地鐵XXX站樣板段施工方案

XX地鐵X號(hào)線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工乂標(biāo)板段施工方案編制：審核： 批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XX地鐵X號(hào)線車站設(shè)備安裝施工X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部XXXX年X月XXX站樣板房施工方案樣板房的選擇根據(jù)地鐵集團(tuán)公司首先移交第一批關(guān)鍵設(shè)備房要求，整體施工有參照實(shí)物，推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，特制定其施工方案。裝修施工選擇XXX站站廳層設(shè)備管理區(qū)16-17軸公共通信設(shè)備室，給排水與水消防選擇在1號(hào)出入口12—17軸，動(dòng)力照明選擇在14—17軸公共區(qū)及公共通信設(shè)備室，通風(fēng)與空調(diào)選擇在14—17軸與B—C軸交匯小系統(tǒng)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板段工序管理，經(jīng)過驗(yàn)收合格后再全面展開。一、裝修施工1、 編制依據(jù)XX地鐵X標(biāo)招投標(biāo)文件蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造圖集(03J104)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50003-2001)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)XX地鐵1號(hào)線工程XXX站設(shè)備管理區(qū)裝修圖紙(HD1/S/STE/04/Z15/ZX/01/A)XX地鐵1號(hào)線工程XXX站主體建筑圖紙(HD1/S/STE/04/Z15/JZ/01/C)XX地鐵1號(hào)線工程車站設(shè)備管理區(qū)裝修通用圖(HD1/S/DF/27/TY/05/ZX/01/A)2、 施工工序施工準(zhǔn)備 ?砌體材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收—?jiǎng)t放砌體部位尺寸線 ?砌筑部位清理一驗(yàn)收V 拉線砌磚V 排磚4 澆筑C15混凝土條帶■—3、砌體工程施工方法材料選擇公共通信設(shè)備室砌筑使用加氣混凝土砌塊(當(dāng)凈高小于等于4800mm時(shí)采用200mm厚，大于4800mm小于等于5400mm時(shí)采用250mm厚，大于5400mm小于等于6000mm時(shí)采用300mm厚），砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為AM-1（M5.0），抹灰砂漿強(qiáng)度等級(jí)為AM-2。作業(yè)條件3.2.1材料已進(jìn)場(chǎng)，且驗(yàn)收合格。進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊、水泥已完成進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢試驗(yàn)，并出具合格報(bào)告。3.2.2場(chǎng)地已規(guī)劃，施工設(shè)備、機(jī)具已安裝就位，并配置好計(jì)量器具。3.2.3墻體位置線（門洞線）已彈出，并進(jìn)行復(fù)線，且經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。3.2.4構(gòu)造柱鋼筋已綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。3.2.5砌體靠柱或側(cè)墻時(shí)，必須先安裝拉墻結(jié)構(gòu)鋼筋，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才能砌筑。施工工藝及技術(shù)要求3.3.1砌筑用的磚必須在砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，不宜采用即淋即用。且與原結(jié)構(gòu)相接處也要澆水濕潤(rùn)，及清除雜物和松浮砂漿。3.3.2所砌隔墻需在房間內(nèi)隔墻體轉(zhuǎn)角和丁字交接處以及墻長(zhǎng)大于5000mm和大于1500mm的門窗洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱寬同墻厚（200mm厚墻構(gòu)造柱不小于250mm），厚同墻厚，縱筋配4①12鋼筋上下錨入樓板內(nèi)；箍筋采用①6@200。3.3.3所砌隔墻與結(jié)構(gòu)墻、柱交接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，混凝土普通磚沿墻高每0.5m設(shè)2①6伸入墻內(nèi)1m。3.3.4當(dāng)隔墻高度大于4000mm時(shí)，應(yīng)結(jié)合門窗過梁加設(shè)一道與墻柱相連的圈梁，高度200mm、厚度同墻厚，縱向配4①12鋼筋，箍筋采用①6@200。當(dāng)圈梁不能再同一水平面上閉合時(shí)，應(yīng)增設(shè)附加圈梁。其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍圈梁的垂直距離，且不小于1000mm。3.3.5加氣混凝土墻除按圖施工外，還應(yīng)沿墻高每850?1000mm設(shè)置60mm厚的C20混凝土配筋帶，配筋帶縱筋為3①6，分布筋為①6@200。3.3.6加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)墻、柱、梁不同材料的界面、接縫處，應(yīng)用聚合物水泥砂漿增強(qiáng)玻纖耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。3.3.7加氣混凝土砌塊的墻體根部應(yīng)做C15混凝土條帶，高出建筑面層100mm。3.3.8構(gòu)造柱、圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3.3.9設(shè)置架空地板的房間，其地面應(yīng)先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層、涂刷三道防火型絕緣漆。3.4質(zhì)量控制3.4.1嚴(yán)格遵守材料進(jìn)場(chǎng)程序，先進(jìn)行廠家評(píng)審、申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后再采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，斷絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行材料復(fù)驗(yàn)制度，對(duì)磚、水泥砂漿必須進(jìn)行見證取樣送檢復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥砂漿不得混合使用。3.4.3磚、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿密實(shí)飽滿。3.4.4磚柱及窗間墻無通縫，接槎處灰漿密實(shí)，縫隙、磚平直。3.4.5預(yù)埋拉筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。3.4.6嚴(yán)格按照綜合管線圖，預(yù)留管線洞口。