垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行規(guī)程

#垃圾焚燒鍋爐爐排爐運(yùn)行規(guī)程目錄TOC\o"1-5"\h\z1、總則32、焚燒-余熱鍋爐設(shè)備規(guī)范4焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整7停爐后的保養(yǎng)：17焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)19焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：20焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)22焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理24風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程34風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備概況：34風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范34風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整35輔助熱力系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程40輔助熱力系統(tǒng)設(shè)備概況：40輔助熱力系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：40輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整：40輔助熱力系統(tǒng)事故處理：42輔助熱力系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：43壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程44設(shè)備規(guī)范、特性參數(shù)44開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備46空壓機(jī)的啟動(dòng)46空壓機(jī)的停運(yùn)47空壓機(jī)的緊急停車48空壓機(jī)的定期維護(hù)48空壓機(jī)的常見故障及排除49干燥機(jī)的啟動(dòng)和停止：52儲(chǔ)氣罐的投用和停用：53壓縮空氣系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：53爐渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程54爐渣系統(tǒng)設(shè)備概況：54爐渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：54爐渣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整：55爐渣系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)：56爐渣系統(tǒng)事故處理：56爐渣系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：56爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備檢修后的驗(yàn)收項(xiàng)目：57爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)57飛灰處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程58飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備概況：58工藝流程簡(jiǎn)述：58飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：58飛灰處理系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整：59飛灰處理系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)：61飛灰處理系統(tǒng)事故處理：61飛灰處理系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：62燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程63燃油系統(tǒng)設(shè)備概況63燃燒系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范63燃油系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整：64燃油系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)：68燃油系統(tǒng)事故處理：68燃油系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：68鍋爐液壓爐排燃燒系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程70液壓設(shè)備概況70液壓設(shè)備規(guī)范70煙氣處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程：751、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備概況752、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)753、石灰漿制備系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程754、半干反應(yīng)塔裝置運(yùn)行規(guī)程785活性炭噴射系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程826、布袋除塵器運(yùn)行規(guī)程837、煙氣處理系統(tǒng)事故處理：868、煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收871、總則本規(guī)程僅適用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚燒鍋爐下列人員應(yīng)熟練掌握本規(guī)程總工程師運(yùn)行經(jīng)理相關(guān)專業(yè)工程師值長(zhǎng)、司爐本規(guī)程將在運(yùn)行之中進(jìn)一步修訂，使之更貼近實(shí)際本規(guī)程解釋權(quán)屬技術(shù)部2、焚燒-余熱鍋爐設(shè)備規(guī)范焚燒-余熱鍋爐設(shè)備概況中山市天乙能源有限公司設(shè)置2條520t/d的垃圾焚燒爐處理線，日處理垃圾104Ot,年處理垃圾34.7萬t。鍋爐型號(hào)：LC520-42.3-4.0/400型鍋爐2.1.2垃圾焚燒系統(tǒng)：垃圾焚燒系統(tǒng)配置2臺(tái)520t/d垃圾焚燒爐排爐，2臺(tái)中壓、單汽包自然循環(huán)水管鍋爐。焚燒爐采用Seghers-Keppel公司生產(chǎn)的多級(jí)爐排垃圾焚燒爐，其關(guān)鍵部件由Seghers-Keppel公司供貨,其余部分設(shè)備由國內(nèi)加工制造。余熱鍋爐系統(tǒng)：余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、臥式結(jié)構(gòu)、頂部懸吊。鍋爐為室內(nèi)布置。余熱鍋爐由鍋筒（含內(nèi)部裝置）、上升管系統(tǒng)、下降管系統(tǒng)、一、二級(jí)蒸發(fā)管束、過熱器系統(tǒng)（含減溫器系統(tǒng)）、省煤器系統(tǒng)、一、二級(jí)蒸汽-空氣預(yù)熱器系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、汽水管路系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)（噴砂、噴漆、防腐）、平臺(tái)扶銻（鍍鋅柵格、噴砂、防腐）、剛性梁、膨脹系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、熱工儀表等組成。