工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ

工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則GBZ1-，-08-01實施1范疇本原則規(guī)定了工業(yè)公司選址與總體布局、工作場合、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi)生學規(guī)定。本原則合用于工業(yè)公司新建、改建、擴建和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（下列統(tǒng)稱建設(shè)項目）的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其它經(jīng)濟組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因多個特殊因素需要的臨時性工業(yè)公司設(shè)計、以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參考本原則執(zhí)行。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，激勵根據(jù)本原則達成合同的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。GBZ2.1 工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2 工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158 工作場合職業(yè)病危害警示標記GBZ/T194 工作場合避罷職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護方法規(guī)范GBZ/T195 有機溶劑作業(yè)場合個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范GBZ/T223 工作場合有毒氣體檢測報警裝置設(shè)立規(guī)范GB3095 環(huán)境空氣質(zhì)量原則GB16297 大氣污染物綜合排放原則GB/T16758 排風罩的分類及技術(shù)條件GB18083 以噪聲污染為主的工業(yè)公司衛(wèi)生防護距離原則GB/T18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB18871 電離輻射防護與輻射源安全基本原則GB50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB/T50033 建筑采光設(shè)計原則GB50034 建筑照明設(shè)計原則GB50073 干凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50187 工業(yè)公司總平面設(shè)計規(guī)范GBJ87 工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本原則。3.1衛(wèi)生原則hygienicstandard為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關(guān)衛(wèi)生政策，保護人體健康，在防止醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐的基礎(chǔ)上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事項制訂的各類技術(shù)規(guī)定。3.2工作場合workplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的全部工作地點。3.3工作地點worksite勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r停留的崗位或作業(yè)地點。3.4職業(yè)性有害因素occupationalhazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，涉及化學、物理、生物等因素。3.5職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits，OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長久重復接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引發(fā)有害作用的允許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值。化學有害因素的職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均允許濃度、短時間接觸允許濃度和最高允許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均允許限值和最高允許限值。3.6自然疫源地naturalinfectiousfocus某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長久存在并造成動物間流行的地區(qū)。3.7衛(wèi)生防護距離hygienicbufferzone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放的有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)的范疇內(nèi)，能夠滿足國家居住區(qū)允許濃度限值有關(guān)原則規(guī)定的所需的最小距離。3.8全年（夏季）最小頻率風向annual（summer）minimumfrequencyofwinddirection全年（或夏季）各風向中頻率出現(xiàn)最少的風向。3.9夏季主導風向summerprevailingwinddirection累年夏季各風向中最高頻率的風向。3.10粉塵dust能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。3.11生產(chǎn)性粉塵industrialdust在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganicdust，含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機粉塵）；有機粉塵（organicdust，含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixeddust，混合存在的各類粉塵）。3.12毒物toxicant[toxicsubstance（s）]在一定條件下，較低劑量能引發(fā)機體功效性或器質(zhì)性損傷的外源性化學物質(zhì)。3.13生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場合空氣中的多個毒物。3.14高溫作業(yè)work（job）underhotenvironment在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超出規(guī)定限值的作業(yè)。3.15嚴寒環(huán)境coldenvironment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯(lián)合作用于人體，引發(fā)人體更多散熱，造成人體發(fā)生冷應(yīng)激反映的環(huán)境狀態(tài)。3.16低溫作業(yè)work（job）undercoldstress平均氣溫≤5℃的作業(yè)。3.17噪聲noise一切有損聽力、有害健康或有其它危害的聲響。3.18生產(chǎn)性噪聲industrialnoise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為持續(xù)聲（continuousnoise）和間斷聲（intermittentnoise）；聲級波動＜3dB（A）的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲（steadynoise），聲級波動≥3dB（A）的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間≤0.5s，間隔時間＞1s，聲壓有效值變化≥40dB（A）的噪聲為脈沖噪聲（impulsivenoise）。3.19振動vibration一種質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復的運動。