3.5工程質(zhì)量通病及注意事項(xiàng)3.5.1墻身軸線位移，造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致。3.5.2水平灰縫厚薄不勻。造成原因：上面水平線標(biāo)高不一致，砌磚盤角灰縫厚薄控制不勻，準(zhǔn)線無拉緊。3.5.3灰縫不平直。造成原因：樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚皮數(shù)。3.5.4墻面粗糙。造成原因：半頭磚集中使用造成通縫，墻背平直度偏差過大，溢出墻面的灰漿未刮平順。3.5.5墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁、板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。二、給排水與水消防1、編制依據(jù)XX地鐵X號(hào)線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工X標(biāo)施工招標(biāo)文件、招標(biāo)用施工設(shè)計(jì)圖紙、補(bǔ)充文件等和本次招標(biāo)人提供的所有相關(guān)招標(biāo)用資料。國(guó)家城市軌道交通和XX省市政工程發(fā)布的相關(guān)地鐵工程現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收所采用的規(guī)范、規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)以及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文，當(dāng)?shù)卣C布的有關(guān)法規(guī)、條例及行業(yè)和部門規(guī)章制度?！禭X地鐵1號(hào)線XXX站初步設(shè)計(jì)》（2006.12）《鐵路給水排水施工規(guī)范》TB10209-2002《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ15-88)(97年版)《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)2、樣板段的施工此樣板段主要是車站公共區(qū)及出入口的消防給水系統(tǒng)水管，消防管材料為熱浸鍍鋅鋼管、柔性卡箍連接，管徑小于80mm的采用螺紋連接。3、施工流程4、 施工工序及工藝4.1、一般要求以及準(zhǔn)備工作4.1.1依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并進(jìn)行場(chǎng)地障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對(duì)原有設(shè)施的損壞及返工。4.1.2核對(duì)綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，避免碰撞。4.1.3給排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得的損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.4管道安裝應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002、《鐵路給水排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10422—98。4.2、管道支、吊、托架制作安裝4.2.1所有支、吊、托架均參照“全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集99年合訂本”第338~392頁的固定方法施工。4.2.2所有支、吊架材料全部采用A3F鋼，制作時(shí)，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號(hào)。4.2.3管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。4.2.4管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。4.2.5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。4.2.6管道支、吊托架尺寸、大樣圖詳見圖1-1、圖1-2。管道支架尺寸表(mm)序號(hào)DNL1L2間距02DKBCE8HfO1415017010015040551061422904531501701001504055106142290452100140901203550861218753511001409012035508612187535圖1-1B圖1-1B圖1-24.3、管道鋪設(shè)要求：4.3.1管道安裝的基本要求：a） 所有管道、閥門、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料。b） 所有鋼管、管件及閥門在安裝前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。熱鍍鋅鋼管及管件的內(nèi)外壁鍍鋅厚度應(yīng)均勻。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并做水壓試驗(yàn)。c） 管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。d） 明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。e） 管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。f） 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離，g） 管道與設(shè)備（消火栓）在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊縫的焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備的內(nèi)循環(huán)通道。h） 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。i） 閥門安裝位置、方向要正確，操作機(jī)構(gòu)靈活，準(zhǔn)確。有傳動(dòng)裝置的閥門，指示器指示的位置應(yīng)正確，無卡澀現(xiàn)象。j） 消防水管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。消防水管道外涂色環(huán)顏色為紅色，相應(yīng)噴涂“XF”紅色字樣。色環(huán)以及文字應(yīng)噴涂在正面易觀察到的地方。k） 附屬設(shè)備及材料的安裝消防水系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括消火栓箱、閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。4.3.2消防管道的連接形式a）絲扣連接：消防管道DNW80mm時(shí)；管道的連接方式采用絲扣連接，當(dāng)消防管道在采用絲扣的連接方式時(shí)，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足相關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應(yīng)采用電動(dòng)切割機(jī)割斷，并采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲等填料。