建筑工程鋁合金模板體系施工工法

...wd......wd......wd...建筑工程鋁合金模板體系施工工法江西中耀建設江西中聯(lián)建設集團崔劍、王玉環(huán)、萬海濤、余新華、周越一、前言模板作為建筑工程中使用最多的周轉材料，目前以木質模板居多，隨著低碳、節(jié)能越來越被社會所重視，如何在不影響施工進度的情況下，減少對木質模板的使用是人們廣泛思考并亟待解決的一個問題。于是人們把眼光投向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板自重大、對垂直運輸體系依賴大，操作不方便等缺點影響了其推廣的范圍。鋁合金模板的出現(xiàn)很好的解決了這個問題，它自重輕、裝配周轉方便，構造成型效果好。二、工法特點2.1重量輕、強度高實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通木模板三倍，建筑用鋁模板每平方米只有25KG，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機械設備。2.2各類規(guī)格型號齊全、精度高施工圖紙一次設計成型，構造、施工嚴密，誤差小、精度高，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。2.3拼裝、分拆，簡單易學抑制了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)歷的模板技術工人，普通員工經(jīng)簡單培訓，很容易學會拼裝、分拆，即可上崗獨立操作。2.4循環(huán)使用次數(shù)多、均攤本錢低鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，在正常使用、標準施工情況下，鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可達300次以上，平均攤派的使用本錢則相應較低。2.5應用范圍廣、承載能力強準確設計的用鋁制成的模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以使用水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質量保證并且有準確的尺寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側壓可到達鋼模板的標準。2.6施工效果質量好、免抹灰使用鋁模板澆筑的混凝土，可以到達飾面及清水的技術要求，混凝土外表的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比較的！可減少抹灰甚至無需進展抹灰，封頂后即可裝修甚至可以上面邊建下面邊裝修，因此不但節(jié)省了批蕩費用，更加快了施工進度、縮短了整體建筑工期。2.7施工效率高、建筑周期短鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、撤除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理本錢，同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。2.8回收利用率高，剩余價值大鋁模板施工完畢后的回收利用率達90％以上，剩余價值大。2.9施工更安全，不產(chǎn)生建筑垃圾鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全到達綠色建筑施工標準。三、適用范圍本工法適用于住宅、辦公樓等標準層尺寸一致的高層及超高層的框架、框剪構造的施工。四、工藝原理利用鋁自重輕的特點，通過設計，以高強度的鋁合金型材為背楞與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板與模板通過特制的銷釘固定，立桿采用直徑48mm的普通鋼管，鋼管與板模固定處設置早拆頭，可以實現(xiàn)模板的早拆。因模板的梁板模板與墻柱模板組成了一個具備一定剛度的整體，因此該模板體系在支撐體系方面可以無需設置水平支撐桿，可以大大的減少支撐的數(shù)量。因該體系定型、剛度高，在混凝土澆筑的過程中根本上不會有變形，澆筑完后混凝土構件成型好，尺寸準確，表觀成型質量好，完全能到達清水混凝土的效果。五、施工流程及操作要點5.1鋁模應用流程〔如圖1〕圖1鋁合金模板應用流程圖〔1〕、根據(jù)圖紙深化設計，完成梁柱板等節(jié)點的配模圖紙設計。