3.20手傳振動hand-transmittedvibration又稱手臂振動（hand-armvibration）或局部振動（segmentalvibration），指生產(chǎn)中使用振開工具或接觸受振開工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。3.21全身振動whole-bodyvibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導到全身的振動。3.22電離輻射ionizingradiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長<100nm的電磁輻射。3.23非電離輻射non-ionizingradiation波長>100nm局限性以引發(fā)生物體電離的電磁輻射。3.24輔助用室work-relatedwelfarefacilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運行、勞動者生活和健康而設(shè)立的非生產(chǎn)用房。3.25工效學ergonomics以人為中心，研究人、機器設(shè)備和工作環(huán)境之間的互有關(guān)系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其它活動中的健康、安全、舒適和高效的一門學科。4總則4.1工業(yè)公司建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“防止為主，防治結(jié)合”的衛(wèi)生工作方針，貫徹職業(yè)病危害“前期防止”控制制度，確保工業(yè)公司建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生規(guī)定。4.2工業(yè)公司建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有助于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者裁減職業(yè)病危害嚴重的工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采用綜合控制方法，使工作場合職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生原則規(guī)定，避罷職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。4.3承當工業(yè)公司衛(wèi)生設(shè)計的設(shè)計人員應(yīng)理解職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)法律、法規(guī)、原則以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關(guān)的防止控制技術(shù)。4.4可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計階段編制的初步設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護設(shè)施設(shè)計專篇。4.5應(yīng)根據(jù)工業(yè)公司生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄A表A.1。4.6項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)病防治經(jīng)費。5選址、總體布局與廠房設(shè)計5.1選址5.1.1工業(yè)公司選址應(yīng)根據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)保等法律法規(guī)、原則和擬建工業(yè)公司建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特性及其對環(huán)境的規(guī)定、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與本地政府的整體規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而擬定。5.1.2工業(yè)公司選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等因素不能避開的，應(yīng)設(shè)計具體的疫情綜合防止控制方法。5.1.3工業(yè)公司選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場合和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水解決廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)公司污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開的，應(yīng)首先進行衛(wèi)生學評定，并根據(jù)評定成果采用必要的控制方法。設(shè)計單位應(yīng)明確規(guī)定施工單位和建設(shè)單位制訂施工期間和投產(chǎn)運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。5.1.4向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)公司應(yīng)設(shè)在本地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離規(guī)定（參考附錄B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生互相影響。對于現(xiàn)在國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離規(guī)定的，宜進行健康影響評定，并根據(jù)實際評定成果作出鑒定。5.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特性的工業(yè)公司時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。5.2總體布局5.2.1平面布置5.2.1.1工業(yè)公司廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功效分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生規(guī)定，結(jié)合工業(yè)公司性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。5.2.1.2工業(yè)公司總平面布置，涉及建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應(yīng)符合GB50187等國家有關(guān)原則規(guī)定。5.2.1.3工業(yè)公司廠區(qū)總平面功效分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵照：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功效區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功效分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)立在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高規(guī)定的有較高干凈規(guī)定的建筑（部位）應(yīng)有適宜的間距或分隔。5.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在本地全年最小頻率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間本地全年最小頻率風向的上風側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在本地全年最小頻率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.1.5工業(yè)公司的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠離產(chǎn)生普通職業(yè)性有害因素的其它設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其它車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。5.2.1.6存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)立職業(yè)病危害警示標記。