平安衛(wèi)生要求〔如現(xiàn)場散米、其他雜物等〕，或造成破壞，對勞物隊長進展處分5.食品衛(wèi)生平安方面：1〕制止將塵土及其他垃圾帶到米廠，或在現(xiàn)場留有泥土腳印，亂吐亂扔、不沖不掃，破壞公共環(huán)境衛(wèi)生2〕制止將個人用品帶入車間3〕上班時制止佩帶飾品，私自亂接亂拉亂拆亂綁4〕所屬設備衛(wèi)生整理整潔要到位，對臟、亂、差現(xiàn)象追究當事人責任5〕每次衛(wèi)生檢查發(fā)現(xiàn)不合格工程，未按規(guī)定進展返機米處理，早晚的衛(wèi)生整潔清掃未到位，根據(jù)所屬*圍，對責任人進展處分6.產品設備質量方面：1〕產生不合格品〔或定向產品〕的質量問題，追溯到班組個人，追究責任人和班長責任2〕打包不合格品〔噴碼、縫包、標重、熱合〕放行到倉庫，追溯到個人，追究其責任3〕產品銷售到市場后，發(fā)生屬于生產環(huán)節(jié)的質量事故投訴，出現(xiàn)重大質量食品平安事故的，視情節(jié)嚴重程度，進展處分或移送行政處理。4〕未按規(guī)定進展操作〔如停機之前，未將打包秤筒內物料放空者或報警處置不等〕；對出現(xiàn)的包裝質量問題未拆袋等處理而遺留給下班的，追究當事人責任班組發(fā)生重大質量設備事故，追究班長〔含打包班責任〕7.消防、平安方面：1〕因特殊情況在易燃物品附近動火時，必須先填報"動火作業(yè)申請書"，經批準前方可施工。2〕車間內一律不準吸煙，違者給予經濟處分和追究刑事責任。3〕需要動火的地點，都必須開具動火作業(yè)證明，必須有專人看管，作業(yè)過程中不得離開崗位，用完后立即熄滅火種。4〕凡一切設備、照明用電統(tǒng)一由電工負責，他人不得隨便亂拉亂接或將保險絲更換加大和超負荷用電。5〕消防器材、消防水栓每班檢查一次，認真填寫巡檢記錄，滅火器發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換，不準隨便移動位置，任何人不得在消防器材、消防水栓前堆放物資阻礙通道。6〕廠區(qū)、車間內的走火通道不準堆放材料、產品及其他物資，保持暢通無阻。7〕每班人員必須了解車間消防器材的位置并能夠正確使用。8〕在發(fā)生火災時，應立即通知車間班長和主管，執(zhí)行應急預案，組織就近人員用消防栓或滅火器控制火情，視情況的嚴重程度決定是否報警。出現(xiàn)火情應本著人身平安第一的思想性動。當員工自身平安面臨危險時，應避開危險，到平安的地方。8.其他方面：其他未定事宜，按公司或相關部門同類性規(guī)定執(zhí)行。3.8米廠車間設備巡檢規(guī)定1.目的：規(guī)*生產部米廠設備巡檢管理2.*圍：適用于生產部米廠設備巡檢。3.規(guī)定：1〕車間設備巡檢根據(jù)巡檢*圍及工程，對設備進展巡檢,巡視時間間隔根據(jù)各工段具體要求執(zhí)行。2〕巡檢工程根據(jù)設備巡檢路線巡檢〔各工段巡檢路線為首先三樓、其次二樓、最后一樓〕3〕在巡視過程中，發(fā)現(xiàn)問題，能夠解決的要立即解決；不能自己解決的立即聯(lián)系機修、電修等相關維修部門進展解決并做好記錄。4〕暫時不能解決的做好記錄，停車檢修時提報方案，加以解決；5〕在巡檢過程中，應符合平安規(guī)定及設備管理規(guī)定；因巡檢不到位，發(fā)現(xiàn)了問題由當班人員按相關規(guī)定處理。巡檢要求：巡檢時要注意車間各樓層設備及管道是否跑冒滴漏，設備運轉是否正常，巡檢設備時應遵循‘看、聽、摸、聞’的方法?？矗嚎锤鞣N儀表、儀器等批示是否正確與符合要求；聽：聽設備運行聲音是否正常；摸：摸設備和運動部位溫度是否正常；聞：有無異常氣味或焦味。在聽出刮蹭的聲音或其他異響時需要立即報告當班班長及車間主管，并根據(jù)情況安排檢修。