墩柱首件總結(jié)

西藏那曲地區(qū)索縣嘎木鄉(xiāng)博羅村至內(nèi)西村公路改建工程全一標(biāo)段橋梁墩柱首件工程施工總結(jié)編制：復(fù)核：審批：中鐵十二局集團有限公司西藏那曲地區(qū)索縣嘎木鄉(xiāng)博羅村至內(nèi)西村公路改建工程全一標(biāo)段項目經(jīng)理部年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u26363一、編制目的 ⑦、平整度：檢查兩處偏位分別為3mm、2mm四、施工辦法及施工過程：4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場狀況將樁基施工遺留土方解決并平整；清理出吊車停放位置和混凝土罐車的進出通道；加工好的鋼筋擺放整潔，按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志牌，墊好方木、碼放整潔，上蓋苫布。鑿毛解決：墩柱施工前要將墩柱范疇內(nèi)的系梁頂面進行鑿毛解決，并用清水沖洗干凈，以利于系梁混凝土與墩柱混凝土的良好結(jié)合。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計文獻、施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進行具體交底。測量人員認(rèn)真細(xì)致的審視施工設(shè)計圖紙，放樣墩柱中心點，并根據(jù)中心點定出鋼模板外緣線，并測定墩柱的澆筑高度，在安裝鋼模板后劃出澆筑砼的高程線，并向施工人員進行具體的書面交底。4.1.3施工測量準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)點復(fù)測工作已完畢，并在該控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行施工控制網(wǎng)的布設(shè)與觀察工作，方便施工放樣。在樁基頂面精確放出墩柱中線并作好標(biāo)記，放樣鋼模板外邊線，以利于鋼模板吊裝就位；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，可進行墩柱施工。4.1.4技術(shù)交底我項目部實施三級技術(shù)交底制，墩柱施工前，邀請監(jiān)理工程師參加現(xiàn)場技術(shù)交底會，由項目總工向現(xiàn)場技術(shù)員及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人、作業(yè)班全體施工人員進行可直接操作執(zhí)行的墩柱施工方案及工藝工法交底。交底內(nèi)容涉及：墩柱構(gòu)造尺寸、工藝技術(shù)原則及規(guī)定、安全操作注意事項、工程環(huán)保等規(guī)定。4.2、鋼筋加工及安裝4.2.1、鋼筋加工鋼筋加工前先將表面的油漬、漆皮、銹斑等去除干凈，確保鋼筋表面干凈。對局部波折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直，鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表規(guī)定長度使用鋼筋切割機截斷。鋼筋的彎曲成型采用彎曲機根據(jù)設(shè)計尺寸進行加工。墩柱鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工制作，主筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度不不大于5d。4.2.2、鋼筋安裝墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場加工制作，待全部加工完畢后，項目質(zhì)檢工程師經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠寄存場地需平整，扎實，鋼筋籠運至現(xiàn)場后，必須上蓋下墊，吊裝前若鋼筋出現(xiàn)銹斑，采用鋼絲刷等工具清理干凈。鋼筋籠采用25t吊車分節(jié)進行吊裝、焊接，并綁扎接頭處螺旋筋。4.3、模板安裝墩柱模板采用定型鋼模，面板厚度6mm。墩柱模板進場后進行試拼裝，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及構(gòu)造尺寸等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。1）、在鋼筋與模板之間設(shè)高標(biāo)號圓形穿心砂漿墊塊，墊塊間距0.5m，每平米設(shè)立4個，采用梅花形布置，以確保墩柱鋼筋保護層厚度。2）、模板在吊裝前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，使用前采用塑料薄膜覆蓋，以防污染。3）、模板采用25t吊車吊裝，在吊裝過程中安排專人指揮，確保吊裝安全。4）、模板吊裝完畢后，沿模板四周均勻設(shè)立三道纜風(fēng)繩，確保模板穩(wěn)定，上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上。5）、模板安裝完畢后，經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下道工序。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整度54.4、混凝土澆筑墩柱混凝土設(shè)計為C40，采用拌和站集中拌合、砼運輸車運輸，吊車提料斗吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工辦法。砼分層振搗，每層厚度30cm。澆筑混凝土前再次檢查模板、鋼筋、和保護層厚度，確保其位置精確、保護層符合設(shè)計規(guī)定。施工時，現(xiàn)場技術(shù)員全程旁站，規(guī)定振搗密實，不漏振但是振，振搗過程中不碰撞鋼筋及模板。4.4.1、模板支立完畢，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查無誤后，即申請澆筑混凝土?；炷恋綀龊螅瑢嶒炄藛T進行坍落度檢測，合格后進行澆筑。4.4.2、由于混凝土施工高度不不大于2m，為使混凝土的澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土通過串筒滑落，串筒長度為2.2米。4.4.3、振搗棒的移動距離不超出振搗棒作用半徑的1．5倍，并與模板保持10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土10cm，以確保上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。4.4.4、每斗混凝土下落后隨即進行振搗，現(xiàn)場技術(shù)員全程旁站，根據(jù)下列狀況判斷混凝土已振搗密實：①、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；②、振搗時不再出現(xiàn)明顯氣泡或振動器周邊無氣泡冒出；③、混凝土表面平坦、無氣體排出；④、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。4.4.5、混凝土澆筑時，安排了專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿狀況。4.6、墩柱養(yǎng)護對已澆筑完畢墩柱混凝土，指派專人對混凝土進行滴灌養(yǎng)生，用厚薄膜將整個墩柱套住并在柱頂放置塑料水桶滴水以保持必要的溫度和濕度，避免產(chǎn)生干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護的時間不不大于7d。五、質(zhì)量確保方法及施工注意事項為了確保墩柱的最后質(zhì)量，我們采用了以下方法對墩柱施工的全過程進行了嚴(yán)格的把關(guān)。5.1、在施工前，對各工序施工負(fù)責(zé)人進行了交底，使其掌握在施工過程中應(yīng)注意的事項，以及如何解決可能出現(xiàn)的問題，以確保整個施工過程處在可控狀態(tài)。5.2、明確墩柱施工各工序質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人，并層層貫徹質(zhì)量責(zé)任。在開工前我們根據(jù)墩柱工程的特點，設(shè)立了各工序質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人表工序檢查負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)容墩柱中心放樣高文理墩柱中心坐標(biāo)墩柱鋼筋骨架萬曉華鋼筋尺寸、根數(shù)、間距以及鋼筋焊接等模板固定高文理墩柱底標(biāo)高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝萬曉華骨架放置位置與否對的、骨架與否變形等墩柱頂標(biāo)高高文理模板頂標(biāo)高及墩柱設(shè)計頂標(biāo)高砼澆筑萬曉華砼振搗、砼坍落度等拆模