5.2.1.7可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)立與對應(yīng)事故防備和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。5.2.1.8高溫車間的縱軸宜與本地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。5.2.1.9高溫熱源應(yīng)盡量地布置在車間外本地夏季主導風向的下風側(cè)；不能布置在車間外的高溫熱源應(yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近。5.2.2豎向布置5.2.2.1放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采用有效方法避免污染上層工作環(huán)境。5.2.2.2噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采用有效的隔聲和減振方法。5.2.2.3含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不適宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴格密閉，并應(yīng)含有抗壓、耐腐蝕等性能，以避免有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。5.3廠房設(shè)計5.3.1廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距普通不適宜不大于兩者中較高建筑物的高度；5.3.2以自然通風為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生規(guī)定：阻力系數(shù)小，通風量大，便于啟動，適應(yīng)不同季節(jié)規(guī)定，天窗排氣口的面積應(yīng)略不不大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)立天窗擋風板，廠房側(cè)窗下緣距地面不適宜高于1.2m。5.3.3高溫、熱加工、有特殊規(guī)定和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)立遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。5.3.4產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采用降噪和減振方法。5.3.5車間辦公室宜靠近廠房布置，但不適宜與解決危險、有毒物質(zhì)的場合相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風、隔聲等規(guī)定。5.3.6空調(diào)廠房及干凈廠房的設(shè)計按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國標執(zhí)行。6工作場合基本衛(wèi)生規(guī)定6.1防塵、防毒6.1.1優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參考GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計對應(yīng)的防塵、防毒通風控制方法，使勞動者活動的工作場合有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1規(guī)定；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)實際接觸狀況，參考GBZ/T195、GB/T19664的規(guī)定同時設(shè)計有效的個人防護方法。6.1.1.1原材料選擇應(yīng)遵照無毒物質(zhì)替代有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)替代高毒物質(zhì)的原則。6.1.1.2對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為避免物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采用有效的密閉方法，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全規(guī)定及便于操作、維修等因素擬定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采用通風和凈化方法。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。6.1.1.3對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采用密閉方法；設(shè)立適宜的局部排風除塵設(shè)施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采用濕式作業(yè)的，應(yīng)采用濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生規(guī)定時，應(yīng)采用其它通風、除塵方式。6.1.2產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場合應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場合墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部構(gòu)造和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸取、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲入解決，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立泄險溝（堰）。6.1.4工作場合粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場合應(yīng)與其它工作場合隔離。6.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)根據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風或機械通風，并不適宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。6.1.5.1通風、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵照對應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。a）當數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按多個氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全方面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其它有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。b）通風系統(tǒng)的構(gòu)成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的規(guī)定。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾個物質(zhì)混合能引發(fā)爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風管道，應(yīng)設(shè)單獨通風系統(tǒng)，不得互相連通。c）采用熱風采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風裝置的車間，其進風口應(yīng)設(shè)立在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆規(guī)定的通風系統(tǒng)，其進風口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場合的進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。d）進風口的風量，應(yīng)按避免粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算擬定。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)節(jié)。