鋰電池極片沖切模具技術(shù)要求征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX鋰電池極片沖切模具技術(shù)要求本文件規(guī)定了鋰電池極片沖切模具的術(shù)語和定義、一般要求、質(zhì)量管控要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存內(nèi)容。本文件適用于鋰電池極片沖切模具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T16292醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法GB/T19678.1使用說明的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法第1部分：通則和詳細(xì)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋰電池極片沖切模具lithiumbatterypolepiecepunchingandcuttingmold是用于將鋰電池極片進(jìn)行沖切成型的工具。鋰電池極片沖切模具通常由上模、下模兩部分組成。上模和下模分別具有相應(yīng)的刀具，通過上模的上下垂直運(yùn)動，將鋰電池極片進(jìn)行沖切成型。3.2平面度flatness是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。平面度是限制實(shí)際平面對其理想平面變動量的一項(xiàng)指標(biāo)，用來控制被測實(shí)際平面的形狀誤差。3.3垂直度perpendicularity是方向公差中控制被測要素與基準(zhǔn)要素夾角為90°的公差要求，分為給定平面、給定方向、任意方向的垂直度要求，用符號⊥表示。按照被測要素與基準(zhǔn)要素的特征來分，垂直度評價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個(gè)直線或平面是評價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運(yùn)動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運(yùn)動軌跡形成的平面。4一般要求4.1經(jīng)鋰電池極片沖切模具沖切、成型的產(chǎn)品應(yīng)符合圖紙尺寸的要求。4.2模具材料、熱處理硬度、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。4.3同類刃口件及備件要求互換。4.4模具應(yīng)能方便地安裝、操作和維護(hù)。4.5模具應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。4.6正極切刀模具裁邊產(chǎn)生的毛刺Va≤10μm；Vb≤8μm，邊緣掉粉寬度≤0.1mm。4.7負(fù)極切刀模具裁邊產(chǎn)生的毛刺Va≤10μm；Vb≤8μm，邊緣掉粉寬度≤0.1mm。4.8正極沖切模具裁邊產(chǎn)生的毛刺Va≤10μm；Vb≤10μm，無掉料現(xiàn)象。4.9負(fù)極沖切模具裁邊產(chǎn)生的毛刺Va≤10μm；Vb≤10μm，無掉料現(xiàn)象。4.10切刀位置應(yīng)居中布置在模具中間，拆裝合模應(yīng)有防呆功能。2T/CASMEXXXX—XXXX4.11極片無裁尾需求，頭尾倒角位置應(yīng)按極片工藝圖設(shè)定，嚴(yán)格保證尺寸。4.12客戶無要求時(shí)，沖切位置布置可按前后左右居中排樣。4.13模具加工需參考極片工藝圖，極耳朝向應(yīng)以工藝圖為準(zhǔn)。4.14極片進(jìn)入切刀前應(yīng)設(shè)有防止極耳刮傷的極耳導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。4.15極耳模具裁切完成后，應(yīng)設(shè)有防止極耳刮傷的極耳導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。4.16模具裁剪頭尾應(yīng)預(yù)留吹氣孔及合理接氣源位置。