2〕巡檢車間時還應巡檢以下問題①車間環(huán)境衛(wèi)生是否正常，不符合的工程及時告知車間保潔或相關人員立即處理②各工段所用工器具是否擺放在規(guī)定區(qū)域③各更衣室衣物是否擺放整齊、整潔④公共設施〔墻壁、天花板、洗手設施等〕是否正常⑤巡視一定要認真仔細，在巡檢完畢后簽字。班長或主管應不定期抽查并簽字確認，發(fā)現(xiàn)問題及時處理第四章崗位勝任技能4.1米廠設備操作規(guī)程、流量稱操作規(guī)程：1〕開機前，檢查稱工作是否正常，壓力表讀書是否在0.4kpa以上，檢查管路是否有漏氣、堵塞、壓縮空氣快捷閥們是否指向開的一端，手動檢查工作狀態(tài)步驟為按住F：WT1:(初始位置)當沒有啟動或沒有沒有許可信號出現(xiàn)或總重量到達時，控制系統(tǒng)停在這一步。WT2:(喂料)向稱筒入料，入料氣缸開啟狀態(tài)，到達額定的卸料重量入料氣缸關閉。WT3:(滿重)稱量靜止時重量，并儲存。WT4:(卸料許可)等待卸料的24V信號。WT5:(卸料)卸料氣缸翻開，排空稱內物料。WT6:(關閉稱)已排空物料，卸料氣缸關閉。WT7:(空稱重量)在靜止時，存儲空稱重量，計算實際稱重量和總重量。WT8:(批量完畢)完畢一次稱重過程，下一步直接回到WT2。開機原料進入流量稱后，要在周圍觀察工作狀態(tài)，待連續(xù)下料無問題時，方可離開進展其他工作。校稱時稱必須是空料的，按F鍵可以清空稱。將基板上的標定開關S2必須設置為"CAL"。進入?yún)?shù)組，在ADC.ZERO時按F鍵開場零設置，零設置期間"SET"閃動。在參數(shù)ADC.CALW中，必須輸入用于校稱的砝碼總重量。砝碼必須均衡的裝在稱筒上。在參數(shù)ADC.CALW中按F鍵開場重量標定，標定期間"SET"閃動。檢查參數(shù)ADC.WT所顯示的砝碼重量。卸下標定砝碼。10〕查看參數(shù)ADC.WT的重量顯示〔0〕。11〕標定開關S2設置為"RUN"位置，校稱完畢12〕停機后，關閉壓縮空氣，清理稱內剩余散料，清掃設備周邊衛(wèi)生，關閉所有壓縮空氣閥門，對設備進展保養(yǎng)潤滑。、圓通初清篩操作規(guī)程：1〕開機前作常規(guī)檢查：傳動裝置、平安防護裝置、進出料口閘門、減速機油位等。2〕開車后空轉1~2分鐘，然后投料，使設備進入有料運轉。3〕要控制流量在適當*圍，流量過大會影響除雜效果〔雜質中帶凈谷〕，對雜質的出口應予以隨時檢查，以防堵塞。4〕在運行中翻開觀察窗檢查篩筒運行情況，如發(fā)現(xiàn)內物料阻塞，應立即停機排料，假設發(fā)現(xiàn)有異常情況亦應停機檢查。5〕檢查清理刷與襯板磨損情況，不能正常使用時，應立即更換。6〕皮帶和鏈條的防護罩必須是裝好合上，工作時絕不允許翻開或去掉。當進展大修、調整、檢查和機器清理、潤滑加油，應切斷所有電源，使電機完全不工作。7〕停車后應清掃設備及地面衛(wèi)生。、振動篩操作規(guī)程：1〕開機前，應進展全面檢查，保證傳動局部運轉平穩(wěn)，無碰撞、摩擦聲、篩體平整、篩面*緊。2〕開機后，掌握適宜的進料量，保證物料沿篩寬均勻分布，防止流量過大，或走單邊的現(xiàn)象，調節(jié)垂直至吸風道有機玻璃至適當?shù)奈恢?，保證輕雜大局部被吸走，不跑谷。3〕每隔二個小時檢查篩面，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，應及時用長板刷或氣管進展去除〔不能用鐵條等硬物敲打篩面，以免造成篩面不平〕，如發(fā)現(xiàn)篩面破裂，應及時修補或調換。4〕檢查底層篩面篩出物含糧情況，如發(fā)現(xiàn)小雜含不應有的糧粒，找出原因，及時糾正。5〕定時檢查各緊固螺栓、螺母，防止松動。6〕設備在運動過程中有不正?，F(xiàn)象時〔如劇烈振動、異聲等〕，應立即停車檢查，排除故障。7〕停機后應將雜質倒入雜質聚集斗，并做好衛(wèi)生。