變壓器室的布置

配變電所設計有關電氣專業(yè)對建筑專業(yè)的要求配變電所《全國民用建筑工程設計技術措施》---電氣部分配電室內(nèi)通道應暢通無阻，不得設門檻。配電室應設向外開啟的甲級防火門，通往配變電所其他房間的門應為雙向門。高壓開關柜下設有地溝時，其地溝深度應考慮電纜彎曲半徑及電纜數(shù)量，一般為1.0~1.5m,寬度不小于0.8~1.0m，當設有可以進人的電纜夾層時，其凈高不小于1.8m。配變電所對建筑專業(yè)的要求1、配變電所各房間的耐火等級按下列要求選擇：1） 油浸變壓器室為一級；2） 非燃或難燃介質(zhì)的變壓器室、高壓配電室（少油斷路器）、高壓電容器室（油浸式電容器）、控制室、值班室等不應低于二級；3） 低壓配電室、干式變壓器室、真空斷器或非燃介質(zhì)斷路器的高壓配電室、低壓干式電容器室，不應低于三級。屋頂承重構(gòu)件應為二級。有充油設備的高壓配電室、高壓電容器室的門，應為向外開的甲級防火門。油浸變壓器室的門應為向外開啟甲級防火門。低壓配電室、無油高壓配電室、干式變壓器室及控制室值班室的門，不宜低于乙級的防火門標準。配變電所各房間之間的通道門宜為雙向開啟門或向低壓側(cè)開啟。配變電所經(jīng)常開啟的門窗，不應直通相鄰的酸、堿、蒸汽、粉塵和噪聲嚴重的建筑。配變電所開向室外的門窗、通風窗等應設有防雨雪和小動物進入室內(nèi)的設施。高壓配電室宜設不能開啟的采光窗，窗臺距室外地坪不宜低于1.8m，低壓配電室可以設能開啟的窗，但臨街的側(cè)墻不宜開窗。變壓器及配電裝置室的門寬及高，應按最大運輸件加外部尺寸0.3m。配電室長度大于7m時，應設有兩個出口，并宜設置在配電室的兩端，兩個出口的距離超過60m宜增加一個出口。當配變電所設在樓上或地下室時，應設有設備運輸?shù)跹b孔，其吊裝孔的尺寸應能滿足最大設備運輸?shù)男枰?。油浸變壓器室的?nèi)墻宜為磚墻勾縫、刷白，配變電所其他房間為抹灰刷白。配變電所各房間地面宜采用高標號水泥抹面壓光或水磨石地面，有通風要求的變壓器室和電容器室，應采用抬高地坪的方案，變壓器室的地面應設有坡向中間通風洞2%的坡度。設置在地下室的配變電所，為防止地面水的侵入，要求配變電所的地面抬高不小于100~300mm。配變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應考慮防水、排水措施。配變電所《北京市建筑設計技術細則》---電氣部分配變電所不宜設在火災危險性大的場所正上方或正下方，當貼鄰時其隔墻的耐火等級應為級；門應為甲級防火門。配電間《全國民用建筑工程設計技術措施》---電氣部分配電間的門應向外開，不宜低于乙級的防火門標準。配電間的墻壁應是耐火極限不低于1h的非燃燒體。（配電間是指安裝樓層配電箱、控制箱、垂直干線、接地線等占用的建筑空間。）弱電間《全國民用建筑工程設計技術措施》---電氣部分弱電間的位置選擇：弱電間應與配電間、電梯間、水暖管道間分別設置。弱電間應設在便于管理、交通方便的位置，弱電間不宜臨貼外墻。弱電間的位置應方便各種管線的進出，盡量靠近控制室、機房，位于布線中心。兼作綜合布線系統(tǒng)樓層交接間時，弱電間距最遠信息點的距離應滿足水平電纜小于90m的要求。根據(jù)建筑面積、系統(tǒng)出線的數(shù)量、路徑等因素，每層設置一個及以上弱電間。每層弱電間應在與上下層對應的位置。弱電間對建筑專業(yè)的要求：1、 弱電間的面積（凈空）。1） 不進人的弱電間面積不宜小于1.0m（寬）x0.3~0.4m（深）；2） 進人的弱電間面積不宜小于1.5mx2m，有三面墻可敷設豎向管線（槽）或安裝設備，豎向管線不宜遇到建筑橫梁；3） 兼作綜合布線系統(tǒng)樓層交接間的面積不應小于5m2,兼作綜合布線系統(tǒng)設備間的面積不應小于10m2。2、 弱電間地坪宜高出本層地坪30mm。3、 弱電間的檢修門應往外開，門的高度宜與同層其他房間門的高度一致，但不應低于1.85m，寬度不小于0.8m。4、 應根據(jù)系統(tǒng)設備的需求，采取防靜電、防塵措施。弱電間對消防、安防、通信的要求：弱電間的設置應符合國家防火規(guī)范的要求。弱電間的墻壁應為耐火極限不低于1h的不燃燒體，檢修門應采用不低于丙級的防火門。弱電間應設置自身的安全防護裝置。弱電間應設置與上級管理部門通信的裝置。機房《全國民用建筑工程設計技術措施》---電氣部分機房是指辦公樓、綜合樓、住宅小區(qū)等民用建筑內(nèi)各智能化系統(tǒng)的主機設備、通信設備、綜合布線系統(tǒng)設備、布線管槽、接地干線等占用的建筑空間。機房的位置選擇機房不應設于變壓器室、汽車庫、廁所、鍋爐房、洗衣房、浴室等產(chǎn)生蒸汽、煙塵、有害氣體、電磁輻射干擾的相鄰和上、下層相對應的位置。遠離易燃、易爆場所。機房應設在便于管理、交通方便的位置，機房不宜臨貼外墻。機房的位置應方便各種管線的進出，盡量靠近弱電間、控制室。機房（電氣專業(yè)）對消防、安防、通信的要求：1、機房的消防設置應符合國家消防規(guī)范的要求。根據(jù)機房的規(guī)模、等級，配備鹵代烷或二氧化碳等滅火裝置，禁止使用自動噴淋系統(tǒng)（這一條針對電氣的所有房間）。2、 機房應設置自身的安全防護裝置，如門禁、緊急報警等設備，并納入同類系統(tǒng)的統(tǒng)一管理。3、 機房應設置與控制室(或上級管理部門)的通信裝置。配變電所《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008可燃油油浸電力變壓器室的耐火等級應為一級。非燃或難燃介質(zhì)的電力變壓器室、電壓為10(6)kv的配電裝置室和電容器室的耐火等級不應低于二級。低壓配電裝置室和電容器室的耐火等級不應低于三級。配變電所的門應為防火門，并應符合下列規(guī)定：配變電所位于高層主體建筑(或裙房)內(nèi)時，通向其它相鄰房間的門應為甲級防火門，通向過道的門應為乙級防火門；配變電所位于多層建筑物的二層或更高層時，通向其它相鄰房間的門應為甲級防火門，通向過道的門應為乙級防火門配變電所位于多層建筑物的一層時，通向相鄰房間或過道的門應為乙級防火門；配變電所位于地下層或下面有地下層時，通向相鄰房間或過道的門應為甲級防火門；配變電所附近堆有易燃物品或通向汽車庫的門應為甲級防火門；配變電所直接通向室外的門應為丙級防火門。配變電所的通風窗，應采用非燃燒材料。