整個(gè)余熱鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆外護(hù)板。在爐排的上方，布置有由一個(gè)覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道和二個(gè)未覆以耐火材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一、二級(jí)蒸發(fā)管束、過熱器。尾部布置兩級(jí)省煤器。一、二級(jí)蒸汽-空氣預(yù)熱器布置在鍋爐外部，預(yù)熱一次助燃空氣。鍋爐所產(chǎn)生蒸汽的溫度由過熱器減溫器控制。蒸汽的溫度不應(yīng)該超過400°C，以利保證過熱器的合理使用壽命。過熱器布置在一級(jí)蒸發(fā)管束后，可使入口的煙氣溫度保持在650oC以下。這樣就能保證過熱器有較長(zhǎng)的使用壽命。鍋爐給水經(jīng)加熱、除氧，給水溫度130弋。為了調(diào)節(jié)控制鍋爐出口煙氣溫度，將給水在進(jìn)入第一級(jí)省煤器前，設(shè)一可調(diào)旁路進(jìn)入汽包內(nèi)將給水預(yù)熱。省煤器分二級(jí)布置。給水進(jìn)入鍋筒前，在省煤器內(nèi)被加熱至距飽和溫度最小10°C以下。省煤器給水從鍋筒水空間引入。鍋筒內(nèi)部裝置能滿足在所有負(fù)荷范圍內(nèi)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到要求。所有蒸發(fā)受熱面均采用自然循環(huán)原理，不同的蒸發(fā)段由不同的下降管從鍋筒引入，汽水混合物由引出管引入鍋筒。為防止鍋筒超壓運(yùn)行，鍋筒上安裝安全閥，安全閥排汽管配置有消聲器。蒸汽導(dǎo)出鍋筒前，經(jīng)過分離器，避免蒸汽帶水進(jìn)入過熱器。過熱器系統(tǒng)設(shè)置為三級(jí)對(duì)流管束。為了控制調(diào)節(jié)蒸汽溫度，在兩級(jí)過熱器間布置減溫器。一級(jí)減溫器布置在第一、二級(jí)過熱器間，以控制二級(jí)過熱器出口蒸汽溫度。在第二、三級(jí)過熱器間布置第二級(jí)減溫器，以控制鍋爐出口蒸汽溫度不超過405°C,減溫器為噴水減溫。第三級(jí)過熱器的出口管道上安裝安全閥（安全閥排汽管配置有消聲器），以避免過熱器超壓運(yùn)行。2.2焚燒爐主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1焚燒爐臺(tái)22焚燒爐爐排型式傾斜多級(jí)往復(fù)爐排3設(shè)計(jì)垃圾通過量t/h224設(shè)計(jì)垃圾高位熱值kj/kg75705設(shè)計(jì)垃圾低位熱值kJ/kg58676設(shè)計(jì)垃圾熱值范圍kJ/kg5867?75707焚燒爐年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間h80008煙氣在＞850°C的條件下停留時(shí)間s>29焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率%<310爐排長(zhǎng)度mm967211爐排寬度mm871912爐排傾斜角度o21.113爐排表面積m284.314爐排熱負(fù)荷kW/m?15最大爐排熱負(fù)荷kg/m16爐排機(jī)械負(fù)荷kg/m17最大爐排機(jī)械負(fù)荷kg/m18一次風(fēng)入爐溫度C<18019二次風(fēng)入口溫度C3020焚燒爐出口煙氣量m3/h21煙氣出口溫度C583.222高溫（III級(jí)）過熱器入口溫度C<65023焚燒爐效率%余熱鍋爐主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1余熱鍋爐數(shù)量臺(tái)22余熱鍋爐型式中壓、單汽包自然循環(huán)鍋爐

3額定蒸發(fā)量t/h42.34額定蒸汽壓力MPa4.05額定蒸汽溫度°C4006汽包工作壓力MPa4.47汽包長(zhǎng)度mm110008汽包直徑mm14849汽包壁厚mm4210汽包材料20g11給水溫度C13012鍋爐排煙溫度C181.813鍋爐排污率%214鍋爐效率%79.2安全閥參數(shù)：序號(hào)名稱類型型號(hào)起座壓力（MPa）回座壓力（MPa）1過熱器安全閥彈簧CA48Y-1004.163.742汽包安全閥彈簧HFA48Y-644.664.19運(yùn)行技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱單位正常報(bào)警值備注1蒸發(fā)量t/h42.32汽包壓力MPa4.4>4.63汽包水位mm±30±80,±2004主汽壓力MPa4.04.15主汽溫度C4004056給水溫度C1307爐膛壓力Pa-30—-50>508爐膛煙氣溫度C850/2s9鍋爐煙氣出口溫度C583.810鍋爐出口氧量%5L:3H:611排煙溫度C181.8水質(zhì)指標(biāo)：給水爐水項(xiàng)目單位控制項(xiàng)目單位控制導(dǎo)電率（25C）us/m?<0.2導(dǎo)電率（25C）us/m<300PH(25C)PH9.2±0.2PO3-4mg/L5—20含氧量ug/L<10PH(25C)PH9.3—10.3硬度umol/L<2NaOHug/L無SiO2ug/L<20SiO2mg/L<10Fe「ug/L<20Cuug/L<5焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)：冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查：鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)、鍋爐驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)。鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做好各項(xiàng)檢查工作：爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、蒸發(fā)管、省煤器管表面清潔、爐墻耐火磚完整、無人逗留或工作，腳手架拆除。各燃燒器噴頭完整，無結(jié)焦。油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不松動(dòng)。各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，遠(yuǎn)程、就地開度指示一致、開關(guān)位置正確，就地、遠(yuǎn)程控制良好。各汽、水管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其顏色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。因檢修工作時(shí)所加裝的堵板均拆除，法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動(dòng)。閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，電動(dòng)閥門電源送上，氣動(dòng)閥門氣源送上。各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)部無人及異常情況，關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查門。鍋爐周圍、操作平臺(tái)上、扶梯上、設(shè)備上無雜物，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔、照明（包括事故照明）良好。各膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直。汽包水位計(jì)完整，嚴(yán)密不漏，指示清晰，照明充足，各閥門開關(guān)靈活，位置正確。過熱器安全門、汽包安全門完整良好，無卡澀現(xiàn)象。