長管拖車定期檢驗附加要求

長管拖車定期檢驗附加要求一、總則(一)本附加要求是在TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗規(guī)章》根底上，對長管拖車定期檢驗提出的附加要求。(二)本附加要求適用于正常環(huán)境溫度下(-40～60℃)使用的、公稱工作壓力〔標記工作壓力〕不大于30MPa、公稱水容積〔單只氣瓶〕為500～3000L4-1中規(guī)定氣體的在用長管拖車定期檢驗。長管拖車包括氣瓶、附件〔包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等〕、安全附件、氣瓶固定裝置〔框架或捆綁帶)、車輛局部等部件。本附加要求不適用于長管拖車車輛局部的檢驗。(三)長管拖車定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。(四)年度檢查和全面檢驗周期如下：1次，選擇在適當時機進展；按所充裝介質(zhì)不同，全面檢驗周期見表4-1；A類介質(zhì)的長管拖車全面檢驗周3年，充裝B4年。全面檢驗周期〔年〕充裝介質(zhì)首次全面檢驗全面檢驗自然氣〔煤層氣〕、氫氣全面檢驗周期〔年〕充裝介質(zhì)首次全面檢驗全面檢驗自然氣〔煤層氣〕、氫氣氮氣、氦氣、氬氣、氖氣3456(五)有以下情形之一的長管拖車，應當提前進展全面檢驗：1.覺察有嚴峻腐蝕、損傷或者對其安全使用有疑心；充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過相關(guān)標準規(guī)定；發(fā)生交通、火災等事故，造成對安全使用有影響；停用時間超過一年，啟用前。年度檢查覺察問題,且影響安全使用。(六)當年度檢查、全面檢驗在同一年度進展時，應當依次進展全面檢驗、年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進展的工程，年度檢查時不再重復進展。(七)年度檢查，由長管拖車使用單位或者制造單位負責，全面檢驗應當由經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準，具有長管拖車定期檢驗專項資格的檢驗機構(gòu)進展。(八)使用單位或者制造單位應當對從事年度檢查的人員進展專項培訓，了解長管拖車設(shè)計、制造、改造、修理、使用、檢驗方面的根底學問，生疏本單位長管拖車的使用狀況并把握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準和標準。(九)使用單位應當與檢驗機構(gòu)親熱協(xié)作，依據(jù)本要求做好檢驗前的預備工作。二、年度檢查(一)年度檢驗前，使用單位應當做好以下預備工作：1.將外外表有礙檢查的雜物去除干凈；預備好安全治理資料、技術(shù)檔案資料、運行治理資料；將長管拖車卸壓。(二)年度檢查包括資料審查、長管拖車本體狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，必要時進展測厚、介質(zhì)中腐蝕成分測定。(三)資料審查，主要包括安全治理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運行狀況資料審查。1.安全治理資料審查主要內(nèi)容如下：安全治理規(guī)章制度安全操作規(guī)程和運行操作記錄；2.技術(shù)檔案資料審查主要內(nèi)容如下：算書；使用登記證；歷次年度檢查和全面檢驗報告；改造、修理資料等。3.運行狀況資料審查主要內(nèi)容如下：充裝記錄；日常運行維護記錄，交通、火災事故記錄；充裝介質(zhì)的分析報告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報告等。(四)長管拖車本體及運行狀況檢查，主要包括氣瓶、附件〔包括端塞、閥門、管路、快裝接頭、儀表等〕、氣瓶固定裝置〔框架或者捆綁帶〕檢查等。氣瓶檢查主要內(nèi)容如下：核實氣瓶制造標識；逐只檢查氣瓶外部是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、機械損傷等；使用木棰或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對氣瓶進展音響檢查。端塞檢查，主要內(nèi)容是檢查端塞有無變形、裂紋或者其它機械損傷。金屬管路和手動閥門檢查主要內(nèi)容如下：檢查金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其它機械損傷；閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；排污裝置是否完好、通暢。軟管和氣動閥門檢查主要內(nèi)容如下：檢查軟管兩端接頭的連接是否結(jié)實牢靠，軟管外觀有無裂開、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；氣動閥門有無損傷、是否處于常閉狀態(tài)?？煅b接頭檢查，主要內(nèi)容是檢查快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其它損壞。氣瓶固定裝置〔框架或者捆綁帶〕檢查主要內(nèi)容如下：氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動；框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其它機械損傷；框架與拖車底盤連接是否結(jié)實牢靠；捆綁帶是否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好。