4.17模具導(dǎo)柱及導(dǎo)柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)空間及精度要求自行排布。4.18模具應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝，設(shè)置專用吊裝孔或柱。5質(zhì)量管控要求5.1上模座及下模座5.1.1φ10銷釘孔雙邊應(yīng)按+0.005mm/+0.008mm公差管控，銷釘手工配合要求能自由插入孔內(nèi)不晃動，模座銷釘孔位置與其它孔位置必須同在一個(gè)坐標(biāo)系；上模座外導(dǎo)柱套灌膠孔孔徑應(yīng)按φ55+0.08mm/0.12mm公差管控，相對整體坐標(biāo)系位置偏差不應(yīng)大于0.02mm。5.1.2上下成品模座厚度均不應(yīng)超過±0.2mm公差管控，全周倒R3.0mm，硬質(zhì)陽極處理后顏色要求一致性，均為茶色不應(yīng)有色差及外表面磕傷、劃傷、漏倒角等缺陷。5.1.3上下模座研磨后平面度與平行度均不應(yīng)大于0.003mm，硬質(zhì)陽極處理后平面度與平行度均不應(yīng)大于0.008mm，研磨表面不應(yīng)有跳刀紋，每一批次抽檢數(shù)量不應(yīng)少于20%且不少于兩塊。5.1.4螺牙孔質(zhì)量以螺絲實(shí)配為準(zhǔn)，螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，沉頭在無特要求的情況下，大小與深度采用卡尺檢測，按+0/+0.6公差管控。5.1.5未注鉆穿圓孔公差均按±0.15mm公差管控。5.1.6φ32.00下模座外導(dǎo)柱孔徑按-0.005mm/-0.007mm、垂直度≤0.003mm，內(nèi)孔光滑，反面沉頭深度按-0.1mm/+0.3mm公差管控。5.2上夾板一及上夾板三5.2.1夾板φ10銷釘孔孔徑按雙邊+0.005mm/+0.008mm公差管控。5.2.2φ47內(nèi)導(dǎo)柱套灌膠孔按+0.10mm/+0.12mm公差管控，相對坐標(biāo)尺寸公差±0.01mm公差管控。5.2.3φ19壓料板導(dǎo)柱套灌膠孔按+0.08mm/+0.10mm、相對坐標(biāo)尺寸公差±0.01mm公差管控。5.2.4銷釘孔φ5mm單邊+0.002mm公差管控。5.2.5φ8沖子定位孔按+0.002mm/+0.003mm公差管控，采用MISUMI銷釘用手能壓入內(nèi)1/3板厚，再輕敲實(shí)配為準(zhǔn)管控。5.2.6沖頭螺絲過孔φ6.5+0.0.2/-0.0mm公差管控，模板正面不應(yīng)倒角。5.2.7等高套筒過孔φ11±0.15mm公差管控，雙面倒角。5.2.8模板厚度按圖紙尺寸±0.10mm公差管控，上夾板一與上夾板三板厚要等高。5.2.9模板平面度與平行度≤0.002mm，六面研磨表面光潔度Ra0.2公差管控。5.2.10螺絲孔以螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，深度采用卡尺檢測，按+0/+1.0公差管控。5.2.11外形全周倒R3.0圓角，且均勻一致。5.3上夾板二及壓料板2及下托板5.3.1φ19mm導(dǎo)套灌膠孔CNC一次加工到位按+0.15/+0.2范圍加工管控，硬質(zhì)陽極后內(nèi)孔會縮小。5.3.2Φ5.0mm定位銷孔徑按單邊+0.02/+0.025公差管控，銷釘孔硬質(zhì)陽極后滑配定位。5.3.3模板平面度公差按≤0.005mm管控，研磨表面不能有跳刀紋。5.3.4模板厚度按圖紙尺寸±0.10mm公差管控。5.3.5等高套筒過孔φ11±0.10mm公差管控，雙面倒角。5.3.6研磨螺絲孔以螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，深度采用卡尺檢測，按+0/+1.0公差管控。5.3.7外形全周倒R3.0圓角，且均勻一致。5.4上沖子及下刀口3T/CASMEXXXX—XXXX5.4.1上沖子采用油割、JG、PG、數(shù)控磨床組合精加工到位的，外形與銷釘孔的位置必須在同一坐標(biāo)系上，相對位置偏差≤0.002mm。5.4.2研磨螺絲孔以螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，深度采用卡尺檢測，按+0/+1.0公差管控。5.4.3φ8沖子定位孔按+0.003mm/+0.005mm公差管控，輕滑配。