側(cè)吹爐操作規(guī)程

--..目 錄\l“_TOC_250005“一、工藝流程 1\l“_TOC_250004“二、工藝設(shè)備 2\l“_TOC_250003“三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo) 2溫度掌握標(biāo)準(zhǔn) 2壓力掌握標(biāo)準(zhǔn) 2風(fēng)量掌握標(biāo)準(zhǔn) 3操作掌握標(biāo)準(zhǔn) 3側(cè)吹爐渣型掌握標(biāo)準(zhǔn) 3\l“_TOC_250002“四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 3\l“_TOC_250001“五、入爐物料技術(shù)要求 4粉煤物料標(biāo)準(zhǔn) 4石英砂物料標(biāo)準(zhǔn) 4石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn) 4\l“_TOC_250000“六、崗位操作 4給料崗位 4加料口崗位 5風(fēng)眼崗位 5咽喉口崗位 6儀控崗位 6渣口崗位 7銅口崗位 7班長崗位 8七、開爐 97.1開爐前預(yù)備 97.2烘爐 107.3加料送風(fēng) 11八、停爐操作 12打算停爐〔大修、中修〕 12臨時停、開爐 13九、常見故障產(chǎn)生緣由及處理方法 13熔煉區(qū)熔體發(fā)粘 13風(fēng)眼難捅 13加料管難捅 14咽喉口通道堵塞 14直升煙道結(jié)瘤 15跑銅锍 15-一、工藝流程煙灰、銅精礦 吹渣、冰銅塊環(huán)錘式裂開機7#備用混礦倉 6#混礦倉 5#塊料備用倉4#吹渣、冰銅面?zhèn)} 3#粉煤倉 2#計量皮帶 計量皮帶 計量皮帶 計2#計量皮帶3#皮帶4#皮帶

1#皮帶5#主輸送皮帶6#梭式輸送皮帶14#應(yīng)急煤倉 13#備用塊煤倉 12#石英砂倉 11#備用混礦料倉 10#混礦料倉工業(yè)氧 7#計量皮帶離心鼓風(fēng)機富氧空氣

8#皮帶 9#皮帶——————————————→側(cè)吹爐銅锍、渣 煙氣 水--..二、工藝設(shè)備序序號NO.設(shè)備名稱型號及規(guī)格TYPEANDSPECIFICATION單數(shù)位量UNIQTYT附電動機MOTOR〔千瓦/臺〕(KW/PC)備注REMARKS外尺寸：13.76m×4.48m1富氧側(cè)吹熔池熔煉爐臺1容積： 35m32沉降電爐渣線面積：54m2m33600KVAD400-32容積：81臺13附：變壓器離心鼓風(fēng)機臺臺121600三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)溫度掌握標(biāo)準(zhǔn)3.1.1側(cè)吹爐熔體溫度：1000～1250℃3.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度：500～1250℃壓力掌握標(biāo)準(zhǔn)吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓：0.15～0.20MPa3.2.2冷卻水壓力：0.18～0.21Mpa風(fēng)量掌握標(biāo)準(zhǔn)3.3.110000～24000Nm3/h3.3.24000Nm33.3.335%操作掌握標(biāo)準(zhǔn)開風(fēng)口個數(shù)：10～25個3.4.2爐內(nèi)總液面掌握：1000～1250mm側(cè)吹爐渣型掌握標(biāo)準(zhǔn)Fe(%)Fe(%)SiO(%)2CaO(%)36～4030～362～6四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)4.1日處理干料量：300t～750t4.2床力量：10～21t/m2·d4.3燃料率：5～104.4冰銅品位：40%～70%4.5渣含銅：＜0.75%SO2

7%3%4.8直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)工程工程名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值〔J/kg〕固定碳硫指標(biāo)＜13%＜8%0～3mm≥85%10～25mm≤5%＞2.6×107＞58%限石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、SiO≥95%22、MgO≤2%3、粒度：≤5mm，其中＞5mm5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物。石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、CaO≥50%2、MgO＜1.5%，SiO+AlO3%2 2 33、粒度：≤5mm，其中＞5mm5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物。六、崗位操作給料崗位6.1.1負責(zé)7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉圓盤給料機的正常運行治理。負責(zé)與備料工序聯(lián)系，依據(jù)料倉料量準(zhǔn)時安排上料，交接班30保證瞬時流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。加料口崗位保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時，準(zhǔn)時通知加料崗位調(diào)整。準(zhǔn)時清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。親熱關(guān)注爐況，觀看爐溫及物料熔化狀況，準(zhǔn)時向班長匯報爐內(nèi)狀況。