e）供應(yīng)工作場合的空氣普通直接送至工作地點。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場合的具體條件及氣體密度合理設(shè)立排出區(qū)域及排風量。f）擬定密閉罩進風口的位置、構(gòu)造和風速時，應(yīng)使罩內(nèi)負壓均勻，避免粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種狀況不適宜采用循環(huán)空氣：——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度不不大于或等于其爆炸下限的25%時；——對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度不不大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時；——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能忽然增高的工作場合。h）局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參考GB/T16758的規(guī)定，遵照形式適宜、位置對的、風量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風速或控制點風速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達成高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作規(guī)定和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)＞45°。如必須設(shè)立水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適宜位置設(shè)立清掃孔，方便去除積塵，避免管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應(yīng)確保達成最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)能夠關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)立持續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化解決設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度擬定引出高度，使工作場合勞動者接觸的落點濃度符合GBZ2.1的規(guī)定，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等對應(yīng)環(huán)保原則的規(guī)定。l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。6.1.5.2在生產(chǎn)中可能忽然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場合，應(yīng)設(shè)立事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同確保，但在發(fā)生事故時，必須確保能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設(shè)計規(guī)定通過計算擬定，但換氣次數(shù)不適宜＜12次/h。b）事故通風通風機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)立在室內(nèi)、室外便于操作的地點。c）事故排風的進風口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應(yīng)采用導流方法。d）事故排風裝置排風口的設(shè)立應(yīng)盡量避免對人員的影響：——事故排風裝置的排風口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；——排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場合，應(yīng)設(shè)立防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。6.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場合，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。6.1.6.1檢測報警點應(yīng)根據(jù)GBZ/T233的規(guī)定，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，涉及可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場合，可能大量釋放或容易聚集的其它有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)立檢測報警點。6.1.6.2應(yīng)設(shè)立有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不含有設(shè)立固定式的條件時，應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。6.1.6.3毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際狀況最少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學物質(zhì)，警報值可設(shè)在對應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學物質(zhì)，警報值可設(shè)在對應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員狀況、事故后果、工藝設(shè)備等多個因素后設(shè)定。6.1.7可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場合應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)立沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)立且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。6.2防暑、防寒6.2.1防暑6.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采用必要的隔熱、通風、降溫等方法，消除高溫職業(yè)危害。6.2.1.2對于工藝、技術(shù)和原材料達不到規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采用工程控制方法和必要的組織方法，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的規(guī)定。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合原則規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)實際接觸狀況采用有效的個人防護方法。6.2.1.3應(yīng)根據(jù)夏季主導風向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。6.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。6.2.1.5夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不適宜＞1.2m，方便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應(yīng)對通風設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理擬定熱風賠償系統(tǒng)容量，進氣窗下端普通不適宜＜4m；若＜4m時，宜采用避免冷風吹向工作地點的有效方法。6.2.1.6以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進、排風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超出外墻全長的30%，且不適宜設(shè)在廠房的迎風面。6.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采用向室內(nèi)送入清潔空氣的方法。6.