各輔助設(shè)備按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，已具備運(yùn)行條件，各電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。，各熱工儀表、記錄儀表、報(bào)警裝置、遙控裝置均應(yīng)良好。聯(lián)系熱工電源送上，表計(jì)投入。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)接到值長(zhǎng)啟爐命令后，在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前，應(yīng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備與試驗(yàn)工作：排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴(kuò)容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，排污系統(tǒng)完好；工業(yè)冷卻水系統(tǒng)已啟動(dòng)、回水系統(tǒng)正常。除鹽水補(bǔ)給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學(xué)設(shè)備運(yùn)行正常，具備供水條件。壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)已啟動(dòng)，壓縮空氣系統(tǒng)正常。燃油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)燃油泵將燃油送至爐前，油壓正常、穩(wěn)定，各燃燒器試運(yùn)正常。液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗擋板關(guān)閉，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運(yùn)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運(yùn)正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運(yùn)正常，料位信號(hào)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。汽水系統(tǒng)：各電動(dòng)、氣動(dòng)閥門試驗(yàn)動(dòng)作正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。風(fēng)煙系統(tǒng)：各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)正常，風(fēng)門擋板動(dòng)作靈活，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。輸灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰機(jī)、括板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備試運(yùn)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。投入三煙道下螺旋疏灰機(jī)水夾套冷卻水。爐渣處理系統(tǒng)：出渣機(jī)建立水封，爐排下濕式刮板機(jī)建立水封，水位正常后投自動(dòng)；濕式刮板機(jī)、出渣機(jī)試運(yùn)正常。振打清灰系統(tǒng)：振打清灰進(jìn)氣總閥關(guān)閉，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭輸送系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，反應(yīng)塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運(yùn)正常。熱工信號(hào)試驗(yàn)正常。鍋爐進(jìn)水通知化學(xué)做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴(yán)密；汽包、過熱器排空氣門、過熱器向空排汽門在開啟位置。啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水，開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意：開啟時(shí)緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，控制省煤器與給水的溫差（冷爐也可啟疏水泵上水）。鍋爐進(jìn)水速度不宜過快，從無水進(jìn)到汽包點(diǎn)火水位所需進(jìn)水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季應(yīng)不少于4小時(shí)，且不得影響運(yùn)行鍋爐的進(jìn)水。如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化學(xué)人員進(jìn)行化驗(yàn)，并合格，若不合格應(yīng)全部放盡，重新進(jìn)水。進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進(jìn)水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)汽包出現(xiàn)水位后對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。3.1.3.7當(dāng)汽包水位加至-50mm時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水，關(guān)閉給水調(diào)門旁路門，此時(shí)汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，予以消除。汽包停止進(jìn)水后，開啟省煤器再循環(huán)門。根據(jù)汽包就地水位計(jì)與其他水位計(jì)進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工及時(shí)進(jìn)行校正。注意：鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水；嚴(yán)密監(jiān)視給水母管壓力及除氧器水位，不能影響鄰爐上水。給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備：通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。抓適量垃圾在給料斗內(nèi)，對(duì)焚燒爐系統(tǒng)形成密封。對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)3.1.5.1將引風(fēng)機(jī)變頻器設(shè)到最低后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力設(shè)為-50Pa投自動(dòng)。3.1.5.2。爐膛內(nèi)通風(fēng)5分鐘。3.1.5.3將爐膛壓力設(shè)為-30Pa投自動(dòng)。鍋爐點(diǎn)火。啟動(dòng)輔燃冷卻風(fēng)機(jī)3.1.6.2就地啟動(dòng)啟動(dòng)燃燒器，檢查啟動(dòng)燃燒器吹掃點(diǎn)火動(dòng)作正常，并點(diǎn)火成功。按鍋爐冷態(tài)啟爐溫升曲線升溫。3.1.6.3.1當(dāng)爐膛中部溫度W400°C，按30°C/h速度升溫。3.1.6.3.2當(dāng)爐膛中部溫度＞400°C，按50C/h速度升溫。3.1.6.4當(dāng)爐膛中部溫度達(dá)到400C時(shí)，可向爐膛進(jìn)垃圾。啟動(dòng)液壓油系統(tǒng)，并檢查正常。3.1.6.4.2將鍋爐翻動(dòng)爐排、給料爐排系統(tǒng)投“自動(dòng)”位置，并檢查設(shè)置好爐排運(yùn)行參數(shù)程控啟動(dòng)、投入運(yùn)行。3.1.6.4.3打開垃圾料斗擋板門，向爐膛進(jìn)料。3.1.6.4.4根據(jù)垃圾熱值在爐排一、二和三區(qū)上鋪一層約500mm厚的垃圾，然后程控停止?fàn)t排系統(tǒng)運(yùn)行。