5.4.4正極模具極耳沖裁間隙兩側(cè)雙邊取-0.0005mm/+0.001mm，涂布區(qū)域沖裁間隙單邊取+0.002mm(極耳切斷面有較高毛刺管控的，極耳刀表面需要做涂層處理)；負(fù)極模具極耳沖裁間隙兩側(cè)雙邊取﹣0.0005mm/﹣0.0015mm，涂布區(qū)域沖裁間隙取單邊±0.000mm完全貼合。5.4.5上沖子與下刀口光潔度應(yīng)符合以下要求：a)特殊要求Rz0.4以內(nèi)；b)無特殊要求Rz0.5以內(nèi)刀口品質(zhì)可正常流轉(zhuǎn)入庫；c)無特殊要求Rz0.5～0.6之間的刀口品質(zhì)開異常單出來，使用單位給出處理方案；d)Rz0.6以上的品質(zhì)部直接開異常單后經(jīng)各部門會簽，責(zé)任部門重新制作。5.4.6刀口平面公差≤0.002mm，刃口功能區(qū)域垂直度≤0.001mm，超出0.001mm，垂直度互補(bǔ)的情況下可以正常流轉(zhuǎn)入庫。5.5拼刀塊5.5.1螺絲孔到邊的間距以圖紙為準(zhǔn)≤0.15mm，拼刀塊和刀口厚度等高誤差在﹣0.003mm/﹣0.005mm管控。5.5.2導(dǎo)入角斜度17度方向不應(yīng)倒反，圖紙標(biāo)注尖角處不應(yīng)倒角，且符合圖面要求。5.6壓料板5.6.1Φ10mm導(dǎo)柱孔孔徑按﹣0.002mm/﹣0.004mm、與導(dǎo)柱輕過盈配合、沉頭深度4.0mm±0.2mm公差管控。5.6.2負(fù)極異形孔割一修三，壓料面不應(yīng)有任何磕傷或劃傷，平面度與平行度≤0.002mm，六面研磨表面光潔度≤Ra0.2。5.6.3研磨螺絲孔以螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，深度采用卡尺檢測，按+0/+1.0公差管控。5.7下模板1及下模板25.7.1φ28mm按-0.005mm/-0.007mm、平面度與平行度≤0.002mm、六面研磨表面光潔度≤Ra0.2、φ10銷釘孔孔徑按雙邊+0.005mm/+0.008mm公差管控。5.7.2下刀口緊固螺絲過孔φ6.5+0.0.2/-0.0mm公差管控，反面不應(yīng)倒角。5.7.3模板平面度與平行度≤0.002mm，六面研磨表面光潔度Ra0.2。5.7.4厚度按圖紙尺寸±0.10mm公差管控，下模板1和下模板2厚度要求等高。5.7.5研磨螺絲孔以螺絲鎖入后不應(yīng)有發(fā)白或掉渣等現(xiàn)象，深度采用卡尺檢測，按+0/+1.0公差管控。外形全周倒R3.0圓角，且均勻一致。5.8切刀模具5.8.1上刀架裝刀側(cè)面與平面相對垂直度≤0.002mm，平面度與平行度≤0.002mm。5.8.2上刀平面度≤0.002mm、刀口接縫處無縫隙、刀刃缺口≤5μ。5.8.3下刀口刀刃直線度≤0.002mm，刀口接縫處無縫隙，刀口缺口≤5μ。5.8.4下刀架Φ32導(dǎo)柱安裝孔采用JG加工，按-0.005/-0.007公差管控，導(dǎo)柱孔垂直度≤0.002mm(以導(dǎo)柱實(shí)際尺寸為基準(zhǔn)）。5.9客戶非標(biāo)定制裁刀（7字形裁刀或者U字形裁刀）5.9.1上刀平面度≤0.003mm，刀口接縫處無縫隙，刀口缺口≤12μ。5.9.2下刀平面度≤0.003mm，刀口接縫處無縫隙，刀口缺口5μ內(nèi)。5.9.3其他均符合圖面技術(shù)要求。6技術(shù)要求4T/CASMEXXXX—XXXX6.1模具使用最佳環(huán)境模具使用的最佳環(huán)境條件為：——環(huán)境溫度：（22±2）℃;——相對濕度35±5）%；——環(huán)境潔凈度：應(yīng)不低于GB/T16292規(guī)定的10萬級，無腐蝕。6.2外觀質(zhì)量6.2.1電鍍件鍍層應(yīng)牢固、平整光潔、色澤均勻。6.2.2極耳切斷面有較高毛刺管控的，正極極耳刀表面應(yīng)做DVC涂層處理。6.2.3模具表面數(shù)控加工后應(yīng)進(jìn)行拋光處理，局部細(xì)微的刀紋臺階應(yīng)經(jīng)過打磨處理，保證表面光順、美觀。6.2.4各類模具內(nèi)部不允許存在裂紋。6.2.5需要電鍍的零件表面其鍍層美觀、色澤一致，且鍍層要求均勻、牢靠，不應(yīng)有拉毛、污斑等現(xiàn)6.2.6同批次模具應(yīng)保證顏色、外觀一致，表面處理及熱處理由供應(yīng)商自行設(shè)定，不允許有銹跡。