凈水器生產(chǎn)工藝流程

凈水器生產(chǎn)工藝流程第一篇：凈水器生產(chǎn)工藝流程凈水器生產(chǎn)工藝流程作者：旭日凈水第一步安裝準備1.從倉庫領取筒體和蓋子濾芯等需要的配件，組裝濾芯和筒體2.把濾芯的密封圈放在塑料袋子里，再放入凡士林攪拌一下，起到潤滑作用3.再把密封圈套在濾芯上，要卻保每一個濾芯一頭有兩個密封圈，在放進筒體里面上蓋子，上蓋子時注意蓋子和密封圈要放好后再套濾芯，兩頭是一樣的，下面就是上螺絲，上螺絲是注意要放平墊彈簧墊，下面要上掛板。注意事項：a)自檢筒體表面有沒有變形刮花和拋光不良b)掛片安裝在凈化口底部c)組裝好的機子整齊擺放在桌面上避免碰撞和刮花d)在操作過程中要輕拿輕放第二步打緊螺絲1.螺絲打緊，先檢查氣壓夠不夠力度和披鋒是不是正常，2.從機器下掛板出開始，先調(diào)整兩頭的掛板是不是平整，3.收緊螺絲時，檢查有沒有漏打注意事項：在打緊螺絲是有滑絲的要換掉，沒有上彈簧墊和平墊的要裝好，支架平整，第三步打壓測試1.檢測時首先確定氣壓為四公斤，2.所有的機器確保百分百檢測，并做好檢測報告。3.在檢測濾芯是，水不得進入機器中，4.檢測的良品放在周轉(zhuǎn)車上淮這是工作臺上擺放整齊不的刮花。注意事項：在檢測過程中有濾芯不良的和蓋子筒體漏水的標明好及時返修第四步機器清理和貼標1.看機器有沒有晾干，用干布沾滑石粉擦機器的表面;2.等把機器的表面擦完是要用氣槍把殘留的滑石粉吹干凈，在檢查有沒有漏擦的，淮這是沒有擦干凈的;3.貼標先把進水廢水和凈化水標貼好。注意事項：a)在擦機的過程中要自檢，看擦好的機器表面有沒有拋光沒有拋好的，有沒有變形，有沒有刮傷等等;b)在貼標過程中要確定標貼和機型相匹配，進水口給廢水口不要貼反，防偽碼不要漏貼。第五步塑封1.將擦好的機器裝入收縮袋中，裝的過程中不得刮破收縮袋;2.把收縮袋的另一端塑封，多余的用剪刀剪去;3.打開塑封機。把塑封溫度調(diào)至120-140度左右;4.過塑封機，把機器放在滾動的鋼網(wǎng)中間。注意事項：a)在把機器裝入收縮袋的時候不得用手碰到擦好機器上，收縮膜內(nèi)部和表面不得有贓物;b)過完塑封機后保證塑封膜的表面平整;c)外表不平的用手動的修復。第六步彩盒包裝檢測機器和彩盒是若相配，里面的配件有沒有放齊全，都放入彩盒中經(jīng)品保檢驗后封箱。注意事項:a)要檢查機器上的進水廢水和凈化水防偽碼和采標有沒有貼對有沒有貼齊全，塑封表面有沒有破損和平整;b)檢查說明書保修卡墻噻自攻絲等等配件有沒有放錯或者漏放。第二篇：乙炔生產(chǎn)工藝流程實驗室中常用電石跟水反應制取乙炔。電石中因含有少量鈣的硫化物和磷化物，致使生成的乙炔中因混有硫化氫、磷化氫等而呈難聞的氣味。在常溫下，電石跟水的反應是相當激烈的，可用分液漏斗控制加水量以調(diào)節(jié)出氣速度。也可以用飽和食鹽水代替水，這樣，可以使反應較平穩(wěn)。通常，乙炔發(fā)生裝置用燒瓶(或廣口瓶)和插有分液漏斗及直角導氣管的雙孔塞組成。檢查裝置的氣密性良好后把幾塊電石放入燒瓶，從分液漏斗滴水(或飽和食鹽水)即產(chǎn)生乙炔。如果把電石跟水的反應式寫成：CaC2＋H2O→C2H2↑＋CaO是錯誤的。因為在有水存在的情況下，CaO不可能是鈣的最終產(chǎn)物，而Ca(OH)2(CaO水化)是最終產(chǎn)物才是合理的。正確的化學式應是：CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2為了得到較純凈的乙炔，可以把從發(fā)生器出來的氣體先經(jīng)CuSO4溶液洗氣再收集。乙炔只微溶于水，應排水收集。用電石跟水反應制乙炔不應使用啟普發(fā)生器，塊狀電石和水在常溫下即能發(fā)生反應，表面上似乎符合啟普發(fā)生器的使用條件，但當關閉啟普發(fā)生器的活塞時，乙炔氣雖能把水壓入球形漏斗以使電石跟水脫離接觸，但集存在球體內(nèi)的大量水蒸氣(電石跟水反應放熱)卻仍在緩緩繼續(xù)跟電石發(fā)生反應，就是說，關閉活塞后，乙炔不能完全停止發(fā)生。這樣，乙炔將緩緩從球形漏斗的上口間斷逸出。平時，我們總能聞到電石有難聞的氣味，就是因為電石跟空氣里的水蒸氣反應的結果。如果小量制取乙炔時，也可以用試管配單孔塞作反應容器，但應在試管口內(nèi)松松塞一團棉花，以阻止泡沫進入導氣管。乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應制取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲笨基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可制取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應制取丙烯酸及其衍生物。也可由天然氣熱裂或部分氧化制備第三篇：棉紡織生產(chǎn)工藝流程棉紡織生產(chǎn)工藝流程清棉工序1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2．主要機械的名稱妥饔?br>（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（4）打手機械：①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。梳棉工序1．主要任務（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨。（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。2．主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。（2）錫林、蓋板①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：①剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。