梁節(jié)點等部位的鋁模陪模設計剪力墻及樓梯模板設計，鋁模配模設計圖、工廠拼裝，根據(jù)深化設計圖紙完成預拼裝通過軟件模擬拼裝鋁模拼裝完成，工程部及公司參加完成驗收、模板現(xiàn)場投入使用5.1.2向鋁模廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、構造圖、裝修圖、水電圖、外架方案、放線孔位、布料機位等；圖紙應由工程部下發(fā)，有相關簽發(fā)記錄；5.1.3深化圖完成后，鋁模廠將圖紙發(fā)工程部、設計部、工程部、墻板廠、總包等單位，工程部負責組織各單位參加聯(lián)合會審確認；5.1.4鋁模加工試拼裝完成后工程部、總包、監(jiān)理應對鋁模節(jié)點、加固體系、尺寸偏差、窗邊〔梁、墻〕部位壓槽等進展驗收確認，對存在的問題要通過郵件形式提出，并發(fā)相關人員；5.1.5模板編號由總包完成，鋁模廠要建設自己的編號圖及編號；5.1.6模板移交必須辦理三方驗收單，模板移交資料：配模圖、模板編號圖、模板背楞加固圖、模板清單、三方驗收單、模板施工技術交底等；5.2施工流程方案鋁合金模板系統(tǒng)施工方案是針對新力·琥珀園2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓標準層工程商住樓建筑設計，本鋁合金模板是以4-6天施工為一個流程，在4-6天施工流程是需要嚴格控制時間。施工方案是考慮到鋁合金模板系統(tǒng)安裝與鋼筋工、水電工、混凝土工及施工安全等的問題。5.3詳細構造5.3.1墻鋁合金模板內(nèi)外用背楞穿墻螺桿固定墻模板背楞，第一道至第五道背楞型材為60*40*3.0mm扁通，位置分別在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺桿對拉，穿墻螺桿間距不得大于0.80m。5.3.2墻鋁合金模板斜支撐鋼管斜支撐鋼管在墻模上水平，垂直方向布置見附圖。斜支撐鋼管與墻模水平背楞及所遇支模架立桿及水平連系桿扣牢，斜支撐下端套入底板上固定點〔埋入的M16螺絲〕；斜支撐傾角為30度。5.3.3頂鋁合金模板支撐鋼管梁支撐鋼管示意圖。如圖：樓面頂鋁合金模板上設支撐鋼管固定支撐鋼撐與底板成90度角，間距板底1.2m。5.4鋁模板設計配板方案5.4.1根據(jù)國內(nèi)外勞開工人的操作能力，單件鋁模板在國內(nèi)使用不得超過30kg。5.4.2根據(jù)新力·琥珀園2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#標準層的構造圖，按照一般鋁模板的模數(shù)，在構造圖上設計配置出適宜的鋁模板。5.4.3墻身模板，最大寬度為400mm，最大高度為2700mm。5.4.4樓頂板模板，最大寬度為400mm，最大長度為1200mm。5.4.5梁板模板，根據(jù)梁的寬度和高度來確定它的寬度，梁底板長度一般按1200mm、梁側板長度按1200mm的標準進展布置，其余為嵌補板布置。5.5鋁模板的安裝5.5.1模板安裝撤除程序〔1〕剪力墻模板安裝程序〔2〕剪力墻支模模板撤除程序〔3〕柱子模板安裝程序〔4〕柱子模板撤除程序〔5〕水平模板安裝程序5.5.2安裝墻柱模板方法〔1〕初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側，以保證模板安裝對準放樣線?！?〕所以模板都是從角部開場安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。〔3〕安裝模板之前，需保證所以模板接觸面及邊緣部已進展清理和涂油?！?〕當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了撤除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。〔5〕封閉模板之前，須在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺絲?！?〕當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打局部砼以到達業(yè)主要求。〔7〕一次提升中，在垂直方向上最大8mm已足夠。5.5.3墻柱模板控制/糾正偏差附圖1柱位找平,:模板安裝位置混凝土面平整,干凈.無凹凸不平,無建筑垃圾.保證模板安裝位混凝土面到1米標高尺寸(1000~1005).易出問題處在陰角處〔1〕通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進展修正工作?！?〕如果平模外圍護板需要調整標高，可以逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。(3)安裝好垂直模版以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進一步采取措施控制偏差。(4〕除了平模外圍護板的標高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以到達正確位置。