管廊主體施工方案

管廊主體構(gòu)造施工方案1、編制根據(jù)及根據(jù)1.1編制根據(jù)《都市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-；《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-；《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-)實施性施工組織設計；本工程有關施工人員的綜合施工管理水平，現(xiàn)有技術(shù)裝備力量和數(shù)年來在同類工程中積累的施工經(jīng)驗。1.2編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、原則和設計文獻，嚴格執(zhí)行基本建設程序，實現(xiàn)工程項目的全部功效；（2）全方面推行工程合同，滿足建設單位規(guī)定，有效的集中施工力量，按期交付使用；（3）按照輕重緩急，合理安排施工布署，既要突出重點，又要照顧普通，要充足考慮各階段、各工序、各工種的施工特點、重點和難點，做到各階段、工序、工種間的有機銜接，統(tǒng)籌安排各工程的施工次序和進度目的；（4）安全、質(zhì)量方法可靠，確保施工安全及人身設備安全。2、工程概況2.1工程介紹本標段管廊設計起點為K3+324與第六標段終點相接，設計終點為K5+001與第一標段起點相接，全長1677m。綜合管廊工程涉及：土建工程、電氣工程（強電工程）、通風工程、排水工程及監(jiān)控中心工程。綜合管廊原則斷面根據(jù)容納管線種類及規(guī)模不同，采用5艙構(gòu)造（1個燃氣艙、1個水信艙、1個水艙及2個電力艙）。根據(jù)規(guī)劃，xx綜合管廊入廊管線有給水管、再生水管、電力、電信、有線電視、燃氣管等多個管線。2.2設計概況2.2.1技術(shù)原則xx管廊主體構(gòu)造安全等級：一級；設計使用年限：1；抗震設防類型：乙型，抗震設防烈度8度（0.2562g），抗震等級為二級；混凝土構(gòu)造的環(huán)境類別：二b；鋼筋混凝土構(gòu)造的裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度限值為0.2mm；防水等級二級，構(gòu)造混凝土的抗?jié)B等級為P6，局部深埋段（槽深超出10m）為P8。地基基礎設計等級：二~三級?；觽?cè)壁安全等級：二~三級。人防抗力等級：甲類6級人防荷載原則。構(gòu)造尺寸xx綜合管廊工程主體構(gòu)造混凝土設計強度等級C35，管廊主體長度1.677km，屬于干線型綜合管廊。主管廊總內(nèi)尺寸寬為17.4m，分別是：燃氣艙內(nèi)尺寸2m×3.5m、水艙內(nèi)尺寸5.1m×3.5m、水信艙內(nèi)尺寸4.1m×3.5m、電力艙內(nèi)尺寸2.6m×3.5m；支管廊總內(nèi)尺寸寬為3.6m、9.1m，分別是：水信電艙內(nèi)尺寸3.6m×3.2m，燃氣艙+水信艙+電力艙內(nèi)尺寸9.1m×3.2m。圖2.2-1綜合管廊原則斷面圖（2）混凝土管廊主體構(gòu)造采用C35防水混凝土，墊層采用C15素混泥土，埋置深度H<10m的管廊，抗?jié)B等級為P6，埋置深度H>10m的管廊，采用抗?jié)B等級為P8。（3）鋼筋鋼板采用：Q235-B鋼鋼筋：采用HPB300級鋼，fyk=f’yk=300MPa；HRB400級鋼，fyk=f’yk=400MPa2.2.2材料原則表2.2-2材料原則統(tǒng)計表序號材料名稱原則規(guī)定1墊層C15素混凝土2框架主體C35防水混凝土，抗?jié)B等級P6、P83水泥42.5普通硅酸鹽水泥4鋼筋d≤8或吊鉤、拉環(huán)采用HPB300熱軋；d≥10采用HRB400熱軋5鋼板普通采用Q235－B鋼6變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶、乙烯泡沫塑料填縫板、聚硫密封膏、止水條2.3工程地質(zhì)狀況2.3.1自然環(huán)境本項目位于xx。xx位于xx沖積扉下游的沖積平原上，開發(fā)區(qū)海拔26～34m。全區(qū)地貌平坦，地勢為西北高、東南低，地面以1/1000～1/2500的坡降緩慢傾斜，現(xiàn)況地面標高在25.00m～32.50m之間。開發(fā)區(qū)地形地貌相對簡樸，屬于山前平原類型，該平原是地殼緩慢下降與流水沉積作用形成的山前平原，因此本區(qū)含有三種地貌類型，即洪擊沖積扇、扇緣洼地及河流沖擊平原。xx屬于溫帶大陸性季風氣候。氣溫：年平均氣溫11.5℃。最高氣溫42.6℃，最熱月平均26℃，最低氣溫-22.8℃，最冷平均氣溫-6℃。降水（雪）：數(shù)年平均降水量為580mm。年最少降水量為242mm（1869年），年最多降水量為1402mm（1959年）。全年平均降水日數(shù)約80d，全年平均降雪日數(shù)約10d。平均積雪日數(shù)平原地區(qū)約15d，市區(qū)平均積雪深度15～20cm，最大積雪深度為35cm。風速、風向：年平均風速為2～3m/s，最大風速34m/s。常年風向以偏北、偏西北為主，冬季以偏西北為主，夏季以偏南為主平均風速2～3m/s。該區(qū)域地質(zhì)狀況良好，基巖埋深80～180m，基巖面起伏平穩(wěn)，無斷裂帶。2.3.2地質(zhì)環(huán)境沖積平原，地勢平坦，管廊主體底層為粉質(zhì)黏土、粘土、糞土、粉砂、細砂；粉砂，細砂，稍密-密實，潮濕-飽和，粉質(zhì)黏土、粘土、軟塑-硬塑狀，土體松散，呈散體狀構(gòu)造。局部段落20m以上黏土層距弱膨脹性-中檔膨脹性。2.3.3水文地質(zhì)地下水重要為第四系空隙潛水。勘測期間地下水水位埋深10.5-17.7m（高程7.45~14.98m），地下水重要受大氣降水和河水補給，粉細砂層滲入系數(shù)K=0.8~2m/d。上層滯水（一）層分布持續(xù)，距離xx河越近，水位標高越高，分布較穩(wěn)定，水量較大，長久存在，重要接受大氣降水和側(cè)向徑流補給，以蒸發(fā)、向下越流補給的方式排泄。潛水（二）層重要補給來源為大氣降水和地下徑流，重要排泄方式為側(cè)向徑流及蒸發(fā)。地下水年變化幅度為1.0～2.0m。2.4重要工程數(shù)量表2.4-1重要工程數(shù)量統(tǒng)計表序號項目規(guī)格型號單位工程量1墊層C15m34817.82主體構(gòu)造C35P6、P8m372569.73鋼筋HPB300t487.2914HRB400t13880.553、工程特點、重難點分析及施工對策3.1工程重、難點分析1、針對施工縫、變形縫和構(gòu)造混凝土出現(xiàn)裂縫等單薄環(huán)節(jié)選擇有效可靠的施工辦法，確保防水工程質(zhì)量和構(gòu)造耐久性，是本項目施工中的重點。2、混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定高，對模板、原材料、混凝土、施工都有較高規(guī)定。3、鋼筋工程量大，確?，F(xiàn)場鋼筋供應是施工重點。4、管廊主體承重支架施工屬于高風險施工工序，是本項目施工控制的重點。5、管廊主體構(gòu)造施工預埋件及套管規(guī)格種類較多，安裝精度規(guī)定高，是本項目施工控制的重點。3.2針對重點、難點擬采用的方法根據(jù)重點難點的分析以及本工程構(gòu)筑物的構(gòu)造特點，為有效解決重點難點項目對本工程實施產(chǎn)生的不利影響，確保項目質(zhì)量、安全、工期目的的順利完畢，擬采用的對策方案如表3.2-1所示。表3.2-1重點難點項目擬采用的對策方案序號重點難點項目擬采用的對策方案1質(zhì)量和構(gòu)造耐久性（1）認真貫徹“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，切實將其貫穿貫徹到構(gòu)造成型的全過程；（2）嚴格施工材料的選用、施工工藝的選擇和施工過程的控制。（3）構(gòu)造施工中，須加強過程控制，提高砼密實性、耐久性及抗裂、抗?jié)B性能，確保構(gòu)造工程防水能力滿足設計規(guī)定。（4）抓好防水混凝土施工，優(yōu)化配合比，控制泵送混凝土的質(zhì)量和灌注工藝，加強養(yǎng)護，控制溫差影響，確保構(gòu)造自防水性能。（5）工序跟蹤檢查。防水工序列為工程質(zhì)量控制點，不經(jīng)檢查確認符合原則，不得進入下道工序施工。（6）嚴格執(zhí)行“三檢制”，并按照“工序確認”簽字交接，確保每一道工序得到把控；2混凝土外觀規(guī)定高（1）嚴格按混凝土技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）對水泥、碎石、砂、外加等原材料進行優(yōu)選，確保原材質(zhì)量。3鋼筋工程量大采用鋼筋場進行集中加工，加工成型后運至現(xiàn)場進行安裝。能夠避免大材小用、切錯尺寸再重切、鋼筋用亂再多切、取錯材料等現(xiàn)象，提高施工技術(shù)水平和管理水平，并且能夠較好的確保施工進度。節(jié)省了備料時間和資金占用，有效解決了工地現(xiàn)場鋼筋加工占地難題。確保了現(xiàn)場的整潔，簡化了現(xiàn)場的管理，確保了施工現(xiàn)場整潔、文明，排除了由于鋼筋加工制作帶來的不安全隱患。4承重支架（1）施工前明確支架規(guī)格并進行檢算（2）承重支架搭設前，在底部設立底座。