條卷工序主要任務：1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務:1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質(zhì)和纖維疵點。2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4．成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處第四篇：保溫杯生產(chǎn)工藝流程保溫杯生產(chǎn)工藝流程胡桂蘭教學目的、要求：掌握保溫杯的生產(chǎn)工藝流程；掌握保溫杯各生產(chǎn)工藝流程使用的機械設備和生產(chǎn)注意要點教學重點、難點：保溫杯生產(chǎn)工工藝流程及生產(chǎn)注意要點教學方法：講授法+演示法教時：4節(jié)課教學步驟：引言保溫杯是永康八大支柱產(chǎn)業(yè)——不銹鋼制品之一，在永康曾村村鎮(zhèn)鎮(zhèn)都有保溫杯生產(chǎn)廠家，達到幾百家生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過幾年的浪淘沙，南龍、哈爾斯、雄泰等幾家大型企業(yè)在永康確立了霸主地位，還有其他上百家企業(yè)由于質(zhì)量好，信譽佳，在永康立于不敗之地。有的學生將來可能去生產(chǎn)保溫杯或者到保溫杯企業(yè)打工，成為車間主任或企業(yè)里的技術骨干力量。下面來說說保溫杯生產(chǎn)工藝流程及各工藝流程所使用的機械設備和生產(chǎn)注意要點。一、生產(chǎn)工藝流程圖1、外殼加工流程外管領料—?割管—?水脹—?分段—?脹形—?滾中角—?縮底—?割底—?沖筋—?平上口—?沖底—?平底口—?清洗烘干—?檢驗敲坑—?合格外殼2、內(nèi)殼加工流程內(nèi)管領料—?割管—?平管—?脹形—?滾上角—?平上口—?平底口—?滾螺紋—?清洗烘干—?檢驗敲坑—?對焊—?試水檢漏—?烘干——?合格內(nèi)膽3、外殼和內(nèi)殼裝配流程配杯口—?焊口—?壓中底—?焊底—?檢焊口焊底—?中底點焊吸氣劑—?抽真空—?測溫—?電解—?拋光—?測溫—?檢驗拋光—?壓外底—?噴漆—?抽檢測溫—?檢驗噴漆—?絲印—?包裝—?成品入庫二、生產(chǎn)工藝簡要說明1、割管：用車床，具體按《割管作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求尺寸準確，及時發(fā)現(xiàn)不良品、料廢，操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸準確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。6、縮底：用車床，具體按《縮口作業(yè)指導書》執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。13、滾上角：用車床，把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。14、內(nèi)膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中，調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。16、清洗烘干：把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。17、檢驗敲坑：檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。18、對焊：把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來，具體按《對焊作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。19、試水檢漏：把對焊好的內(nèi)膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。20、配杯口：把內(nèi)膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求確保焊口底焊透并圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。22、點焊：中底內(nèi)點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內(nèi)去抽真空效果才好，否則會無效。23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執(zhí)行。26、測溫：具體按《電測溫工序作業(yè)指導書》執(zhí)行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。27、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮均勻，無水印、黃點。28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。29、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。31、噴漆：送外協(xié)噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。32、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。34、包裝：具體詳見附后的包裝系列的作業(yè)指導書及具體產(chǎn)品的包裝標準作業(yè)書。