b） 卡箍連接：消防管道DNN80時(shí)，管道的連接方式采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機(jī)械連接，在現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接?？ü窟B接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。因此對(duì)于管道卡箍接頭具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補(bǔ)償能力應(yīng)不小于3.2mm，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6'，卡箍各部件）應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：1外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。2膠圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤(rùn)滑劑，便于安裝。3螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證其長(zhǎng)期不生銹，螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。c） 管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍?jī)?nèi)的密封膠圈被動(dòng)壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對(duì)于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系。在加工溝槽時(shí)應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得超標(biāo)。區(qū)間內(nèi)的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭。4.4、保溫防腐要求：根據(jù)招標(biāo)文件要求，車站出入口消防管道應(yīng)采取保溫措施，保溫材料為50mm不燃性復(fù)合硅酸鎂管殼，使用年限大于12年。具體做法按照國(guó)標(biāo)圖集《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》（03S401）三、動(dòng)力照明1、 樣板段方案的編制依據(jù)XX地鐵X號(hào)線工程車站設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工X標(biāo)招標(biāo)文件施工圖XXX站動(dòng)力與照明(HD1/S/STE/04/Z15/DZ/B)XXX站動(dòng)力與照明(HD1/S/STE/04/Z15/DZ/B變1)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50157-2003電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-20062、 樣板段的施工2.1施工順序2.2施工方法電纜橋架安裝支架安裝：支架層間的垂直凈距、與樓板、墻面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜支架層間最小允許垂直凈距：0.4kV為150mm,控制電纜為100mm；電纜支架至樓板為150mm，安裝時(shí)使各支架的同層橫檔在同一平面上，其高低偏差不大于5mm。本標(biāo)段選用“鋼制橋架150X150?600X150”橋架安裝時(shí)：由于橋架的安裝在公共區(qū)及走道，有垂直、水平，和90度的轉(zhuǎn)彎。水平垂直安裝在樓板底下，因而要求橋架的安裝要可靠、牢固。橋架產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)與認(rèn)證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架安裝主要由吊架固定及橋架固定連接兩個(gè)工序組成，吊架、橋架所用材料應(yīng)平直，無顯著扭曲且焊接處牢固，鋼制橋架在直線段的安裝超過30米應(yīng)有一處伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形處設(shè)置補(bǔ)償裝置。橋架水平敷設(shè)時(shí)，宜負(fù)荷曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5?3m。垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。電纜橋架層間距為：控制電纜不小于250mm，電力電纜不小于350mm。為了電纜橋架可靠接地，每層橋架的端部用軟銅聯(lián)接和接地干線相接，長(zhǎng)距離的電纜橋架隔30-50米接地一次。安裝時(shí)還要考慮是否與其他專業(yè)管道發(fā)生空間位置沖突，當(dāng)與其他管道發(fā)生沖突時(shí)，征得駐地監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門同意后，橋架的安裝位置再作變動(dòng)。橋架安裝應(yīng)保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物有相同的坡度，這樣才能達(dá)到整齊、美觀的效果，同時(shí)安裝過程還應(yīng)做好安全保護(hù)措施，架設(shè)兩人可搬動(dòng)的工作臺(tái)等。橋架伸縮縫處做好接地連接，橋架兩端應(yīng)與接地裝置引出電纜可靠連接。鋼管敷設(shè)2.2.1明配于潮濕場(chǎng)所和埋入地下的鋼管均使用鍍鋅厚壁鋼管。2.2.2明配鋼管排列整齊，固定點(diǎn)的距離均勻，且間距符合規(guī)定要求。2.2.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，管口露出盒（箱）小于5mm。明配管鎖螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲口為2?4扣。2.2.4鋼管與鋼管連接時(shí)，采用套絲機(jī)刻絲后使用通絲套管連接。2.2.5鋼管與設(shè)備連接時(shí)，將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進(jìn)入時(shí)，在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，金屬軟管長(zhǎng)度不大于2m,管口包扎嚴(yán)密。2.2.6在建物的頂棚內(nèi)，采用金屬管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管長(zhǎng)度不大于0.8m。2.2.7當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間于便于穿線位置增設(shè)接線盒或拉線盒：管長(zhǎng)度每超過30米無彎曲；管長(zhǎng)度每超過20米有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過15米有兩個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過8米有三個(gè)彎曲；2.2.8鍍鋅鋼管或可饒性金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用接地線卡跨接，不采用熔焊連接；2.2.9鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵锨及毛刺，切口平整、管口光滑。