3.1.6.5爐膛中部溫度按50C/h的速度升溫。3.1.6.6根據(jù)爐膛溫升情況，調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃燒器的開度。3.1.6.7啟動(dòng)爐排下濕式刮板機(jī)運(yùn)行。振打清灰、出渣機(jī)和輸灰系統(tǒng)視情況適時(shí)投運(yùn)。3.1.6.8爐膛中部溫度達(dá)550C時(shí)，啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)。監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對(duì)鍋爐定排一次。3.1.6.10當(dāng)焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，依次開啟著火區(qū)域一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整適量的風(fēng)量進(jìn)行翻動(dòng)。根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃器的開度，重新投入爐排系統(tǒng)進(jìn)行給料。必要時(shí)投入輔助燃燒器，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。當(dāng)垃圾燃燒穩(wěn)定后及時(shí)退出啟動(dòng)燃燒器的運(yùn)行，停燃油泵，記錄油灌就地油位。3.1.6.13如在自動(dòng)裝置允許的情況下，當(dāng)爐膛上部煙氣溫度達(dá)到850°C/2s要求后，燃燒器控制方式改成監(jiān)控?zé)煔鉁囟?50C/2S方式，爐膛煙氣溫度監(jiān)控功能組啟動(dòng)。3.1.6.14當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)40t/h以上或爐膛中部溫度在870C以上，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒控制氧量在3-6%，第一煙道溫度在870-950C之間。3.1.6.15如自動(dòng)條件允許的情況下，投入燃燒自動(dòng)，蒸汽流量設(shè)定值設(shè)定為42.3t/h。3.1.6.16當(dāng)鍋爐煙氣溫度符合要求時(shí)，啟動(dòng)煙氣處理系統(tǒng)。投用煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。啟爐余熱鍋爐操作部分：3.1.7.1當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)就地水位計(jì)。3.1.7.2當(dāng)汽包壓力升到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐各空氣門。3.1.7.3當(dāng)汽包壓力升到0.4MPa時(shí)，通知檢修人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。3.1.7.4依次對(duì)水冷壁各下聯(lián)箱排污一次。3.1.7.5當(dāng)汽包壓力升到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉過熱器各疏水。如是單爐啟動(dòng)，另一臺(tái)爐停運(yùn)時(shí)，可隨爐啟動(dòng)暖管至汽機(jī)電動(dòng)主汽門（或旁凝）前，注意主蒸汽管道的壓力和溫升情況。如是啟爐時(shí)另一臺(tái)爐在運(yùn)行，可隨爐啟動(dòng)暖管至并汽門前，注意主蒸汽管道的壓力和溫升情況。3.1.7.8當(dāng)主汽壓力達(dá)0.6MPa時(shí)，投用主蒸汽至加熱減溫減壓系統(tǒng)，加熱除氧器。3.1.7.9視汽包水位下降情況，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，啟動(dòng)給水泵向鍋爐連續(xù)進(jìn)水。3.1.7.10汽包壓力至1.0Mpa,開啟各取樣閥和連排閥。3.1.7.11主汽壓力升至1.5Mpa，投入蒸汽-空氣預(yù)熱器一級(jí)加熱系統(tǒng)。3.1.7.12汽包壓力升至2.0MPa，通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污。3.1.7.13汽包壓力升至2.5Mpa,投入蒸汽-空氣預(yù)熱器二級(jí)加熱系統(tǒng)。3.1.7.14當(dāng)主蒸汽溫度升至385C時(shí)，投運(yùn)過熱器減溫水。3.1.7.15如是單爐啟動(dòng)，另一臺(tái)爐停運(yùn)時(shí)，當(dāng)主汽壓力、溫度達(dá)到要求，蒸汽品質(zhì)合格，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。3.1.7.16適時(shí)關(guān)閉主蒸汽管道各疏水。3.1.7.17按要求逐漸增加鍋爐負(fù)荷至額定。3.1.7.18如是啟爐時(shí)另一臺(tái)爐在運(yùn)行，當(dāng)主汽壓力、溫度達(dá)到要求，蒸汽品質(zhì)合格，可進(jìn)行并爐操作確認(rèn)并汽閥前疏水閥已開啟。3.1.7.18.2主蒸汽溫度調(diào)節(jié)設(shè)定在370°C。3.1.7.18.3啟動(dòng)爐主汽壓力比母管壓力低0.1?0.3Mpa,主汽溫度比母管低20?40C。3.1.7.18.4啟動(dòng)爐汽包水位在-30?0mm。3.1.7.18.5緩慢打開啟動(dòng)爐并汽閥之旁路門。3.1.7.18.6汽機(jī)通知正常后，緩慢打開并汽閥，鍋爐并列。關(guān)閉過熱器出口集箱及并汽閥前疏水閥，關(guān)閉向空排汽門。3.1.7.18.8投入水位自動(dòng)控制。3.1.8冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)：3.1.8.1汽包水位可以用定排方法進(jìn)行控制，特殊情況下方可用連排進(jìn)行控制。在啟動(dòng)中保證過熱器有蒸汽流動(dòng)。3.1.8.3在并爐和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前對(duì)有關(guān)的蒸汽管道充分疏水。3.1.8.4在啟動(dòng)出渣機(jī)前檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物防止出渣機(jī)卡澀。3.1.8.5汽包在點(diǎn)火前保持低水位。3.1.8.6在啟動(dòng)前對(duì)爐膛進(jìn)行有效通風(fēng)，清除積聚在爐膛、煙道及省煤器內(nèi)的可燃?xì)怏w。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)：熱態(tài)啟動(dòng)條件：3.2.1.1汽包有壓力。3.2.1.2空氣門和疏水門未開啟。爐膛溫度〉650C。啟動(dòng)步驟：監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。發(fā)出鍋爐啟動(dòng)指令。3.2.2.3將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力設(shè)為-30Pa投自動(dòng)。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。根據(jù)焚燒爐著火情況，投入啟動(dòng)燃燒器，在自動(dòng)裝置允許的情況下，按啟動(dòng)預(yù)編程自動(dòng)升溫如果過熱器溫度低于當(dāng)時(shí)壓力下的飽和溫度，開啟過熱器疏水門。微開向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸氣流動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況盡早投入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。3.2.2.9其他按冷態(tài)啟動(dòng)程序3.1.7條執(zhí)行。