6.3尺寸公差6.3.1模具外形尺寸與孔位按設(shè)計(jì)圖外形加工，全周倒R3.0mm圓角不應(yīng)有漏倒角現(xiàn)象。6.3.2圖紙中未注明公差的尺寸按GB/T1804的規(guī)定，其公差等級按IT12的精度制造。6.3.3模具沖切產(chǎn)品為正極極片，涂布區(qū)域沖裁間隙單邊+0.003mm、留白區(qū)域雙邊+0.0007mm。6.3.4模具沖切產(chǎn)品為負(fù)極極片，0mm。6.3.5表面硬質(zhì)陽極處理后模座成品的平面度應(yīng)達(dá)到0.008mm以內(nèi)，主導(dǎo)柱孔垂直度≤2μm，表面不應(yīng)有磕傷或劃痕等瑕疵。6.3.6上模沖子的吹氣孔應(yīng)分布均勻，極耳端上沖子應(yīng)均勻設(shè)置兩排氣孔，應(yīng)能有效吹落廢料，氣孔直徑宜為φ1.5mm，氣槽尺寸設(shè)置宜為3mm×3mm以便于氣壓流量快速通過。6.3.7正極模具極耳沖裁間隙兩側(cè)雙邊應(yīng)取-0.0005mm/+0.001mm，涂布區(qū)域沖裁間隙單邊應(yīng)取+0.002mm；負(fù)極模具極耳沖裁間隙兩側(cè)雙邊應(yīng)取-0.0005mm/-0.0015mm，涂布區(qū)域沖裁間隙應(yīng)取單邊±0.000mm完全貼合。6.3.8正極極片沖切出來的平面毛刺Vk≤10μm，端面毛刺Vh≤30μm，切斷后箔材偏離初始位置Δ≤10μm；涂層掉料寬度≤0.2mm。Vk、Vh、Δ見下圖1。6.3.9負(fù)極極片沖切出來的平面毛刺Vk≤10μm，端面毛刺Vh≤10μm，切斷后箔材偏離初始位置Δ≤306.4材料要求6.4.1上下模座應(yīng)采用7075航空鋁制作。6.4.2夾板與下模板應(yīng)采用ASSAB88高性能模具鋼制作。6.4.3模芯應(yīng)采用進(jìn)口高速粉末鋼。5T/CASMEXXXX—XXXX6.4.4沖子刀口應(yīng)根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求選用鎢鋼牌號。6.4.5切刀上下刃口鑲嵌進(jìn)口鎢鋼或陶瓷材料。6.4.6模具導(dǎo)柱應(yīng)根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求選用六角導(dǎo)柱或滾珠導(dǎo)柱。6.4.7使用的螺絲、銷釘、彈簧等外購件應(yīng)符合相關(guān)的檢驗(yàn)要求。6.4.8外購件應(yīng)有制造單位的產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。外協(xié)件、自制零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配使用。6.5裝配要求6.5.1模具各部位零件清點(diǎn)確認(rèn)6.5.1.1檢查內(nèi)模板、上下模座各功能孔是否有漏加工，模板表面光潔度應(yīng)符合圖面要求，上下模座表面無外觀缺陷且顏色一致。6.5.1.2上下刀口配合間隙與吻合度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，功能面光潔度應(yīng)符合圖面要求，不應(yīng)有崩缺豁6.5.2模板處理6.5.2.1模板六面應(yīng)做退磁處理。6.5.2.2模板內(nèi)孔倒角，Φ10定位銷孔倒C0.5，內(nèi)孔氧化層用800#砂紙卷成實(shí)心圓去除、Φ8沖子定位銷孔倒C0.8后，再用牛皮頭去除倒角毛刺、遇機(jī)械加工倒角盲區(qū)，手工倒角接順機(jī)械加工的倒角。6.5.2.3夾板內(nèi)導(dǎo)柱套孔線割氧化層，采用紅色砂布磨頭去除，注意不能破壞原有孔壁形位尺寸。6.5.2.4脫料板Φ10導(dǎo)柱孔正面倒C0.5，內(nèi)孔氧化層用800#砂紙卷成實(shí)心圓去除，異形孔正面倒C0.5，孔壁氧化層用銼刀卷2層1200#砂紙去除，注意不能破壞原有孔壁形態(tài)。6.5.2.5模板六面應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)鐵塊包800#砂紙拋光，定位銷孔、導(dǎo)柱孔、模板表面用酒精清洗兩遍后氣槍吹干，模板側(cè)邊立于鉗工桌面依次擺放整齊。6.5.3脫料板導(dǎo)柱灌膠6.5.3.1拆出Φ10脫料板專用導(dǎo)柱組件，清洗表面油污。