配電裝置室及變壓器室門的寬度宜按最大不可拆卸部件寬度加0.3m，高度宜按不可拆卸部件最大高度加0.5m。當配變電所設置在建筑物內(nèi)時，應向結(jié)構(gòu)專業(yè)提出荷載要求并應設有運輸通道。當其通道為吊裝孔或吊裝平臺時，其吊裝孔和平臺的尺寸應滿足吊裝最大設備的需要，吊鉤與吊裝孔的垂直距離應滿足吊裝最高設備的需要。當配變電所與上、下或貼鄰的居住、辦公房間僅有一層樓板或墻體相隔時，配變電所內(nèi)應采取屏蔽、降噪等措施。電壓為10(6)kv的配電室和電容器室，宜裝設不能開啟的自然采光窗，窗臺距室外地坪不宜低于1.8m。臨街的一面不宜開設窗戶。變壓器室、配電裝置室、電容器室的門應向外開，并應裝鎖。相鄰配電室之間設門時，門應向低電壓配電室開啟。配變電所各房間經(jīng)常開啟的門、窗，不宜直通含有酸、堿、蒸汽、粉塵和噪聲嚴重的場所。變壓器室、配電裝置室、電容器室等應設置防止雨、雪和小動物進入屋內(nèi)的設施。長度大于7m的配電裝置室應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。當配變電所采用雙層布置時，位于樓上的配電裝置室應至少設一個通向室外的平臺或通道的出口。配變電所的電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施。當配變電所設置在地下層時，其進出地下層的電纜口必須采取有效的防水措施。電氣專業(yè)箱體不宜在建筑物的外墻內(nèi)側(cè)嵌入式安裝，當受配置條件限制需嵌入安裝時，箱體預留孔外墻側(cè)應加保溫或隔熱層。柴油發(fā)電機房《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008土建1） 機房應有良好的采光與通風；2） 發(fā)電機間宜有兩個出入口，其中一個應滿足搬運機組的需要。門應為甲級防火門，并應采取隔聲措施，門外開啟；發(fā)電機間與控制室、配電室之間的門和觀察窗應采取防火、隔聲措施，門應為甲級防火門，并應開向發(fā)電機間；3） 儲油間應采用防火墻與發(fā)電機間隔開；當必須在防火墻上開門時，應設置能自行關閉的甲級防火門；4） 當機房噪聲控制達不到現(xiàn)行國家標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096的規(guī)定時，應做消聲、隔聲處理；5） 機組基礎應采取減振措施，當機組設置在主體建筑內(nèi)或地下層時，應防止與房屋產(chǎn)生共振；6） 柴油機基礎宜采取防油浸的設施，可設置排油污溝槽，機房內(nèi)管溝和電纜溝內(nèi)應有0.3%的坡度和排水、排油措施；7） 機房各工作房間的耐火等級與火災危險性類別應符合下列規(guī)定發(fā)電機間 火災危險性類別---丙 耐火等級---一級控制與配電室 火災危險性類別---戊 耐火等級---二級儲油間 火災危險性類別---丙 耐火等級---一級配變電所對建筑專業(yè)的要求配變電所對建筑專業(yè)的要求配變電所各房間的耐火等級按下列要求選擇：（1） 油浸變壓器室為一級；（2） 非燃或難燃介質(zhì)的變壓器室、高壓配電室（少油斷路器）、高壓電容器室（油浸式電容器）、控制室、值班室等不應低于二級；（3） 低壓配電室、干式變壓器室、真空斷路器或非燃介質(zhì)斷路器的高壓配電室、低壓干式電容器室，不應低于三級。屋頂承重構(gòu)件應為二級。有充油設備的高壓配電室、高壓電容器室的門，應為向外開的甲級防火門。油浸變壓器室的門應為向外開啟甲級防火門。低壓配電室、無油高壓配電室、干式變壓器室及控制室值班室的門，不宜低于乙級防火門的標準。5.配變電所各房間之間的通道門宜雙向開啟或向低壓側(cè)開啟。配變電所經(jīng)常開啟的門窗，不應直通相鄰的酸、堿、蒸汽、粉塵和噪聲嚴重的建筑。配變電所開向室外的門窗，通風窗等應設有防雨雪和小動物進入室內(nèi)的設施。高壓配電室宜設不能開啟的采光窗，窗臺距室外地坪不宜低于1.8m，低壓配電室可以設能開啟的窗，但臨街的側(cè)墻不宜開窗。變壓器及配電裝置室的門寬及高，應按最大運輸件加外部尺寸0.3m。配電室長度大于7m時，應設有兩個出口，并宜設置在配電室的兩端，兩個出口的距離超過60m宜增加一個出口。當配變電所設在樓上或地下室時，應設有設備運輸?shù)跹b孔，其吊裝孔的尺寸應能滿足最大設備運輸?shù)男枰Ｓ徒儔浩魇业膲σ藶榇u墻勾縫、刷白，配變電所其他房間為抹灰刷白。配變電所各房間地面宜采用高強度等級的水泥抹面壓光或水磨石地面，有通風要求的變壓器室和電容器室，應采用抬高地坪的方案，變壓器室的地面應設有坡向中間通風洞2%的坡度。設置在地下室的配變電所，為防止地面水的浸入，要求配電所的地面抬高不小于100?300mm。配變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應考慮防水，排水措施。對水專業(yè)的要求配變電所中消防設施的設置，一類建筑地下室的配變電所宜設火災自動報警系統(tǒng)及固定式滅火裝置，二類建筑的配變電所，可設置火災自動報警系統(tǒng)及手提式滅火裝置。設在地下室配變電所的電纜溝電纜夾層應設有防水、排水措施，其進出地下室的電纜管線均應設有擋水板及防水砂漿封堵等措施。有值班室的配變電所宜設有廁所及上下水設施。電纜溝、電纜隧道及電纜夾層等低洼處，應設有集水口，并通過排污泵將積水排出。配變電所不應有與其無關的管道和線路通過。對暖通專業(yè)的要求1.變壓器室宜采用自然通風，夏季的排風溫度不宜高于45°C。進風和排風的溫度差不宜大于15°C。在采暖地區(qū)的值班室、控制室及兼作值班室的低壓配電室應設有采暖設備，采暖溫度不低于18C，配電室的最低溫度不低于5C。變壓器、電容器室，當采用機械通風時，如周圍環(huán)境污穢或有酸、堿、粉塵等，宜加裝空氣過濾器。配變電所設置在地下室時，宜采用機械通風設施。其通風道應采用非可燃材料制作。當控制室、配電裝置室設有采暖設備時，其管道宜采用鋼管焊接，并不應有法蘭、螺紋和閥門等。設置在地下室的配變電所，應保證運行和衛(wèi)生條件，當不能滿足要求時，宜設置通風換氣系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)。裝有六氟化硫的配電裝置和變壓器的房間，其排風系統(tǒng)應考慮有底部排風口。