運(yùn)行的控制和調(diào)整:垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件：3.3.1.1燃燒煙氣必須在850°C以上滯留時(shí)間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負(fù)荷和對(duì)周圍環(huán)境的污染。另外，爐渣中未燃份不得大于3％，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓，一般控制在-30—-50pa。余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運(yùn)行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機(jī)安全運(yùn)行的要求。燃燒調(diào)整：影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素：垃圾灰份、水份和熱值。垃圾在爐排上的停留時(shí)間。爐排上垃圾的厚度。3.3.2.1.4爐膛的熱負(fù)荷。過量空氣系數(shù)。燃燒質(zhì)量的調(diào)整：垃圾進(jìn)入料斗前要充分?jǐn)嚢?，新舊垃圾混合均勻。垃圾在爐排上的停留時(shí)間可以通過滑動(dòng)爐排的運(yùn)動(dòng)速度來調(diào)節(jié)。垃圾的厚度主要通過控制爐排的運(yùn)動(dòng)周期和給料推桿來調(diào)節(jié)。一般在爐排上部干燥區(qū)（一區(qū)）保持80cm,爐排氣化區(qū)（二、三區(qū)）60cm,爐排燃燒區(qū)（四區(qū)）50cm。爐膛熱負(fù)荷是通過蒸發(fā)量的設(shè)定值而定，盡量保持高負(fù)荷。經(jīng)常檢查爐排上垃圾燃燒情況，及時(shí)調(diào)節(jié)給料推桿和爐排的速度。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口氧量保持在6-10％。注意鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐排燒空漏風(fēng)情況。汽溫的調(diào)節(jié)：正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度在390C—405C。正確使用減溫水系統(tǒng)，投自動(dòng)或手動(dòng)。給水的調(diào)節(jié)及汽包水位的控制：3.3.4.1維持汽包水位在±30mm范圍內(nèi)。正常情況下鍋爐給水調(diào)節(jié)投自動(dòng)，當(dāng)給水自動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)，仍須嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符合。在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。運(yùn)行工況變動(dòng)造成汽包水位波動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，必要時(shí)給水自動(dòng)切換至手動(dòng)調(diào)節(jié)。各水位計(jì)必須準(zhǔn)確，運(yùn)行時(shí)的汽包水位以就地雙色水位計(jì)為準(zhǔn)，并定期與各水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，給水溫度，維持參數(shù)的穩(wěn)定；若不正常，及時(shí)找出原因并作出相應(yīng)的調(diào)整和處理。鍋爐定期排污時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)，保持汽包水位穩(wěn)定。若給水自動(dòng)失靈或運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)立即改手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，并通知熱工人員處理。汽水品質(zhì)控制：保證給水品質(zhì)，若給水品質(zhì)異常，及時(shí)聯(lián)系化學(xué)作出相關(guān)處理。控制連排和定排量，保證爐水含鹽量小于其蒸汽參數(shù)下的臨界含鹽量?？刂破辉凇?0mm。鍋爐單元功能分析:負(fù)荷控制：調(diào)節(jié)的目的是獲得所需的蒸汽流量，通過給料推桿將必須的垃圾送至爐排，然后依靠翻動(dòng)爐排的運(yùn)動(dòng)使垃圾在爐排上翻滾徹底的燃燼。受控變量：鍋爐出口蒸汽流量控制變量：垃圾的焚燒量控制設(shè)備：給料推桿，爐排，出渣機(jī)（液壓缸）設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受操作員設(shè)定的蒸汽流量作為設(shè)定值，以實(shí)際流量作為測(cè)量值。根據(jù)設(shè)定值和測(cè)量值的差位來控制給料推桿和爐排的運(yùn)行。一次風(fēng)流量控制：受控變量：一次風(fēng)流量。控制變量：一次風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速?？刂圃O(shè)備：各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出。蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃料流量）被轉(zhuǎn)換成要求的一次風(fēng)流量。PID控制器接受要求的一次風(fēng)流量作為設(shè)定值，同時(shí)接受實(shí)際一次風(fēng)量，輸出量去控制一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。二次風(fēng)流量：受控變量：二次風(fēng)流量。控制變量：二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?？刂圃O(shè)備：二次風(fēng)機(jī)變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃油量）轉(zhuǎn)換成要求的二次風(fēng)量，乘以修正因子，輸入PID控制器同時(shí)接受二次風(fēng)量，輸出量去控制二次風(fēng)機(jī)變頻器。氧量控制：受控變量：煙氣氧量控制變量：二次風(fēng)流量控制設(shè)備：二次風(fēng)機(jī)變頻器設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值和鍋爐出口氧量，（操作員可直接設(shè)定氧量值）控制器輸出構(gòu)成二次風(fēng)流量的修正因子。該修正因子加上蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出的二次風(fēng)量，輸入高值選擇器，輸出量去控制二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。爐膛壓力控制：受控變量：爐膛壓力控制變量：由爐膛抽出的煙氣流量控制設(shè)備：引風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受爐膛壓力設(shè)定值和實(shí)際壓力比較。加法器接受PID輸出、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和燃燒器風(fēng)機(jī)的風(fēng)量信號(hào)，輸出量去控制引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。爐膛煙氣溫度控制：受控變量：爐膛出口煙氣溫度控制變量：燃燒器燃油流量控制設(shè)備：燃油流量控制閥設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值控制的目的是通過燃燒器的作用，獲得正常的爐膛煙氣溫度（850°C/2s）。汽包水位控制：受控變量：鍋爐汽包水位控制變量：鍋爐給水流量控制設(shè)備：給水調(diào)門干擾變量：蒸汽流量設(shè)定位：PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值，同時(shí)接受汽包水位測(cè)量值，加法器將該P(yáng)ID輸出加蒸汽流量值組成給水流量指令。