如需在墻厚方向調整模板，則可用可調支撐來進展。5.5.4安裝梁及頂板模板梁底板安裝梁側板安裝樓面陰角模板安裝(1〕在柱子側面彈出軸線和水平標高線，兩通排柱子上架設水平、垂直面通線。(2〕從柱子側面起按1.3米間隔架設支撐點〔在梁晚拆頭下安裝〕，支撐用單支頂根據(jù)承重要求選擇適宜的類型。(3〕安裝梁底模板，并通過基準線作好直線、水平標高調整。(4〕安裝兩側模板，側模板與底模板用連接角模及鎖銷鎖緊連接。當梁側高度大于600時，須加裝穿墻螺釘組件來加固。(5〕安裝后模板的鎖緊效果、水平標高、直線度作最后調整、檢驗；并做好模板固定，后交由發(fā)包方模板安裝質量驗收。(6〕梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對面梁放好水平標高通線。(7〕從梁側面起每按1.3米間隔架設支撐梁〔早拆系統(tǒng)〕，支撐用單支頂根據(jù)承重要求選擇適宜的類型。(8〕按順序先從一端起鋪設樓面模板，最后安裝嵌補模板，并通過水平標高線進展水平調整后涂上脫模劑。(9〕安裝后模板的鎖緊效果、水平標高作最后調整、檢驗，后交由發(fā)包方模板安裝質量驗收。5.6模板澆混凝土前檢查工程〔1〕所有模板應清潔且涂有合格脫模劑〔2〕確保墻模板按放樣安裝〔3〕檢查全部窗口及露臺尺寸是以正確無扭曲變形〔4〕檢查全部平水(頂模和梁底模)是否水平〔5〕保正板底和梁底板支撐桿是垂直的及支撐桿沒有垂直方向上的松動〔6〕檢查墻模和柱模的背楞及斜支撐是否正確〔7〕檢查對拉螺絲、銷子、鍥片保持結實〔8〕把剩余材料及其它物件清理出施工層5.7澆混凝土期間鋁模板工人需要注意以下事項：5.6.1注混凝土期間至少要有兩名操作工人隨時待命。5.6.2在注混凝土墻兩旁檢查銷子、鍥片及對拉螺絲的連接情況。5.6.3由于澆混凝土期間振動引起銷子、鍥片脫落需要及時將銷子、鍥片補上。5.6.4窗口及基仔開口位置混凝土有沒有溢出。5.6.5澆混凝土期間如有水泥槳溢出應立即用水管沖洗。5.6.6吊板位置澆混凝如有混凝土粘著需要及時用鏟除。5.8澆筑混凝土期間維護5.8.1、混凝土澆筑期間的維護〔1〕混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、銷片及對拉螺絲的連接檢查?！?〕銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在撤除模板后修補。5.8.2澆筑期間本卷須知：〔1〕由于振動引起銷子/楔子脫落。〔2〕由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。待命操作工必須要有以下工具〔在手邊〕：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，〔如果需要〕。5.9混凝土澆筑后的具體事項GB50204–2015混凝土構造工程施工質量驗收標準底模撤除時的混凝土強度要求；構件類型構件跨度〔m〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構件――≥100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護立方體試塊，撤除底模前需先進展此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進展回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準方可進展撤除。六、材料與設備錘子；撬桿；木工角尺；5m卷尺、塞尺、水平尺、電鉆等。七、勞動力方案7.1勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)歷的人員。7.2進場后，工程部將根據(jù)施工圖詳細分析施工過程中的用人頂峰和詳細的勞動力需求方案，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比方案提前，預留進場培訓，技術交底時間。本工程在整個施工過程中，頂峰期總人員數(shù)每棟各單元將到達20人左右，詳見勞動力投入方案表。勞動力方案如下方案表序號工種人數(shù)〔人〕備注1鋁模板安裝管理人員1一個單元配置，管理以及技術人員各單元通用。2鋁模板技術人員23鋁模板安裝隊長24鋁模板安裝組長45鋁模板安裝組員15七、質量要求7.1在建筑物每層樓面，根據(jù)該層的水平標高，用水準儀對鋁模板安裝位置進展抄平，并做好抄平記錄。對照《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204—2015，對鋁模板安裝位置混凝土超高局部應予剔鑿處理，對低凹局部應用水泥砂漿補平，確保鋁模板安裝底面在同一水平面。