高壓旋噴樁施工總結(jié)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制根據(jù)、范疇 11.1.編制根據(jù) 11.2.編制范疇 12.工程概況 12.1.基本概況 12.2.重要技術(shù)參數(shù) 12.3.地質(zhì)特性 23.施工計(jì)劃 23.1.施工進(jìn)度計(jì)劃 23.2. 材料計(jì)劃 33.3.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 34.施工工藝技術(shù) 44.1.工藝流程 44.2.施工辦法 44.3.質(zhì)量原則及檢查規(guī)定 75.施工確保方法 95.1.技術(shù)確保方法 95.2.質(zhì)量確保方法 105.3.安全確保方法 115.4.環(huán)保方法 126.首件高壓旋噴樁施工總結(jié) 136.1.樁體強(qiáng)度不均勻 136.2.壓力局限性 136.3.壓力驟然上升 136.4.鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 146.5.樁體頂部下凹 146.6. 結(jié)論 147.安全確保方法 158.環(huán)保方法 15高壓旋噴樁施工方案編制根據(jù)、范疇編制根據(jù)(1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）；(2)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－）；(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；(4)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放原則》（GB12523-）；(5)《建設(shè)工程文明施工原則》（DBJ07-）；(6)本項(xiàng)目總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(7)各條路深基坑施工方案；(8)上海市政工程設(shè)計(jì)研究院?？诘叵戮C合管廊試點(diǎn)工程基坑構(gòu)造施工藍(lán)圖；(9)我集團(tuán)公司歷年類(lèi)似工程所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。編制范疇本方案含蓋長(zhǎng)濱路、天翔路及海秀路三條道路管廊構(gòu)造的圍護(hù)（高壓旋噴樁）施工，具體施工段落涉及，長(zhǎng)濱路：K1+270～K1+435、K2+543～K2+966.6及長(zhǎng)濱路與長(zhǎng)秀大道交叉口段，天翔路：K0+008～K0+037、K0+238～K0+270、K0+495～K0+850段，海秀路：K1+992～K2+081.9段。此7個(gè)里程段共1111.8m，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。工程概況基本概況本工程高壓旋噴樁重要分布于三條道路的7小段，平面布置于鉆孔灌注樁外側(cè)，并進(jìn)行咬合設(shè)計(jì)的，達(dá)成止水效果。此7段高壓旋噴樁均勻布置于基坑兩側(cè)，總計(jì)6576根，樁間咬合，均采用單管進(jìn)行施工。樁基大面積施工前，施做工藝性實(shí)驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)特性擬定工藝性參數(shù)，指導(dǎo)后續(xù)施工，確保樁體質(zhì)量。重要技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁沿基坑邊呈線型布置，樁徑為0.6m~0.8m，樁間距為0.4~0.5m，樁的加固深度為5.9～15m，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)配方實(shí)驗(yàn)擬定，噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的檢測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，且測(cè)量?jī)x器處在檢定使用期內(nèi)，旋噴樁高壓水泥漿的壓力應(yīng)不不大于20Mpa，。噴射管與高壓注漿泵的距離不不不大于50m，鉆孔位置與設(shè)計(jì)的偏差不得不不大于50mm，噴射管分段噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得不大于100mm。地質(zhì)特性本項(xiàng)目高壓旋噴樁施工區(qū)域素填土層、粉質(zhì)粘土層及粗砂層。地質(zhì)構(gòu)造層特性以下：①素填土（Q4ml）：棕紅、灰黃色，稍濕，松散，重要成分為粘性土及粉細(xì)砂，局部含碎石、塊石及砼路面。該層在場(chǎng)地內(nèi)都有分布。揭發(fā)厚度0.40～4.80m，平均厚度1.27m，層頂埋深0.00～0.00m，層頂高程9.81～23.81m。②粉質(zhì)粘土（Q2m）：紫紅、棕紅、褐黃、灰黃色，可塑，含少量中粗砂。該層場(chǎng)地內(nèi)大部分地段都有分布。揭發(fā)厚度0.50～10.40m，平均厚度3.87m，層頂埋深0.40～20.1m，層頂高程-6.78～23.20m。③粗砂（Q2m）：褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長(zhǎng)石，以粗砂為主，含較多粘粒，亞圓狀，顆粒級(jí)配不良。該層重要分布在場(chǎng)地南段。揭發(fā)厚度0.50～8.90m，平均厚度4.35m，層頂埋深3.00～11.00m，層頂高程9.37～18.09m。施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于1月15日開(kāi)工，2月23日完畢全部旋噴樁施工，總工期歷時(shí)40天，具體施工工期隨工程施工進(jìn)度狀況而進(jìn)行適時(shí)調(diào)節(jié)，具體見(jiàn)下表3.1-1。表3.1-1旋噴樁施工工期一覽表序號(hào)部位長(zhǎng)度(m)歷時(shí)時(shí)間（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1長(zhǎng)濱路K1+270～K1+43516530-1-15-2-132長(zhǎng)濱路K2+543～K2+966.6429.635-1-20-2-23兩臺(tái)機(jī)械3長(zhǎng)濱路與長(zhǎng)秀大道交叉口段17.33-2-15-2-184天翔路K0+008～K0+037295-2-18-2-225天翔路K0+238～K0+270325-2-22-2-266天翔路K0+495～K0+85035530-1-20-2-18兩臺(tái)機(jī)械7海秀路K1+992～K2+081.9段89.815-2-1-2-15材料計(jì)劃高壓旋噴樁施工材料配備見(jiàn)下表：表3.2-1高壓旋噴樁施工材料配備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥噸5200機(jī)械設(shè)備計(jì)劃高壓旋噴樁施工設(shè)備配備見(jiàn)下表：表3.3-1高壓旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1高壓旋噴鉆機(jī)臺(tái)6成孔旋噴2高壓注漿泵臺(tái)6注漿3高速灰漿攪拌機(jī)臺(tái)6灰漿攪拌4排污泵臺(tái)6排污水5空壓機(jī)臺(tái)66高壓管m400輸送漿液7泥漿比重計(jì)個(gè)68磅秤個(gè)6施工工藝技術(shù)工藝流程圖1旋噴樁施工工藝流程圖施工辦法施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，去除施工場(chǎng)地地面下列2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能去除的做好保護(hù)方法，然后整平、扎實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。②樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋樁標(biāo)記，通過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差不大于50mm。③修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水解決系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)重要設(shè)立在水泥附近，便于作業(yè)，重要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備構(gòu)成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)節(jié)樁機(jī)的垂直度，確保鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差不大于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確?？椎讟?biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。存在問(wèn)題：鉆孔垂直度較大。引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要具體統(tǒng)計(jì)好鉆桿節(jié)數(shù)，確保鉆孔深度的精確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為避免泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超出1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。旋噴提高當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐步提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為確保樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立刻檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范疇內(nèi)應(yīng)適宜增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提高過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)。存在問(wèn)題：1、提高的速度過(guò)快；2、達(dá)成設(shè)計(jì)深度，未懸停。鉆機(jī)移位旋噴提高到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。操作要點(diǎn)①開(kāi)機(jī)前必須探明和去除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填扎實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。②管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。倒入灌漿機(jī)的水泥必須通過(guò)篩網(wǎng)，以確保無(wú)碎紙和其它雜物，避免堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質(zhì)量。③旋噴樁采用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不不大于25%，水泥漿液的水灰比0.7～1.0。④水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過(guò)長(zhǎng)，超出2小時(shí)的漿液應(yīng)按廢棄解決。⑤當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液，并應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行操作：按16～20r/min的轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提高速度提高旋噴管，進(jìn)行由下而上的旋噴注漿作業(yè)。旋噴樁樁長(zhǎng)不不大于設(shè)計(jì)，停漿面為地面下列1.0m。⑥根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)擬定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)間、鉆進(jìn)停止時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提高速度、旋轉(zhuǎn)速度等有關(guān)參數(shù)的變化。供漿必須持續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為避免斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面下列0.5m，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{提高。如因故停機(jī)超出3h，為避免漿液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。⑦旋噴作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試水泥漿液比重，漿液比重應(yīng)為1.5，當(dāng)漿液比重與上述規(guī)定值的誤差超出0.1時(shí)，應(yīng)立刻重新調(diào)節(jié)漿液水灰比。⑧旋噴作業(yè)過(guò)程中拆卸注漿管節(jié)后重新進(jìn)行旋噴作業(yè)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于0.3m。旋噴過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和提高速度以及漿液的耗用量。⑨在旋噴注漿中冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量不大于注漿量的20%者為正?，F(xiàn)象，但超出20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明因素并采用對(duì)應(yīng)的方法。⑩噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。存在問(wèn)題：1、水泥漿液停置時(shí)間稍長(zhǎng)。2、提高速度稍快。