三、主要機械設備車床液壓機試水檢漏機烘箱機氬弧焊機有尾抽真空機無尾抽真空機儀表車外管加工流程內(nèi)管加工流程總結：1、保溫杯生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)注意要點2、生產(chǎn)保溫杯使用的機械設備作業(yè)：保溫杯生產(chǎn)流程主要有哪些？第五篇：管片生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)工藝流程工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預防為主、誠信守法、持續(xù)改進”；為加強過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點：1、凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項安全管理規(guī)章制度；2、所有操作人員必須佩戴安全帽及必要的勞動保護用品；3、嚴禁打赤膊、穿拖鞋上班；4、六不準：“不準酒后上班、不準在施工現(xiàn)場嬉戲玩鬧、不準打架斗毆、不準違章指揮、不準違章操作、不準擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。一、流水線作業(yè)1、拆、組模⑴拆模時必須使用專用工具，先拆側(cè)模、再拆端模，將模具緊固螺栓依次拆松；⑵使用專用扳手將螺栓快速退出并放在固定位置，禁止亂扔，以免損壞螺栓絲扣；⑶側(cè)模螺栓拆完后，必須將模板拉開，開至最大限度；⑷拆端模時必須注意，用扳手搖動開合螺栓，讓其端模與底模的間距達到5厘米左右，便于清理模具；⑸檢查側(cè)?；赖耐休喪欠颀R全及潤滑情況，每星期需對托輪、緊固螺栓打一次黃油進行保養(yǎng)；⑹組模時先組端模、后組側(cè)模，組模前先檢查模具清理是否干凈，確認上道工序完成后再進行合模；⑺緊固螺栓時應依次加力，一般加力在350--400n左右，應保持一致；嚴禁漏加力和不加力；如發(fā)現(xiàn)螺栓及螺母有問題，及時通知維修工進行處理；⑻下班前將所用工具放在指定地點，以備下一班使用；做好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點注意項：⑴在平移車上拆卸螺栓時，必須站穩(wěn)，當推進模具時，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時，避免發(fā)生安全事故；⑵組端模時，當推進模具時，應讓至安全位置，禁止邊跟進邊操作，防止腳卡被進推進裝置，以免造成重大安全事故；⑶合模時先看其他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進行合模，避免發(fā)生傷害同事事件；⑷緊固螺栓加力時，應將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導致自身受到傷害。2、起片、翻轉(zhuǎn)、印號⑴每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護裝置是否完好；⑵檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；⑶起片時要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢指揮行車工進行操作；⑷起片行進過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機時，要確認管片內(nèi)弧鋼號字頭必須朝上；⑸翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙；⑹管片編號印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務單進行蓋號；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯號、無漏編，準確無誤；⑺將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護液不遺灑；臨時放置管片必須使用70—80厘米長的隔離木，避免碰傷管片；⑻下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點注意項：⑴起片時防止撞傷同事和模具及蓋板；⑵行進過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號；禁止所有人員從吊重物下穿行；⑶扶片時一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；⑷由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人；⑸使用平板吊具在放片時，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；3、模具清理⑴在清理模具前必須堅持模具蓋板的插銷是否插牢，確認無誤后方可操作；⑵必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達到設計要求；⑶清理模具時使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具；⑷檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴重的需及時通知維修工進行更換；⑸下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理；安全重點注意項：⑴清理側(cè)模時，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；⑵嚴禁搶時清理，起片時必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