依據(jù)側(cè)吹爐負壓狀況、爐膛溫度，合理調(diào)整煙道插板。負責(zé)直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。6.2.9負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。風(fēng)眼崗位保持風(fēng)壓在0.15～0.20MPa0.15MPa時要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓高于0.2MPa時要勤捅風(fēng)眼，并向班長匯報，實行降壓措施。按工段和班長要求，負責(zé)開停風(fēng)眼工作。未開風(fēng)眼要通風(fēng)保護，防止自動燒開堵死風(fēng)眼。親熱關(guān)注銅水箱出水水流、進出水溫差、外表溫度，嚴防水箱斷水、漏水及外表過熱，覺察問題準(zhǔn)時匯報。常常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風(fēng)、漏水狀況，覺察問題準(zhǔn)時處理。負責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)枯燥。咽喉口崗位保證咽喉口暢通，并負責(zé)咽喉口及咽喉口溜槽的保溫順清理工作。掌握側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在 1000～1250mm之間。液面高于1250mm時，清理咽喉口，防止液面過高發(fā)生跑銅。留意觀看渣型、測量熔體溫度，如有特別準(zhǔn)時向班長匯報。負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。儀控崗位親熱留意儀控，并做好本班次儀控數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀控數(shù)據(jù)特別時，準(zhǔn)時通知當(dāng)班班長。觀看負壓變化，準(zhǔn)時通知布料崗位調(diào)整。觀看風(fēng)壓變化，準(zhǔn)時通知風(fēng)眼崗位調(diào)整。觀看爐膛溫度變化，適時通知班長。觀看水套進出水溫度，覺察特別準(zhǔn)時通知班長及風(fēng)眼崗位調(diào)整。觀看電極電流變化，適時調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電時準(zhǔn)時通知總降。依據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時檢查瞬時流量與設(shè)定值是否相符，如有轉(zhuǎn)變準(zhǔn)時通知備料崗位調(diào)整。負責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。渣口崗位放渣前，必需先和扒渣工取得聯(lián)系，確認扒渣機的鋼絲繩、電動卷揚等設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑等狀況無誤并開足水量后再放渣。渣流不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機。常常去除渣口，保證渣流暢通。看管好渣池，渣滿后要準(zhǔn)時清理，以防堵塞水路。覺察從渣口放出冰銅，應(yīng)馬上將渣流接出，并通知銅口崗位處理。以免堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒渣機。負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。銅口崗位按規(guī)定掌握冰銅面在≤1500mm范圍內(nèi)。放冰銅前，要先清理好溜槽，開好吹煉爐的進料口，量好冰銅面并做好記錄，方可翻開虹吸口。放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理溜槽。放冰銅時，要由專人負責(zé)，留意保溫，防止外流。接觸冰銅的工具要現(xiàn)枯燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。班長崗位風(fēng)壓調(diào)整〔風(fēng)眼送風(fēng)正常時，需調(diào)整壓力〕Ⅰ.保證風(fēng)機電流補超標(biāo)時，通知風(fēng)機調(diào)整；的。風(fēng)量調(diào)整保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時檢查風(fēng)眼與二次風(fēng)狀況并準(zhǔn)時通知風(fēng)機，做出相應(yīng)調(diào)整。負壓掌握保證微正壓操作，親熱關(guān)注吹煉爐爐況并準(zhǔn)時調(diào)整，無效時通知制酸調(diào)整。爐溫掌握Ⅰ.爐溫低時，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。Ⅱ.爐溫低時，可適當(dāng)提高風(fēng)壓〔在車間規(guī)定范圍內(nèi)〕到最高點，反之亦然。Ⅲ.每班次記錄2次熔體溫度，隨時把握爐溫變化。檢查爐結(jié)隨時檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕狀況，如特別準(zhǔn)時通知工段、車間。檢查上升煙道粘結(jié)狀況每三天翻開上升煙道北側(cè)觀看口檢查水冷壁東部爐結(jié)狀況并做好記錄。以上個措施處理無效時準(zhǔn)時通知工段、車間。七、開爐烘爐、加料三個階段。開爐前預(yù)備做好開爐前預(yù)備工作是開好爐的根底。開爐前的預(yù)備工作要盡量周密、詳盡、細致，并制訂開爐打算。開爐前要做好4個方面的工作：開爐原料的預(yù)備開爐料通常狀況下承受u1.3-1.52-8〔2-4〕2含量低，雜質(zhì)含量低〔特別是Zn、MgO〕的原料。