精益生產(chǎn)LP與準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT

精益消費(fèi)/準(zhǔn)時制

LeanProduction/JIT.2021年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實(shí)的全球汽車業(yè)“老大〞。

著名職業(yè)經(jīng)理人唐駿曾說過：“假設(shè)全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業(yè)，假設(shè)全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車…〞人們將“豐田〞乃至日本制造業(yè)的勝利歸功于“豐田方式〞，世界各國制造業(yè)紛紛效仿…,但是至今還沒有企業(yè)可以真正勝利復(fù)制豐田方式，即使是通用電氣。

引言.精益消費(fèi)LP(LeanProduction)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車工程的研討者在總結(jié)和分析日本汽車工業(yè)消費(fèi)方式的根底上所提出的。

“與美國汽車消費(fèi)方式相比較，只需求一半的人員、一半的消費(fèi)場地、一半的投資、一半的消費(fèi)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)周期和少得多的庫存，卻能消費(fèi)出質(zhì)量更高、種類更多的產(chǎn)品〞。

作為一種綜合的管理和改善技術(shù)和方法，它可以大幅度地減少閑置時間、作業(yè)調(diào)整時間、庫存、本錢、劣質(zhì)品、不合格供應(yīng)商和產(chǎn)品開發(fā)周期等，極大地提高消費(fèi)系統(tǒng)的績效。為什么精益消費(fèi)有如此宏大的作用？中國是制造業(yè)大國，但絕不是制造強(qiáng)國，中國制造終究應(yīng)該向豐田學(xué)什么？.主要內(nèi)容精益消費(fèi)方式概述精益消費(fèi)的全面了解精益消費(fèi)控制方法-拉式消費(fèi)方案與控制精益消費(fèi)的改善方法總結(jié).第一節(jié)精益消費(fèi)概述1〕精益消費(fèi)的產(chǎn)生50年代中期，日本開場恢復(fù)戰(zhàn)后汽車制造業(yè)。豐田汽車公司的管理人員去美國學(xué)習(xí)調(diào)查。但他們沒有完全照搬美國的汽車消費(fèi)方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT開創(chuàng)者們從一開場就認(rèn)識到了：1〕美國汽車工業(yè)的消費(fèi)方式雖然已很先進(jìn)，但還有大大改良的余地2〕需求思索采取一種更能靈敏順應(yīng)市場需求、盡快提高產(chǎn)品競爭力的消費(fèi)方式。.大野耐一等人受“超級市場〞運(yùn)營方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將超級市場的運(yùn)作方式用于制造過程的想法。經(jīng)過二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了宏大效益。精益消費(fèi)方式是繼單件大量消費(fèi)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新消費(fèi)方式。精益的“精〞就是指更少的投入，而“益〞指更多的產(chǎn)出。20世紀(jì)后半期，許多興隆國家曾經(jīng)開場進(jìn)入消費(fèi)者個性化時代，市場向著多樣化方向開展，精益消費(fèi)正是順應(yīng)這樣的時代和市場的要求作為一種多種類小批量、市場驅(qū)動型、混流加工條件下，進(jìn)展低本錢、高質(zhì)量進(jìn)展消費(fèi)的一種消費(fèi)方式。以汽車工業(yè)為例：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機(jī)6.8小時2.8小時.1989年世界整車廠績效比較〔平均值〕精益生產(chǎn)企業(yè)（日本）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)歐洲庫存（以8種典型零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車·年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1輛車）16.821.225.136.4員工團(tuán)隊(duì)化百分比69.371.3170.6崗位分類的數(shù)量11.98.767.114員工培訓(xùn)時間（小時）38037046.4173.3人均提案數(shù)61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.9.2〕精益消費(fèi)的目的

精益消費(fèi)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目的。為了實(shí)現(xiàn)最終目的——利潤最大化，其根本目的是

1〕低本錢〔消除8大浪費(fèi)〕2〕高質(zhì)量

3〕以市場為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)快速呼應(yīng)〔柔性、平衡化〕.3〕精益消費(fèi)的主要手段和方法