7.2引測建筑軸線，根據(jù)軸線，引測鋁合金模板安裝位置基準邊線、門窗洞口線、角模位置線。根據(jù)放置的模板矩形邊線，測量對角線，檢查矩形的直角度。7.3墻模安裝后，根據(jù)墻模形成的矩形模板邊線，測量對角線，檢查墻模的直角度和垂直度。在確認墻模尺寸準確、邊線互成直角的前提下，才能繼續(xù)安裝樓面和梁的模板。7.4確保鋁模板安裝底面平整、直角準確是防止模板接縫不嚴、產(chǎn)生縫隙重要手段，施工人員應把它作為重點，嚴格控制。7.5外墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.如圖a，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。圖a墻體垂直度控制7.6在鋁模板安裝底部，如果局部位置產(chǎn)生的縫隙，可用水泥砂漿堵縫。在墻柱面、梁板面鋁模板接縫處如果有局部縫隙，可采用密封條或5㎜厚泡沫塑料夾在接縫處進展堵縫。7.7鋁合金模板安裝前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進展詳細技術交底，并落實責任。7.8認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢〞制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進展獎罰。7.9鋁合金模板安裝過程中，雜物必須清理干凈，防止產(chǎn)生質量事故。7.10鋁合金模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質量部門驗收合格前方可投入使用；鋁合金模板安裝完后先進展自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格前方可報驗。7.11鋁合金模板驗收依據(jù)《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204—2015，重點是控制標高、垂直度、平整度、接縫和相鄰兩板外表上下差等。模板驗收應由建設單位、監(jiān)理單位、總包單位和模板公司共同參加，驗收合格后各方共同簽字確認。八、安全措施8.1在上墻身鋼筋要分散存放，不能將大量鋼筋堆放在同一樓面上。8.2拆外墻身鋁合金模板時，注意施工位置下層沒有人員在外墻施工，工作平臺上有沒有雜物，防止雜物從高空掉下。鋁模板施工人員在外墻工作時候必須要配戴安全帶。拆外墻模板配件時，注意配件存放細小配件應存放在膠桶內(nèi)，手上工具需有尾繩防止工具從高空掉下。拆外墻模板時要注意拆一件安裝一件。拆內(nèi)墻模板時要注意將拆板施工層封閉，非模板工作人員不能進入。8.3當墻身模板從下層傳送上施工層時，地臺樓面?zhèn)髁峡自诓挥脮r必須蓋上，防止工人從傳料孔墜下。模板必須整齊堆放留有通道，模板不能堆放過高應在1米以下。在內(nèi)墻模板與內(nèi)墻模板沒有梁底板連接時應用撐桿固定墻身模板防止模板倒下。在出現(xiàn)強風訊號下應平估有沒有足夠時間完成整層鋁模系統(tǒng)。8.4在未有施工單位通知不能將樓面板及梁底板撤除。拆樓面板、梁底板時要注意將拆板施工層封閉非模板工作人員不能內(nèi)進。防止模板墜下時傷及它人。拆模板時工作平臺需要平放地面上。8.5鋁模板施工員必須驗收所有鋁模板樓面支撐頂是否足夠。在上上樓面鋼筋時必須通知鋁模板施工員及須得到鋁模板施工員過許可才能上樓面鋼筋。8.6混凝土澆筑應對稱平行澆筑；要安排專人小組負責觀察模板系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲，變形，晃動，失穩(wěn)等非正?，F(xiàn)象，立即停頓作業(yè)，撤離人員并報告。九、效益分析9.1模板周轉及再利用

鋁合金模板施工體系因其強度高，材料變形小，周轉使用能力〔理論周轉次數(shù)300次〕明顯高于鋼模，木模，組合大模等，在層數(shù)高的超高層方面尤有優(yōu)勢。

鋁合金模板以標準板為主，只要修改構件交接處的非標準板，可以實現(xiàn)多個工程可以再利用的效益。

9.2操作工效

得到提高鋁合金模板與其他模板相比，具有方便、快捷等諸多優(yōu)點，可以讓工人迅速地校正和固定模板，大大減少勞動量，勞動強度減弱。

9.3材料及人工費用節(jié)約

經(jīng)濟效益比較表以新力琥珀園工程為例：住宅樓作為依據(jù)，建筑層數(shù)32層，每層建筑面積500㎡，框剪構造。采用傳統(tǒng)木模板和鋁合金模板進展比照情況表〔單位：元〕周轉次數(shù)單價/㎡單層展開系數(shù)模板使用套數(shù)每平方單價木模板8次/套41元/㎡3.0×500=15004套鋁模板300次/套700元/㎡3.0×500=15001套木模板每月施工5層，鋁模板每月施工10層，大大的提高了工期。綜上分