(五)安全附件檢查壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗應當執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)章》及相關(guān)安全技術(shù)標準的規(guī)定。爆破片裝置應當檢查的主要內(nèi)容如下：爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；爆破片外表是否有腐蝕、皺折、劃傷和其它非正常變形等；爆破片裝置有無滲漏；爆破片使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的狀況；與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水〔或者冰〕，防水帽是否完好。易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的狀況。導靜電裝置應當檢查的主要內(nèi)容如下：瓶體、管路、閥門與導靜電帶接地端的電阻不應當超過10Ω；導靜電帶安裝是否正確。(六)泄漏檢查充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力。(七)年度檢查工作完成后，檢查人員依據(jù)實際檢查狀況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：允許使用。未覺察或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者覺察的缺陷和問題已經(jīng)解決或處理，并且經(jīng)過確認；停頓使用。覺察的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者覺察嚴峻缺陷不能保證長管拖車安全運行，應當停頓使用或者報請長管拖車全面檢驗機構(gòu)進展全面檢驗。三、全面檢驗(一)全面檢驗前，使用單位、檢驗機構(gòu)、制造單位應當做好以下預備工作：使用單位，依據(jù)本附加要求“二(三)”規(guī)定做好預備工作，將長管拖車及相關(guān)技術(shù)檔案資料一并運送至檢驗機構(gòu)。檢驗機構(gòu)，依據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，實行安全有效的方法將氣瓶內(nèi)的殘氣、殘液排解，并使用檢測器對瓶內(nèi)〔可燃、有毒〕氣體進展檢測，檢測結(jié)果必需到達有關(guān)標準、標準的規(guī)定；制造單位，依據(jù)全面檢驗的需要，對長管拖車進展拆卸；檢驗機構(gòu)，記錄長管拖車銘牌、氣瓶鋼印標記內(nèi)容，上次檢驗日期等，并逐只登記氣瓶編號。(二)全面檢驗，包括資料審查，氣瓶、附件〔包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等〕、安全附件、氣瓶固定裝置〔框架或者捆綁帶〕檢驗檢測和整車氣密性試驗等。(三)資料審查，由檢驗機構(gòu)依據(jù)本要求“二(三)”的規(guī)定進展。(四)氣瓶檢驗外測法水壓試驗、聲放射檢測等。1.宏觀檢查外部宏觀檢查外部宏觀檢查依據(jù)“二〔四〕1.(2)”規(guī)定的內(nèi)容進展。內(nèi)部宏觀檢查對氣瓶內(nèi)外表進展100%檢查，檢查內(nèi)外表可能存在的腐蝕和其它缺陷。當對存在缺陷的氣瓶能否連續(xù)使用產(chǎn)生疑心時，應當承受其它方法做進一步檢測。必要時，對氣瓶進展音響檢查。2.瓶口螺紋檢查承受目測、低倍放大鏡及其無損檢測方法，逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋是否存在裂紋或者裂紋性缺陷、腐蝕、變形或者其他機械損傷。全自動超聲波檢測對氣瓶筒體、瓶口局部進展100％超聲波檢測，并且紀錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。自動超聲波檢測覺察缺陷時，應當承受手動超聲波檢測進展復驗。實際狀況確定。壁厚測定對氣瓶筒體進展100%全面積測厚。當承受聲放射替代檢測時，壁厚測定位置一般應選擇易發(fā)生腐蝕或有疑心的其它重點部位，并有足夠的測定點數(shù)。壁厚測定時，假設(shè)母材存在夾層缺陷，應當增加超聲波檢測，查明夾層分布以及與母材外表的傾斜度。壁厚測定應當標圖記錄，對厚度特別點作具體標記。磁粉檢測對氣瓶外外表進展100％磁粉檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。實際狀況確定。外測法水壓試驗外測法水壓試驗裝置、試驗方法和安全措施應當符合GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》的要求；5/32分鐘；水壓試驗時，應當同時測定剩余變形率、氣瓶重量；當容積剩余變形率超過6%時，應進展壁應力校核計算；7.聲放射檢測并且承受其他有效方法進展復驗。當消滅以下狀況之一時，不得承受聲放射檢測替代外測法水壓試驗：首次全面檢驗；覺察本要求“一(五)14”規(guī)定的狀況；上一次全面檢驗中，未進展外測法水壓試驗。(五)附件檢驗1.端塞檢驗逐只檢查端塞及螺紋；假設(shè)端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時，應當同時對排污管進展檢查。2.