2.2.10電纜管長(zhǎng)度在30m以下時(shí)，管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。2.2.11不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)無有接頭。四、通風(fēng)與空調(diào)1、 樣板段的選擇根據(jù)通風(fēng)空調(diào)的施工工序和施工工藝，選擇站廳層15軸~17軸交C軸?E軸之間的設(shè)備區(qū)回排風(fēng)風(fēng)管、13軸~15軸交B軸?C軸間的冷凍水管作為本專業(yè)的樣板段，樣板段范圍均不少于20米。樣板段施工嚴(yán)格執(zhí)行樣板工序管理，經(jīng)過驗(yàn)收合格后再全面展開。2、 樣板段方案的編制依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999（2003年版）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50114-2001XX地鐵X號(hào)線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工X標(biāo)施工招標(biāo)文件、招標(biāo)用施工設(shè)計(jì)圖紙、補(bǔ)充文件等和本次招標(biāo)人提供的所有相關(guān)招標(biāo)用資料。3、 樣板段的施工3.1施工工序施工遵循先風(fēng)管、后空調(diào)管，先地下、后地上，先預(yù)制、后安裝，先主干管、后立支管及附件，先系統(tǒng)試壓、后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收的原則。3.2施工工藝3.2.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)制作安裝（一）風(fēng)管的制作安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)施工前應(yīng)參照施工圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，如建筑預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果繪制加工圖。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作1）場(chǎng)地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作工藝，加工場(chǎng)地必須平整，如在加工場(chǎng)沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊5=10mm的鋼板，以確保風(fēng)管制作的要求。2）風(fēng)管材料及壁厚（mm）ff、**類別風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸*\.~矩形風(fēng)管通風(fēng)管排煙管BW10000.8（鍍鋅鋼板）1.2（鍍鋅鋼板）1000VBW20001.0（鍍鋅鋼板）1.2（鍍鋅鋼板）3） 材料的檢驗(yàn)：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。4） 根據(jù)本工程風(fēng)管直徑，鋼板風(fēng)管采用咬口聯(lián)接，風(fēng)管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.8-4.0m，在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。5） 風(fēng)管制作的要求：制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而引起風(fēng)管起皺、扭曲及翹角。6） 金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為-2?0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為0?+2mm，平面度的允許偏差為±2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。7） 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。8） 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，翻邊寬度為6~9mm，并不得有開裂與孔洞。9） 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。10） 風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法，密封應(yīng)設(shè)在正壓側(cè)。漏光點(diǎn)大小及數(shù)量在規(guī)范允許值內(nèi)的可采取密封膠補(bǔ)救措施，超出則須整改。11）當(dāng)風(fēng)管彎頭處的直徑尺寸大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風(fēng)管尺寸而定。（二）風(fēng)管法蘭的制作（1）風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求:1）角鋼的選擇要符合以下表格：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格<63025X3M6670—125030X4M81320—250040X4M82500—400050X5M102） 風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2—3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。3） 角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90°，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。（2）風(fēng)管支吊架的制作安裝1） 風(fēng)管支吊架制作前應(yīng)在管道（消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)）、電氣和線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。風(fēng)管支架按國(guó)標(biāo)03K132規(guī)定制作。所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置吊、支、托架。2） 支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔制作。完畢后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。3） 鍍鋅鋼板風(fēng)管（保溫）安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理的硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風(fēng)管（不保溫）安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以6=2mm的橡皮襯墊。