故；⑶檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；4、涂刷脫模油、蓋板模油⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時通知上道工序操作人員進行返工，直至清理干凈后方可進行下一道工序操作；⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位；⑶涂抹端側(cè)模時，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費和遺灑；⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換；⑸蓋板模油是指定的廢機油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機油，以便于清理；⑹下班前將脫模油存放在指定地點，遠離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點項：⑴嚴禁搶時操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂；⑵上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤；⑶避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；5、鋼筋籠入模、調(diào)保護層⑴操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認無誤后，方可操作；⑵下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號，避免吊錯鋼筋籠而影響生產(chǎn)；⑶鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號必須相符；保護層必須按設計規(guī)定使用支架、飛輪，保護層的尺寸必須符合設計要求；⑷對錯位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動時脫落而導致露筋；⑸對不合格鋼筋籠要及時匯報技術主管或現(xiàn)場值班人員，便于及時安排返工、整改；⑹下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點注意項：⑴嚴禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時必須將掛鉤掛在對應的主筋上，以保證絕對安全；⑵嚴禁所有人員在鋼筋籠下穿行；⑶避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；6、安裝預埋件、壓蓋⑴預埋件安裝人員必須熟悉彎管型號與手孔對應位置；⑵對同型號彎管誤差較大的需進行更換（過長安裝較困難、過短會漏漿）；⑶安裝時必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對老化或損壞嚴重的密封圈要及時進行更換，將報廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因；⑷針對個別錯位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固；⑸安裝時需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進行拋光處理后再進行安裝，避免安裝和拔出時較難；⑹安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實，避免震動時脫落而導致芯棒滑出；⑺注漿管安裝時要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝；⑻預埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時需兩人同時進行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）；⑼下班前所用工具放在指定地點，并搞好環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項：⑴當模具推進時，應停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進推進裝置而發(fā)生安全事故；⑵壓蓋時要兩人同時用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷；7、料斗掛鉤、提升下料、震動控制⑴待運料車停穩(wěn)后再上車掛鉤，手把吊鉤外側(cè)，指揮提升機存在人員進行操作；⑵經(jīng)常清理料斗內(nèi)的粘積料和車板上的遺撒料，保持料斗下料暢通、車板干凈；⑶提升機操作人員必須聽從掛鉤人員的指揮進行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗為宜；為防止設備故障而導致混凝土廢料，低料斗里的混凝土存料一般不超過1.5立方；經(jīng)常清理下料斗內(nèi)的粘積料，保持料斗清潔干凈；⑷振動臺控制必須按規(guī)定操作，當模具推上振動臺時必須對芯棒及彈簧頂針進行全面檢查，確認無誤后再進行操作；⑸控制人員必須將模具編號、型號記錄清楚，保證原始記錄的準確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計的前班哨；⑹先將模具下料口下滿料后再開震動，邊下料邊震動，如果下料速度過慢，必須暫停震動；采取下料、震動、暫停，在下料、再震動、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動；空模具或少料震動會導致支架斷裂、彈簧筋脫落（會出