精益消費(fèi)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目的。

1〕JIT〔按時、按需消費(fèi)〕-同步化、平衡化2〕建立柔性的消費(fèi)機(jī)制

3〕質(zhì)量保證機(jī)制4〕模塊化與并行設(shè)計(jì)方法5〕TMP全面消費(fèi)維護(hù).4〕精益消費(fèi)主要思想

1〕消費(fèi)方案控制：由后向前拉動式、小批量消費(fèi)，小批量傳送；用最后的裝配工序調(diào)理整個消費(fèi)過程。

2〕改善：消除浪費(fèi)，繼續(xù)改善3〕運(yùn)營實(shí)現(xiàn)：聚焦客戶、以利潤為中心〔利潤=銷售價-本錢〕

.5〕精益消費(fèi)中眼中的浪費(fèi)

精益消費(fèi)以為，在企業(yè)的消費(fèi)營運(yùn)過程中存在著大量的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)呵斥了企業(yè)效率低下、本錢居高不下。-過量消費(fèi)呵斥的浪費(fèi)-等待時間呵斥的浪費(fèi)-搬運(yùn)呵斥的浪費(fèi)-工藝流程呵斥的浪費(fèi)-庫存呵斥的浪費(fèi)-動作呵斥的浪費(fèi)-產(chǎn)品缺陷呵斥的浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)消費(fèi)的產(chǎn)品只需轉(zhuǎn)化為銷售，才干實(shí)現(xiàn)其發(fā)明價值，因此精益消費(fèi)初次提出過量消費(fèi)的浪費(fèi)。消除的方法：JIT主要有：消費(fèi)系統(tǒng)種類切換、缺料導(dǎo)致的設(shè)備和人員的閑置、設(shè)備缺點(diǎn)導(dǎo)致的等待、義務(wù)負(fù)荷的不平衡導(dǎo)致的等待、消費(fèi)預(yù)備、工藝預(yù)備等…消除的方法：平衡消費(fèi)、快速調(diào)整、準(zhǔn)時供料、設(shè)備預(yù)防維護(hù)、彈性人員配置等。搬運(yùn)本身并不發(fā)明價值，不用要的搬運(yùn)會導(dǎo)致時間、人力、工具和空間的浪費(fèi)。消除的方法：消費(fèi)規(guī)劃調(diào)整、單元化制造、U型規(guī)劃。不合理的工藝流程呵斥資料、時間、人員、設(shè)備、能源等方面的浪費(fèi)。消除的方法：工藝流程的優(yōu)化庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導(dǎo)致?lián)p失本錢，更掩蓋了管理中的幾乎一切的問題。消除的方法：物料和消費(fèi)控制產(chǎn)品缺陷呵斥的損失本錢：返工說呵斥的人工、設(shè)備、資料、能耗等損失、預(yù)防本錢。降價和信譽(yù)等損失。消除的方法：防過失系統(tǒng)、品保體系等廣義的精益消費(fèi)，就是要采用一切方法和手段消除消費(fèi)運(yùn)營過程中一切冗余和不發(fā)明價值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱為消除浪費(fèi)的綜合管理方法。.4〕精益消費(fèi)體系利潤最大化消除浪費(fèi)、高質(zhì)量、快速呼應(yīng)市場追求7個“零〞極限：切換、庫存、浪費(fèi)、缺陷、缺點(diǎn)、等待、災(zāi)禍生產(chǎn)全面維護(hù)精益品質(zhì)與制動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化與同步化現(xiàn)場持續(xù)改善IE生產(chǎn)與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊化和并行化設(shè)計(jì)繼續(xù)改善的認(rèn)識、5S、企業(yè)文化.第二節(jié)精益消費(fèi)的了解隨著精益消費(fèi)的推行和運(yùn)用，與LP相關(guān)的名詞和術(shù)語還有許多：諸如：零庫存、JIT準(zhǔn)時消費(fèi)、看板控制、拉式系統(tǒng)、精益企業(yè)等。各種觀念也不盡一樣：-精益消費(fèi)只適宜于制造業(yè)；-精益消費(fèi)只適宜于汽車制造業(yè)；-精益消費(fèi)只適宜于反復(fù)制造業(yè)；-精益消費(fèi)適宜于一切行業(yè)；那么，如何正確了解？.精益消費(fèi)/JIT是什么?消費(fèi)方案才干平衡方案主消費(fèi)方案JIT控制JIT環(huán)境/組織LP哲學(xué)/大JIT精益企業(yè).1〕LP/JIT哲學(xué)消除浪費(fèi)／添加價值延續(xù)改善／一次一點(diǎn)點(diǎn)問題就是時機(jī)源頭的質(zhì)量簡單化目視控制以客戶需求為焦點(diǎn)針對客戶需求而制造尊重個人/以人為本.尊重個人-員工參與尊重員工,告知員工,在決策過程中思索他們的想法.這種尊重的態(tài)度讓員工的閱歷,發(fā)明力,和智能為公司所用..尊重員工-員工授權(quán)讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)益對本身任務(wù)做決議.讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的任務(wù),如任務(wù)排程和品驗(yàn)等..JIT-一次減一點(diǎn)JIT不是大躍進(jìn)，是在控制之下，一次一點(diǎn)點(diǎn)的，永不中斷的改善．在JIT的觀念中，重要的不是反復(fù)的消費(fèi)一樣產(chǎn)品，而是以一樣的制程反復(fù)的消費(fèi)不同產(chǎn)品．.庫存預(yù)備作業(yè)批量前置時間產(chǎn)品出貨頻率預(yù)測正確性計(jì)劃正確性排程穩(wěn)定性制程和人員的彈性紙上作業(yè)資料搬運(yùn)挪動間隔運(yùn)輸本錢產(chǎn)品及制程質(zhì)量與其他部門的溝通與供應(yīng)商的溝通與客戶的溝通供應(yīng)商數(shù)目預(yù)防維護(hù)強(qiáng)迫帶來零件數(shù)目.2〕LP/JIT環(huán)境支持混流加工一條固定消費(fèi)線U型規(guī)劃快速轉(zhuǎn)換技術(shù)消費(fèi)平準(zhǔn)化彈性/柔性全面質(zhì)量管理TQM供應(yīng)商同伴關(guān)關(guān)系TMP全面預(yù)防維護(hù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作員工多技藝?yán)^續(xù)改善的企業(yè)文化.JIT控制/看板控制拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品，工廠從供應(yīng)商拉資料。均勻的負(fù)荷：每一個任務(wù)中心的消費(fèi)速率一樣，當(dāng)需求添加時，各任務(wù)中心的消費(fèi)速率同步添加，當(dāng)需求降低時，各任務(wù)中心的消費(fèi)速率同步減少．假設(shè)有產(chǎn)能閑置．那么各任務(wù)中心的閑置程度一樣．消費(fèi)卡：在消費(fèi)過程中卡片被附上資料及從資料拆下，消費(fèi)的指令從后制程傳送到前制程．同步消費(fèi)：利用某種控制訊號使消費(fèi)線中各任務(wù)中心的消費(fèi)活動同步化．.推進(jìn)式消費(fèi)系統(tǒng)(PushSystem)集中式消費(fèi)方案與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流方向3N用戶信息流方向….牽引式消費(fèi)系統(tǒng)(PullSystem)1供應(yīng)商物流方向信息流方向2…N-1N用戶.推與拉PUSH預(yù)測廢品零件資料客戶需求方案方案MPS/FAS廢品零件資料消費(fèi)加工補(bǔ)充PULL廢品零件資料真實(shí)客戶訂單出貨耗費(fèi)耗費(fèi).MRP&JITJITMRP客戶供應(yīng)商拉推.第三節(jié)看板控制系統(tǒng)1、看板的含義Kanban——“看板〞，就是一種卡片，是傳送信號的工具，看板及其運(yùn)用規(guī)那么構(gòu)成看板控制系統(tǒng)。2、看板的種類1〕傳送看板(T看板)－用以指揮零件在前后兩道工序之間挪動，傳送看板只在上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處來回挪動。