設置在地下室的配變電所的干式變壓器室、配電裝置室、控制室、電容器室宜設置吸濕機。設置在地下室的配變電所，根據(jù)消防要求，應設有排煙系統(tǒng)。水泵房的設置要求1.泵房建筑應為一、二級耐火等級。泵房應有充足的光線和良好的通風，并不致于結(jié)凍。當采用固定吊鉤或移動支架時，其凈高不小于3.0m，當采用固定吊車時，應保證吊起物底部與吊運的越過物體頂部之間有0.5m以上的凈距。泵房內(nèi)應有地面排水措施，地面坡向排水溝，排水溝坡向集水坑。泵房大門應保證搬運的水泵機件進入，且應比最大件寬0.5m。泵房采暖溫度一般為16C，無人值班時采用5C，每小時換氣次數(shù)3?4次。電機容量大于55kW時，水泵基礎間的凈距不得小于1.2m；電機容量在55kW至20kW時，水泵基礎間的凈距不得小于0.8m；電機容量小于20Kw，水泵吸水管直徑小于100mm時，泵組一側(cè)與泵房墻面之間可不留通道。兩臺相同泵組可共有一個基礎，該共用基礎側(cè)邊之間及距墻面間應有不小于0.7m的通道。泵房的人行通道不得1.2m。配電盤前應有1.5?2.0m的通道。變配電所對結(jié)構(gòu)和暖通的專業(yè)要求導線及避雷線的架設應考慮梁上作用人和工具重2kN以及相應的風荷載、導線及避雷線張力、自重等。根據(jù)實際檢修方式的需要，可考慮三相同時上人停電檢修(每相導線的絕緣子根部作用人和工具重為1kN)及單相跨中上人帶電檢修(人及工具重1.5kN)兩種情況的導線張力、相應的風荷載及自重等；對擋距內(nèi)無引下線的情況可不考慮跨中上人?？紤]水平地震作用及相應的風荷載或相應的冰荷載、導線及避雷線強力、自重等，地震情況下的結(jié)構(gòu)抗力或設計強度均允許提高25%使用。運行情況通常取30年一遇的最大風(無冰、相應氣溫)、最低氣溫(無冰無風)及最嚴重覆冰(相應溫及風速)等三種情況及其相應的導線及避雷線張力、自重等。設計應考慮下列兩種極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)：這種極限狀態(tài)對應于結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到最大承載能力或不適于繼續(xù)承載的變形。要求在設計荷載作用下所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)效應應小于或等于結(jié)構(gòu)的抗力或設計強度。正常使用極限狀態(tài)：這種極限狀態(tài)對應于結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到正常使用中耐久性能的某項規(guī)定極限值。要求在標準荷載作用下所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)長期及短期效應不宜超過規(guī)定值。建筑物、構(gòu)筑物的安全等級均應采用二級，相應的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應為1.0。當基礎處于穩(wěn)定的地下水位以下時，應考慮浮力的影響，此時基礎容重取混凝土或鋼筋混凝土的容重減10kN/m3,土壤容重宜取10?11kN/m3。屋外構(gòu)筑物的基礎，當驗算上拔或傾覆彎穩(wěn)定性時，設計荷載所引起的基礎上拔力或傾覆彎矩應小于或等于基礎抗拔力或抗傾覆彎矩除以穩(wěn)定系數(shù)。變壓器室宜采用自然通風，夏季的排風溫度不宜高于45°C，進風和排風的溫差不宜大于15C。變壓器室應有良好通風裝置的目的，在于排除變壓器在運行過程中散出的熱量以保證變壓器在一年中任何季節(jié)均能在額定負荷下安全運行和有正常的使用壽命。若周圍環(huán)境污濁，宜在進風口處加空氣過濾器。高壓配電室裝有較多油斷路器時，宜裝設排煙裝置。裝設事故排煙裝置，是當油斷路器發(fā)生爆炸事故時，通過排煙裝置能較快地抽走煙氣，便于迅速進行事故處理。裝有六氟化硫的配電裝置、變壓器房間的排風系統(tǒng)要考慮設底部排風口。干式變壓器、電容器室、配電裝置室、控制室設置在地下層時，在高潮濕場所，宜設吸濕機或在裝置內(nèi)加裝去濕電加熱，在地下室內(nèi)應有排水設施。有人值班的配變電所，宜設有上下水設施。為了防止電纜浸水后造成事故和配電室內(nèi)濕度太大，電纜溝和電纜室應采取防水排水措施。如防水層處理不好或施工時保護管穿墻處堵塞不嚴，地溝內(nèi)很容易浸水。特別是在嚴寒地區(qū)，溝內(nèi)浸水后，冬季基礎凍漲，會造成墻體開裂。因此，應考慮地溝底有些坡度和集水坑，或采取其他有效措施，以便將溝內(nèi)積水排走。在采暖地區(qū)控制室及值班室應采暖，配電室采暖后對巡視和檢修人員也有利，有條件時可接入空調(diào)系統(tǒng)，計算溫度為18°C。在特別嚴寒地區(qū)的配電裝置室裝有電度表時應設采暖。采暖計算溫度為5C?？刂剖液团潆娛覂?nèi)的采暖裝置宜采用鋼管焊接，且不應有法蘭、螺紋接頭和閥門等。位于炎熱地區(qū)的配變電所，屋面應有隔熱措施。電容器室應有良好的自然通風，通風量應根據(jù)電容器溫度類別按夏季排風溫度不超過電容器所允許的最高環(huán)境空氣溫度計算當自然通風不能滿足設備排熱要求時，可采用自然進風和機械排風方式。電容器室內(nèi)應有反映室內(nèi)溫度的指示裝置。換氣原則換氣原則是用機械把一定量的室外新鮮清潔空氣送入或吸入室內(nèi)使室內(nèi)空氣經(jīng)常處于衛(wèi)生狀態(tài)。對于配電室除上述目的外，還為了保持室內(nèi)正壓，防止灰塵侵入，和使室內(nèi)冷卻的作用。以衛(wèi)生為目的的換氣：換氣量需要10m3/m2.h，換氣方法有設適當氣孔，僅用排風機通風的得到及送風機與排風機并用的換氣方法。若配電室面積為Am2，則換氣量Q=10Am3/h。以冷卻為目的的換氣：為防止大氣設備因發(fā)熱使室內(nèi)溫度升高，須將熱量排出室外。以防塵為目的的換氣：這種換氣是為了防止由于室內(nèi)外氣壓差而使灰塵進入室內(nèi)。為此室內(nèi)最好保持在1?5mmHg的正壓程度。任何建筑物都有自然換氣，這是通過門、窗的間隙以及門的開、閉進行的。尤其是外邊風力越大，室內(nèi)外溫差越大，換氣量也越多。