8〕經過圓筒初清篩、振動篩后，原糧里面的含雜率應<0.60%，大雜含完整糧粒及整半粒≦8%、去石機操作規(guī)程：1〕開機前，應檢查篩板上有無異物，篩框是否壓緊，支承彈簧狀態(tài)是否完好，檢查振動電機、調幅螺栓是否松動，假設無異常，才能開車。2〕開機時，應先開風機，翻開吸風門，調節(jié)風壓為5-9個壓力〔具體風壓視去石效果而定〕，然后啟動去石機。3〕進料后，穩(wěn)定流量，檢查喂料箱物料分布情況，必要時轉動去石機錐形口，直到篩面物料沿去石篩面寬度均勻分布，物料在機內呈沸騰狀，物料不被吸走。4〕經常檢查糧中含石和石中含糧的情況，從左右兩側調節(jié)最終去石篩面，直至排石篩面流出的盡是石子及個別糧粒，二層篩面料層厚度10~15mm，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應找出原因，采取相應的措施。5〕停機時，應先停頓進料，關停機器，最后關停風機。6〕停機后，應搞好設備及周圍的衛(wèi)生。7〕經過去石后的凈谷應保證無機雜質根本去除干凈，不含并肩石。8〕去石機的去石口應保證每公斤的石子中含糧不超過5%，在進展調節(jié)時，將出石口的物料〔可能含很多糧?！硢为毥幼?，重新回機。9〕經過去石機篩選過后，原糧里面含石子率應0%，不允許含石子，石中含谷≤5%，含稗≤30粒/kg。、礱谷機操作規(guī)程：1〕開機前檢查皮帶輪的中心是否對齊；皮帶輪調節(jié)螺栓是否松動；皮帶松緊是否適宜；控制氣壓是否在合理*圍內2〕啟動機器的電機，檢查回轉方向，檢查是否有異常噪音和振動。3〕檢查每個部件的運動情況。給電控箱供電以檢查機器部件的功能，翻開氣控料門，喂料器振動，將控制按鈕恢復到“停頓〞狀態(tài)，喂料器停頓4〕試機：檢查吸塵管道的空氣強度，翻開電源，運行機器電機，按下電控箱上的啟動按鈕，通過喂料控制器的頻率調節(jié)量來調節(jié)礱谷機的流量，根據(jù)原糧質量不同，調節(jié)流量適中，檢查脫殼率大約為90%5〕合理操作調節(jié)按鈕控制稻谷、糙米、稻殼混合物的流量，以得到最正確別離效果，殼中含飽滿糧粒小于等于0.05%。6〕隨時檢查和稻谷的脫殼率、爆腰率、殼中含糧、糧中含殼，并及時調整。7〕觀察檢查窗口可獲知主軸橡膠輥的厚度，根據(jù)主軸所指的位置，及時更換、對調膠輥8〕檢查存料情況，嚴禁斷料運行，發(fā)現(xiàn)膠輥外表起槽或產生大小頭，立即停機檢查。9〕停機后，現(xiàn)場開關應置于停頓位置，清掃機器及地面衛(wèi)生，填好當天生產記錄。10〕礱谷機脫殼率為：粳稻80~90%，原料經過礱谷機后要做到凈糙含谷<10粒/公斤，稻殼含糧率為0.05%。、谷糙別離篩操作規(guī)程：1〕開機前必須檢查機器振動部位，認真檢查各緊固部位有無松動，分料口有無異物，皮帶是否*緊，皮帶的*緊力要比一般情況緊一點，防止皮帶打滑，機器振動和影響別離效果。2〕開機后檢查振動是否正常，有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)立即停機檢查排除。3〕轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗，翻開喂料閥門將物料送入別離版。用流量調節(jié)旋鈕調節(jié)喂料量，以便散落在別離板上的物料層的厚度在6-8毫米4〕根據(jù)原糧特性調整縱向別離板的角度，順時針旋轉增大傾角〔物料向糙米端堆積〕，逆時針旋轉減少傾角〔物料向稻谷端堆積〕，使物料均勻的分布在別離板上，角度調好后，一般不輕易調整。5〕調節(jié)稻谷別離板的糙米別離板的位置，將糙米別離板調至稻谷不能混入糙米的位置，將稻谷分隔板調至沒有較多的糙米混入稻谷的位置，在到達最正確別離效果后鎖定。7〕生產中隨時檢查別離狀況、別離板的傾斜角度和兩個分配板。