管路和閥門檢驗依據(jù)“二〔四〕2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對管路、閥門、排污裝置進展宏觀檢查；承受軟管連接的管路應當全部進展更換，更換的軟管應當符合原設(shè)計要求；對管路焊縫部位進展外表檢測；逐只對閥門進展高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.10.5～0.7倍；5/3倍，2分鐘。3.快裝接頭檢驗依據(jù)“二〔四〕2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進展。(六)安全附件檢驗壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗應當執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)章》及相關(guān)安全技術(shù)標準的規(guī)定。爆破片裝置檢驗爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合構(gòu)造，必需更換，假設(shè)爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合構(gòu)造，且爆破片外表未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時，可不進展更換，但連續(xù)使用不得超過兩個檢驗周期；檢查爆破片的夾持器；爆破片裝置的更換應當參照廠家的有關(guān)說明或指導進展。3.易熔塞的檢驗依據(jù)“二〔五〕3”規(guī)定的內(nèi)容進展。4.導靜電裝置檢驗依據(jù)“二〔五〕4”規(guī)定的內(nèi)容進展。(七)長管拖車氣瓶固定裝置〔框架或者捆綁帶〕檢查，依據(jù)“二〔四〕6”規(guī)定的內(nèi)容進展。(八)整車氣密性試驗，試驗壓力為1.0倍的公稱工作壓力。經(jīng)修理過的氣瓶或者當檢驗人員代整車氣密性試驗。(九)整車氣密性試驗合格后，應進展充氮保護，瓶內(nèi)壓力應當為0.05～0.1MPa。四、全面檢驗結(jié)果評定(一)給出長管拖車綜合檢驗結(jié)論。(二)氣瓶覺察存在以下缺陷的，不允許連續(xù)使用：氣瓶內(nèi)、外外表覺察裂紋未消退；氣瓶內(nèi)、外外表覺察裂紋，經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚；氣瓶內(nèi)外外表均勻腐蝕面積大于

或長徑為60m且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或者單個點腐蝕且剩余壁厚小于最小設(shè)計壁厚的75%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚；氣瓶內(nèi)外外表存在機械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚；氣瓶存在凹陷，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大20%；氣瓶存在鼓包。氣瓶患病火焰損害，且未對材質(zhì)進展重評定；超聲波檢測覺察以下缺陷，則該氣瓶判為不合格：橫波檢測時覺察存在回波幅度大于或者等于橫波檢測比照試塊中人工缺陷回波的缺陷；縱波檢測時覺察存在指示尺寸大于或者等于“四〔二〕3”中規(guī)定的缺陷。9.瓶口內(nèi)、外螺紋發(fā)生損傷或者不滿足以下條件的氣瓶不允許使用：瓶口內(nèi)、外效螺紋存在裂紋或者裂紋性缺陷，存在嚴峻腐蝕或者嚴峻機械損傷；對于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長度小于或者等于規(guī)定的最小有效螺紋長度；6個；端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。10.氣瓶水壓試驗存在以下狀況的不允許連續(xù)使用：保壓期間，消滅滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象〔因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外〕；容積剩余變形率超過6%，且剩余壁厚小于最小設(shè)計壁厚；容積剩余變形率超過10%。(三)管路和閥門存在以下缺陷的，不允許連續(xù)使用：金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或其它嚴峻機械損傷；軟管未進展更換的；管路、排污裝置堵塞；閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈敏；管路系統(tǒng)整體水壓試驗不合格。(四)安全附件覺察存在以下缺陷〔狀況〕的，不允許連續(xù)使用：1.壓力表、測溫儀表、安全閥未按期校驗；易熔塞有明顯擠出、滲漏；導靜電裝置安裝錯誤、連接松動或者導靜電帶接地端的電阻超過10Ω、接地導體不正確。(五)氣瓶固定裝置〔框架或者捆綁帶〕覺察存在以下缺陷的，不允許連續(xù)使用：1.氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動；框架存在裂紋、凹陷、扭曲或其它機械損傷；框架與拖車底盤連接松動，緊固件損壞。(六)整車氣密性試驗覺察泄漏，不允許連續(xù)使用。(七)檢驗人員綜合以上各項檢驗結(jié)果，給出綜合檢驗結(jié)論，并依據(jù)“一〔三〕2”的規(guī)定確定下次檢驗周期。綜合檢驗結(jié)論分為允許使用和不允許使用兩種。各項檢