單樁水泥漿液用量計(jì)算公式：可按下二式計(jì)算：①按體積法計(jì)算：πD2Q=———KH(1+B)4②按噴量法計(jì)算：HQ=———q(1+B)V式中：Q旋噴漿液用量（m3）；D樁體直徑（m）；K填充率，取0.75～0.90；H樁長(zhǎng)（m），從地面計(jì)算；B損失系數(shù)，可選用0.1～0.3；V提高速度（m/min）；q單位時(shí)間噴射漿液量（m3/min）。質(zhì)量原則及檢查規(guī)定施工質(zhì)量原則表4.3.1高壓旋噴樁施工質(zhì)量原則序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差≤50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥土強(qiáng)度qu(28)≥1.0MPa實(shí)驗(yàn)檢查施工檢查內(nèi)容①施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，重要有下列幾方面：a原材料（涉及水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定成果。b漿液配合比與否適宜工程實(shí)際土質(zhì)條件。c機(jī)械設(shè)備與否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻。d檢查噴射工藝與否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)節(jié)噴射工藝參數(shù)。e施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙狀況統(tǒng)一排查，以確保鉆進(jìn)及噴射達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。f施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和敏捷度。②施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：a鉆桿的垂直度及鉆頭定位。b水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量。c鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等。d噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量。e孔位處的冒漿狀況。f噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提高時(shí)的搭接長(zhǎng)度。g施工統(tǒng)計(jì)與否完備，施工統(tǒng)計(jì)應(yīng)在每提高1m或土層變化交界處統(tǒng)計(jì)一次壓力流量數(shù)據(jù)。③施工后檢查施工后重要對(duì)加固土體進(jìn)檢查，涉及a固結(jié)土體的整體性及均勻性。b固結(jié)土體的有效直徑。c固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置。d固結(jié)土體的抗?jié)B性。④成樁質(zhì)量檢查a質(zhì)量檢查時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢查，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容重要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。B現(xiàn)場(chǎng)取芯數(shù)量為不少于總樁數(shù)量的1%，鉆孔取芯完畢后的空隙應(yīng)注漿填充。檢查點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常狀況的部位。c檢查辦法旋噴樁的檢查可采用鉆孔取芯辦法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成原則試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。施工確保方法技術(shù)確保方法(1)施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等狀況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過(guò)程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外寄存或棄置。(2)鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直，鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超出0.5%，施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物去除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。(3)鉆孔位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不不不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等狀況均具體統(tǒng)計(jì)。(4)當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。噴射時(shí)先達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐步提高注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提高的搭接長(zhǎng)度不不不大于100mm。(5)高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常狀況時(shí)，查明產(chǎn)生的因素及時(shí)采用方法。(6)高壓噴射注漿完畢，快速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，避免混凝土堵塞。為避免漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等方法。(7)施工過(guò)程中根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)節(jié)漿液配比、壓力和提高速度。確保成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動(dòng)水中成樁質(zhì)量。(8)采用信息化施工法，進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息，對(duì)水量、水位、止水帷幕的變形等持續(xù)觀察。(9)采用抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。(10)旋噴過(guò)程中確保樁體的持續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長(zhǎng)度不不大于30cm。旋噴樁及其解決后的地基應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。質(zhì)量確保方法為確保旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采用以下質(zhì)量確保方法達(dá)成施工質(zhì)量目的。