設自然換氣的次數(shù)為N(次/b)，室內(nèi)容積為▼，則自然換氣是Qi。Qi=NV(m3/h)，為了防塵，從室外最好壓入1.2Q，以上的潔凈空氣。自然換氣次數(shù)N示于表14-26?；炷猎炫潆娛业腘最好為1/2。鋼架、鐵板造配電室的N值最好為1。如何考慮換氣設備配電室若從防塵角度出發(fā)，最好保持氣密性，即做成全封閉式，人進去時，起動氣體處理裝置即可。這種方法有利于節(jié)能。使用換氣裝置使大容積配電室冷卻是不可能的。作為設備應設置風機或在屋頂上設風機室，用管道向各室送風。并在空氣的出入口設置過濾裝置凈化空氣。在電氣設備中，半導體設備需要空調(diào)，其他電磁繼電器或開關不需要空調(diào)。為減輕空調(diào)負荷，宜把電氣設備按功能分區(qū)，以減少空調(diào)區(qū)。配電裝置室有樓層時，其樓層應設防水措施。配電裝置室可按事故排煙要求，裝設事故通風裝置。電力變壓器檢修導則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本導則適用于電壓等級在35?220kV的國產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補裝置變壓器、并（串）聯(lián)電抗器等。對國外進口的油浸電力變壓器及同類設備可參照本導則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。1.2本導則適用于變壓器標準項目大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。1.3變壓器及同類設備需貫徹以預防為主，計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。1.4有載分接開關檢修，按部頒DL/T574—95《有載分接開關運行維修導則》執(zhí)行。1.5各網(wǎng)、省局可根據(jù)本導則要求，結(jié)合本地區(qū)具體情況作補充規(guī)定。2引用標準GB1094.1-1094.5—85電力變壓器GB6451.1-6451.5—86油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB7251—87變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB7665—87變壓器油DL/T572—95電力變壓器運行規(guī)程DL/T574—95有載分接開關運行維修導則3檢修周期及檢修項目3.1檢修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。3.1.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。3.1.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。3.1.1.4運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安裝在2?3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。3.1.3附屬裝置的檢修周期3.1.3.1保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定進行。3.1.3.2變壓器油泵（以下簡稱油泵）的解體檢修：2級泵1?2年進行一次，4級泵2?3年進行一次。3.1.3.3變壓器風扇（以下簡稱風扇）的解體檢修，1?2年進行一次。3.1.3.4凈油器中吸附劑的更換，應根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。3.1.3.5自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次。3.1.3.6水冷卻器的檢修，1?2年進行一次。3.1.3.7套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據(jù)試驗結(jié)果確定。3.2檢修項目3.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修;3.2.1.2繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；3.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修；3.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修；3.2.1.6安全保護裝置的檢修；3.2.1.7油保護裝置的檢修；3.2.1.8測溫裝置的校驗；3.2.1.9操作控制箱的檢修和試驗；3.2.1.10無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修；3.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏；3.2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理；3.2.1.13變壓器油的處理或換油；3.2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆；3.2.1.15大修的試驗和試運行。3.2.2小修項目3.2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；3.2.2.2放出儲油柜積污器中的污油；3.2.2.3檢修油位計，調(diào)整油位；3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束；3.2.2.5檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥安全氣道）、氣體繼電器、速動油壓繼器等；3.2.2.6檢修油保護裝置；3.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等;3.2.2.8檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試；3.2.2.9檢查接地系統(tǒng)；3.