8〕定期對設備進展?jié)櫥ｐB(yǎng)，篩面、分配器進展清掃，檢查有無磨損，特別是在搖臂支撐點的16個刀口處必須加油潤滑，半個月一次，確保設備一切正常。9〕對設備每天進展清掃，設備底坐搖臂上的灰塵及時清掃干凈，填好當天生產記錄。10〕物料經過谷糙別離篩后要到達凈糙含未熟粒≦4%。厚度分級機操作規(guī)程：1〕開機前必須檢查鏈條的*緊情況和鏈輪的潤滑情況。2〕待風機開啟后才能開機，檢查有無異響。3〕調節(jié)喂料至適當?shù)奈恢?，使喂料恰當?〕檢查物料出口情況，看篩筒的篩孔尺寸是否適宜。5〕當篩選完畢后，務必斷開動力開關，對各部件加以檢查和清理。6〕經常檢查清理刷的磨損情況，并及時更換。7〕做好傳部件的潤滑。8〕機器皮帶和鏈條必須是裝好合上，工作時決不允許翻開或去掉，當進展大修、調整、檢查和維修時，應切斷電源，在機器完全停頓狀態(tài)下進展。9〕經過厚度分級機后，要到達未熟粒含完整粒≦1%、立式碾米機操作規(guī)程：1〕檢查V型皮帶輪的緊定螺栓，并使每個V型皮帶輪處在正確的位置上。用手輕壓V型帶，假設能壓下10mm，則帶的*緊程度適宜。檢查喂料螺旋和碾白室是否有螺栓或螺母等外部鐵雜物。2〕待吸糠風機開啟后再開機，空載運行檢查各部位軸承是否過熱，是否有異常聲音，電機負載電流是否正常。3〕調整風量閘門，使機器的吸風風壓在1.5kPa~1.7kPa。4〕運轉準備好后，由小到大開場進料，不得將粒位全部開啟，應根據(jù)電流表的峰值逐漸調整。將料門壓砣置于壓砣桿根部，讓碾白室充滿物料，并從出料口開場出料后，使電流值穩(wěn)定后，再開場調整壓砣到達所要求的白米精度。5〕米機的最大電流應控制在電機額定電流的90%以內，不得超負荷運行。6〕根據(jù)產品加工精度要求合理控制每道碾白度，隨時檢查大米精度，移動砝碼位置，將出米精度調到規(guī)定標準，手檢合格后記下此時的主要參數(shù)，〔流量、電流、靜壓〕，并以此參數(shù)作為本批次原糧的標準每三小時記錄一次。7〕定期對米機進和地檢查，調整、清糠，檢查傳動部件是否松動及皮帶*緊程度。8〕停機前一定要先關進料閘門，再關喂料螺旋，然后關閉電機，最后關閉米糠風機。9〕停機后對機器及生產現(xiàn)場進展清掃，填好當天生產運行記錄。10〕糙米經過立式碾米機后，要到達留胚符合內控≤15%的標準、白米分級篩操作規(guī)程：接通電源前檢查傳動皮帶輪時沒有任何異常情況和擦碰、篩格是按正確的順序排列；觀察門*緊桿都已確認*緊、所有軟連接收都已經在進出口上結實連接；電機轉向與機器上標明的轉向一致。2〕翻開進料門，調整好適宜的流量，物料不可過厚過薄，以免影響篩選效果。3〕運轉過程中，要經常根據(jù)好米出口含碎情況調整好進料流量，碎米不得含有整米。檢查小碎出料口含整米情況，如果發(fā)現(xiàn)含有整米，應立即停機檢查篩網(wǎng)是否有破裂。4〕運轉中檢查篩體的回轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，排除故障后才能重新開機。5〕停機時，必須先停頓進料，待機內物料完全排出后才能關機。停機后，搞好設備及地面衛(wèi)生。6〕物料經過白米分級篩后應到達小碎含整米為0色選機操作規(guī)程：按下設備頂部左上角黑色電源開/關隔離器開關，設備維護時，將黃色蓋子蓋住上鎖翻開空氣關閉閥，旋轉到水平位置，進展供氣此時控制屏左側的綠色指示燈會亮起，機器燈光也會點亮，屏幕會顯示機器軟件正在初始化過程中〔不得中斷該過程〕，如果機器處于“電源循環(huán)〞狀態(tài)〔關閉并再次翻開，以去除次問題〕，前后間隔至少30秒的時間機器準備就緒后，控制屏顯示工作界面，作為啟動程序的一局部，進料后，機器會自我校準，校準期間，清掃器運轉且進展產品給入〔此時機器會進展數(shù)次的進料停啟〕點出工具菜單，會出現(xiàn)一系列的命令，點出命令，一個新的屏幕就會出現(xiàn)，找到想要的命令后，進展調整工作屏幕提供有設備關機狀態(tài)的信息，進展點觸，直接找到命令。