天然氣管道焊接施工方案

（認證資料與設(shè)施解析管理記錄（認證資料與設(shè)施解析管理記錄#10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。坡口的具體加工型式按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)中——附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-1表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度3W5W9mm 坡口角度a=60-650間隙b=0~2mm 鈍邊c=0~2mm坡口清理質(zhì)量應(yīng)無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。焊口組對管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。焊接工藝措施焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認真做好管道焊接工作紀錄。不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。補焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。焊縫檢測焊縫外觀檢測應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011中要求的H級質(zhì)量要求：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。無縫鋼管V型對接的焊縫咬邊深度W0.056（6為母材厚度）且＜0.5mm；連續(xù)長度W100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度W焊縫總長度的10%。無縫鋼管V型對接的根部收縮（或凹陷）：深度W0.2+0.026（6為母材厚度)且＜0.5mm；長度不限。無縫鋼管V型對接的焊縫余高和根部凸出W1.5mm(母材厚度W6mm)。角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對稱的差值W1+0.15t(t—設(shè)計焊縫厚度)。外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。焊縫無損檢測按設(shè)計文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進行100%的射線照相檢驗。射線探傷標準應(yīng)符合《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》(GB/T12605-2008)的規(guī)定，達H級為合格。低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進行X射線照相檢驗，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)15%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應(yīng)全部檢驗。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》(GB/T12605-2008)的規(guī)定，達H級為合格。2.3中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20%的比例進行X射線照相檢驗，其余管道焊縫按20%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗質(zhì)量按《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》(GB/T12605-2008)的要求執(zhí)行，均達H級為合格。本工程所有不能進行射線照相檢驗的部位焊縫，按《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）進行100%磁粉或100%滲透檢測，達I級為合格。質(zhì)量保證措施嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑時，應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。嚴禁無證人員上崗施焊。安全生產(chǎn)保證措施進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以