（3）設立縱橫向掃地桿，距地面距離≤400mm。（4）搭設完畢的承重支架，預壓檢查合格后，方可投入使用。5預埋件安裝（1）混凝土澆筑前，具體檢查預埋件位置，確認無誤后，方可澆筑混凝土。（2）對于預埋件的定位，用電焊將其點焊在鋼筋固定架上，在澆注混凝土時，隨時觀察其偏差。3.3施工方案比選表3.3-1木模板與塑料模板比選比選項目木模板易安特模板遠發(fā)中空塑料模板分項結(jié)論綜合評價安全性選用15mm厚木模板，驗算強度滿足規(guī)定滿足規(guī)定滿足規(guī)定均滿足選用木模板經(jīng)濟性木模板綜合單價70元/m2左右，模板可周轉(zhuǎn)2次，施工費用累計：110000m2/2*70=3850000元易安特模板綜合單價300元/m2左右（不含專用脫模劑），模板可周轉(zhuǎn)10次，施工費用累計：110000m2/10*300=3300000元中空塑料模板綜合單價120元/m2左右，模板可周轉(zhuǎn)3次，施工費用累計：110000m2/3*120=4400000元易安特模板占優(yōu)實用性重量輕、面積大；拆裝方便靈活，操作簡樸，工程進展速度快；易于加工，可任意加工幾何圖形，易于購置，一次性投資小易安特模板制作精度高，拼縫嚴密，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，平整度、垂直度較好；但組裝、拆卸不方便，后期維護打磨費工時，破損后不易修復，一次性成本投入較大模板拼接嚴密平整，重量輕，工藝適應性強，能夠鋸、刨、鉆、釘，可隨意構(gòu)成任何幾何形狀。木模板占優(yōu)闡明：（1）從可行性及安全性方面，兩個方案均含有安全穩(wěn)定性和質(zhì)量確保性，在不考慮經(jīng)濟和工期狀況下，差別性較??；（2）在進度方面，木模板安裝、拆除較易安特模板速度相對較快，且木模板可任意加工幾何圖形；易安特模板循環(huán)使用次數(shù)較多，但每次循環(huán)使用前，需進行打磨、刷脫模劑，且必須涂刷易安特模板專用脫模劑，專用脫模劑需跟廠家單獨進行購置；根據(jù)工期節(jié)點綜合考慮，采用木模板進行施工。表3.3-2扣件式腳手架與碗扣式腳手架比選比選項目扣件式腳手架碗扣式腳手架分項結(jié)論綜合評價安全性安全可靠安全可靠均滿足選用碗扣式腳手架占優(yōu)經(jīng)濟性扣件式腳手架綜合單價17/m2，施工費用累計：116900m2*17=1987300元碗扣式腳手架綜合單價15/m2，施工費用累計：116900m2*15=1753500元碗扣式腳手架占優(yōu)實用性裝拆方便，搭設靈活，合用于多個形式的腳手架、模板和其它支撐架。拼拆快速、省力，構(gòu)造穩(wěn)定可靠，配備完善，通用性強，承載力大。碗扣式腳手架占優(yōu)工期30m2/人/日；涉及模板安裝、鋼管加固、方木安裝40m2/人/日；涉及模板安裝、鋼管加固、方木安裝碗扣式腳手架占優(yōu)結(jié)合項目工期緊、工作量大，為確保施工安全性及節(jié)省工期，綜合因素考慮，選擇碗扣式腳手架；碗扣式腳手架其力學性能良好，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，搭拆勞動強度大等缺點。4、施工進度計劃管廊主體構(gòu)造單艙（30m）施工工期計算如表4-1所示。表4-1單艙主體構(gòu)造施工工期計算表序號工作內(nèi)容持續(xù)時間（天）備注1測量放樣0.52混凝土墊層澆筑0.53底板防水2.54底板鋼筋安裝、報驗25底模及吊模安裝、報驗16底板砼澆筑17施工腳手架搭設、報驗1外墻施工架8側(cè)墻鋼筋安裝、報驗29側(cè)模安裝、報驗110碗扣支架搭設、報驗311頂模安裝、報驗212頂板鋼筋安裝、報驗213頂板側(cè)墻砼澆筑114混凝土養(yǎng)護715拆除側(cè)模116拆除頂模117拆除碗扣支架2累計30闡明：測量放樣能夠采用一次放樣多的點位的方式或提前放樣，不占用工序時間；本工程為了確保工期節(jié)點，采用5個施工區(qū)同時施工，第一區(qū)K3+324-K3+700、第二區(qū)K3+700-K4+050、第三區(qū)K4+050-K4+450，第四區(qū)K4+450-K4+700、第五區(qū)K4+700-K5+001；5家協(xié)作隊伍均承當11個艙，每家協(xié)作隊伍同時開2個艙，采用跳艙法流水作業(yè)，則一家隊伍每24天能夠完畢2艙，側(cè)墻模板安裝到拆除時間為17天，混凝土墊層澆筑到側(cè)墻鋼筋安裝報驗完畢需10天，現(xiàn)場模板工程形成流水作業(yè)，總工期=模板循環(huán)周期*一套模板循環(huán)次數(shù)+第一艙施工時間；則完畢6艙（兩套模板）需要17*5+30=115天，考慮施工過程中政策性停工、交通對混凝土的供應影響等不利因素，考慮5天的充裕工期，則累計120天。施工計劃6月15日開始施工，至10月12日施工完畢，累計120天。施工工藝5.1施工準備（1）熟悉設計圖紙，對設計圖紙進行審核；（2）提報施工所需的材料、物質(zhì)計劃，并對進場材料進行檢測；（3）完畢方案編制審批手續(xù)，并對有關人員進行交底、安全及時培訓；（4）基坑開挖支護完畢，并經(jīng)有關單位驗收合格；5.2施工總體安排管廊主體施工分為五個區(qū)域進行，流水作業(yè)。五個區(qū)域分別為：第一施工區(qū)域（K3+324～K3+700），第二施工區(qū)域（K3+700～K4+050），第三施工區(qū)域（K4+050～K4+400），第一施工區(qū)域（K4+400～K4+700），第一施工區(qū)域（K4+700～K5+001）。施工次序為：每家隊伍從各自施工區(qū)域的兩側(cè)向中間施工。5.3工藝流程管廊現(xiàn)澆施工程序：墊層施工→底板防水層施工→綁扎底板鋼筋→安裝底板模板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護→搭設支架→綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋→鋪設側(cè)墻、頂板模板→澆筑側(cè)墻、頂板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板及支架→鋪設側(cè)墻、頂板防水層。5.4施工辦法5.4.1主體構(gòu)造總體方案安排管廊主體構(gòu)造混凝土整體分兩次澆筑（特殊節(jié)點分三次澆筑）：第一次澆筑底板及以上0.3m部分、第二次澆筑側(cè)墻及頂板（特殊節(jié)點第三次澆筑頂層）。混凝土采用泵車直接入模澆筑，施工時采用分層持續(xù)澆筑法；凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超出混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。管廓內(nèi)、外模均采用木模板，管廓采用碗扣式支架，外墻模板采用直徑14mm止水拉桿，內(nèi)墻模板采用14mm對拉螺桿，對拉螺栓水平間距0.60m，豎向間距0.45m。5.4.2模板及支撐體系設計（1）材料選擇本工程模板及支撐體系材料選擇以下：鋼管：選用Φ48mm*3.5mm碗口式腳手架；模板：本管廊模板內(nèi)外模均采用木質(zhì)多層板，尺寸1830mm*915mm，厚度15mm；方木：選用80×80m方木、100×150mm方木兩種；對拉螺栓：拉桿間距：450mm*600mm，外墻模板采用直徑14mm止水拉桿，內(nèi)墻模板采用14mm普通對拉螺桿+PVC套管；下部起四排采用雙螺母；對于設計全封閉防水的艙，必須采用止水螺栓。（2）基礎支撐體系模板次楞采用50*100mm方木間距200mm加固；主楞采用150×150mm方木間距450mm布置；吊模部分設立14mm對拉螺栓；基礎支撐及穩(wěn)固系統(tǒng)采用鋼管打入地下不低于50cm，間距120cm布置。圖5.3-1基礎支撐加固示意圖側(cè)壁及頂板支撐體系側(cè)模次楞采用80*80mm方木間距200加固；側(cè)模主楞采用Φ48*3.5mm雙鋼管間距450mm布置；對拉螺栓采用14mm對拉螺栓，間距450*600mm布置；頂模次楞采用80*80mm方木間距200加固；頂模主楞采用100×150mm方木，間距900布置；碗扣支架立桿橫縱間距按90*90cm方式布置，步距120cm布置，倒角斜撐每隔0.9m設立一道。圖5.3-2側(cè)墻及頂板支撐及加固圖5.4.3模板施工（1）模板設計、配備模板工程擬采用1830*915*15mm木模板進行施工，施工前技術(shù)人員應根據(jù)構(gòu)造設計尺寸，提前設計出模板拼裝圖紙，并完畢模板工程數(shù)量計算。繼而進行模板配備及異形構(gòu)件、調(diào)節(jié)模板的加工。（2）模板打孔模板打孔應按照下圖尺寸彈出孔洞中心線，采用φ14的加長鉆頭手電鉆進行打孔，打孔時應多張模板重疊整潔進行打孔。圖5.3-3模板打孔平面尺寸圖模板安裝1）模板安裝應檢查面板清潔度，復核基層上內(nèi)外模板控制線和標高；涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻，本工程選用色拉油做為脫模劑。2）根據(jù)模板編號進行安裝，模板之間應連接緊密；模板安裝時按模板編號遵照先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。