雙塊式軌枕內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

西寶雙塊式軌枕及生產(chǎn)線研制》質(zhì)量管理體系文件CQ/ZC-技術(shù).45-2010無(wú)碴軌道用雙塊式軌枕內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)CQ/ZC-技術(shù)CQ/ZC-技術(shù).43-2010--#-科技基【2008】74號(hào)客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)【2009】152號(hào)混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼材3.1.1普通鋼筋普通鋼筋采用CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋，支術(shù)要求應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。3.1.2螺旋筋螺旋筋使用低碳冷拔鋼絲應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定。3.1.3彎曲鋼筋采用低碳鋼熱軋圓盤條，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定。3.2混凝土3.2.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥，也可采用普通硅酸鹽水泥，水泥熟料的C3A含量不宜超過(guò)8％，三氧化硫含量應(yīng)不超過(guò)3%，游離氧化鈣含量不超過(guò)1.0％，堿含量不超過(guò)0.60％，其它技術(shù)要求應(yīng)符合《（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）的規(guī)定。3.2.2粗骨料粗骨料采用5-25mm的連續(xù)級(jí)配天然巖石碎石，分級(jí)貯存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，含泥量按重量要求不大于0.5%，氯化物含量不大于0.02%，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）中的規(guī)定。3.2.3細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)范圍為2.3-3.0，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）中的規(guī)定。不應(yīng)使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)或砂漿膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)的骨料；當(dāng)骨料的砂漿膨脹率為0.10-0.20%時(shí)，混凝土最大堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/ma。在軌枕投產(chǎn)前及粗骨料或細(xì)骨料來(lái)源改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對(duì)骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，由國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。3.3水用于拌制混凝土的應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）中的規(guī)定。外加劑混凝土內(nèi)可摻用減水劑等外加劑，應(yīng)采用減水率不小于25%、收縮率不大于110%的減水劑，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）中的規(guī)定。摻合料在軌枕及混凝土性能得到保證的情況下，混凝土可摻加適量的粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，其摻量和技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2009】152號(hào)）中的規(guī)定。塑料套管應(yīng)采購(gòu)鐵道部運(yùn)輸局或用戶指定的塑料套管定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)廠時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，絲扣是否完好，有無(wú)裂紋缺陷，并符合“預(yù)埋塑料套管技術(shù)條件”的規(guī)定。同一塊SK-2型軌枕的預(yù)埋套管使用同一廠家生產(chǎn)的（按用戶要求）產(chǎn)品，同時(shí)其錨固螺栓由指定配套廠供應(yīng)。4.軌枕的生產(chǎn)工藝流程圖如下：工藝流程圖安預(yù)埋套管鋼筋骨架入模就位安裝螺旋筋鋼筋加工鋼筋桁架制作混凝土灌注、振動(dòng)I碩落度混凝土配料攪拌清邊試件制作卸預(yù)埋件固定螺栓F脫模、（卸端擋板1r外形外觀檢查T刷漆、修補(bǔ)蒸汽養(yǎng)護(hù)壓試件到強(qiáng)度堆碼注：“”表示特殊工序，“”表示關(guān)鍵工序5．骨架焊接鋼筋桁架焊接尺寸偏差序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法1鋼筋桁架上下弦間距±2mm用鋼卷尺測(cè)量2鋼筋桁架長(zhǎng)度±5mm3鋼筋桁架寬度±2mm4焊接后開(kāi)焊松脫不允許鋼板尺6．預(yù)埋套管及骨架安裝6.1軌枕內(nèi)所有預(yù)埋套管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置和間距準(zhǔn)確安裝，并應(yīng)與模型殼體牢固連接，確?；炷琳駝?dòng)時(shí)不變位。鋼筋不得與預(yù)埋件相碰。6.2安裝預(yù)埋套管螺旋筋并固定。螺旋筋應(yīng)固定于套管上并位于套管的同心圓上6.3鋼筋桁架放入模型時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)絕緣預(yù)埋套管位置。鋼筋桁架架不得偏斜、扭曲。采用平板靠尺，擱置在兩邊側(cè)模上，用鋼尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)鋼筋桁架在軌枕厚度方向的位置上進(jìn)行調(diào)整。6.4鋼筋骨架組裝和預(yù)埋套管安裝結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查，填寫鋼筋檢查記錄表和預(yù)套管檢查記錄表。7.模板安裝模板使用前必須清除灰渣和污物，尤其在預(yù)留槽口處，和模板斷面結(jié)合部應(yīng)清掃干凈。8.鋼模型的質(zhì)量要求軌枕模型應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼制模型生產(chǎn)。必須保證軌枕各部形狀、尺寸及鋼筋桁架和預(yù)埋套管的準(zhǔn)確位置。8.2模型的制造公差不得超過(guò)產(chǎn)品容許偏差的1/2。8.3新制模型應(yīng)有檢查驗(yàn)收的合格記錄，舊模型實(shí)行日常檢查和定期檢查，并記錄檢查結(jié)果，及時(shí)通知整修。對(duì)影響產(chǎn)品使用的缺陷模型應(yīng)立即停止生產(chǎn)。模型安裝好后質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1塊體長(zhǎng)度+4-22寬度±3CQ/ZC-技術(shù)CQ/ZC-技術(shù).43-20103厚度±34扭曲小于0.75兩承軌槽底腳間距離±1mm6同一承軌槽底腳間距離±0.5mm9.混凝土施工計(jì)量檢定：各種材料的計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，必須經(jīng)計(jì)量室和計(jì)量單位檢定合格后，方能使用。電子秤、磅秤每六個(gè)月檢定一次。9.2骨料含水率測(cè)定：一般情況下，每天測(cè)定含水率一次，遇下雨應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并據(jù)此調(diào)整混凝土施工配合比。9.3混凝土攪拌制度拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室每班簽發(fā)的混凝土施工配合比進(jìn)行，碎石分兩級(jí)稱量（5-10，10-25）不得隨意更改。9.3.2混凝土配料允許誤差應(yīng)符合TB10210