2〕消費(fèi)看板(P看板)－消費(fèi)看板用以指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所生成零件的種類和數(shù)量，只在任務(wù)地和它的出口存放處來回挪動。.實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新陳列，重新布置。做到每種零件只需一個來源，零件在加工過程中有明確固定的挪動道路。每一個任務(wù)地也要重新布置，使在制品與零部件存放在任務(wù)地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點(diǎn)很重要。由于現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量消費(fèi)。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需求補(bǔ)充，也不會呵斥短缺，影響消費(fèi)。重新布置使得加任務(wù)業(yè)的每一個任務(wù)地都有兩個存放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業(yè)，一個任務(wù)地能夠有多個人口存放處。如圖17一界所示。JIT規(guī)劃.傳送看板傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間挪動，當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運(yùn)送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在容器上；當(dāng)下道工序開場運(yùn)用其入口存放處的容器內(nèi)的零件時，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當(dāng)下道工序需求補(bǔ)充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入消費(fèi)看板盒中。.消費(fèi)看板用于指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所消費(fèi)的零件及其數(shù)量。它只在任務(wù)地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方任務(wù)地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方任務(wù)地出口存放處容器上的消費(fèi)看板對上號時，消費(fèi)看板就被取下，放入消費(fèi)看板盒內(nèi)。該容器〔放滿零件〕連同傳送看板一同被送到需方任務(wù)地的入口存放處。工人按順序從消費(fèi)看板盒內(nèi)取走消費(fèi)看板，并按消費(fèi)看板的規(guī)定，從該任務(wù)地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將消費(fèi)看板掛到容器一上。消費(fèi)看板.看板挪動方式表示圖.看板控制系統(tǒng)表示圖.看板消費(fèi)過程組織表示圖.看板的有關(guān)補(bǔ)充闡明:看板消費(fèi)看板(P)傳送看板(T)消費(fèi)看板信號看板(資料懇求看板+三角看板)內(nèi)部看板外協(xié)訂貨看板領(lǐng)取方式：－定量、不定期；－定期、不定量；〔1〕〔2〕.〔3〕外協(xié)拉動方式