點擊主控制屏幕上的“+〞、“-〞號降低或者提高每個溜槽的喂料速度使用底部“全部停頓〞按鈕將會停頓機器的全部喂料在分揀靈敏度區(qū)域選擇“分區(qū)〞使用“+〞、“-〞號調節(jié)顏色缺陷或病斑缺陷或紅外缺陷如出現(xiàn)故障信息，點擊故障信息按鈕，查找故障原因進展解決停機時先停頓機器喂料，然后切斷壓縮空氣供給，最后切斷電源，清理好周邊衛(wèi)生12〕白米經過色選機后，要到達異色帶出比≦7%；堊白≦7%；色選精度≥96%。、拋光機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查螺栓和螺母是否擰緊，三角帶*緊和平行是否適宜。2〕待吸糠風機開啟后，再開啟主電機，空載運行檢查各部位軸承是否過熱，是否有異常聲音，電機負載電流是否正常，每臺設備靜壓保持在2.0kPa~2.5kPa。3〕接通壓縮空氣，用調壓器調節(jié)空氣壓力，通過壓力表顯示。水泵運行時確認水表壓力保持在0.3Mpa〔3.0Kgf/cm2G〕左右。4〕等物料進入緩沖倉后，翻開電源開關，將自動〔AUTO〕/手動〔MANU〕選擇開關置于“自動〞位置，啟動電機，按“SHUTTER〞鍵開場喂料。拉開閘板，調節(jié)流量。5〕將料門壓砣少許拉出，給一個較輕的壓力，開場根據(jù)加工指標加水到適宜位置，稍稍拉動壓砣增加出料阻力，確定最正確位置，直到再增加阻力也不會增加大米光澤為止，記下此時的主要參數(shù)〔流量、電流、靜壓、加水量〕，并以此參數(shù)作為本批次原糧的標準，每半小時檢查一次，每小時送品管檢驗亮度一次。6〕停機時應先調節(jié)水流量調節(jié)鈕，停頓給水，關上閘板，待拋光室中的大米大多都排出后才能關閉電機。7〕停機后清理干凈集糠箱、篩片、篩托和機器內外的糠粉。8〕物料經過拋光機后，應到達白度符合成品米的標準，外表光潔，允許有少量的白點，增碎≤5%。、長度分級機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查和確認螺栓和螺母沒有松動。2〕檢查和確認篩筒的旋轉方向。從電機方向看，應是逆時針方向。3〕調整碎米收集槽，使碎米能進入且不帶有整米。當流量不均勻時，適當減少或增加開啟的數(shù)量4〕檢查最終產品，從上層中層、下層篩筒流出的物料，通過調節(jié)手柄的位置改變小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入最終產品中。當調節(jié)手柄左轉時，小粒收集槽接料口降低，可以承受更多的物料；當調節(jié)手柄右轉時，小粒收集槽接料口升高，承受的物料較少。5〕生產中要經常檢查出料口情況，確保成品質量，中碎米含整量小于3%，小碎米中不含整米。6〕停機時，應先停頓進料，繼櫝旋轉10分鐘，以清理設備內部物料。7〕物料經過長度分級機應到達大碎含整米<3%。、溜篩操作規(guī)程：1〕確認旋轉刷子旋轉方向在操作2〕閥門調整到〔關閉〕狀態(tài)，不裝壓塊出貨3〕有米流過時，把閥門擋塊調到最大流量位置。〔閥門距離米10cm左右篩網(wǎng)下落的位置〕4〕調整壓塊前后擺動，使白米在篩網(wǎng)上能均勻流動5〕定期檢查、清掃閥門部位的糠粉以及篩網(wǎng)部的糠粉與糠塊6〕篩網(wǎng)的網(wǎng)格松弛時，請緊固*緊螺栓7〕停機做好設備清潔工作、磁選器操作規(guī)程：1〕在生產過程中，翻開磁選器掐扣，將磁抽離料口，使用塑料非磁性工具進展清理。每班必須檢查清理一次，并做好相關記錄。2〕磁鋼為脆性特種材料，使用中應防止撞擊、強震和高溫，否則影響磁性，縮短使用壽命。3〕磁選器為高強磁性裝置，凡忌磁物品，務必遠離磁選器，以免損壞。