一種基于活性炭催化氧化的氰化尾渣脫氰方法與流程

一種基于炭催氧化的氰渣脫方法流程本發(fā)明屬于環(huán)保術(shù)領(lǐng)域，特別涉一種基于活性炭化氧化的氰化尾渣氰方法。背技：采用氰化法提金藝產(chǎn)生大量氰化渣，這些尾渣中氰化物會污染環(huán)境同時(shí)還會影響尾渣其他有價(jià)金屬的收。目前采用傳的化學(xué)脫氰方法處氰渣都有不太穩(wěn)定成本較高的問題并且需要添加重屬銅做催化劑，對境產(chǎn)生污染，資源生浪費(fèi)。如何對渣進(jìn)行高效破氰理已經(jīng)成為該領(lǐng)域臨的一大難題。技實(shí)要素：本發(fā)明的目的是供一種基于活性催化氧化的氰化渣脫氰方法，將氰尾渣在氧化劑和活炭的協(xié)同作用下應(yīng)，將氰化尾渣氰分解。本發(fā)明的方法按下步驟進(jìn)行：(1)將氰化尾渣加制成質(zhì)量濃度10～40％的漿；(2)將礦漿調(diào)節(jié)ph值10.0～11.0，制成調(diào)節(jié)礦；(3)向調(diào)節(jié)礦漿中入氧化劑焦亞硫鈉和催化劑活性炭制成混合礦漿；化劑的加入量為每堿性礦漿加入2～10g，催劑的加入量為每升漿加入2～10g；(4)在溫度20～40條件下，向混合礦漿中通空氣攪拌并進(jìn)行化反應(yīng)，氧化反應(yīng)時(shí)間30120min，獲得反應(yīng)物料；(5)將反應(yīng)物料用濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得濾渣和濾液。上述的步驟(1)中氰化尾渣的氰化含量為1000～1500mg/kg。上述的步驟(2)中調(diào)節(jié)ph采用氫氧化鈉。上述的步驟(3)中活性炭選用煤質(zhì)、果殼炭、椰殼炭竹炭中的一種。2-2---2-上述的步驟(5)中濾渣符合排放標(biāo)直接排放，濾液中化物的含量≤100mg/l。上述的步驟(4)中氧化反應(yīng)的反應(yīng)為：s2o5cno2→cnoso4(1)。本發(fā)明采用的活炭為多孔結(jié)構(gòu)，表面積大，有極的吸附能力，能夠效的吸附氰化尾礦中的游離氰化物及金屬氰化物；時(shí)活性炭具有催化化的作用，加入足的氧化劑，在保體系內(nèi)供氧量充的情況下，活性炭作為催化劑促進(jìn)氰物氧化成氰酸鹽進(jìn)而轉(zhuǎn)化成無毒質(zhì)。根據(jù)活性炭的附和催化氧化特點(diǎn)可將氰化尾渣中氰化物有效脫除氰化尾渣制成礦漿，ph值會逐漸降至7左右，同時(shí)，在處理過中氧化劑的水解也導(dǎo)致礦漿ph值下降，但ph較低不利于氧化因此提高礦漿的初ph值保證氧化反應(yīng)的進(jìn)行。本發(fā)明的方法工簡單，容易操作反應(yīng)可在常壓下行；脫氰過程中避重金屬催化劑進(jìn)入系；利用活性炭吸附功能和其催氧化的特點(diǎn)，將氰物轉(zhuǎn)化成無毒的物，不需要重金屬質(zhì)進(jìn)入；采用活炭進(jìn)行催化氧化脫，不需要使用大功反應(yīng)器，極大降了生產(chǎn)能耗。具體實(shí)施方式本發(fā)明實(shí)施例中用浮選金精礦提后的氰化尾渣，化物含量為1358mg/kg。本發(fā)明實(shí)施例中用的焦亞硫酸鈉氫氧化鈉為分析試劑，采用的水為離子水。本發(fā)明實(shí)施例中用的活性炭為市產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施例中量ph值采用雷磁phbj-260型便攜式ph計(jì)本發(fā)明實(shí)施例中得的氰渣的排放準(zhǔn)根據(jù)hj943-2018《黃金行業(yè)氰渣染控制技術(shù)規(guī)范》。本發(fā)明實(shí)施例中濾渣根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)hjt299-2007的測方法獲得毒性浸液，其氰化物含量≤5mg/l。以下為本發(fā)明優(yōu)實(shí)施例。