6.5.3.2脫料板導(dǎo)柱內(nèi)孔抹少量潤滑油，用手掌壓入導(dǎo)柱前端的導(dǎo)入部分，再用銅棒輕敲到位鎖緊反面拉板固定螺絲。6.5.3.3上沖子用Φ8定位銷定位鎖緊在夾板上，鎖緊緊固螺絲。6.5.3.4清理脫料板正面與夾板反面浮塵，用Φ5定位銷來固定兩塊模板位置精度，用0.006mm銅箔確認(rèn)兩塊模板之間的貼合間隙，小于銅箔厚度為合格。6.5.3.5負(fù)極采用一層厚度為0.012mm鋁箔，正極采用兩層厚度為0.012mm鋁箔來檢驗(yàn)沖子與脫料板間隙，要求全周間隙均勻鋁箔通過無干涉阻力。6.5.3.6導(dǎo)柱套與鋼珠組件正確裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱套下端膠槽全周涂抹一圈適量618厭氧膠，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)10秒即可，清理多余膠水。6.5.4模座處理6.5.4.1處理定位銷孔、外導(dǎo)柱孔、安裝定位孔導(dǎo)入口毛刺。6.5.4.2上下模座正反面毛刺拋光去除，全面清洗油污。6.5.5模具主體結(jié)構(gòu)組裝6.5.5.1按圖紙方向?qū)A板正面放置于上模座反面、下模板反面放置于下模座正面。6.5.5.2采用Φ10定位銷定位，0.006mm銅箔確認(rèn)兩塊模板之間的貼合間隙，小于銅箔厚度為合格。6.5.5.3按零件清單中注明的螺絲規(guī)格，從模板中間開始對稱向兩端初擰螺絲，待螺絲全部初擰結(jié)束后再從中間開始向兩端終擰螺絲緊固。6.5.5.4清潔大理石平臺，將下模放在大理石上面，用4支30mm完全等等的等高柱放于下模板4個(gè)邊角處。6.5.5.5清潔內(nèi)外導(dǎo)柱套直至完全潔凈后，按編號合在對應(yīng)的導(dǎo)柱上面，要求導(dǎo)套高度目測一致，便于后面上下模合模。6T/CASMEXXXX—XXXX6.5.5.6利用內(nèi)外導(dǎo)柱套做大致導(dǎo)正，將上模合入對應(yīng)下模，插入Φ10定位銷定位，要求檢查4個(gè)等高柱完全壓緊，在完全壓緊的狀態(tài)下，上下模具才能保證平行度。6.5.6模具部分主體灌膠6.5.6.1用手電筒確認(rèn)內(nèi)外導(dǎo)柱套與模板的孔壁間隙，要求均勻一致轉(zhuǎn)動自由無干涉。6.5.6.2外導(dǎo)柱套優(yōu)先灌膠，在外導(dǎo)柱套的膠槽位置涂適量618厭氧膠，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)直至孔內(nèi)膠水充盈外流為最佳，按模具組立圖紙的尺寸控制外導(dǎo)柱套高度位置。6.5.6.3內(nèi)導(dǎo)柱套灌膠先采用專用的加長治具，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行引膠，使模板內(nèi)孔膠水布滿且均勻，再將內(nèi)導(dǎo)柱套粘膠部分手工涂抹均勻的膠水后壓入夾板灌膠孔內(nèi)，按模具組立圖紙的尺寸控制內(nèi)導(dǎo)柱套位置。6.5.6.4清結(jié)模具表面與上模座過孔內(nèi)的殘余膠水，防止污染模具表面。6.5.6.5灌膠后12小時(shí)內(nèi)不能移動，讓厭氧膠充分干燥。6.5.7模具組裝與間隙調(diào)整6.5.7.1全面清潔上下模具殘余膠水及油污、沖子與下刀，檢查沖子與下刀刃口不能有崩缺豁口出現(xiàn)。6.5.7.2夾板Φ8定位孔與沖子Φ8定位銷孔先加適量輕質(zhì)潤滑油，用Φ8定位銷進(jìn)行定位，選用零件清單中的對應(yīng)螺絲逐一緊固。6.5.7.3根據(jù)沖子與下刀的實(shí)際厚度尺寸計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)件長度，提前研磨倒角退磁備用。6.5.7.4上模反面朝上放置在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊上面，全面清潔上下刀口，配備4個(gè)比沖子實(shí)測高度低0.3mm的等高柱，放置在沖子周邊開始完成下刀裝配，再將下模正面朝下與上模合模，確認(rèn)下刀口與下模板緊密貼合后，選用零件清單中的對應(yīng)螺絲逐一緊固下刀。