4） 支吊架安裝時(shí)應(yīng)彈線定位，確保風(fēng)管的間距及直線度。5） 吊桿不能直接固定在法蘭上，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距小于4米；當(dāng)大邊長(zhǎng)在400mm~1000mm時(shí)，間距小于3米；當(dāng)大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，間距小于2m。垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個(gè)。6） 矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。水管穿越支架處應(yīng)加酚醛墊塊，支呆架間距視管徑大小按規(guī)范規(guī)定。（三）風(fēng)管的組裝風(fēng)管的組對(duì)：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件、運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。風(fēng)管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。一般普通中風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的密封墊片采用應(yīng)采用無石棉環(huán)保型墊片，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用選用耐溫280°C，一小時(shí)的無石棉環(huán)保型墊片，厚度為3?5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸出管內(nèi)或管外。一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當(dāng)風(fēng)管起吊到所需要安裝高度后，把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索；拆移吊裝機(jī)具。安裝閥門及其他部件時(shí)應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架。風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況需設(shè)置固定支吊架，風(fēng)管安裝完畢后，需復(fù)核風(fēng)管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標(biāo)，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)做好防水保護(hù)措施，與風(fēng)道連接時(shí)也應(yīng)注意密封。3.2.2冷凍水系統(tǒng)制作安裝安裝順序：管道安裝，先支架后管道。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，施工時(shí)嚴(yán)禁垃圾、雜物、焊渣等落入。到施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，做好管道封堵預(yù)防工作。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件、手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道連接后必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二號(hào)，管道與套管間的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道的支撐點(diǎn)。管道與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上?？照{(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<5DN32?50DN65?100DN125?150DN200?250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。加工完后必須進(jìn)行防腐處理。管道安裝管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。a.絲扣連接：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工部位，在實(shí)際安裝位置上作出標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工圖紙上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上管件、調(diào)直、編號(hào))。安裝前清掃管膛、絲扣連接管道，抹上鉛油纏好麻，用管鉗按順序依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道的螺紋連接應(yīng)保證螺紋無斷絲，連接露出部分防腐良好，接口處無外露油麻，絲扣外露2—3扣。b.溝槽連接：首先溝槽機(jī)具及電源準(zhǔn)備到位，滾槽機(jī)及開孔機(jī)應(yīng)試檢運(yùn)行良好，電源特征為380v/3PH/50Hz，并能保證連續(xù)使用不中斷。管道下料切割，必須用砂輪割管機(jī)（①400），嚴(yán)禁氣割，切口截面必須垂直于管軸心線，否則加工溝槽時(shí)，管末端易形成喇叭口，影響管線抗熱脹冷縮及防震能力。加工溝槽前應(yīng)將管切口毛刺去除干凈，同一層面同種大小規(guī)格的管子，應(yīng)一次性加工完畢后，方可更換滾槽或割刀，嚴(yán)禁無組織、無順序加工，頻繁更換刀具，這樣會(huì)大大縮短機(jī)具使用壽命。每加工完一件接頭，應(yīng)立即用標(biāo)準(zhǔn)件試卡，松緊合適方可。溝槽加工時(shí)，對(duì)管徑、壁厚及槽深的要求如下表：管徑密封圈座溝槽寬溝槽直徑溝槽深度允許管道最小壁厚最大張口直徑公稱直徑外徑DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15016815.888.74153.212.162.77134.90鍍鋅管溝槽加工完畢，就位前應(yīng)將溝槽底和側(cè)面的塵垢、碎片清理干凈，以免影響機(jī)械接頭組裝。然后在墊圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂潤(rùn)滑油，既可防銹，又可使“C”型墊圈快速準(zhǔn)確的到達(dá)合理位置。然后上墊圈，抱卡箍。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)測(cè)管線水平度、垂直度或彎曲度，合格后依次緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按水流方向，先干管后支管順序，以消除內(nèi)力，一般不宜倒緊。五 質(zhì)量保證措施為確保樣板段的施工能在質(zhì)量受控的狀態(tài)下有序進(jìn)行，我方將嚴(yán)格按照質(zhì)量體系要求來做好各項(xiàng)工作。確保質(zhì)量體系在項(xiàng)目部有效運(yùn)行。并保持有效的第三方認(rèn)證證書，并接受業(yè)主的監(jiān)督和審核。