(1)

放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才干下注漿管施工。

(2)采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中全部計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，避免水泥受潮結(jié)塊。

(3)漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁狀況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的對(duì)的性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，避免水泥沉淀。

⑸施工邁進(jìn)行成樁工藝性實(shí)驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)擬定旋噴樁施工參數(shù)，確保成樁直徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑。

⑹嚴(yán)格控制噴漿提高速度，其提高速度應(yīng)不大于0.20m/min

。噴漿過(guò)程應(yīng)持續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，避免出現(xiàn)斷樁。

⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，避免因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以確保樁頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑻因地下孔隙等因素造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。

⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)樁機(jī)水平，避免因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為確保順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。

⑽實(shí)施施工員隨班作業(yè)制，施工員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等狀況時(shí)，應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際狀況。

⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化狀況及時(shí)調(diào)節(jié)施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)節(jié)參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)節(jié)。

⑿配備備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)持續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，確保施工正常進(jìn)行。

⒀施工現(xiàn)場(chǎng)配備慣用機(jī)械設(shè)備配件，確保機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。安全確保方法施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定時(shí)檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

3．為確保施工安全，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班邁進(jìn)行安全教育制度。

4．旋噴樁施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械車(chē)輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，避免互相干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。

5.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須辦好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收手續(xù)嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備投入運(yùn)行。

6.設(shè)備用電必須有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并實(shí)施“一機(jī)一閘一漏一箱”的安全用電方法。

7.特種作業(yè)人員必須持證上崗。8.參加施工的職工必須通過(guò)進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育,安全教育及安全質(zhì)量技術(shù)交底等內(nèi)容的教育。

9.施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開(kāi)臨時(shí)用電電源。機(jī)械、工具、設(shè)備停放在安全地帶，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

10.鄰近電纜、高壓線下燃?xì)夤艿琅宰鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)提前探明各管線位置，做好遷改或防護(hù)工作后，方可進(jìn)行施工。11、施工中經(jīng)常和氣象部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、臺(tái)風(fēng)、暴雨、水文等預(yù)報(bào)，作好防備工作。

12、多個(gè)機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定時(shí)進(jìn)行檢查和必要的實(shí)驗(yàn)，確保其處在良好狀態(tài)。

13、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。

環(huán)保方法海口市屬于旅游都市，現(xiàn)在正在大力開(kāi)展“雙創(chuàng)”活動(dòng)，對(duì)工程安全文明施工規(guī)定高，質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)。

1、施工廢水

⑴全部施工、生活廢水在排放前必須獲得有關(guān)部門(mén)的同意、同意。⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須通過(guò)沉淀池沉淀解決后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車(chē)外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處臵。

⑶各類(lèi)土方、建筑材料運(yùn)輸車(chē)輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車(chē)容應(yīng)清洗車(chē)輛輪胎及車(chē)廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。

2、施工粉塵

⑴在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，避免添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。

⑵運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定時(shí)灑水清掃，保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē)輛行駛引發(fā)的地面揚(yáng)塵污染。

⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周邊正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)臵防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。

⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。

⑸施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水避免揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)當(dāng)覆蓋。

3、施工噪聲

⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行?？谑袑?duì)建筑施工噪聲污染控制管理的有關(guān)規(guī)定。⑵由于特殊因素須在夜間從事超原則的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)保主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周邊居民進(jìn)行公示。

⑶根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際狀況，合理布臵機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車(chē)輛進(jìn)出口應(yīng)安臵在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。

⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡量安排在不影響周邊居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。

⑸對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡量減少設(shè)備噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。

⑹如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)方法，減緩可能對(duì)周邊環(huán)境敏感點(diǎn)造成環(huán)境影響。

首件高壓旋噴樁施工總結(jié)根據(jù)高壓旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)狀況，為確保高壓旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中已出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出整治方法及解決辦法。樁體強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生因素：1噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。2拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。3噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充足。整治方法及解決辦法：1噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣實(shí)驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，確保持續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。2根據(jù)樁體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)節(jié)噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量。3對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提高）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法。4控制漿液的水灰比及稠度。5嚴(yán)格規(guī)定噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，確保噴漿效果。壓力局限性產(chǎn)生因素：⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏，塞油泵調(diào)壓過(guò)低。整治方法及解決辦法：應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓實(shí)驗(yàn)，以達(dá)成所規(guī)定的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生因素：⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。整治方法及解決辦法：⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提高，用銅疏通。⑵其它狀況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生因素：⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是由于有效噴射范疇與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出旋噴固結(jié)所需的漿液所致。整治方法及解決辦法：⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)去除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以?xún)?nèi)。⑶運(yùn)用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相稱(chēng)，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對(duì)冒漿的現(xiàn)