、埋式刮板輸送機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查刮板機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內部是否為缺油，以免造成設備磨損，翻開機頭觀察窗口，所視*圍內是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。檢查刮板機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。檢查刮板機蓋板螺絲是否全部*緊，翻開中間節(jié)觀察孔，檢查刮板機內部鏈條是否松動，是否需要緊固。檢查刮板機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時去除。運行后，檢查刮板機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常前方可入料。停機后，清理刮板機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進展設備保養(yǎng)。、絞龍輸送機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查絞龍輸送機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內部是否為缺油，以免造成設備磨損，翻開機頭觀察窗口，所視*圍內是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。檢查絞龍輸送機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。3〕檢查絞龍輸送機蓋板螺絲是否全部*緊，翻開中間節(jié)觀察孔，檢查刮板機內部鏈條是否松動，是否需要緊固。4〕檢查絞龍輸送機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時去除。5〕運行后，檢查絞龍輸送機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常前方可入料。6〕停機后，清理絞龍輸送機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進展設備保養(yǎng)。、羅茨風機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查羅茨風機油位是否到達正常開機要求，油位到達視鏡紅點以上即為合格油位。2〕檢查羅茨風機傳動皮帶是否松動，進氣口過濾網(wǎng)是否灰塵過大并及時進展處理。3〕檢查羅茨風機單向閥風的流向是否正確，平安泄氣閥是否可以使用。4〕緊固法蘭盤螺絲，是緊固狀態(tài)到達最正確效果，羅茨風機主機上的泄氣閥是否被異物堵住。5〕設備啟動后，檢查羅茨風機風壓是否發(fā)到吹送副產品的要求，空載狀態(tài)下，羅茨風機風壓表顯示數(shù)據(jù)為，低于數(shù)值及時進展過濾網(wǎng)清理，高于數(shù)值注意觀察平安閥泄氣情況并及時作出停頓設備運轉的動作。6〕運行后，注意觀察羅茨風機壓力，使壓力保持在合理運行的*圍內，用手背輕觸羅茨風機電機，電機溫度不能過熱7〕停機10分鐘后，檢查羅茨風機油位是否在合格*圍內，清掃設備周邊衛(wèi)生，清理過濾網(wǎng)。、脈沖除塵器操作規(guī)程：1〕開機前，檢查脈沖除塵器管道是否存有積料并作出相應清理動作2〕翻開脈沖除塵器觀察孔，檢查內部扇葉是否有開焊、脫落現(xiàn)象，布袋是否有積料現(xiàn)象3〕檢查脈沖除塵器泄爆口螺絲緊固狀態(tài)，隨管線檢查沙克龍下料口是否清潔，下料口是否有物料堵住4〕檢查脈沖除塵器排風口排向，冬天除塵器出口排向室內，夏天出口排向室外。