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；3.2.2.11清掃油箱和附件，必要時進行補漆；3.2.2.12清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；3.2.2.13按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。3.2.3臨時檢修項目可視具體情況確定。3.2.4對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項目進行改進3.2.4.1油箱機械強度的加強；3.2.4.2器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地；3.2.4.3安全氣道改為壓力釋放閥；3.2.4.4高速油泵改為低速油泵；3.2.4.5油位計的改進；3.2.4.6儲油柜加裝密封裝置；3.2.4.7氣體繼電器加裝波紋管接頭。4檢修前的準備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況4.1.1運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況；4.1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情況；4.1.3查閱上次大修總結(jié)報告和技術檔案;4.1.4查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標記；4.1.6進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。4.2編制大修工程技術、組織措施計劃其主要內(nèi)容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項目及進度表；4.2.3特殊項目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術措施和現(xiàn)場防火措施；4.2.5主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進行；4.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。5變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥（或安全氣道）、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。5.1.3排出全部油并進行處理。5.1.4拆除無勵磁分接開關操作桿；各類有載分接開關的拆卸方法參見《有載分接開關運行維修導則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩（或器身）。5.1.5檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗。5.2.5注油至規(guī)定的油位線。5.2.6大修后進行電氣和油的試驗。5.3解體檢修和組裝時的注意事項5.3.1拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。5.3.2拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。5.3.3冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其它防潮密封措施）。5.3.4套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。5.3.6對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并作好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應置于中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。5.3.8組裝后的變壓器各零部件應完整無損。5.3.9認真做好現(xiàn)場記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運5.4.1起重工作及注意事項5.4.1.1起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；5.4.1.2根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5.4.1.3起重前應先拆除影響起重工作的各種連接；5.4.1.4如系吊器身，應先緊固器身有關螺栓；5.4.1.5起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊；5.4.1.6起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；5.4.1.7起吊或落回鐘罩（或器身）時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；5.4.1.8起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜；5.4.1.9起吊或落回鐘罩（或器身）時，應使高、低壓側(cè)引線，分接開關支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；5.4.1.10當鐘罩（或器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施;5.4.1.11吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；5.4.1.12采用汽車吊起重時，應檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設備的安全距離，并設專人監(jiān)護。