第二PID控制器接受該指令作為設(shè)定值，同時(shí)接受給水流量測(cè)量值，PID輸出量去控制給水調(diào)門。主蒸汽溫度控制：受控變量：主蒸汽溫度控制變量：減溫水流量控制設(shè)備：減溫水調(diào)門設(shè)定值：由操作員設(shè)定第一PID接受主蒸汽溫度設(shè)定值，同時(shí)接受高溫過熱器（或低溫過熱器）出口溫度測(cè)量值，輸出信號(hào)作為高溫過熱器（或低溫過熱器）入口的溫度設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號(hào)，同時(shí)接受減溫器后的溫度測(cè)量值，該控制器輸出信號(hào)去控制減溫水調(diào)門。3.4.9鍋爐出口煙氣溫度控制：受控變量：鍋爐出口煙氣溫度控制變量：省煤器進(jìn)口水溫控制設(shè)備：省煤器進(jìn)口溫度控制閥（給水三通閥）設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID接受鍋爐出口煙氣溫度設(shè)定值，同時(shí)接受鍋爐出口煙氣溫度測(cè)量值，輸出信號(hào)作為省煤器進(jìn)口水溫設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號(hào)作為設(shè)定值，同時(shí)接受省煤器進(jìn)口水溫測(cè)量值，該控制器輸出信號(hào)去控制省煤器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和汽包加熱器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥（給水三通閥）。蒸汽壓力控制：受控變量：主蒸汽壓力和汽包壓力控制變量：鍋爐向空排汽閥的開度控制設(shè)備：鍋爐向空排汽門設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定控制器接受汽包壓力設(shè)定值，同時(shí)接受汽包壓力測(cè)量值。目的是在啟動(dòng)階段控制升溫率，升溫率設(shè)定好后被轉(zhuǎn)化為相對(duì)應(yīng)的飽和溫度下的壓力。停止后鍋爐減壓設(shè)定操作，該設(shè)定值變?yōu)殄仩t降溫率，轉(zhuǎn)化為相對(duì)應(yīng)的飽和溫度的壓力值。操作員可直接設(shè)定一個(gè)飽和蒸汽壓力值。控制器接受過熱器出口最高壓力設(shè)定值，向空排汽閥開度設(shè)定值，同時(shí)接受主蒸汽壓力測(cè)量值。最大信號(hào)選擇器接受兩個(gè)控制器輸出信號(hào)和啟動(dòng)時(shí)最小開度設(shè)定值作為輸入信號(hào)，輸出量去控制鍋爐向空排汽閥。3.4.11預(yù)熱器（一段）出口一次風(fēng)溫控制：受控變量：一次風(fēng)溫度控制變量：低壓抽汽加熱蒸汽流量控制設(shè)備：低壓抽汽加熱蒸汽調(diào)節(jié)門一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由操作員設(shè)定一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由PLC計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)值PID控制器接受一次風(fēng)溫度設(shè)定值，同時(shí)接受預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度測(cè)量值。該控制器輸出信號(hào)去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。3.4.12預(yù)熱器（二段）出口一次風(fēng)溫控制：受控變量：一次風(fēng)溫度控制變量：高壓加熱蒸汽流量控制設(shè)備：高壓加熱蒸汽調(diào)節(jié)門一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由操作員設(shè)定一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由PLC計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)值PID控制器接受一次風(fēng)溫度設(shè)定值，同時(shí)接受預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度測(cè)量值。該控制器輸出信號(hào)去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。鍋爐的停止運(yùn)行：停爐前的準(zhǔn)備：接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知化學(xué)、吊機(jī)值班人員。停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時(shí)處理。停爐程序：停止向垃圾料斗投料。在停爐前對(duì)鍋爐清灰一次。當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾料斗擋板門，清空給料。3.5.2.4按50°C/h的降溫速度控制爐膛中部溫度，進(jìn)行降溫。調(diào)整爐排和一次風(fēng)量，適時(shí)停運(yùn)二次風(fēng)機(jī)。主蒸汽流量小于60％額定蒸汽量時(shí)，停止鍋爐出口煙氣溫度控制功能組。注意監(jiān)視汽包水位，必要時(shí)將給水改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。3.5.2.8注意調(diào)節(jié)主汽溫度，當(dāng)?shù)陀?75C時(shí)，全關(guān)減溫水手動(dòng)截止閥。隨一次風(fēng)量減小，逐漸降低一次風(fēng)溫，關(guān)閉一次風(fēng)空預(yù)器高、低壓加熱蒸器進(jìn)汽閥，?？疹A(yù)器。待爐內(nèi)垃圾逐漸燒空，停用該焚燒線活性炭噴射裝置。3.5.2.11當(dāng)反應(yīng)塔進(jìn)口溫度接近180C時(shí)，運(yùn)行中清洗霧化器5分鐘后，程控停止霧化器運(yùn)行，將霧化器吊出并作徹底清洗檢查。3.5.2.12當(dāng)布袋除塵器入口煙溫降至140C之前將其切換為旁路運(yùn)行。3.5.2.13當(dāng)主汽溫度低于370C，主蒸汽流量接近為零時(shí)，將鍋爐與主蒸汽母管解列，開啟過熱器疏水及向空排汽閥，控制汽壓下降速度不超過0.2Mpa/min3.5.2.14當(dāng)爐膛中部溫度低于550°C時(shí)，停爐墻冷卻風(fēng)機(jī)。3.5.2.15當(dāng)爐膛中部溫度低于150C時(shí)，停輔燃冷卻風(fēng)機(jī)。根據(jù)爐排上垃圾燃盡情況，適時(shí)停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)。將爐排上垃圾燒燼排空后，程控停止?fàn)t排運(yùn)行。停引風(fēng)機(jī)。停爐后，檢查爐排下濕式刮板機(jī)、出渣機(jī)內(nèi)灰渣排盡后停運(yùn)濕式刮板機(jī)及出渣機(jī)，關(guān)閉水封補(bǔ)水閥，關(guān)閉垃圾溜槽和三煙道下螺旋輸灰機(jī)水夾套冷卻水。停運(yùn)液壓系統(tǒng)。檢查余熱鍋爐水平煙道底部、反應(yīng)塔及布袋除塵器底部輸灰系統(tǒng)，輸灰完畢后停運(yùn)輸灰系統(tǒng)。鍋爐冷卻：調(diào)整好向空排汽開度，使汽壓均衡下降?？刂坪缅仩t水位（補(bǔ)水時(shí)關(guān)再循環(huán)門，停止補(bǔ)水時(shí)開啟再循環(huán)門）。3.5.3.3汽包壓力下降至1.0Mpa，關(guān)連排閥和各取樣閥。3.5.3.4汽包壓力下降至0.5Mpa，對(duì)鍋爐上水，并從各水冷壁下聯(lián)箱放水一次。3.5.3.5汽包壓力下降至0.2Mpa，打開各空氣閥。關(guān)閉過熱器出口集箱及并汽門前疏水閥。關(guān)閉各排污閥和放水閥。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)冷卻水。根據(jù)要求對(duì)停役爐做相應(yīng)保養(yǎng)。3.5.3.10爐火熄滅后保持鍋爐密閉8小時(shí)。打開各風(fēng)室人孔門通風(fēng)冷卻。