－時間差別；－運(yùn)輸方式〔3車〕；－混合載送方式；.〔4〕順序拉動方案和后補(bǔ)充的混合方式

.4、看板控制系統(tǒng)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么1〕、無論是消費(fèi)看板還是傳送看板，運(yùn)用時都必需附在裝有零件的容器上。2〕、必需有需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件，嚴(yán)厲執(zhí)行不見看板不傳送的制度。3〕、要運(yùn)用規(guī)范容器，不許運(yùn)用非規(guī)范容器或者雖運(yùn)用了規(guī)范容器但不按規(guī)范數(shù)量放入零件。這樣做的目的是減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)時間，并可防止損傷零件。4〕、當(dāng)按消費(fèi)看板加工零件時，只消費(fèi)一個規(guī)范容器所包容數(shù)量的零件。當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在規(guī)范容器上。5〕、不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運(yùn)走。6〕、消費(fèi)順序按照P看板取下的順序。.5、看板張數(shù)的計(jì)算設(shè)：Nm-傳送看板的數(shù)量Np-市場看板的數(shù)量D-日需求量Tw-零件等待的時間，即傳送看板循環(huán)時間〔日〕Tp-零件加工的時間，即消費(fèi)看板循環(huán)的時間〔日〕Aw和Ap分別為等待時間和加工時間容差b–容器中零件的規(guī)范數(shù)量那么：N＝Nm+NpNm=D*Tw*(1+Aw)/bNp=D*Tp*(1+Ap)/b.第四節(jié)精益改善的方法精益消費(fèi)，就是要采用一切方法和手段消除消費(fèi)運(yùn)營過程中一切冗余和不發(fā)明價值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱為消除浪費(fèi)的綜合管理方法。

-過量消費(fèi)呵斥的浪費(fèi)-等待時間呵斥的浪費(fèi)-搬運(yùn)呵斥的浪費(fèi)-工藝流程呵斥的浪費(fèi)-庫存呵斥的浪費(fèi)-動作呵斥的浪費(fèi)-產(chǎn)品缺陷呵斥的浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)指點(diǎn)思想：采用CIP〔ContinueImprovingProcess〕組織上：自上而下貫徹，自下而上以任務(wù)小組的方式加以實(shí)施。.在整個企業(yè)范圍內(nèi)的全員改善消費(fèi)現(xiàn)場流程產(chǎn)品人員管理供應(yīng)商消費(fèi)系統(tǒng)減少換產(chǎn)時間小批量TPMKanBan管理拉式系統(tǒng)操作分析動作分析任務(wù)環(huán)境現(xiàn)場質(zhì)量改善防過失系統(tǒng)5S消費(fèi)流程分析管理流程分析設(shè)備規(guī)劃搬運(yùn)分析零部件規(guī)范化模塊化設(shè)計(jì)并行設(shè)計(jì)簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFXQFD質(zhì)量設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)多技藝彈性人員配置團(tuán)隊(duì)/任務(wù)組鼓勵準(zhǔn)時采購供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商質(zhì)量單元制造反復(fù)制造系統(tǒng)消費(fèi)平衡化MRP&JIT集成IT與流程改善精益改善的方法體系.案例1〔設(shè)備維護(hù)〕1)問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生缺點(diǎn),維修人員經(jīng)過改換備件處理缺點(diǎn)。2)問題現(xiàn)狀：設(shè)備缺點(diǎn)約每一個月發(fā)生一次，主要緣由是主控制板發(fā)生缺點(diǎn)，這種板的備件價錢1,500元，每年備件費(fèi)用18,000元。.3〕對現(xiàn)狀質(zhì)疑，尋求問題處理為什么發(fā)生缺點(diǎn)？答曰：線路板燒壞