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導風向的下風側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用多個有效的隔熱及降溫方法。6.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)立應(yīng)按車間氣流具體狀況擬定，普通宜在操作崗位夏季主導風向的下風側(cè)、車間天窗下方的部位。6.2.1.10高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱方法，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不適宜＞60℃。6.2.1.11當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生規(guī)定時，應(yīng)采用降溫方法。a）采用局部送風降溫方法時，氣流達成工作地點的風速控制設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：——帶有水霧的氣流風速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)＜100μm；——不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。b）設(shè)立系統(tǒng)式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1 工作地點的溫度和平均風速熱輻射強度（W/m2）冬季夏季溫度（℃）風速（m/s）溫度（℃）風速（m/s）350~70020~251~226~311.5~3701~140020~251~326~302~41401~210018~222~325~293~52101~280018~223~424~284~6注1輕度強度作業(yè)時溫度宜采用表中較高值風速宜采用較低值重強度作業(yè)時宜采用較低值，風速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法擬定。注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高2℃。注3當局部送風系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱解決時其室外計算參數(shù)夏季應(yīng)采用通風室外計算溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計算溫度。6.2.1.12工藝上以濕度為重要規(guī)定的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊規(guī)定或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度規(guī)定（上限值）相對濕度（%）＜55＜65＜75＜85≥85溫度（℃）30292827266.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采用通風、降溫、隔熱等方法，使溫度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～28℃。對于能夠脫離高溫作業(yè)點的，可設(shè)觀察（休息）室。6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱方法，熱輻射強度應(yīng)＜700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)＞28℃。6.2.1.15當作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，應(yīng)采用局部降溫和綜合防暑方法，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。6.2.2防寒6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，＜2個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場合附近設(shè)立取暖室。6.2.2.2冬季嚴寒環(huán)境工作地點采暖溫度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 冬季工作地點的采暖溫度（干球溫度）體力勞動強度級別采暖溫度（℃）Ⅰ≥18Ⅱ≥16Ⅲ≥14Ⅳ≥12注1：體力勞動強度分級見GBZ2.2，其中I級代表輕勞動，Ⅱ級代表中檔勞動，Ⅲ級代表重勞動，Ⅳ級代表極重勞動。注2：當作業(yè)地點勞動者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動強度I級時，其冬季工作地點采暖溫度可低至10℃，Ⅱ級時可低至7℃，Ⅲ級時可低至5℃。注3：當室內(nèi)散熱量＜23W/m3時，風速不適宜＞0.3m/s；當室內(nèi)散熱量≥23W/m3時，風速不適宜＞0.5m/s。6.2.2.3采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。表4 生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（℃）辦公室、休息室、就餐場合≥18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室≥25廁所、盥洗室≥14注：工業(yè)公司輔助建筑，風速不適宜＞0.3m/s。6.2.2.4工業(yè)建筑采暖的設(shè)立、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等規(guī)定，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則擬定。6.2.2.5冬季采暖室外計算溫度≤-20℃的地區(qū)，為避免車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體狀況設(shè)立門斗、外室或熱空氣幕。6.2.2.6設(shè)計熱風采暖時，應(yīng)避免強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風的最高溫度不得超出70℃，送風宜避免直接面對人，室內(nèi)氣流普通應(yīng)為0.1m/s～0.3m/s。6.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。6.2.2.8車間圍護構(gòu)造應(yīng)避免雨水滲入，冬季需要采暖的車間，圍護構(gòu)造內(nèi)表面（不涉及門窗）應(yīng)避免凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。6.3防噪聲與振動6.3.1防噪聲6.3.1.1工業(yè)公司噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新辦法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的規(guī)定。采用工程控制技術(shù)方法仍達不到GBZ2.2規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)實際狀況合理設(shè)計勞動作息時間，并采用適宜的個人防護方法。6.3.1.2產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。6.3.1.3工業(yè)公司設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。6.3.1.4在滿足工藝流程規(guī)定的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采用對應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制方法。6.3.1.5為減少噪聲的傳輸，宜設(shè)立隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的規(guī)定。6.3.1.6產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采用減輕噪聲影響的方法，注意增加隔聲、吸聲方法。6.3.1.7非噪聲工作地點的噪聲聲級的設(shè)計規(guī)定應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計規(guī)定：表5非噪聲工作地點噪聲聲級設(shè)計規(guī)定地點名稱噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）噪聲車間觀察（值班）室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會議室≤60主控室、精密加工室≤706.3.2防振動6.