3.6鍋爐放水：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則壓力須在0.2MPa以下進(jìn)行放水。開啟鍋爐各點(diǎn)空氣門。開啟各水冷壁排污門，對(duì)水冷壁進(jìn)行放水。開啟各點(diǎn)過熱器放水門，對(duì)過熱器進(jìn)行放水。開啟給水母管放水門和省煤器放水門，對(duì)省煤器進(jìn)行放水。停爐后的保養(yǎng)：當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性沉淀物的侵蝕更為有害。水側(cè)保養(yǎng)：鍋爐水側(cè)保養(yǎng)有濕保養(yǎng)和干保養(yǎng)。濕保養(yǎng)：4.1.1.1鍋爐停運(yùn)后，保持汽包水位在+100mm。4.1.1.2待鍋爐自然降壓至0.2MPa時(shí)，可向鍋爐再次進(jìn)水一次，進(jìn)至過熱蒸汽向空排汽門冒水時(shí)，停止進(jìn)水并關(guān)閉過熱蒸汽向空排汽門。4.1.1.3檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。4.1.1.4開啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來控制汽包壓力在0.2—0.5MPa。4.1.1.5調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左右。鍋爐在進(jìn)水的過程中同時(shí)加藥：0.2—0.8升／立方米（24％的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫鈉殘?jiān)蝗芙狻?.1.1.7鍋爐啟動(dòng)前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。干保養(yǎng)：4.1.2.1鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。4.1.2.2當(dāng)汽壓降至0.2—0.5MPa時(shí)，迅速開啟鍋爐所有放水門、排污門將爐水全部放掉,并開啟所有空氣門、疏水門，利用自然通風(fēng)將鍋爐內(nèi)濕氣排出。4.1.2.3關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風(fēng)干燥。在汽包內(nèi)如果用火盆加熱可以加強(qiáng)干燥效果。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。關(guān)檢修門前放上干燥劑。4.1.2.5干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因?yàn)樯椅鼭窈篌w積會(huì)膨脹。氯化鈣：每立方米200克。干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動(dòng)前取走干燥劑。4.1.2.7在停爐保養(yǎng)的時(shí)候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。煙氣側(cè)：鍋爐冷卻后，酸性物質(zhì)就會(huì)在水冷壁煙氣側(cè)表面形成腐蝕沉積物，因此在煙氣側(cè)的停爐保護(hù)是很有必要的。鍋爐停爐后，如有可能可以用鋼刷在可以接觸到的水冷壁表面刷，清除疏松的煙氣留下的沉積物：包括煙道、死角和渣斗等煙氣系統(tǒng)中的設(shè)備。不要用大量的水沖洗，這樣可能會(huì)引起沖刷腐蝕。4.2.3為了不讓氣體進(jìn)入鍋爐，將所有的檢修門密封，檢查孔和人孔門關(guān)閉。焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)焚燒爐本體及煙道的運(yùn)行檢查：爐墻是否完整、嚴(yán)密，有無脫落或燒損現(xiàn)象?？椿痖T、及人孔門是否完整、關(guān)閉嚴(yán)密。各燃燒器噴口是否完整，有無結(jié)焦渣。各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件是否完整、嚴(yán)密、暢通，指示是否正確。爐內(nèi)有無結(jié)渣。若有輕微結(jié)渣，采取相應(yīng)的處理措施清除，并將具體的結(jié)渣情況及處理方式記入運(yùn)行日志；若結(jié)渣情況嚴(yán)重，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，作出請(qǐng)示停爐等相應(yīng)處理措施。余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行檢查：給水管道運(yùn)行檢查應(yīng)符合以下要求：各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測(cè)量表計(jì)指示正確?，F(xiàn)場(chǎng)無異音，支吊架完好?？刂崎y指示位置正確，動(dòng)作靈敏，連桿完好。汽包的運(yùn)行檢查應(yīng)符合以下要求：各汽水及其連通管保溫良好。各水位計(jì)嚴(yán)密、清晰，照明充足。各水位計(jì)汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏。各水位計(jì)防護(hù)罩完好。平衡容器及磁翻板水位計(jì)連接完好、無漏汽。各水位計(jì)校對(duì)正確。各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測(cè)量表計(jì)指示正確。安全閥周圍沒有防礙其動(dòng)作的雜物。過熱蒸汽管道的運(yùn)行檢查應(yīng)符合以下要求：現(xiàn)場(chǎng)無異音，支吊架完好。各疏水、表計(jì)、變送器一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測(cè)量表計(jì)指示正確。安全閥周圍沒有防礙其動(dòng)作的雜物，閥門嚴(yán)密。水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，管道保溫完好。防止低溫腐蝕的措施是控制排煙溫度和防止?fàn)t墻漏風(fēng)，使各受熱面的表面溫度高于煙氣露點(diǎn)。余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴(yán)格限制受熱面表面溫度，有效地控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫度，使其低于650°C。采用振打清灰清除受熱面積灰，防止結(jié)渣，采用合理的煙氣速度以減輕受熱面磨損。若運(yùn)行中的水位計(jì)需檢修，在隔絕前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)保護(hù)都退出。運(yùn)行中的水位計(jì)檢修后恢復(fù)時(shí)應(yīng)小心緩慢，并按如下步驟操作：微開水位計(jì)疏水門。微開汽側(cè)門，烘暖水位計(jì)。等5分鐘后微開水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門。等2分鐘后微開汽側(cè)門，關(guān)閉疏水門。開足水側(cè)和汽側(cè)門。焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：檢修后的檢查原則：檢修后的驗(yàn)收工作，由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會(huì)同檢修工作負(fù)責(zé)人按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定共同對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)，驗(yàn)收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，設(shè)備可以投入運(yùn)行。在驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)重大問題嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全時(shí)，應(yīng)待處理正常后,方可投入運(yùn)行。若有一般問題尚未解決，應(yīng)限時(shí)由運(yùn)行部安排人員消除。