5〕檢查脈沖除塵器物料出口是否有膨料堵住下料口的現(xiàn)象并及時作出清理6〕檢查無問題聯(lián)系控制室送電，觀察脈沖除塵器控制屏工作狀態(tài)，噴射間隔是否為20s/次并作出相應調整。7〕停機后，脈沖除塵器應空轉運行20分鐘后在進展停機，檢查內部扇葉、清理布袋灰塵及周邊衛(wèi)生。、空氣壓縮機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查空壓機油過濾器、空氣過濾器是否有污漬并作出相應清理動作2〕檢查空壓機電機風扇罩是否有松動現(xiàn)象，并作出相應*緊動作3〕隨管路進展排查，檢查是否有漏氣泄氣現(xiàn)象并及時聯(lián)系維修人員處理4〕正確的操作方式是先開啟空壓機組的枯燥塔，然后視情況選擇開啟空壓機的數(shù)量5〕設備運轉后，手觸空壓機外表框體，感受是否有明顯的震動現(xiàn)象，如有震動現(xiàn)象應立即停頓運轉進展徹底排查6〕設備停頓后，清理空氣過濾器及油過濾器，并清理設備周邊衛(wèi)生7〕正確的停頓設備運轉方式為先停頓空壓機運轉，5分鐘后停頓枯燥塔運轉，停頓過程中注意不要接觸枯燥塔，以免燙傷、螺旋分料器操作規(guī)程：1〕開機前翻開觀察孔，觀察入料口、出料口是否有堵料現(xiàn)象2〕檢查設備螺絲緊固情況，并作出相應的緊固動作3〕開機后，手觸分料器機體，感受是否有明顯的震動，如有明顯震動立即停頓設備進展排查4〕停機后清理設備入料口、出料口異物，保持工藝管路暢通，清理設備周邊衛(wèi)生，進展?jié)櫥ｐB(yǎng)、副產品流量稱操作規(guī)程：1〕開機前，檢查設備入料口，出料口是否有異物，并作出相應的清理動作，檢查壓縮空氣閥門開啟狀態(tài)2〕檢查流量稱壓力表壓力，是否在合格*圍內，如因壓力不夠稱不能正常工作，調節(jié)減壓閥至以上，壓力過大會造成氣缸磨損快，適當調節(jié)工作所需壓力3〕檢查下料口插板開放大小，小易堵料、大則羅茨風機工作壓力過大，造成不必要的憋機4〕設備工作中，檢查設備入料口氣缸、下料口氣缸是否正常工作并做出相應判斷加以處理5〕設備停頓后，清理入料口、出料口積料，關閉壓縮空氣閥門，清理設備周邊衛(wèi)生、斗式提升機操作規(guī)程：1〕開機前，檢查提升機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內部是否為缺油，以免造成設備磨損，翻開機頭觀察窗口，所視*圍內是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。檢查提升機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。3〕檢查提升機機頭蓋板螺絲是否全部*緊，通過中間節(jié)視鏡觀察提升機皮帶是否跑偏，是否有畚斗缺失現(xiàn)象并作出相應調節(jié)和安裝。4〕緊固提升機機頭*緊把手螺絲，以免在運行中松動造成提升機堵料憋機檢查提升機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時去除。6〕運行后，檢查提升機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常前方可入料。7〕停機后，清理提升機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進展設備保養(yǎng)。4.2、米廠開停機程序：米廠開機程序：1〕空車開車時程序：在開車之前檢查所有設備是否正常，三通氣動插板的走向是否正確，空壓機的壓力是否正常，每個工段的流管是否暢通，副產品間的人員是否準備好。