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等；⑺在震動過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動或脫落需及時進行處理；觀察混凝土的塌落度和流動性，對塌落度過大或過小需及時將信息反饋給實驗室，以便及時做調(diào)整；⑻下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工進行處理；⑼在生產(chǎn)過程中如遇設備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費；⑽生產(chǎn)結束后，掛鉤人員將地面衛(wèi)生打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時禁止水管對準震動電機，以免進水損毀電機；提升機操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動臺樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動臺控制人員將剩余料做處理；振動臺控制人員必須將振動臺面及基坑的殘渣、剩余料清理干凈，并拉至指定地點以做集中處理；安全注意項：⑴掛斗人員上下車必須抓穩(wěn)站牢；掛鉤時手握吊鉤外側(cè)，防止夾傷手指；汽車移動時必須指揮司機進行操作，防止刮翻料斗而發(fā)生安全事故；⑵提升機操作人員必須聽從指揮進行操作，控制提升高度，防止脫鉤砸傷人員或車輛；⑶振動臺控制人員必須關好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾；8、模蓋清理⑴模具出震動室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘渣用桶收集并倒入斗車，便于集中運出；嚴禁用鐵錘敲打蓋板，以免導致蓋板變形；⑵模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應立即找維修工進行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；⑶用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進裝置下面的殘渣清除，并用斗車拉至知道地點，便于集中處理；⑷下班前將工具存放在指定地點，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項：⑴上下模具注意防滑、防摔倒；⑵清理自動線推進裝置下的殘渣時，避讓模具推進，防止卡腳而導致發(fā)生安全事故；9、抹面、拔銷⑴抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；⑵模蓋打開后，觀察混凝土情況，過早抹面會導致混凝土下墜（會造成中抹難度較大）；初抹時應將下料口邊緣高出的混凝土用抹子鏟至中心把缺料的補足（剩余料需收集在一起，可作補料或送回澆筑模具使用），用木抹子搓平，保證混凝土的密實度；用鐵抹子將端側(cè)板弧邊的殘留水泥漿清理干凈，用木抹子將外弧氣泡等搓平，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平，并將雜質(zhì)清除；⑶中抹面：應用手去感覺混凝土表面（夏季在初抹面后10—20分鐘、冬季在25—35分鐘左右進行），以上鐵抹子混凝土不下墜為宜；保持弧面平整、無凹凸感、無雜質(zhì)；⑷精光面：一般在中抹后20分鐘進行（也要根據(jù)混凝土初凝時間來決定），抹完后要做到表面平整光滑、無雜質(zhì)、無凹凸、無痕跡；⑸由于自動線生產(chǎn)化，自動線上最后一個位置時需拔出兩端頭芯棒，在靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)，必須等中抹面完成后再進行拔銷；過早拔銷會導致彎管移位、漏漿等；⑹芯棒拔出后必須進行清理及打油，并掛在固定位置；每拔完一個模具的芯棒，都必須進行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象；⑺精光面完成20分鐘后，用手指輕輕觸摸外弧面，以不粘手為宜，可覆蓋塑料布，需兩人同時操作，要做到塑料布平鋪、貼實在管片外弧面上，以達到理想的養(yǎng)護效果；⑻蓋完塑料布后，由兩人同時將模具蓋板輕輕壓下，壓上蓋板螺栓，以蓋板與模具外弧預留2—3厘米間隙為宜；⑼下班前清洗干凈各自的工具，以備下一班使用；將收集在一起的殘渣拉至指定地點；搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項：⑴抹面時，一定要選擇好腳踏模具的位置，必須踩穩(wěn)站牢，防止摔傷；⑵自動線推進時應短暫停止工作，防止模具脫軌時造成擠傷安全事故；⑶到靜養(yǎng)區(qū)抹面、拔銷，要避讓平移車移動，嚴禁站立于平移車上；上、下走臺必須看實、踩牢，避免摔傷。二、鋼筋車間1、鋼筋卸車⑴、鋼筋進場后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認后開始卸車；⑵、吊運鋼筋時應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認無誤后再進行吊運作業(yè)；⑶、對斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時匯報主管部門領導或安全員，經(jīng)確認后，立即斷掉報廢；⑷、鋼筋卸車時必須分清鋼筋型號，歸類碼放整齊；安全重點注意項：⑴吊運鋼筋時必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準再進行操作，及時向周圍的人員發(fā)出警示信號；⑵嚴格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進