我方將建立一支以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量檢查員隊(duì)伍，對(duì)設(shè)備材料、工序交接、分項(xiàng)分部工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，切實(shí)開展工程質(zhì)量否決制，嚴(yán)禁不合格材料的入場(chǎng)，不合格工序不得交接，實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)”等質(zhì)量管理制度。本質(zhì)量保證體系將按照施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，各責(zé)任人必須嚴(yán)格履行各自崗位職責(zé)。5.1具體保證措施：5.1.1建立自檢、互檢制度，每項(xiàng)目或某個(gè)獨(dú)立的施工組應(yīng)指定質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實(shí)這項(xiàng)工作。5.1.2嚴(yán)格按照設(shè)備供貨商提供的安裝要求和有關(guān)文件（手冊(cè)）的規(guī)定，以及業(yè)主提供的施工圖進(jìn)行施工。5.1.3建立安裝過程質(zhì)量記錄。記錄中包含檢查項(xiàng)目及安裝要求。對(duì)具體分部、分項(xiàng)工程由安裝人、檢查人簽署工程質(zhì)量記錄。記錄由監(jiān)理工程師和技術(shù)人員檢查（抽查）簽名認(rèn)可。5.1.4自覺接受技術(shù)監(jiān)督人員和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師對(duì)由我方提供的設(shè)備和材料進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，在安裝工作完成或局部完成后，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)或懷疑設(shè)備某個(gè)部位存在缺陷或故障，要求我方單位查找時(shí)，我方積極配合。5.1.5堅(jiān)決執(zhí)行工程質(zhì)量“一票否決制”，并貫穿于整個(gè)施工管理活動(dòng)中。5.1.6認(rèn)真做好開工前層層技術(shù)交底工作，對(duì)新技術(shù)、新工藝和新標(biāo)準(zhǔn)都要舉辦培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。尤其是新設(shè)備的安裝，要事先制定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過樣板安裝，確定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后，再全面展開，工藝標(biāo)準(zhǔn)必須統(tǒng)一。5.1.7堅(jiān)持材料設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度，物資采購(gòu)嚴(yán)格按照《物資采購(gòu)控制程序》，認(rèn)真做好各項(xiàng)材料設(shè)備開箱記錄和檢測(cè)記錄工作，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.8加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)理工作，自覺接受技術(shù)督導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查，積極與監(jiān)理工程師配合，嚴(yán)格檢查制度，每道工序都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并認(rèn)真填寫檢查記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)行下道工序，要嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。特別是隱蔽工程，要及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保工程質(zhì)量。5.1.9加強(qiáng)工程監(jiān)督、檢查管理，安全監(jiān)察工程師、專業(yè)技術(shù)人員都要認(rèn)真負(fù)責(zé)，秉公辦事，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量情況，處理工程質(zhì)量方面存在的問題，充分行使質(zhì)量“否決權(quán)”的權(quán)力，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，建立施工質(zhì)量檔案，增強(qiáng)施工人員和檢驗(yàn)人員的責(zé)任感。5.1.10為保證隱蔽工程的可追溯性，凡埋入地下、水下或者混凝土中的安裝部件的隱蔽工程，在具備覆蓋條件48小時(shí)前，應(yīng)以書面通知項(xiàng)目監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師在接到通知后的24小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，認(rèn)為合格即予簽證，不得自行封閉，否則將承擔(dān)由此引起的一切損失。及時(shí)填寫隱蔽工程記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，做到字跡公正，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。5.1.11堅(jiān)持工班日志填寫制度和作業(yè)卡制度，工班日志詳細(xì)記載當(dāng)天的施工進(jìn)度和質(zhì)量及相關(guān)人員情況，內(nèi)容包括工序施工流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量缺陷控制方式等。5.2嚴(yán)把材料管理所有采購(gòu)的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。進(jìn)場(chǎng)的材料及各種設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、《采購(gòu)程序》；實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。建立有監(jiān)理見證抽檢試驗(yàn)制度。所有材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見證，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。5.3嚴(yán)格工序管理加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按《過程控制程序》實(shí)行監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力檢定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。實(shí)行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力。施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，運(yùn)用我單位先進(jìn)的工法，提高工序質(zhì)量。加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失。5.4加強(qiáng)技術(shù)資料管理項(xiàng)目設(shè)置專業(yè)資料員，對(duì)施工過程中的技術(shù)資料、聲像資料、工程質(zhì)量保證資料和竣工資料認(rèn)真收集和