5.4.2搬運工作及注意事項了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。5.4.2.3變壓器在廠（所）內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板（木排）牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h（或按制造廠說明書的規(guī)定）。5.4.2.4利用千斤頂升（或降）變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。5.4.2.5在使用千斤頂升（或降）變壓器時，應隨升（或降）隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升（或降），應分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應自始至終有專人照料。5.4.2.6變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器底部應放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應超過變壓器的長度，兩端應制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應加設鋼帶保護，以增強其堅固性。5.4.2.7采用專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。5.4.2.8為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。5.4.2.9采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。5.4.2.10變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)換方向。5.4.2.11充氮搬運的變壓器，應裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應保持0.01?0.03MPa，露點應在-35°C以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣純度要求不低于99.99。6變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度＜65為16h；空氣相對濕度＜75為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。6.1.1.2器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5C以上。6.1.1.3檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應戴口罩，照明應采用低壓行燈。6.1.1.4進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查1.圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2?4個相間隔板完整并固定牢固2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損2.繞組應清潔，表面無油垢，無變形整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況3.各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理4.油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài)檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象引線絕緣的厚度，應符合附錄B的規(guī)定2.檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求2.質(zhì)量標準同1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應滿足附錄B要求3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況3.絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離4.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整1.鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓2.(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣

器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地（2） 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度（3） 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應有一點接地（4） 打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3?4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶7.應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊1.消除滲漏點2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3.清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)3.強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡4.檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平4.法蘭結(jié)合面清潔平整5.檢查器身定位釘5.防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出6.檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固6.磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7.檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2?3倍，膠墊壓縮量為