運(yùn)行人員應(yīng)密切配合檢修人員進(jìn)行驗(yàn)收工作，并應(yīng)特別注意檢修前設(shè)備存在缺陷的消除或設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目的竣工情況。檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：爐墻完整、嚴(yán)密，無嚴(yán)重脫落燒損現(xiàn)象?？椿痖T、及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，表面清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。各燃燒器噴口完整，無結(jié)焦渣。各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。爐內(nèi)無結(jié)渣和雜物，腳手架已拆除。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固；靠背輪聯(lián)接完好；傳動(dòng)裝置完整、齊全，緊度適當(dāng)；地腳螺絲不松動(dòng)。軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整、指示正確、清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)稍高于正常油位線；放油門或放油螺絲嚴(yán)密不漏。排渣機(jī)油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。軸承良好，接頭螺絲牢固，軸承溫度一次元件齊全好用。輔機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合《輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合《廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。6.4檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面清潔，其顏色符合規(guī)定。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。燃油管道法蘭之間有跨接。檢查各閥門、風(fēng)門、檔板，應(yīng)符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。閥門手輪完整，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，螺絲已擰緊，主要閥門的保溫良好，管道保溫完整。傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：汽水連通管保溫良好。水位計(jì)嚴(yán)密、清晰。汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩完好。照明充足。檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。表計(jì)指在零點(diǎn)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。表計(jì)的照明充足。檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。彈簧安全門的彈簧完整，并壓緊。裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。周圍沒有防礙其動(dòng)作的雜物。檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：指示板牢固的焊接在鍋爐骨架上或主要梁樁上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。6.9.3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3?5毫米。鍋爐在冷態(tài)前，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。檢查操作盤，應(yīng)符合要求：本體及柜門完好，并能防止進(jìn)雨水。控制電源線連接完好，正確。指示燈指示正確。各操作元件完好，位置正確。檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。支吊架及燈罩牢固完好。其他檢查：檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍攔、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油。檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架應(yīng)全部拆除。消防設(shè)施齊全，消防用品完備。檢修人員全部離開現(xiàn)場(chǎng)。注：上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知維修負(fù)責(zé)人予以消除。焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定：鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性，試驗(yàn)按國標(biāo)的規(guī)定壓力進(jìn)行：超壓試驗(yàn)：汽包工作壓力的1.25倍；常壓試驗(yàn)：汽包的工作壓力；水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：鍋爐汽水系統(tǒng)和各承壓部件檢修工作已全部結(jié)束，運(yùn)行值班員收到檢修要求水壓試驗(yàn)的通知單。匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系化學(xué)，鍋爐需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，請(qǐng)作好有關(guān)準(zhǔn)備工作，備好足夠水量。通知熱工人員，將有關(guān)表計(jì)投入使用。檢查爐膛內(nèi)部、尾部受熱面，風(fēng)煙道內(nèi)無人工作及逗留。檢查下列各閥門位置正確：汽包飽和蒸汽空氣門開啟。各放水門、疏水門關(guān)閉。壓力表，水位計(jì)一次門開啟。排污門，取樣門關(guān)閉。如進(jìn)行超壓試驗(yàn)，待壓力升至4.40MPa時(shí)，檢查過熱器、汽包安全門不泄漏，由檢修人員將汽包、過熱器安全門卡住，隔離汽包就地水位計(jì)。特別應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：汽包水位計(jì)投入（如超壓試驗(yàn)時(shí)，待壓力升至4.40MPa時(shí)隔離汽包就地水位計(jì)）。過熱器、汽包壓力表一次門開啟，確認(rèn)表計(jì)并由熱工投入。主汽門、主汽旁路門關(guān)閉。主蒸汽管道至主蒸汽母管上有關(guān)的疏水門開啟。水壓試驗(yàn)的進(jìn)水操作：7.3.1鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)水可用除鹽水，水溫要求大于15°C。7.3.2從無水進(jìn)至滿水時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。在進(jìn)水過程中，如發(fā)現(xiàn)受熱面等處泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水，通知檢修人員處理正常后再繼續(xù)進(jìn)水。進(jìn)水方法：開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意，開啟時(shí)應(yīng)緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定，待穩(wěn)定后改為給水調(diào)節(jié)門手動(dòng)上水。進(jìn)水至汽包可見水位后，改用給水調(diào)門旁路門進(jìn)水。當(dāng)進(jìn)水至汽包飽和蒸汽空氣門有水連續(xù)急速噴出時(shí)，將飽和蒸汽空氣門關(guān)閉。當(dāng)過熱蒸汽向空排汽門有水