3）墻體模板拼裝從下到上安裝，小板拼裝在下部，頂部倒角采用45°拼縫，模板拼縫要一致。4）為確保鋼筋砼墻位置及斷面尺寸對的，以控制模板位置并避免模板位移。支模過程中，每隔1.5m在墻水平筋上設立φ16鋼筋頂棍（可臨時用鉛絲綁扎固定），以確保墻體厚度。5）在管道穿過防水砼構(gòu)造預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高找準，予以臨時固定。6）管廊墻身模板安裝時，墻身模板變形縫按設計規(guī)定每30m設立一道，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，變形縫的填塞符合設計及規(guī)范規(guī)定。7）在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油作為脫模劑。5.4.4鋼筋施工（1）鋼筋加工1）鋼筋加工根據(jù)設計圖紙進行下料，統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工完畢后，倒運至施工現(xiàn)場進行施工。2）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前通過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、寄存造成彎折，使用邁進行調(diào)直解決。3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，避免在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口規(guī)定不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4）加工成型的鋼筋掛牌標記、分類堆放整潔，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。（2）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋保護層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計規(guī)定擬定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與構(gòu)造同標號混凝土墊塊控制保護層，墻筋采用混凝土墊塊控制保護層。2）鋼筋間距控制：為有效控制好鋼筋間距，采用記號筆劃線，做好設計安裝間距標記，再根據(jù)標記綁扎鋼筋。3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時由一端向另一端依次綁扎的次序進行，綁扎時鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內(nèi)；綁扎時應滿扎，不能跳扎。（3）鋼筋的連接1）鋼筋直徑不不大于16mm采用套管連接，套管連接時先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直。2）鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下一道工序的施工。3）鋼筋工程的加工制作與連接，按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。4）放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插次序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭等。5）為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上彈出對拉螺栓位置，并設立豎向標記桿。碰到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行合適調(diào)節(jié)，單調(diào)節(jié)幅度必須在規(guī)范允許范疇內(nèi)。6）鋼筋連接前，必須清理鋼筋，保持清潔，無銹污。7）底板保護層采用混凝土墊塊，墻身保護層采用混凝土墊塊，墊塊呈梅花形放置，每平米不少于4個，混凝土標號與構(gòu)造混凝土一致，以免影響混凝土強度，定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色靠近的塑料套。8）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設立，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。（4）鋼筋套筒連接施工工藝1）工藝流程①鋼筋加工鋼筋原材料及套筒檢查→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢查→運用套筒連接→絲頭檢查→寄存。②現(xiàn)場連接鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→做標記→施工質(zhì)量驗收。2）原材料檢查①所用的鋼筋種類、型號應符合設計圖紙的規(guī)定。Ⅰ級（熱軋光圓）鋼的化學成分和力學性能應符合GB13013-91的規(guī)定；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的化學成分和力學性能、工藝性能應符合GB1499-91的規(guī)定；②連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或其它經(jīng)型式檢查確認符合規(guī)定的鋼材。供貨單位應提供質(zhì)量確保書，并應符合有關鋼材的現(xiàn)行國標及JGJ107-的有關規(guī)定。3）鋼筋絲頭加工①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)節(jié)試棒調(diào)節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換定位盤,并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)節(jié)好剝肋直徑尺寸。③調(diào)節(jié)剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。④加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。⑤絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超出0.2mm。原則型接頭絲頭有效螺紋長度應不不大于1/2連接套筒長度且允許誤差為+2P。原則型套筒長度見表5.4-1。表5.3-1原則型套筒的幾何尺寸鋼筋規(guī)格螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）1616.324452020.231552525.43765⑥每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次絲頭加工質(zhì)量，其檢查原則見表5.3-2。表5.3-2鋼筋絲頭質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定序號檢查項目檢查辦法檢查規(guī)定1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足有關規(guī)定2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足有關規(guī)定3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超出3P（P為螺距）⑦經(jīng)自檢合格的絲頭，應由監(jiān)理工程師隨機抽樣進行檢查，以一種班組當班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一種檢查批，隨機抽取10%且不少于10個。當合格率小95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍不大于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。⑧檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。⑨不同鋼筋級別及型號對套筒的長度及鋼筋車絲長度的規(guī)定見表5.3-3。表5.3-3鋼筋級別及型號對套筒的長度及鋼筋車絲長度的規(guī)定鋼筋規(guī)格套筒有效長度（mm）車絲長度（mm）牙數(shù)（個）1645±125102055±130122565±135.512表5.3-4直螺紋套筒接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm162025擰緊力矩值/（N.m）100200260注：扭矩扳手的精確級別應選用10級。