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新辦法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2的規(guī)定，全身振動強度不超出表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)方法仍達不到規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)實際狀況合理設(shè)計勞動作息時間，并采用適宜的個人防護方法。表6全身振動強度衛(wèi)生限值工作日接觸時間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2）4＜t≤80.622.5＜t≤41.101.0＜t≤2.51.400.5＜t≤1.02.40t≤0.53.606.3.2.2工業(yè)公司設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。6.3.2.3產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采用減輕振動影響的方法。對產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)采用對應(yīng)的減振方法，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。6.3.2.4受振動（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應(yīng)超出表7中規(guī)定的設(shè)計規(guī)定。表7輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值接觸時間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2）4＜t≤80.310.0982.5＜t≤40.530.171.0＜t≤2.50.710.230.5＜t≤1.01.120.37t≤0.51.80.576.4防非電離輻射與電離輻射6.4.1產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度最高允許接觸水平控制在4kv/m。6.4.2對有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進行設(shè)計時，應(yīng)遵照國家有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定。6.4.3在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采用合理、有效的方法以減少極低頻電磁場輻射的接觸水平。6.4.4對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制訂非電離輻射防護規(guī)劃，采用有效的屏蔽、接地、吸取等工程技術(shù)方法及自動化或半自動化遠距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸取性隔離方法，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的規(guī)定。6.4.5設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。6.4.6電離輻射防護應(yīng)按GB18871及有關(guān)國標執(zhí)行。6.5采光和照明6.5.1工作場合采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。6.5.2工作場合照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。6.5.3照明設(shè)計宜避免眩光，充足運用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。6.5.3.1照明設(shè)計宜采用對應(yīng)方法減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。6.5.3.2應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。6.5.3.3應(yīng)采用避免間接眩光（反射眩光）的方法，如合理設(shè)立光源位置，減少光源亮度，調(diào)節(jié)工作場合背景顏色。6.5.3.4在流水線從事核心技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。6.5.3.5應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。6.5.4應(yīng)根據(jù)工作場合的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能原則的燈具。6.5.4.1在潮濕的工作場合，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。6.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場合，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水方法。6.5.4.3在高溫工作場合，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。6.5.4.4在粉塵工作場合，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。6.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場合使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落方法。6.5.4.6在需避免紫外線照射的工作場合，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。6.5.4.7在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場合，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。6.6工作場合微小氣候6.6.1工作場合的新風應(yīng)來自室外，新風口應(yīng)設(shè)立在空氣清潔區(qū)，新風量應(yīng)滿足下列規(guī)定：非空調(diào)工作場合人均占用容積＜20m3的車間，應(yīng)確保人均新風量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時，應(yīng)確保人均新風量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)確保人均新風量≥6.6.2封閉式車間人均新風量宜設(shè)計為30m3/h～50m表8封閉式車間微小氣候設(shè)計規(guī)定參數(shù)冬季夏季溫度（℃）20～2425～28風速（m/s）≤0.2≤0.3相對濕度（%）30～6040～60注：過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。7輔助用室基本衛(wèi)生規(guī)定7.1普通規(guī)定7.1.1應(yīng)根據(jù)工業(yè)公司生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)立輔助用室，涉及車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)立的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場合、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合對應(yīng)的衛(wèi)生原則規(guī)定。7.1.2輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。7.1.3浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計，普通按勞動者最多的班組人數(shù)進行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實際總數(shù)計算。7.1.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)公司共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各公司的特點。