2〕清理段開車程序：檢查清理風網(wǎng)系統(tǒng)供氣源羅茨風機是否正常，檢測無誤后，現(xiàn)場看守、聯(lián)控制室啟動羅茨風機啟動后，氣壓穩(wěn)定在之間，通知控制室啟動清理段除塵風網(wǎng)，每組風網(wǎng)順序依次為：沙克龍關風器、脈沖下料口關風器、脈沖底部刮灰電機、風網(wǎng)風機〔沙克龍與脈沖一體的除塵器不涉及到脈沖下料口關風器、脈沖底部刮灰電機〕風網(wǎng)設備啟動完畢后，自清理段最后一臺斗提機EL213開場，前依次啟動設備至EL001斗提機啟動完成后，檢查設備是否正常允準，是否可以帶料運行。碾米段開機程序：檢查碾米風網(wǎng)系統(tǒng)供氣源羅茨風機是否正常，檢測無誤后，現(xiàn)場看守、聯(lián)控制室啟動羅茨風機啟動后，氣壓穩(wěn)定在之間，通知控制室啟動清理段除塵風網(wǎng)，每組風網(wǎng)順序依次為：沙克龍關風器、脈沖下料口關風器、脈沖底部刮灰電機、風網(wǎng)風機〔沙克龍與脈沖一體的除塵器不涉及到脈沖下料口關風器、脈沖底部刮灰電機〕風網(wǎng)設備啟動完畢后，自碾米段最后一臺斗提機EL701開場，前依次啟動設備至IM301米機啟動完成后，檢查設備是否正常允準，是否可以帶料運行。打包段開機順序自打包價通往米庫最后一只皮帶開場，依次向前啟動，至RE601刮板機啟動完成后，檢查設備是否正常允準，是否可以帶料運行。關機順序：1〕清理段停機順序①原糧刮板確定不入料后，操作工去筒倉下關閉插板，設備余料清空后，現(xiàn)場人員確認，確認無誤后，通知控制室自清理段第一臺斗提機EL100開場至清理段最后一臺斗提機EL213依次停頓運行待主機設備停頓完成后，風網(wǎng)設備自主電機開場、依次停頓脈沖底部刮灰電機、、脈沖下料口關風器、沙克龍關風器全部完成后，停頓稻殼刮板輸送機，清理設備衛(wèi)生2〕碾米段停機順序：①確定生產線無米后，自碾米段最后一臺斗提機EL703開場依次往前端停頓設備運轉，直至IE301米機待主機設備停頓完成后，風網(wǎng)設備自主電機開場、依次停頓脈沖底部刮灰電機、脈沖下料口關風器、沙克龍關風器全部完成后，停頓稻殼刮板輸送機，清理設備衛(wèi)生3〕包裝段正常停機程序：①包裝秤物料清空后，自前端打包稱下方第一臺皮帶機開場，依次停頓設備運轉，直至入成品庫皮帶機清理打包間衛(wèi)生清點袋皮4.3、米廠作業(yè)流程：、米廠物料返機流程：目的：規(guī)*米廠車間回機返料操作，確保成品大米食用平安可靠。*圍：米廠車間所有返機料管理以及返料操作人員要求。工作程序：1〕任何落地的、被污染的物料及產品不允許進展返工，應改做其他非食品級用途。2〕盛裝返工產品必須使用清潔干凈的包材，領用程序與包材領用程序一樣3〕當班班長確信返機米與生產加工的產品原糧品項為同一品項4〕清點返機米數(shù)量，由當班班長負責數(shù)量與批次確認核實，準確無誤后可回添5〕返料過程中，必須更換統(tǒng)一工作服、工鞋，并且工鞋應套干凈鞋套，如離開返料工作，必須更換工作服、工鞋。6〕不能佩戴任何個人物品，包括首飾，掛件，手表等容易從身上掉落物品。7〕返料中使用工具〔如：刀片〕，要保證干凈、無銹跡，并且工具不容易斷裂，工具應遠遠大于下料口篩網(wǎng)。操作要求：1〕操作人員不允許，把腳踏在返料口邊緣以及內部。不允許，在操作區(qū)域內，整理掉落在衣袋、鞋套等身上衣物的物料。清理這些物料必須到操作區(qū)域外整理，并且整理后要及時清掃干凈，統(tǒng)一規(guī)放。2〕操作時必須把返料包裝外的線頭等雜物統(tǒng)一規(guī)放到指定垃圾袋中。3〕返料操作完成后，必須先密封返料口后，再徹底清理現(xiàn)場。4〕灌裝成品感官指標超標時、碎米超標、異色超標、堊白超標時，直接在打包間返料口返機，返機時，操作班長確認返機料進入色選前，待返機設備啟動后，聯(lián)系打包班長返機。