4）鋼筋現(xiàn)場連接連接是用扳手將直螺紋連接套筒擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭與否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型與否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷去除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。圖5.3-4直螺紋套筒連接示意圖5）連接鋼筋注意事項①鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應保持干凈無損傷；②所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致；③連接水平鋼筋時,一定要從一頭往另一頭依此連接,不得從兩頭往中間或中間向兩頭連接；④連接鋼筋時,一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接連接套筒之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭,連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏；⑤鋼筋套筒連接必須達成規(guī)定的扭力矩。⑥力矩扳手不用時,將力矩值調(diào)為零,以確保其精度。6）施工質(zhì)量規(guī)定①絲頭加工規(guī)定鋼筋示意圖見下：圖5.3-5鋼筋示意圖鋼筋螺紋加工參數(shù)表以下：表5.3-5鋼筋螺紋加工參數(shù)表Φ16182022252832滾絲輪型號A20A25A30A30T22.533剝肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.15M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~35.5L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.5基本牙形60°60°60°60°60°60°60°表5.3-6絲頭加工質(zhì)量檢查原則項目名稱規(guī)定外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超出一種螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，原則型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不不不大于3p（p為螺距）圖5.3-6絲頭長度圖5.3-7有效扣長度6）施工安全確保方法①操作人員必須持有效證件上崗；②進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目部安質(zhì)部檢查驗收合格后方可使用，機械旁應掛牌注明安全操作規(guī)程；③鋼筋機械必須設立在平整、堅實的場地上,設立機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡,機械必須接地,操作工必須戴防護衣具,以確保操作人員安全；④鋼筋加工機械要設專人維護維修,定時檢查多個機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換,現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整潔；⑤鋼筋加工機械處必須設立足夠的照明,確保操作人員在光線較好的環(huán)境下操作,在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)；⑥打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢查合格后方可投入使用,開機前檢查砂輪罩、砂輪片與否完好,旋轉(zhuǎn)方向與否對的,有裂紋的砂輪嚴禁使用；⑦鋼筋吊裝作業(yè)時，嚴格按照起重吊裝作業(yè)指導書進行操作；⑧起重吊機操作手必須持證上崗，上崗之前不得喝酒；⑨施工盡量不安排在夜間，如確需夜間施工，須備足照明設備，增派安全防護人員；⑩工作人員進入施工場地必須穿戴防護服和安全帽，避免電焊時灼傷皮膚和高空墜物；5.4.5混凝土施工（1）施工準備1）實驗室提前對預拌混凝土供應廠家進行技術(shù)交底，闡明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術(shù)規(guī)定，并規(guī)定預拌混凝土供應時勻速進場不停檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術(shù)資料。2）混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔等進行全方面檢查，做好隱蔽工程的驗收。3）去除道路和基坑邊雜物，確?；炷翑嚢柢嚭突炷帘密嚨臅惩ā?）安排有經(jīng)驗的施工員看模，避免爆模；組織專人搗固，確?；炷恋馁|(zhì)量。5）技術(shù)員、安全員應向施工班組進行技術(shù)質(zhì)量、安全方法交底。6）待監(jiān)理和檢查工程師簽發(fā)混凝土澆筑令后，立刻進行混凝土澆筑。7）本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土泵送進行施工，混凝土澆筑的前一天與混凝土攪拌站聯(lián)系好澆筑砼強度等級、用量、供應時間及泵車等。（2）混凝土泵送1）泵送開始前先用合適的水泥砂漿（0.5m3）潤滑輸送管內(nèi)壁，根據(jù)氣溫狀況需要時用草袋保溫。2）在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內(nèi)，行成阻塞。3）泵送過程中管道發(fā)生阻塞時，應及時去除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超出45min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立刻沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4）為避免堵管，喂料斗上應設專人將較大粒徑石子或雜物及時撿出。5）當碰到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，避免堵塞。6）加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯?。在施工過程中坍落度檢查，本管廊混凝土坍落度控制達成現(xiàn)場時在180±20mm間，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)節(jié)；混凝土泵送過程中嚴禁加水。（3）混凝土澆筑1）在混凝土澆筑前應用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與墊層混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無雜物。2）混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)。3）混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料與否與設計規(guī)定相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度實驗，合格后方可使用。4）澆筑混凝土時，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至模板內(nèi)，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的距離不不不大于2m。5）混凝土按水平分層從一側(cè)開始持續(xù)澆筑，每層厚度不得超出50cm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注。（4）混凝土振搗1）振搗采用50插入式振搗棒，使用時插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑的1.25倍(普通為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。2）振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。4）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，確保振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。（5）收光抹面澆筑混凝土，先使用高程樁人工用鋁合金杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實，鐵抹子拍壓出光，終凝邁進行二次壓光。（6）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應在砼終凝后及時灑水養(yǎng)護，底板砼養(yǎng)護時使用薄膜覆蓋養(yǎng)護。2）側(cè)墻及頂板采用薄膜覆蓋，并且養(yǎng)護期內(nèi)不間斷灑水，確保砼表面潤濕，避免出現(xiàn)干濕循環(huán)。