6.5.7.5在沖子或下刀周邊刃口部位涂一層油漆筆，完成一次合模動作后，確認(rèn)油漆筆印記的剮蹭情況來檢驗(yàn)刃口的貼合狀態(tài)，對于油漆筆印記剮蹭不均勻的，需要重新調(diào)整間隙直至油漆筆印記剮蹭均勻。6.5.7.6按設(shè)計(jì)值調(diào)配沖裁間隙，負(fù)極沖裁間隙按全周貼合油漆筆印記剮蹭均勻?yàn)樽罴?；正極極耳兩側(cè)沖裁間隙按貼合油漆筆印記剮蹭均勻?yàn)樽罴眩龢O涂布區(qū)域沖裁間隙按設(shè)計(jì)值調(diào)配。6.5.7.7標(biāo)準(zhǔn)件組裝收尾，檢查各部位零件全部組裝齊，功能測試正常。6.6粗糙度模板六面研磨表面粗糙度應(yīng)≤Ra0.2、平面度≤3μm、導(dǎo)柱孔垂直度≤2μm。6.7使用壽命6.7.1正極切刀、負(fù)極切刀單次使用壽命應(yīng)在150萬次以上，可修磨次數(shù)不少于10次，總壽命不少于1500萬次。6.7.2負(fù)極切刀單次使用壽命應(yīng)在150萬次以上，可修磨次數(shù)不少于10次，總壽命不少于1500萬次。6.7.3正極沖切模具單次使用壽命應(yīng)在200萬次以上，可修磨次數(shù)不少于12次。6.7.4負(fù)極沖切模具單次使用壽命應(yīng)在150萬次以上，可修磨次數(shù)不少于12次。6.7.5正極模具每次保養(yǎng)后使用壽命≥200萬次，負(fù)極每次保養(yǎng)后使用壽命≥150萬次。每套模具可修模次數(shù)≥12次，正極模具總壽命≥2400萬次，負(fù)極模具總壽命≥1800萬次。6.8表面硬度6.8.1上下模座精加工后表面硬質(zhì)陽極處理，要求顏色為茶色且一致。6.8.2夾板與下模板經(jīng)熱處理及超冷調(diào)質(zhì)后表面硬度達(dá)到HRC60°。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢測用目視及手感檢驗(yàn)?zāi)＞弑砻尜|(zhì)量，確保無毛刺、裂紋、穿透性缺陷等表面外觀不良。7.2尺寸公差7.2.1模具外形尺寸應(yīng)采用數(shù)顯卡尺測量，確保模具的長、寬、高尺寸符合圖紙規(guī)定的要求。7T/CASMEXXXX—XXXX7.2.2模具型面尺寸應(yīng)采用三坐標(biāo)進(jìn)行測量。7.2.3模具主要零部件檢驗(yàn)應(yīng)采用通用卡尺和千分尺、比測儀、三坐標(biāo)等進(jìn)行測量。7.3材料檢驗(yàn)原材料、外協(xié)件、外購件應(yīng)檢查合格證或質(zhì)保書，必要時(shí)送第三方檢測。7.4裝配檢驗(yàn)裝配檢驗(yàn)應(yīng)參照模具組裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。7.5粗糙度產(chǎn)品表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度比較樣塊或相應(yīng)計(jì)量儀器檢查。7.6使用壽命鋰電池極片沖切模具連續(xù)沖切至規(guī)定數(shù)量時(shí)，檢測之后其沖切零件的幾何尺寸和形位公差。若所有檢測項(xiàng)目均符合圖紙規(guī)定要求，則該模具使用壽命達(dá)到規(guī)定要求；反之，若檢測項(xiàng)目有一項(xiàng)未達(dá)到圖紙規(guī)定要求，則其使用壽命未達(dá)到規(guī)定要求。7.7表面硬度表面硬度應(yīng)使用硬度計(jì)檢測。7.8其他項(xiàng)目檢驗(yàn)其它項(xiàng)應(yīng)采用通用量具和目測方法檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1庫存產(chǎn)品在出廠時(shí)都應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺進(jìn)行。8.2.2出廠試驗(yàn)項(xiàng)目見表1。出廠試驗(yàn)的所有項(xiàng)目合格，方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目。8.3.2型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝或所用材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)每年至少進(jìn)行一次；