為什么線路板燒壞？答曰：降溫不好

為什么降溫不好？答曰：空氣流通不暢

為什么空氣流通不暢？答曰：數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去

為什么空氣進(jìn)不去？答曰：濾網(wǎng)上結(jié)塵

經(jīng)過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)缺點(diǎn)緣由是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，呵斥線路板燒壞。4)措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)5)成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備缺點(diǎn)率下降83%.案例2〔U型單元規(guī)劃、多技藝〕經(jīng)過成組技術(shù)、彈性人員配置機(jī)制、人員的多技藝培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個流〞單元制造，減少不用要的搬運(yùn)、行走間隔以及在制品庫存。機(jī)器1機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2機(jī)器5機(jī)器6入口出口行走道路工人2工人1.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機(jī)原資料存儲區(qū)規(guī)格料存儲區(qū)下料面壓U形折彎鉚接規(guī)格料存儲區(qū)面壓后存儲區(qū)面壓后存儲區(qū)折彎后存儲區(qū)折彎后存儲區(qū)廢品存儲區(qū)某企業(yè)原沖壓消費(fèi)規(guī)劃〔如圖〕，4臺設(shè)備、4名員工，日產(chǎn)量為3200個。1-4工序的中間庫存為2100個。.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機(jī)原資料存儲區(qū)下料面壓U形折彎鉚接廢品存儲區(qū)改造后的消費(fèi)規(guī)劃〔如圖〕，按照U型規(guī)劃、“一個流〞消費(fèi)構(gòu)建了新的消費(fèi)單元。新單元1-4工序的中間庫存為4個。操作人員為2名，節(jié)約場地面積40%。留意：這種規(guī)劃設(shè)計(jì)非常重要的一點(diǎn)是工序之間的作業(yè)平衡，可以思索開發(fā)輔助裝夾工具、集中工序分散化等方法。另外實(shí)行一人多機(jī)要留意場地的合理利用和員工技藝培訓(xùn)。.案例3〔縮短作業(yè)換產(chǎn)時間〕作業(yè)換產(chǎn)時間是企業(yè)消費(fèi)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。如何減少換產(chǎn)時間對提高效率、減少批量具有非常重要的作用。換產(chǎn)時間普通包括：模具、道具和夾具的改換時間、基準(zhǔn)變換時間、組裝產(chǎn)品的零部件和資料切換時間、設(shè)備調(diào)整時間、消費(fèi)前的工藝預(yù)備時間。換產(chǎn)時間分為內(nèi)部時間〔必需停機(jī)〕和外部時間〔不用停機(jī)〕。前者采用各種方法減少之如：豐田的模具〔3小時-10分鐘〕、富士康〔元件盤改換〕；后者那么可以經(jīng)過并行交叉方法盡量防止停機(jī)作業(yè)〔經(jīng)過操作分析對閑余能量進(jìn)展〕。.案例4：防過失系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1〕改良前問題：加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而呵斥設(shè)備缺點(diǎn)和零件報(bào)廢2)問題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必需先判別方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判別失誤率高，統(tǒng)計(jì)結(jié)果闡明：該工件班產(chǎn)720個，兩班制月產(chǎn)量33,000個，因插入錯誤呵斥的零件報(bào)廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失資料費(fèi)39,000元。3)措施：如下圖，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤安裝的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。.案例5〔建立新的供應(yīng)商關(guān)系實(shí)施JIT采購〕實(shí)施準(zhǔn)時采購的重要前提是改動供應(yīng)商關(guān)系，建立新型的協(xié)作同伴關(guān)系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、以實(shí)現(xiàn)“零庫存〞。實(shí)例：美國施樂在1980年開場實(shí)施準(zhǔn)時采購，5000家供應(yīng)商經(jīng)挑選減少為260家，到1985年對其中3/4供應(yīng)商取消來或檢驗(yàn)，選擇25家間隔不超越40英里的供應(yīng)商采用每天直送方式供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“零〞庫存，采購的原資料和零部件庫存大大下降，采購價錢下降了40-50%。.案例6：JIT綜合運(yùn)用案例分析本案例引見某企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)從MRP方案導(dǎo)入實(shí)施JIT的過程和方法，以及JIT導(dǎo)入后對企業(yè)消費(fèi)運(yùn)作產(chǎn)生的影響。1〕根本情況背景企業(yè)：MuthPotsandPansCompany,USA.主要產(chǎn)品：Potsandpans,example:saucepan原先的方案方式：MRP改良方式：JITcombinedwithMRP.以其消費(fèi)的saucepan為例，目前消費(fèi)的主要產(chǎn)品有四種規(guī)格：151A〔根本型、無鍍層〕151B〔根本型、有鍍層〕151C〔加強(qiáng)型、無鍍層〕151D〔加強(qiáng)型、無鍍層〕案例6：JIT綜合運(yùn)用案例分析.2〕原先消費(fèi)運(yùn)作方式