實(shí)施例1將氰化尾渣加水成質(zhì)量濃度10％的礦漿；將礦漿用氫氧化調(diào)節(jié)ph值為10.0，制成節(jié)礦漿；向調(diào)節(jié)礦漿中加氧化劑焦亞硫酸和催化劑活性炭制成混合礦漿；氧劑的加入量為每升性礦漿加入4g，催化劑的入量為每升礦漿加5g；活性炭選用竹炭；在溫度20～40℃條下，向混合礦漿中入空氣攪拌并進(jìn)氧化反應(yīng)，氧化應(yīng)時(shí)間30～120min獲得反應(yīng)物料；將反應(yīng)物料用壓機(jī)進(jìn)行壓濾，獲濾渣和濾液；濾的毒性浸出液中氰物的含量4mg/l，接排放；濾液中氰物的含量90mg/l。實(shí)施例2方法同實(shí)施例1不同點(diǎn)在于；(1)礦漿的質(zhì)量濃20％；(2)調(diào)節(jié)ph值11.0；(3)氧化劑的加入為每升堿性礦漿入2g，催化劑的加入量為升礦漿加入10g；活性炭選用殼炭；(4)氧化反應(yīng)溫度20～40℃，氧化反應(yīng)時(shí)間30～120min；(5)濾渣的毒性浸液中氰化物的含3mg/l，直接排放；濾液中氰化物的量85mg/l。實(shí)施例3方法同實(shí)施例1不同點(diǎn)在于；(1)礦漿的質(zhì)量濃30％；(2)調(diào)節(jié)ph值10.5；(3)氧化劑的加入為每升堿性礦漿入10g，催化劑的加入量為每升礦漿入2g；活性炭選果殼炭；(4)氧化反應(yīng)溫度20～40℃，氧化反應(yīng)時(shí)間30～120min；(5)濾渣的毒性浸液中氰化物的含2mg/l，直接排放；濾液中氰化物的量92mg/l。實(shí)施例4方法同實(shí)施例1不同點(diǎn)在于；(1)礦漿的質(zhì)量濃40％；(2)調(diào)節(jié)ph值10.5；(3)氧化劑的加入為每升堿性礦漿入6g，催化劑的加入量為升礦漿加入3g；活性炭選煤質(zhì)炭；(4)氧化反應(yīng)溫度20～40℃，氧化反應(yīng)時(shí)間30～120min；(5)濾渣的毒性浸液中氰化物的含3mg/l，直接排放；濾液中氰化物的量91mg/l。技特：1.一種基于活炭催化氧化的氰尾渣脫氰方法，其征在于按以下步進(jìn)行：(1)將氰化尾渣加制成質(zhì)量濃度10～40％的漿；(2)將礦漿調(diào)節(jié)ph值10.0～11.0，制成調(diào)節(jié)礦；(3)向調(diào)節(jié)礦漿中入氧化劑焦亞硫鈉和催化劑活性炭制成混合礦漿；化劑的加入量為每堿性礦漿加入2～10g，催劑的加入量為每升漿加入2～10g；(4)在溫度20～40條件下，向混合礦漿中通空氣攪拌并進(jìn)行化反應(yīng)，氧化反應(yīng)時(shí)間30120min，獲得反應(yīng)物料；(5)將反應(yīng)物料用濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得濾渣和濾液。2.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種基活性炭催化氧化的化尾渣脫氰方法其特征在于步驟(1)中氰化尾渣的氰化含量為1000～1500mg/kg。3.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種基活性炭催化氧化的化尾渣脫氰方法其特征在于步驟(2)中調(diào)節(jié)ph采用氫氧化鈉。4.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種基活性炭催化氧化的化尾渣脫氰方法其特征在于步驟(3)中活性炭選用煤質(zhì)、果殼炭、椰殼炭竹炭中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種基活性炭催化氧化的化尾渣脫氰方法其特征在于步驟(5)中濾渣符合排放標(biāo)直接排放，濾液中化物的含量≤100mg/l。2-2---2-6.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種基活性炭催化氧化的化尾渣脫氰方法其特征在于步驟(4)中氧化反應(yīng)的反應(yīng)為：s2o5cno2→cnoso4(1)。技總一種基于活性炭化氧化的氰化尾脫氰方法，按以步驟進(jìn)行：(1)將氰化尾渣加水制成礦漿；調(diào)節(jié)pH值在10.0～11.0；(3)入氧化劑和催化