7.2車間衛(wèi)生用室7.2.1應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特性設(shè)立浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特性分級見表9。表9車間衛(wèi)生特性分級衛(wèi)生特性1級2級3級4級有毒物質(zhì)易經(jīng)皮膚吸取引發(fā)中毒的劇毒物質(zhì)（如有機磷農(nóng)藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等）易經(jīng)皮膚吸取或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其它毒物不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）粉塵嚴重污染全身或?qū)ζつw有刺激的粉塵（如碳黑、玻璃棉等）普通粉塵（棉塵）其它解決傳染性材料、動物原料（如皮毛等）高溫作業(yè)、井下作業(yè)體力勞動強度III級或IV級注：雖易經(jīng)皮膚吸取，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級擬定。7.2.2浴室7.2.2.1車間衛(wèi)生特性1級、2級的車間應(yīng)設(shè)浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)立集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)立集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間構(gòu)成。7.2.2.2浴室內(nèi)普通按4個～6個淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表10計算。表10每個淋浴器設(shè)計使用人數(shù)（上限值）車間衛(wèi)生特性1級2級3級4級人數(shù)36912注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適宜減少。7.2.2.3女浴室和衛(wèi)生特性1級、2級的車間浴室不得設(shè)浴池。7.2.2.4體力勞動強度III級或IV級者可設(shè)部分浴池，浴池面積普通可按1個淋浴器相稱于2m2面積進行換算，但浴池面積不適宜＜5m7.2.3更/存衣室7.2.3.1車間衛(wèi)生特性1級的更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好的通風。7.2.3.2車間衛(wèi)生特性2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜寄存的原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。7.2.3.3車間衛(wèi)生特性3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層寄存的原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)立。7.2.3.4車間衛(wèi)生特性4級的更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適宜地點。7.2.4盥洗設(shè)施7.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污的車間，應(yīng)供應(yīng)熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。表11盥洗水龍頭設(shè)計數(shù)量車間衛(wèi)生特性級別每個水龍頭的使用人數(shù)（人）1、220～303、431～407.2.4.2盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)立。廠房內(nèi)的盥洗室應(yīng)做好地面排水，廠房外的盥洗設(shè)施還宜設(shè)立雨篷并應(yīng)防凍。7.2.5應(yīng)根據(jù)職業(yè)接觸特性，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸取的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴重的工作場合設(shè)立洗消室、消毒室及專用洗衣房等。7.2.6低溫高濕的重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室。7.3生活用室7.3.1生活用室的配備應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊規(guī)定的車間隔開，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風良好的地方。7.3.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要設(shè)立休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)立清潔飲水設(shè)施。女工較多的公司，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)立孕婦休息室或休息區(qū)。7.3.3就餐場合的位置不適宜距車間過遠，但不能與存在職業(yè)性有害因素的工作場合相鄰設(shè)立，并應(yīng)根據(jù)就餐人數(shù)設(shè)立足夠數(shù)量的洗手設(shè)施。就餐場合及所提供的食品應(yīng)符合有關(guān)的衛(wèi)生規(guī)定。7.3.4廁所不適宜距工作地點過遠，并應(yīng)有排臭、防蠅方法。車間內(nèi)的廁所，普通應(yīng)為水沖式，同時應(yīng)設(shè)洗手池、洗污池。嚴寒地區(qū)宜設(shè)在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計。7.3.4.1男廁所：勞動定員男職工人數(shù)＜100人的工作場合可按25人設(shè)1個蹲位；＞100人的工作場合每增50人增設(shè)1個蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相似。7.3.4.2女廁所：勞動定員女職工人數(shù)＜100人的工作場合可按15人設(shè)1個～2個蹲位；＞100人的工作場合，每增30人，增設(shè)1個蹲位。7.4婦女衛(wèi)生室7.4.1人數(shù)最多班組女工＞100人的工業(yè)公司，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。7.4.2婦女衛(wèi)生室由等待間和解決間構(gòu)成。等待間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。解決間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)擬定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100～200人時，應(yīng)設(shè)1具沖洗器，＞200人時，每增加200人增設(shè)1個。7.4.3人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人～100人的工業(yè)公司，可設(shè)立簡易的溫水箱及沖洗器。8應(yīng)急救援8.1生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)公司的勞動定員設(shè)計應(yīng)涉及應(yīng)急救援組織機構(gòu)（站）編制和人員定員。8.1.1應(yīng)急救援機構(gòu)（站）可設(shè)在廠區(qū)內(nèi)的醫(yī)務(wù)所或衛(wèi)生所內(nèi)，設(shè)在廠區(qū)外的應(yīng)考慮應(yīng)急救援機構(gòu)（站）與工業(yè)公司的距離及最佳響應(yīng)時間。8.1.2應(yīng)急救援組織機構(gòu)急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場合的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、勞動者人數(shù)，按照0.1%～5%的比例配備，并對急救人員進行有關(guān)知識和技能的培訓。有條件的公司，每個工作班宜最少安排1名急救人員。8.2生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風險工業(yè)公司應(yīng)設(shè)立緊急救援站或有毒氣體防護站。