3）混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7天，有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得少于14天。4）混凝土強度達成1.2MPa后來，方準在其上行人和作業(yè)。5.4.6變形縫施工（1）本管廊變形縫寬度為30mm，縱向設立間距不不不大于30m，設立時應結(jié)合各接口及垂直施工縫位置考慮。綜合管廊及其附屬工程中的變形縫，涉及天然橡膠止水帶、抗微生物雙組份聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板等。其性能指標，天然橡膠應符合下表規(guī)定。鋼邊橡膠止水帶型號為CB300*6-30。（2）中埋式鋼邊橡膠止水帶沿底板、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設立。變形縫內(nèi)填塞30mm厚聚乙烯泡沫塑料板，板兩側(cè)填塞聚硫密封膏，深度不不大于30mm。如圖5.4-1所示。圖5.3-8變形縫做法示意圖（3）嵌縫前，應去除掉變形縫內(nèi)一定深度的泡沫塑料填板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。泡沫塑料填板表面無堆積雜物。（4）縫內(nèi)泡沫塑料填板表面應設立隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位精確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。（5）注膠應持續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。（6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固。（7）除嚴格做好變形縫、施工縫的填縫料施工外，必須嚴格控制多個接縫的數(shù)量，以減少滲水單薄面的數(shù)量。（8）除嚴格做好變形縫、施工縫的填縫料施工外，必須嚴格控制多個接縫的數(shù)量，以減少滲水單薄面的數(shù)量。圖5.3-9頂板變形縫處外防水做法5.4.7施工縫施工（1）管廓施工時不得設立豎向施工縫。垂直施工縫也應盡量減少設立數(shù)量，并盡量結(jié)合變形縫的位置設立。（2）本管廊縱向設立一道水平施工縫，位置在底板往上30cm處。水平施工縫新舊混凝土交接面應去除垃圾；水平施工縫埋設3mm厚300寬鋼板止水帶，鋼板止水帶須定位牢固，確保止水帶預埋線型及高度。鋼板連接采用搭接焊，確保止水效果。圖5.3-10鋼板止水帶布置圖（3）止水鋼板應放置在外墻中間，并且止水鋼板兩端彎折部分必須朝向迎水面及側(cè)墻內(nèi)側(cè)；鋼板止水帶擬定水平標高后，根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。（4）焊接之邁進行試焊查看電流大小，調(diào)試好電路參數(shù)：電流過大易燒壞甚至燒穿止水鋼板，電流過小又起弧困難，焊接不牢固。（5）在止水鋼板下口焊接短鋼筋來支撐止水鋼板，短鋼筋采用現(xiàn)場HRB400φ12鋼筋費料加固制作而成，其長度為墻壁寬度減去兩側(cè)鋼筋保護層厚度；鋼筋棍的安裝頂標高為吊模模板高度向下20cm。短鋼筋棍每隔2米設立1道。（6）止水鋼板的構(gòu)造是耐力比較單薄的地方，因此必須采用高質(zhì)量焊接，即焊接無滲漏、漏點。（7）相鄰兩塊止水鋼板搭接采用搭接焊接，搭接長度不得不大于10cm。搭接兩端均應滿焊，焊實，焊接高度不得低于鋼板厚度。（8）相鄰兩塊止水鋼板的連接位置不得安放在相鄰墻壁轉(zhuǎn)角部位。（9）拐角處的止水鋼板采用定型90°止水鋼板。6資源配備6.1勞動力配備根據(jù)施工計劃安排，5家協(xié)作隊伍均承當11個艙，每家協(xié)作隊伍同時開2個艙，每個艙作業(yè)班組人數(shù)按木工26人、架子工16人、鋼筋工30人、混凝土工30人、雜工10人、專業(yè)防水工8人、機械司機3人配備；擬投入勞動力配備如表6.1-1所示。表6.1-1重要施工人員數(shù)量表序號工種單位計劃投入數(shù)量備注1木工人2602架子工人1603鋼筋工人3004混凝土工人805雜工人1006專業(yè)防水工人807機械司機人306.2重要機械設備配備計劃按照總體進度計劃和施工方案規(guī)定，考慮機械設備調(diào)度進退場原則多個設備進場計劃安排見下表。表6.2-1機械設備配備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1發(fā)電機300KW2臺2鋼筋彎曲機WGJ-408臺3插入式振搗棒ZX5060臺4電焊機BX3-40032臺5鋼筋切斷機GQ40A4臺6水泵7.5KW10臺7水泵2.5KW20臺8汽車吊QY254臺9平板車9.5m2臺10木工圓盤鋸2臺11木工手電鋸10臺12手電鉆6把13打夯機6臺7施工安全確保方法7.1安全確保方法7.1.1安全目的（1）安全生產(chǎn)目的貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，為北京市經(jīng)濟建設服務。其安全生產(chǎn)目的為：1）杜絕輕傷傷及以上因工傷亡事故，減少因工輕傷事故；2）杜絕汽車交通普通及以上責任事故；3）杜絕特種設備普通及以上責任事故；4）杜絕火災普通及以上責任事故。（2）安全責任目的安全生產(chǎn)有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，果斷扼制重大事故發(fā)生，杜絕特大惡性事故，重點區(qū)域、重點部位確保不發(fā)生重大惡性事故，減少普通事故。7.1.2安全確保體系建立以項目經(jīng)理為首的“安全確保體系”（見圖7.2-1安全確保體系框圖）。項目經(jīng)理部和各項目隊分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)立安全原則工地活動，確保本工程的施工安全。各管理部門職責另行發(fā)文明確。圖7.1-1安全確保體系框圖7.1.2安全生產(chǎn)管理體系建立健全以項目經(jīng)理為首的安全確保體系，貫徹國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定時召開安全生產(chǎn)會議，及時分析安全生產(chǎn)形勢，找出存在問題，制訂改善方法，并限期整治。逐級訂立安全生產(chǎn)責任書，使各級明確各自安全目的，制訂好各自的安全規(guī)則，實施全員參加、全方面管理、全方位控制。7.1.3安全生產(chǎn)制度（1）安全生產(chǎn)責任制度項目經(jīng)理對本工程安全負責。在其領導下，生產(chǎn)副經(jīng)理、隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經(jīng)理部設安質(zhì)部，配備專職安質(zhì)工程師(安質(zhì)員)，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”，即：健全機構(gòu)到位，批閱安全文獻到位，進一步現(xiàn)場到位，檢查到位，解決問題到位。并實施四全(即：全員、全過程、全方位、全天候)安全管理。（2）安全生產(chǎn)教育制度工程開工前對參加本項目的全員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習有關技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制訂分項工程施工安全技術(shù)方法，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師(員)進行技術(shù)交底和授課，并結(jié)合本項目各階段施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。不定時組織安全授課活動；作業(yè)班組，每天班邁進行安全操作講話。對特殊工種，如：起重工、電工及多個機械操作司機等進行崗前培訓，持證且證件有效方可上崗。（3）安全生產(chǎn)檢查制度堅持定時安全檢查制度。項目經(jīng)理部每月一次，工班一日一次。檢查時領導帶隊，組織有關人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將解決意見填入檢查統(tǒng)計表中。重大問題，要簽發(fā)安全隱患告知書，采用對策，限期整治，并進行復查。7.2技術(shù)確保方法7.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)方法（1）對的使用個人防護用品和安全防護方法。（2）進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳。（3）安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定時檢查，不符合規(guī)定的，嚴禁使用。（4）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施，安全標志和警告牌，不得私自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地負責人同意。