的直線部位其厚度的的直線部位其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固8.8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準備工作和要求6.2.1.1組裝前應徹底清理冷卻器（散熱器），儲油柜，壓力釋放閥（安全氣道），油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。6.2.1.4安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。6.2.1.5有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥（或安全氣道）升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。6.2.1.6準備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.7準備好合格的變壓器油。6.2.1.8將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩（或器身）；6.2.2.2安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進行；6.2.2.3油箱頂部若有定位件，應按外形尺寸圖及技術要求進行定位和密封；6.2.2.4制造時無升高坡度的變壓器，在基礎上應使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度；6.2.2.5變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲;6.2.2.6對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；6.2.2.7在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；6.2.2.8各溫度計座內(nèi)應注以變壓器油；6.2.2.9按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥（安全氣道）可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。6.3排油和注油6.3.1排油和注油的一般規(guī)定6.3.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。6.3.1.2排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.3.1.3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。6.3.1.4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關油室內(nèi)的油應分開抽出。6.3.1.5強油水冷變壓器，在注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關閉。6.3.1.6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予拆除恢復正常。6.3.1.7向變壓器油箱內(nèi)注油時，應經(jīng)壓力式濾油機（220kV變壓器宜用真空濾油機）。圖1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機；5—變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。變壓器中性點接地方式變壓器中性點接地方式有三種：1）不接地；2）直接接地；3）經(jīng)電抗器接地。再分細些，則直接接地可分為部份接地（有效接地）和全部接地（極有效接地）兩種；而經(jīng)電抗器接地可分為經(jīng)消弧線圈接地和經(jīng)小電抗接地兩種。變壓器中性點接地方式不同，在其中性點上出現(xiàn)的過電壓幅值也不同，所以過電壓保護方案也不同。一般變壓器中性點不接地時中性點絕緣水平為全絕緣（與線端相同），不需要安裝避雷器，但在多雷區(qū)且單進線裝有消弧線圈的變壓器應在中性點加裝避雷器，其額定電壓與線端相同。一般變壓器部份接地時中性點絕緣水平為半絕緣（僅為線端的一半），中性點按其絕緣水平的不同，應安裝相應保護水平的避雷器。實踐證明：中性點部分接地時采用半絕緣的變壓器運行基本上是安全的，僅在斷路器出現(xiàn)非全相或嚴重不同期產(chǎn)生的鐵磁諧振過電壓可能危及中性點絕緣。因此DL/T620-1997【1】規(guī)定宜在中性點裝設間隙，對該間隙的要求為：“因接地故障形成局部不接地系統(tǒng)時該間隙應動作；系統(tǒng)以有效接地方式運行發(fā)生單相接地故障時間隙不應動作?！睘榧骖櫡览追矫嬉筮€應并接相應避雷器。當間隙與避雷器并接于中性點時應滿足的要求為：“當系統(tǒng)單相接地系數(shù)大于5時間隙才動作，間隙在雷電接地瞬態(tài)過電壓下不應動作；避雷器在工頻和操作過電壓下不應動作，在雷電接地的瞬態(tài)過電壓下才動作?！笨?10kV變壓器在部份接地系統(tǒng)中其中性點絕緣水平為35kV級，僅為線端絕緣水平的1/3，過電壓保護方案變得十分困難。筆者曾在【2】中作過介紹，建議把110kV變壓器中性點接地方式改為經(jīng)小電抗器接地。