以年度預(yù)測為主制定主消費(fèi)方案，進(jìn)而采用MRP展開計(jì)算物料需求方案，并以此作為整個消費(fèi)運(yùn)作方案執(zhí)行的根據(jù)。有柄深鍋產(chǎn)品型號型號描述年度預(yù)測手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層2500151C增強(qiáng)型金屬板25000151D增強(qiáng)型鍍層100000.Saucepan的根本構(gòu)造.產(chǎn)品物料明細(xì)及批量.消費(fèi)工藝情況.原先的消費(fèi)規(guī)劃.以手柄131部件為例的MRP方案數(shù)據(jù).3〕導(dǎo)入JIT混合平衡方案目的：減少WIP，提高市場呼應(yīng)性，降低運(yùn)作本錢。JIT平衡消費(fèi)方案方案.拉式系統(tǒng)導(dǎo)入1〕平衡方案；2〕消費(fèi)穩(wěn)定性；3〕容器大小；.產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善.流程和規(guī)劃改善.BOM的簡化.4)效果及影響簡化了制造方案和控制；大大降低WIP，提高了系統(tǒng)的呼應(yīng)性；縮短了消費(fèi)提早期〔5周-〉2周〕；事務(wù)處置本錢大大減少；單元制造及其規(guī)劃，提高了消費(fèi)場地的利用率；產(chǎn)品規(guī)范化程度提高，有利于設(shè)備利用率的提高；思索題：-請?jiān)囈栽摦a(chǎn)品為例，計(jì)算WIP的變化；-請仔細(xì)分析其MRP和JIT方案是如何分界的？-還有何方法進(jìn)一步改良？.案例7：神龍汽車公司MRPII/JIT混合消費(fèi)管理方式神龍瞄準(zhǔn)精益消費(fèi)方式,采用MRP-Ⅱ制造資源方案系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時消費(fèi)制相結(jié)合的消費(fèi)管理方式.MRPⅡ運(yùn)用范圍:-市場營銷與消費(fèi)方案的銜接-主消費(fèi)方案、物料需求方案、才干需求方案的生成與平衡-消費(fèi)作業(yè)方案的制定與跟蹤-消費(fèi)本錢的計(jì)算與控制

.JIT的運(yùn)用范圍:拉動式準(zhǔn)時化消費(fèi)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(市場拉動).制造過程控制的100%看板.MRP-Ⅱ與JIT相結(jié)合的消費(fèi)管理方式是當(dāng)今汽車制造業(yè)普遍認(rèn)同的方式,其開展趨勢是ERP企業(yè)資源方案的管理思緒..準(zhǔn)時制消費(fèi)物流系統(tǒng)(PS)的建立大量流水消費(fèi)方式的工藝規(guī)劃多種類混流消費(fèi)的消費(fèi)線柔性改造自動保送鏈的建立與完善按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系統(tǒng),采用條形碼技術(shù)MRP-Ⅱ與JIT覆蓋沖壓焊裝涂裝總裝協(xié)作廠商廢品車原資料襄樊工廠市場拉動式消費(fèi)物流系統(tǒng)市場拉動.神龍柔性化、同步化、多項(xiàng)選擇裝作業(yè)消費(fèi)管理效果N2