行拖拽；嚴禁超載荷吊運，避免發(fā)生安全事故；⑶禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴禁操作人員站立于鋼筋端頭進行導向，避免發(fā)生重大安全事故；2、鋼筋切斷⑴鋼筋斷料必須按照圖紙的設計尺寸進行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過審定的鋼卷尺進行核實尺寸，確認無誤后再進行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復核實3—5次后，尺寸沒變化，才可以批量斷料；⑵鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場培訓后方可上崗作業(yè)；⑶鋼筋放料架上一般不超過兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復核2次尺寸），其長度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進行切斷；⑷機器帶有離合器手柄和腳踏操縱機構的，每操作一次手柄或腳踏板動刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時間為10—15秒；⑸機器不能在失油或潤滑不充分的情況下工作，對外露齒輪、壓注油杯等進行加油保養(yǎng)；⑹每班操作過程中需短暫停機2—3次，對各部件緊固螺栓進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動必須進行緊固后再作業(yè)；嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時做任何維修；⑺下班前拉閘斷電，清除定刀與動刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運送至規(guī)定地點，便于集中處理；清潔機器及地面衛(wèi)生；安全重點注意項：⑴、吊料時嚴禁從人頭上經(jīng)過，應用2—3米長的鋼筋鉤做導向，禁止站立于鋼筋端頭進行導向，避免發(fā)生重大安全事故；⑵、切短料時，手與切刀的距離應保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時應采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；3、主筋彎弧、彎曲⑴彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場培訓且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；⑵根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動輪與壓轆在工作時有合適的空隙，以彎弧時鋼筋不打滑為宜；⑶根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準確的弧度；⑷初期操作時必須反復驗證鋼筋弧度是否達到設計要求，以便于及時進行調(diào)整彎制弧度，從達標的第一根起，連續(xù)驗證5—10根，弧度一致后每10根驗證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時操作，每次只允許彎制2根；⑸彎曲時必須按照設計要求的角度進行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；⑹每8小時必須加一次進行保養(yǎng)；工作結束拉閘斷電，清潔機器及地面衛(wèi)生；安全注意事項：⑴、吊料時要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故；⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時注意手套被鋼筋夾住，防止將手指帶進壓轆；4、附件筋彎制⑴、操作人員必須熟練掌握設備的使用方法和熟知操作流程；⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器；⑶按照設計尺寸的長短，把活動定位板進行定位，再進行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設計尺寸和角度要求進行彎制，鋼筋成型后需進行復核尺寸，反復核對5次以上，尺寸沒變化，均達到設計要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；⑷每8工作小時需加注潤滑油1—2次；工作結束拉閘斷電，清潔機器及地面衛(wèi)生；安全重點注意項：⑴吊運短料時必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；⑵操作時嚴禁超量彎制，防止鋼筋夾住手套將手指帶進轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時預防鋼筋回彈傷手；5、鋼筋調(diào)直切斷⑴操作人員必須經(jīng)過培訓且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵按設計尺寸調(diào)節(jié)好行程開關位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進行試調(diào)，連續(xù)核實尺寸5次以上，均達到設計要求，方可批量加工；⑶不同規(guī)格長度的鋼筋，應根據(jù)生產(chǎn)計劃量，按照設計使用數(shù)量進行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進行存放，便于吊運至下道工序；⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處