（5）電工、起重機司機和多個特種設備、機動車輛操作人員、司機，必須通過專門培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。（6）作業(yè)通道搭設構(gòu)造頂板工程施工時設立一處作業(yè)、人行通道；通道設立坡度不得不不大于1:6，寬度不得不大于1.2m，通道應滿鋪腳手板并設立防滑條，防滑條間距不得不不大于30cm，高度應為3cm。通道兩側(cè)應設立攔腰桿及擋腳板，攔腰桿高度為1.2m,擋腳板高度為20cm，且通道兩側(cè)應滿掛滿掛密目網(wǎng)進行維護并設立醒目的標語。7.2.2施工現(xiàn)場臨時用電安全方法（1）現(xiàn)場臨時用電線路全部地埋，采用三相五線制。（2）施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進行。（3）配電房內(nèi)安全工具及防護方法、滅火器材必須齊全。（4）對移動機具及照明的使用實施三級配電二級保護，用電機具實施“一機一閘一漏一鎖”，經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)。7.2.3防止支架坍塌安全方法（1）在支架搭設前，進行必要的場地整平壓實，確保地基含有足夠的強度，避免支架底座下沉變形。（2）嚴格控制支架材料的進場質(zhì)量，使用符合國標的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。（3）支架搭設必須由專業(yè)架子工完畢，必須持有效證件上崗，嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定、安全技術(shù)交底及支架三視圖實施。（4）作業(yè)人員必須嚴格恪守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的多個工具、用品應有避免墜落的防護方法，嚴禁隨意向下拋擲多個工具、物料。（5）搭設時必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠。（6）施工中扣件螺栓必須裝正、擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，并應由專人檢查使用質(zhì)量。（7）夜間或惡劣天氣不得進行腳手架搭設作業(yè)。（8）凡患有高血壓、心臟病及不適宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。7.2.4機械設備安全技術(shù)方法（1）機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置，工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。（2）機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常狀況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中進行機械和電氣設備修理。7.2.5行車安全技術(shù)方法（1）強化安全管理，必須做到馬達一響，駕駛員集中思想。（2）嚴格制止司機“三超”、“二無”行駛(超勞、超載、超速和無證、無令)。（3）嚴禁酒后開車、帶病開車、開帶病車。（4）在行車途中，要認真觀察來往車輛、行人、非機動車等動態(tài)，在地方干道內(nèi)行駛，更要注意集中精力，嚴禁搶道行駛，下坡車應讓上坡車先行。（5）各類載人汽車、貨車，特別是現(xiàn)場運輸土方、材料的車輛，在通過公路交叉路口時，必須做到一看、二慢、三通過。7.2.6起重安全技術(shù)方法（1）起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（2）起重設備應經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定時檢查每年不得少于一次，并做好統(tǒng)計。起重機作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、起吊繩和安全防護裝置與否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。（3）起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“十不吊”、“七嚴禁”的制度。7.2.7高空作業(yè)安全方法（1）進入施工現(xiàn)場的任何人員必須按原則佩戴好安全帽。（2）凡在高處作業(yè)或懸空作業(yè)，必須系掛好符合原則和作業(yè)規(guī)定的安全帶。（3）凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。（4）施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。（5）高處作業(yè)前應進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺點和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。7.2.8消防安全技術(shù)方法（1）火災隱患的整治狀況以及防備方法的貫徹狀況。（2）安全疏散通道、疏散批示標志、應急照明和安全出口狀況。（3）消防車通道、消防水源狀況。（4）消防設施、器材和消防安全標志與否在位、完整及有效；滅火器材配備及有效狀況。（5）用火、用電有無違章狀況。（6）重點工種人員以及其它員工消防知識的掌握狀況。（7）消防安全重點部位人員在崗在位及管理狀況。（8）易燃易爆危險品和場合防火防爆方法的貫徹狀況以及其它重要物資的防火安全狀況。（9）消防安全標志的設立狀況和完好、有效狀況。7.3應急預案施工應急救援預案，是為了在現(xiàn)場施工時，對可能發(fā)生突發(fā)及有施工生產(chǎn)事故事件后，能夠及時有效地整合人力、物力、信息等資源，快速展開有組織的控制和救援，最大程度地減少和減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。7.3.1應急救援組織機構(gòu)項目部成立圍堰施工應急救援領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由總工和項目副經(jīng)理擔任，組員由項目部安質(zhì)、物資、技術(shù)部門主管、施工隊長等人員擔任，應急救援組織機構(gòu)如圖7.3-1所示。圖7.3-1應急救援組織機構(gòu)圖組長：xx副組長：xx重要組員：xx7.3.2應急物資的準備、維護、保養(yǎng)項目部由物資部門派專人負責應急救援物資裝備保障到位，確保應急物資、裝備質(zhì)量合格，數(shù)量充足。確?，F(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同狀況予以增減，定時檢查補充，確保多個應急資源處在良好的備戰(zhàn)狀態(tài)。應急施工物資的準備：沙袋、鐵鍬、抽水泵、發(fā)電機、滅火器、防汛板、雨衣、雨褲、雨鞋、安全警示牌等。應急醫(yī)用物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布、拖繩、止血帶、止血鉗、剪刀、氧氣瓶(便攜式)及流量計、無菌橡皮手套、棉球、棉簽、繃帶、膠布、夾板、手電筒(電池)、鑷子等。7.3.3應急車輛應急車輛由項目辦公室負責調(diào)配，應急車輛應定時檢查車輛狀況，定時維修保養(yǎng)，隨時處在待備狀態(tài)。由于項目部距施工現(xiàn)場較近（約1km），應急車輛停放在項目部候命。司機應熟悉施工現(xiàn)場到附近近來醫(yī)院的線路。7.3.4應急救援資金應急救援資金是保障發(fā)生事故時快速投入開展應急救援工作的前提保障，沒有可靠的資金渠道和充足的應急救援經(jīng)費，就無法確保有效開展應急救援工作和維護應急管理體系正常運轉(zhuǎn)，因此特制訂應急救援經(jīng)費保障方法。1、建立應急經(jīng)費保障機制可考慮著眼應對多個安全威脅，完畢多樣化救援任務的能力需要，按照戰(zhàn)時應戰(zhàn)、平時應急的思路，將現(xiàn)有應急管理體系中的搶險救災領導機構(gòu)和各應急救援小組有機結(jié)合起來，平時領導搶險救災和做好動員準備，戰(zhàn)時指揮舞員實施職能。要把搶險救災經(jīng)費、物資裝備經(jīng)費等項目進行整合和統(tǒng)一管理。重要職責是：平時做好準備、開展演習的經(jīng)費保障，以及防災抗災經(jīng)費管理的基礎工作，負責對應急投入和應急專項資金在內(nèi)的全部資金的管理和運行；制訂應對多個自然災害和突發(fā)事件經(jīng)費保障的應急經(jīng)費保障預案；與涉及搶險救援、醫(yī)療救護、通信信息、交通運輸、后勤服務在內(nèi)的緊急狀況下的經(jīng)費協(xié)調(diào)關系。一旦發(fā)生自然災害或突發(fā)緊急事件，負責進行災情分析、救災物資的采購和統(tǒng)一支付以及階段性資金投入使用。2、建立有機統(tǒng)一的協(xié)調(diào)機制首先，要明確經(jīng)費保障的主體及其職責。