但是事隔3年，各方面均發(fā)生不少變化，筆者認為有必要作進一步的陳述。1中性點部份接地方式的缺點口1.1避雷器難選口為了兼顧防雷和內(nèi)過電壓，通常中性點的保護方式為避雷器與間隙并列運行。對避雷器的要求為在雷電過電壓下應動作，在工頻或內(nèi)部過電壓下不應動作。對有間隙的傳統(tǒng)的避雷器FZ或FCZ型而言，即滅弧電壓要高，沖擊放電電壓要低，這在目前國內(nèi)生產(chǎn)的標準系列產(chǎn)品中是找不到的。只能采用非標準組合，另外附加電容來改變沖擊放電電壓以滿足要求。目前FZ或FCZ都是淘汰產(chǎn)品，今后都要用新型的金屬氧化物避雷器（MOA）來代替。MOA是無間隙的，即為YW型。對YW型MOA而言上述要求變?yōu)槌掷m(xù)運行電壓要高，雷沖擊殘壓要低。這對中性點絕緣僅為線端絕緣的1/3的110kV變壓器是做不到的。1.2間隙距離難選口由上所述，對間隙的要求為發(fā)生“失地”情況時應動作（即間隙放電），“有地”情況時發(fā)生單相接地故障不應動作。控制動作的手段就是間隙距離的調(diào)整。通常裸露在大氣中的棒間隙放電電壓分散性很大，文【3】給出間隙120mm和115mm的沖擊放電電壓（平均值）的差值高達53D2kV（即10D6kV/mm，而區(qū)分“失地”和“有地”的沖擊放電電壓上下眼的差值僅為3D9kV，因此區(qū)別難度大。文【3】建議將間隙換裝在可以精確調(diào)整，材質(zhì)較好，密封良好、運行條件較好的環(huán)境中（例如將棒間隙裝在透明、密封的絕緣盒中）。實際上此建議是行不通的，而且還要考慮空氣間隙放電與固體沿面放電的關系。1.3繼電保護難選口中性點部分接地電網(wǎng)均設有防止出孤立不接地狀態(tài)的繼電保護。具體為零序過壓和間隙過流。文【4】指出這種“失地”保護不可靠，經(jīng)常有誤動情況出現(xiàn)，一是電網(wǎng)發(fā)生接地故障時，與故障線路無關的其他主變間隙過流動作跳閘；二是供電線路故障時，受電端主零序過壓在電源側(cè)開關跳閘前動作跳閘。文【4】在分析引起誤動的各種原因后，提出用比較兩健全相電壓間的相應位作為零序過壓保護的動作條件之一，構(gòu)成相位閉鎖的零序過電壓保護；比較主變中性點零序電流與110kV相電流的絕對值閉鎖間隙過流保護的方案。此方案的問題有二條，一是在原方案的基礎上加兩個閉鎖裝置，增加了裝置的復雜性，眾所周知繼保裝置越復雜，可靠性越差；二是該方案在理論上是可行的，技術上要引入微機保護，開發(fā)新產(chǎn)品在經(jīng)濟效益上是否值得？2中性點經(jīng)小電抗接地方式的優(yōu)點2.1絕緣水平要求降低，保護方案易選口文【5】指出110kV變壓器中性點經(jīng)小電抗接地后，中性點絕緣水平可采用20kV級。即工頻1min耐壓55kV，全波沖擊耐壓125kV。絕緣水平要求下降是以不會出現(xiàn)高幅值過電壓為基礎的，這意味著原變壓器中性點經(jīng)小電抗接地后可省去原有的避雷器和棒間隙等設備，而且保護是可靠的。（原變壓器中性點絕緣水平為35kV級。即工頻1min耐壓85kV，全波沖擊耐壓185kV）。2.2接地方式統(tǒng)一，繼保裝置簡化不存在部分中性點不接地的變壓器，自然不會出現(xiàn)孤立的不接地電網(wǎng)，因此防“失地”的繼保裝置可以省略。眾所周知繼保裝置越簡單，可靠性越高。2.3中性點部分接地方式的優(yōu)點全部保留口中性點部分接地方式的優(yōu)點是：（1）可采用簡單可靠的零序繼電保護；（2）斷路器遮斷容量不受單相短路電流的限制；（3）單相接地對通訊線路的干擾也較校文【5】指出當變壓器中性點經(jīng)小電抗接地時，只要小電抗阻值選擇適當，就可以起到變壓器中性點部分接地作用。口3對變壓器中性點小電抗的技術要求3.1阻抗及阻抗特性口阻抗值為變壓器零序電抗的1/3。變壓器零序電抗一般計算方法很復雜，需作試驗確定。文【6】給出變壓器零序阻抗工程計算法，計算結(jié)果表明：對三相雙繞組的變壓器，與實測數(shù)據(jù)相比，誤差小于1.5%，對三相三線繞組變壓器與實測數(shù)據(jù)相比，誤差小于6.2%。這在工程計算中是允許的?？谠谧畲蠛妥钚∵\行方式下，在流過小電抗的最大單相短路電流范圍內(nèi)保持阻抗為線性。口3.2熱穩(wěn)定口一般主要變壓器熱穩(wěn)定時間為2s，因此要求小電流在流過最大單相短路電流時，其熱穩(wěn)定時間也為2s。其長期工作電流約為最大零序電流的0.12倍。3.3絕緣水平口一般應與變壓器中性點絕緣水平相同。110kV變壓器中性點絕緣水平為35kV級時，小電抗絕緣水平也為35kV級，由于有充足的裕度，可省去避雷器。4結(jié)語口變壓器中性點由有效接地(部分接地)改為極有效接地(全部直接接地或經(jīng)小電抗接地)這一科研成果是從500kV變壓器取得，并于1986年6月在葛州壩大江電廠升壓站7臺升壓變壓器付諸實踐。運行至今已近15年，還沒有見到發(fā)生故障的報道，證明是成功的。此項科研成果獲得者在文【5】中指出：變壓器中性點經(jīng)小電流接地方式可在500kV電網(wǎng)中因地制宜地推廣，110?330kV電網(wǎng)可參照采用。尤其對僅有兩臺相同主變的電廠或變電站(100?500kV)可推廣采用，其作用與部分接地完全一樣?？诖隧椏蒲谐晒褳橛嘘P標準接受，GB311.1—1997【7】和DL/T620—1997【1】中均規(guī)定500kV變壓器中性點接地方式為全部直接接地和經(jīng)小電抗接地兩種；文【1】還推廣到330kV變壓器，110kV和220kV變壓器中性點全部直接或經(jīng)小電抗接地，部分中性點也可不接地。文【1】對110kV變壓器中性點絕緣水平仍維持文【7】的相同的規(guī)定，其絕緣水平僅為工頻1min耐壓95kV，全波沖擊耐壓250kV一種?？诠P者認為推廣到110kV變壓器，特別是頻繁發(fā)生“失地”保護誤動，跳主變?nèi)齻?cè)的變電站，這也許是克服此現(xiàn)象的唯一途徑。雖然增加了小電抗的投資，但節(jié)省了避雷器、棒間隙和“失地”保護裝置等設備，經(jīng)濟效益并不會差。變壓器運輸規(guī)范的管理對大型變壓器、電抗器陸運或水運前的調(diào)查和要求作了具體規(guī)定，以保證大型變壓器、電抗器的運輸安全。目前