8.2.1緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參考附錄A表A.2。8.2.2有毒氣體防護站的裝備應(yīng)根據(jù)職業(yè)病危害性質(zhì)、公司規(guī)模和實際需要擬定，并可參考附錄A表A.3配備。8.2.3應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害狀況配備防毒器具，設(shè)立防毒器具寄存柜。防毒器具在專用寄存柜內(nèi)鉛封寄存，設(shè)立明顯標記，并定時維護與檢查，確保應(yīng)急使用需要。8.2.4站內(nèi)采暖、通風、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設(shè)備應(yīng)按對應(yīng)國標、規(guī)范配備。8.3有可能發(fā)生化學性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸取引發(fā)急性中毒的工作地點或車間，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設(shè)立現(xiàn)場應(yīng)急解決設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)涉及：不停水的沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉(zhuǎn)運病人的擔架和裝置；急救解決的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。8.3.1應(yīng)急救援設(shè)施應(yīng)有清晰的標記，并按照有關(guān)規(guī)定定時保養(yǎng)維護以確保其正常運行。8.3.2沖淋、洗眼設(shè)施應(yīng)靠近可能發(fā)生對應(yīng)事故的工作地點。8.3.3急救箱應(yīng)當設(shè)立在便于勞動者取用的地點，配備內(nèi)容可根據(jù)實際需要參考附錄A表A.4擬定，并由專人負責定時檢查和更新。8.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)立的應(yīng)急救援機構(gòu)（站）應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各公司的特點，滿足各公司應(yīng)急救援的需要。8.5對于生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、且有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)公司的衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)制訂應(yīng)對突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。

附錄A（規(guī)范性附錄）對的使用闡明A.1工業(yè)公司建設(shè)項目衛(wèi)生設(shè)計的目的是貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“防止為主，防治結(jié)合”的衛(wèi)生工作方針，貫徹職業(yè)病危害源頭控制的“前期防止”制度，確保工業(yè)公司建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生規(guī)定。A.2本原則規(guī)定的合用范疇涵蓋了職業(yè)病防治法規(guī)定的全部用人單位，既涉及公司，也涉及事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織。施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大，存在多個職業(yè)病危害及危害較大的建設(shè)項目或因施工等特殊需要的臨時性工業(yè)公司設(shè)計，或工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參考本原則執(zhí)行。A.3工業(yè)公司建設(shè)項目衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)遵照職業(yè)病危害的防止控制對策。職業(yè)病危害的防止控制對策涉及對職業(yè)病危害發(fā)生源、傳輸途徑、接觸者三個方面的控制。發(fā)生源的控制原則及優(yōu)先方法是：替代、變化工藝、密閉、隔離、濕式作業(yè)、局部通風及維護管理；傳輸途徑的控制對策及優(yōu)先方法是：清理、全方面通風、密閉、自動化遠距離操作、監(jiān)測及維護管理；接觸者的控制原則及優(yōu)先方法是：培訓教育、勞動組織管理、個體醫(yī)學監(jiān)護、配備個人防護用品以及維護管理等。A.4工業(yè)公司衛(wèi)生設(shè)計人員應(yīng)通過多個方式學習、熟悉職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)法律、法規(guī)、原則，理解職業(yè)病防治知識，根據(jù)職業(yè)病危害評價成果進行工業(yè)公司的衛(wèi)生設(shè)計。A.5對本原則條文執(zhí)行嚴格程度的用詞，采用下列寫法：A.5.1表達很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞普通采用“應(yīng)”，背面詞普通采用“不應(yīng)”或“不得”。A.5.2表達普通狀況下均應(yīng)這樣做，但硬性規(guī)定這樣做有困難的用詞：采用“應(yīng)盡量”或“盡量”。A.5.3表達允許有選擇，在一定條件下，能夠這樣做的，采用“可”。A.5.4表達允許稍有選擇。在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞普通采用“宜”或“普通”背面詞普通采用“不適宜”。A.5.5條文中必須按指定的原則、規(guī)范或其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫法為“按……執(zhí)行”或“符合……規(guī)定”，非必須按所指定的原則、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行的寫法為“參考……”。A.6職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)立或配備原則可參考表A.1。表A.1職業(yè)生管理組織機構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)立或配備參考原則職業(yè)病危害分類勞動者人數(shù)職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及管理人員嚴重＞1000人設(shè)立機構(gòu)、配備專職人員＞2人300人～1000人設(shè)立機構(gòu)或配備專職人員≥2人＞300人設(shè)立機構(gòu)或配備專職人員普通危害＞300人配備專職人員＜300人配備專職或兼職人員輕微可配備兼職人員A.7為區(qū)別于環(huán)境衛(wèi)生選址規(guī)定，本原則的選址與總體布局衛(wèi)生學規(guī)定突出了工業(yè)公司周邊環(huán)境對勞動者健康的影響以及工業(yè)公司之間的互相影響，有關(guān)環(huán)境評價選址規(guī)定參見有關(guān)原則。A.8有關(guān)工作場合職業(yè)病危害因素強度（濃度）的衛(wèi)生學規(guī)定分別在GBZ2.1、2.2和本原則中給出，GBZ2.1、2.2給出的工作場合職業(yè)病危害因素強度（濃度）限值稱為工作場合職業(yè)接觸限值，本原則臨時保存的部分物理因素強度暫稱為衛(wèi)生限值，并將在適宜時機納入GBZ2.1或GBZ2.2。A.9規(guī)定產(chǎn)生工頻電磁場設(shè)備安裝地址（位置）周邊居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等區(qū)域的電場強度＜4kV/m是指該區(qū)域的最高允許接觸水平，長久慢性的健康影響特別是致癌效應(yīng)尚有待于進一步研究。A.10緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參見表A.2。表A.2緊急援站或有毒氣體防護站使用面積職工人數(shù)（人）最小使用面積（m2）＜30020300～1000301001～60～35001003501～10000120＞10000200A.11有毒氣體防護站的裝備可參考表A.3配備。表A.3有毒體防護站裝備參考配備表裝備名稱數(shù)量備注萬能校驗器2臺～3臺空氣或氧氣充裝泵1臺～2臺天平1臺～2臺采樣器、膠管按需要配備快速檢測分析儀器（涉及測爆儀、測氧儀和毒氣監(jiān)測儀）按需要配備器材維修工具（涉及臺鉗、鉗工工具）1套電話2部錄音電