發(fā)生重大自然災害和突發(fā)事件時主動響應防災救災經(jīng)費保障，充足確保財政資金用于應急救援經(jīng)費保障。進行抗災救災要逐步形成統(tǒng)計上報制度，并確保公司內(nèi)部各系統(tǒng)之間信息渠道的順暢。各救援隊伍可指定專人負責將所需經(jīng)費保障數(shù)額上報安監(jiān)部，經(jīng)專人匯總后及時報送審核。3、建立可靠的資金保障體系要建立—定規(guī)模的應急資金。每年在制訂安全生產(chǎn)投入計劃時要預留部分應急資金，并把這部分應急資金列入公司預算。4、強化經(jīng)費保障監(jiān)管力度（1）要建立全方位監(jiān)管。要健全完善救災經(jīng)費管理的法規(guī)規(guī)章和管理方法，使經(jīng)費監(jiān)管工作做到有法可依、有章可循。（2）要建立全過程全方位監(jiān)控機制。使經(jīng)費保障監(jiān)管工作真正做到橫向到邊，縱向究竟、嚴密有效，把全部救災經(jīng)費保障活動全部納入監(jiān)督檢查的視野。（3）要形成內(nèi)外監(jiān)督協(xié)調(diào)配合的監(jiān)控體系。要采用經(jīng)費使用監(jiān)管，審計相結(jié)合的方式，互通監(jiān)管信息。形成監(jiān)管合力，及時發(fā)現(xiàn)和解決救災經(jīng)費管理使用中的違法違規(guī)問題。（4）要充足發(fā)揮輿論監(jiān)督的作用。繼續(xù)把公開透明原則貫穿于救援經(jīng)費管理使用的全過程，主動公開救援資金、投向和使用管理狀況；進一步完善監(jiān)督信息反饋機制，運用信息公布平臺，發(fā)揮輿論監(jiān)督作用，加大監(jiān)管力度。7.3.6應急救援小組職責1、組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，貫徹各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防備方法及多個安全管理制度。2、進行教育培訓，使小構(gòu)組員掌握應急救援的基本常識，同時含有安全生產(chǎn)管理對應的素質(zhì)水平，小構(gòu)組員定時對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。3、制訂生產(chǎn)安全應急救援預案，制訂安全技術(shù)方法并組織實施，擬定公司和現(xiàn)場的安全防備和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。7.3.7應急救援聯(lián)系電話項目部應急小組：xx急救電話：xx7.3.8事故應急救援路線圖事故應急救援路線如圖7.3-2所示。救援路線有兩種方案，分別為推薦①和方案②。xx7.3.9物體打擊事故解決方案1、危險源分析根據(jù)本工程項目特點物體打擊事故重要發(fā)生在下列部位：（1）腳手架施工中物體掉落。（2）吊裝作業(yè)過程中物體掉落。2、應急響應方法（1）現(xiàn)場工作人員一旦發(fā)現(xiàn)物體打擊事故，應立刻逐級報告，報告時應明確發(fā)生事故的地址、事故簡要狀況、人員傷亡狀況等，并運用多個應急設施和器具，避免事故擴大。（2）應急領導小組接到物體打擊報告后，應快速趕赴事故現(xiàn)場，在事故現(xiàn)場設立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，負責公布和解除應急救援命令；擬定應急救援的實施方案、警戒區(qū)域；組織指揮應急救援隊伍實施救援行動；報告和通報事故有關狀況；必要時向本地救援中心發(fā)出請求救援。（3）物體打擊事故發(fā)生后，啟動應急預案，根據(jù)物體打擊事故涉及到的范疇建立警戒區(qū)。（4）隔離物體打擊事故現(xiàn)場，建立警戒區(qū)。組織事故區(qū)域內(nèi)和周邊人員疏散，涉及撤離和就地保護兩種。撤離是指把全部可能受到威脅的人員從危險區(qū)域轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域,必須有組織、有秩序地進行。就地保護是指人進入建筑物或其它設施內(nèi)，直至危險過去。當撤離比就地保護更危險或撤離無法進行時，采用此項方法。（5）現(xiàn)場控制。針對不同的物體打擊事故，開呈現(xiàn)場控制工作。應急人員應根據(jù)事故特點和事故引發(fā)物質(zhì)的不同，采用不同的防護方法。3、急救方法（1）發(fā)生物體打擊事故后，急救的重點放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行解決。（2）發(fā)生物體打擊事故后，應立刻組織急救傷者，首先觀察傷者的受傷狀況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先解決休克。遇呼吸、心跳停止者，應立刻進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行急救治療。（3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。4、防止方法（1）人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入，不得在非規(guī)定通道位置行走。（2）臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。邊長不大于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。（3）作業(yè)過程普通慣用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。全部物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。（4）高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。（5）吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行指揮，散料應用吊籃裝置好后才干起吊。（6）拆除或拆卸作業(yè)要在設立警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。（7）高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。7.3.10高空墜落事故解決方案1、危險源分析項目部管段內(nèi)高空墜落事故危險源重要分布狀況：腳手架施工。2、應急響應方法（1）現(xiàn)場工作人員一旦發(fā)現(xiàn)起重傷害事故，應立刻向安質(zhì)部報告，報告時應明確發(fā)生事故的地址、事故簡要狀況、人員傷亡狀況等。安質(zhì)部立刻向應急小組報告并運用多個應急設施和器具，避免事故擴大。（2）應急領導小組接到起重傷害報告后，應快速趕赴事故現(xiàn)場，在事故現(xiàn)場設立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，負責公布和解除應急救援命令；擬定應急救援的實施方案、警戒區(qū)域；組織指揮應急救援隊伍實施救援行動；報告和通報事故有關狀況；必要時向本地救援中心發(fā)出請求救援。（3）高空墜落傷害事故發(fā)生后，啟動應急預案，根據(jù)高空墜落傷害事故涉及到的范疇建立警戒區(qū)。（4）隔離事故現(xiàn)場，建立警戒區(qū)。組織事故區(qū)域內(nèi)和周邊人員疏散，涉及撤離和就地保護兩種。撤離是指把全部可能受到威脅的人員從危險區(qū)域轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域,必須有組織、有秩序地進行。就地保護是指人進入建筑物或其它設施內(nèi)，直至危險過去。當撤離比就地保護更危險或撤離無法進行時，采用此項方法。3、防止方法（1）對從事高處作業(yè)的員工定時進行體檢,患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋，登高前嚴禁喝酒，并消除鞋底泥砂油垢。（3）腳手架、腳手板、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設備，必須搭接穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良，并巡回檢查使用狀況。在不能設立欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方應設立安全拉繩，安全拉繩應選用鋼絲繩等高強度繩索，并且生根牢固。（4）高處作業(yè)設備不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺檔、折斷等缺點。（5）斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊接）防滑條或涂防滑漆處，應及時消除面上的泥垢砂石。（6）操作者的手用工具，尾部系繩套在手腕上操作，登高時手用工具放入工具袋。上下梯子應腹部對著梯子，一手扶豎桿，一手抓橫桿，逐級上下，不準背對梯子上下，不準一手扶梯、一手拿工具或材料上下梯子。（7）傳遞工具和材料用繩索系送，嚴禁拋擲，嚴禁從高處向下拋擲料具。