水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案

—水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案一、概述：由于+632水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)瓦斯異樣，存在安全隱患，為了職工的人身安全及我礦安全生產(chǎn)的需要，特制訂本方案。二、作業(yè)位置：+632水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)。三、施工方法：運(yùn)用噴漿機(jī)施工作業(yè)。（詳見(jiàn)施工安全技術(shù)措施）四、物料搬運(yùn)路線：水泥漿：地面（按比例配比制好）-副井-+632水平噴漿機(jī)：+632水平-+632水平五、施工工序：見(jiàn)施工安全技術(shù)措施。六、施工技術(shù)要求：噴漿區(qū)域：以現(xiàn)場(chǎng)該斷面實(shí)際大小進(jìn)行全斷面噴漿。噴漿厚度：平均厚度30cm-40cm，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際斷面為準(zhǔn)。施工完成后所噴漿區(qū)域應(yīng)與該巷道斷面全都，無(wú)較大起伏，做到噴漿斷面的平滑平整，堅(jiān)固牢靠。注明：該斷面為不規(guī)整斷面，在噴漿作業(yè)中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作業(yè)。施工安全技術(shù)措施1.準(zhǔn)備噴射材料：1.1、所需材料：水泥：20袋X50kg；細(xì)沙：10m；1.2、材料配比：水泥：細(xì)沙=1：31.3、拌制干混合料時(shí)，材料都要過(guò)斗量，嚴(yán)格把握協(xié)作比，干混合料應(yīng)攪拌勻稱，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。1.4、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過(guò)半h。2.噴射前的準(zhǔn)備工作：2.1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。、檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。、敲邦問(wèn)頂，排解頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要到達(dá)兩邦基底深度。、對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必需撤除，對(duì)不能撤除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加愛(ài)護(hù)，遮蓋。、噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)、在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。2.2、檢查噴射機(jī)、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物余料遺留。、將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。、油水別離器的油水排凈。、打開(kāi)截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并依據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3min。、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。2.3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開(kāi)噴槍各部件，檢查來(lái)料管，水環(huán)及其聯(lián)結(jié)部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞，如有損壞的另部件立刻修改更換。2.4、送風(fēng)、給水實(shí)驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無(wú)堵塞2.5檢查壓力表是否敏捷。3.噴射作業(yè)方法：3.1、劃分區(qū)段：、噴射時(shí)噴頭距離巖面距離為0.8～1.2m，噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以。、平巷及峒室每段的噴射挨次，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開(kāi)頭，拱部應(yīng)自拱腳開(kāi)頭，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的挨次應(yīng)自外向里。、在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：、操作人員首先要把握噴射機(jī)的開(kāi)、停挨次，否則簡(jiǎn)單發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開(kāi)停挨次為：開(kāi)動(dòng)時(shí)先開(kāi)風(fēng)后給水，最終送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最終停水停風(fēng)。、按不同的輸料距離掌握工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)按時(shí)調(diào)態(tài)。工作風(fēng)壓=1+0.013輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2、噴射機(jī)操作留意事項(xiàng)：、精確把握停開(kāi)挨次、往料斗上料要?jiǎng)蚍Q連續(xù)。料斗上口要有篩篦。留意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生搖擺時(shí)，說(shuō)明管路堵塞，應(yīng)立刻停機(jī)檢查處理。、處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。、發(fā)活力械故障進(jìn)行處理，必需按時(shí)停風(fēng)、停電，開(kāi)機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必需事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)惹事故。、司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽(tīng)到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲響顯現(xiàn)時(shí)立刻停止加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。、施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料按時(shí)去除潔凈。、噴射結(jié)束后，應(yīng)按時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。、噴槍操作作業(yè)方法：、噴射前，先用沖洗巖面。、噴射開(kāi)頭時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1kg/cm2。、松噴口到噴射面距離為；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射、噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈勻稱地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300mm。、噴槍操作手要嚴(yán)格掌握水灰比，當(dāng)水灰比適合時(shí)，混凝土外表平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。、一次噴射厚度，一般墻70-XXXmm，拱頂30-50mm，當(dāng)噴射混凝土厚度在XXXmm以上時(shí)實(shí)行分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20min。不摻速凝劑時(shí)2-4h。間隔時(shí)間超過(guò)兩h，復(fù)噴前應(yīng)噴水潮濕。、噴槍操作留意事項(xiàng)：、噴射手要隨時(shí)觀看圍巖，噴層外表，回彈、粉塵等情況，按時(shí)調(diào)整水灰比。、不使膠管顯現(xiàn)死彎和硬彎。、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開(kāi)行人及其它操作人員。、用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過(guò)4kg/cm2。、高度大于3m的巷道或