供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進展系統(tǒng)試車〔包括單體試車、聯(lián)動試車、有條件的進展負載試車4小時，冬季提前8小時。側(cè)吹爐砌筑完成后檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。用合格黃泥堵好風(fēng)眼，外放安全口用鋼釬拴死，并用填料封好〔不準(zhǔn)用黃泥封。并備好外放渣溜槽，外放場地清理干凈。去除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。水冷件聯(lián)接點試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進展，以免砌體受潮變質(zhì)。備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前依據(jù)耐火材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線，并下達烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)留意以下事項：嚴格依據(jù)升溫曲線升溫，溫差變化掌握在20°以內(nèi)。按烘爐要求準(zhǔn)時松拉桿，每次少松，嚴禁松過頭〔以管鉗能松動為原則。雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松?？醋o好油泵、油管、風(fēng)機、風(fēng)管，嚴禁中途停油、停風(fēng)。勤觀看出水管水流、水溫，嚴防水套缺水。溫度上升至600°以上時，開頭重油烘爐。加料送風(fēng)當(dāng)爐溫上升到1400°時，開頭加料。開爐料煤率5%。掌握加料量20t/h，加料20分鐘左右，觀看爐內(nèi)爐料狀況，此時爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停頓加料，連續(xù)燒油將料堆化平。再加料5分鐘左右，停頓加料，燒油化料。反復(fù)進展?jié)q液面。當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時可在加料口插風(fēng)管吹風(fēng)，提高化料速度。加吹風(fēng)管時應(yīng)留意兩點1〕風(fēng)管不行直接插到側(cè)吹爐爐底風(fēng)管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點要常常移動調(diào)整，不要集中在一點，以防局部溫度過高，發(fā)生跑銅。800mm〔650mm〕時，開風(fēng)眼1.8-2.0kg/cm2。3個，共6個，風(fēng)眼間隔著開。依據(jù)爐溫掌握加料量8t/h，觀看爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔體流淌性好，加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，削減加料量。當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐步削減燒油油量和風(fēng)量，提高爐料煤1113個風(fēng)眼。10.6t/h。風(fēng)眼全部翻開后，提高混料煤率至15%，削減燒油油量和風(fēng)量，爐況穩(wěn)定后停頓燒油。262%，同時加料量提高2%，32%。13煙道，制酸接氣。八、停爐操作停爐操作分為打算停爐和臨時停爐操作?！泊笮蕖⒅行蕖骋罁?jù)爐內(nèi)爐結(jié)狀況，提前加生鐵洗爐。提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。料倉內(nèi)的爐料根本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過高跑銅使用。黃泥、泥槍。外放熔體時，先放爐南側(cè)放料口，最終放爐底放料口。外放口翻開后，先停料，觀看爐內(nèi)無生料后，拴風(fēng)眼，停氧、停風(fēng)。停風(fēng)后，開頭燒油化爐結(jié)，外放熔體。爐結(jié)化凈熔體放空后，停火停油。爐子冷卻后，停水。臨時停、開爐通知制酸、風(fēng)機等崗位后拴風(fēng)眼。落實好停車時間，12小時以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。接到開爐通知后，通知制酸、風(fēng)機等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。觀看粘結(jié)層化開后，開風(fēng)眼2個，看爐內(nèi)熔體攪動狀況，如良好則開到預(yù)定風(fēng)眼個數(shù)，同時逐步提高加料量14～20t，開富氧后加20～26t。九、常見故障產(chǎn)生緣由及處理方法熔煉區(qū)熔體發(fā)粘1〕爐溫低。加料多。送風(fēng)量少。爐料高熔點組份高。大塊物料含量多。1〕削減或暫停加料，提高爐溫。調(diào)整爐料。提高風(fēng)量、氧濃。風(fēng)眼難捅1〕風(fēng)料比掌握不當(dāng)，加料多，爐溫低。風(fēng)眼風(fēng)壓低。液面掌握不適宜，液面過低導(dǎo)致鼓風(fēng)吹入渣層。1〕掌握適當(dāng)風(fēng)料比，提高爐溫。提高冰銅面。調(diào)整爐料，配如高硫精礦。提高風(fēng)壓。加料管難捅1〕渣型掌握不合理，含鐵高。熔體噴濺嚴峻，粘結(jié)加料口。加料口氣封風(fēng)量大，加料管溫度低。1〕調(diào)整渣型，提高O量。2〔2〕臨時關(guān)閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔化。咽喉口通