（8）嚴禁在腳手架上進行笨重夯擊或沖擊力過大的操作，進行拉、推、扳等操作時合適拉開兩腿距離，使身體重心下移，以防失手墜落。（9）腳手架和基坑平臺不要堆放過多材料，人員也不能過于集中。（10）在工作面小、工期緊的高處作業(yè)中，盡量避開上下層垂直直線上作業(yè)，否則各層之間設遮擋板，以防物件墜落傷人。（11）腳手架和起重設備上空及鄰近空間如有高壓線、電線，按安全距離控制，并確保腳手架上全部的電線與電器設備絕緣良好，以防漏電。（12）六級強風和雨雪天及夜間，停止高處作業(yè)。7.3.11混凝土運輸路線受阻的解決預案1、狀況分析施工現(xiàn)場管段內(nèi)會出現(xiàn)施工便道堵塞，影響混凝土運輸車輛到場時間，造成混凝土坍落度不合格狀況。解決辦法施工現(xiàn)場如發(fā)生混凝土運輸車受阻，有關區(qū)域負責人及時趕到現(xiàn)場進行交通疏導，現(xiàn)場一切車輛均要為混凝土運輸車讓行。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。防止方法施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁外來車輛進入。施工便道嚴禁停留車輛及堆放施工材料。施工場地內(nèi)全部機械設備必須讓行混凝土運輸車。8其它技術(shù)確保方法8.1質(zhì)量確保方法8.1.1質(zhì)量目的杜絕直接經(jīng)濟損失5萬元及以上質(zhì)量責任事故，減少工程質(zhì)量5萬元下列事故和質(zhì)量缺點。交驗工程質(zhì)量達成國家、行業(yè)質(zhì)量驗收原則，符合設計文獻和有關技術(shù)規(guī)范規(guī)定，單位工程一次竣工驗收合格率100%。爭創(chuàng)局及股份公司優(yōu)質(zhì)工程，北京市優(yōu)質(zhì)工程，北京市“構(gòu)造長城杯”和“竣工長城杯”等優(yōu)質(zhì)工程。8.1.2質(zhì)量確保體系針對本工程特點和質(zhì)量目的的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，將質(zhì)量目的分解到各管理部門，建立健全質(zhì)量確保體系，進行質(zhì)量目的管理。質(zhì)量確保體系如圖8.1-1所示。圖8.1-1質(zhì)量確保體系圖重要部門及人員質(zhì)量職責以下：1、項目經(jīng)理：對創(chuàng)優(yōu)工作負全責，并進行組織、推動、決策，優(yōu)化施工方案，推廣應用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量，對工程質(zhì)量實施終身負責制。2、項目副經(jīng)理：負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。3、項目安全總監(jiān)：負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，貫徹質(zhì)量認證文獻，協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。4、項目總工程師：負責技術(shù)管理日常工作，對工程質(zhì)量進行技術(shù)指導與監(jiān)督，貫徹質(zhì)量認證文獻，協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。5、工程技術(shù)部：制訂、貫徹專項施工質(zhì)量技術(shù)確保方法；制訂并實施施工方案、工藝，做好施工技術(shù)交底。6、物機部：做好材料的采購，施工機具設備的調(diào)試、維修及管理。7、安全質(zhì)量部：具體貫徹擬定的質(zhì)保方法，質(zhì)量計劃，并對施工過程中的質(zhì)量管理工作全方面負責。8、工地實驗室：負責原材料、工程實驗送檢，收集整頓多個實驗數(shù)據(jù)、有關報告并存檔。8.1.3質(zhì)量確保方法1、總體質(zhì)量確保方法（1）項目部將根據(jù)工程實際狀況建立健全質(zhì)量責任制，配齊所需多個資源，貫徹質(zhì)量責任制。（2）加強作業(yè)人員“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針。（3）實施持證上崗，嚴肅勞動紀律，誰出現(xiàn)質(zhì)量問題追究誰的責任。（4）堅持計量設備的周期檢查，增加見、測、試的頻率，采用先進的計量設備、進行質(zhì)量跟蹤。（5）及時收集每項工程原始資料及隱蔽工程照片，認真填寫多個資料并及時簽認，同時為竣工文獻做準備。2、工程原材料控制（1）施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項技術(shù)特性，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行抽檢，不合格的不使用，水泥等都要有出廠合格證和檢查單，對新材料代用材料等都要有技術(shù)鑒定合格闡明，沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻和經(jīng)驗證不合格的材料，嚴禁發(fā)放和使用。（2）采購物資的質(zhì)量認定由采購員、材料員負責。進貨前由采購員對產(chǎn)品的類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、證明文獻、闡明書及外觀進行驗證。（3）重要材料由材料員及倉管員共同進行驗證，并根據(jù)國家和合同規(guī)定采用原則對產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗證，驗證合格的原始質(zhì)量證明文獻，由材料員編號、登記、存檔管理。（4）使用前必須通過復驗檢查的物資，要按規(guī)范規(guī)定進行復驗，未經(jīng)復驗或復驗不合格的材料嚴禁投入使用。3、現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量控制對施工過程的控制，重要是對施工全過程中的“人、機、料、法、環(huán)”進行控制。（1）技術(shù)交底在各分項工程開工前，項目部必須組織有關施工人員進行技術(shù)交底，具體闡明施工辦法和進度規(guī)定，驗收原則，明確所要控制和檢視的過程參數(shù)并闡明監(jiān)控的辦法、要領、原則，重要部位、文字難以體現(xiàn)的項目附上草圖；制訂作業(yè)指導書或操作規(guī)程。（2）施工過程中，測量人員應及時根據(jù)測量控制點給出指導施工的控制點線。施工人員應對作出的測量點、線妥善保護。（3）現(xiàn)場施工人員應嚴格按有關操作規(guī)程和技術(shù)交底規(guī)定進行施工，本道工序完畢后，按規(guī)定進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格狀況，及時解決不留質(zhì)量隱患。自檢完畢后，應認真填寫檢查表，符合規(guī)定規(guī)定后才干進行下道工序施工。項目部將組織施工人員對核心部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項進行不定時的巡檢和抽檢，并形成書面檢查報告。整個過程中，加強班組的質(zhì)量意識，在班組問實施自檢、互檢、交接檢“三檢制度”執(zhí)行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。8.2季節(jié)性施工保障方法8.2.1雨期施工方法為做好防汛抗洪工作，嚴格執(zhí)行領導負責制和防汛抗洪崗位責任制，實施統(tǒng)一指揮，分級分部門負責，立足防大汛、抗重災，提前做好多個防汛抗洪準備工作，要抓早、抓好、抓實，突出重點，主動防患，狠抓貫徹，防患于未然，盡量把災害損失減少到最低程度。同時要做好防汛抗洪工作規(guī)范化、科學化、法制化；各部門要克服麻痹大意、消極畏難情緒，牢固樹立防大汛、抗大災的思想。防洪物資要有標記，專項專用，不得挪用。經(jīng)常對防洪儲藏物資、器材和設備進行檢查，確保狀態(tài)良好，遇緊急狀況可立刻投入使用。①各部門要全力做好汛前的抗洪準備工作。加強組織教育，提高防洪認識，克服麻痹思想和僥幸心理，對水害的突發(fā)性和偶然性保持高度警惕，做好大規(guī)?？购閾岆U的準備工作。②汛期安排專人值班，加強同本地水文氣象部門的聯(lián)系，及時掌握天氣及雨情、水情，對危險地段24h不間斷巡邏，遇有險情立刻告知有關領導，組織搶險。各部門在接到防洪搶險命令后必須服從統(tǒng)一指揮，團結(jié)協(xié)作。③汛期經(jīng)常進行巡邏，特別是大雨、暴雨前后，瀉洪通道要經(jīng)常疏通，確保暢通。巡邏中若發(fā)現(xiàn)水位超出警戒線，立刻告知有關領導，組織搶險。水位超出警戒線可采用草袋填筑粘土加高圍堰的辦法搶險。若圍堰有坍塌的跡象，可在危險處打入木樁加固圍堰。必要時，圍堰內(nèi)人員、機械設備要撤離出危險地段，以免造成更大損失。④汛期來臨前，經(jīng)理部組織有關人員對施工范疇內(nèi)地方排水系統(tǒng)的暢通狀況進行全方面檢查，對存在的隱患及時排除。⑤水泥、模板等材料應碼放在比較高處,在雨天最佳有遮蓋方法,腳手架上要有防滑方法；多個用電設備要提前作好遮雨蓬，其它機械設備在不用時也應停在遮雨的地方。⑥防洪堤混凝土施工需做防雨方法，及時收聽天氣預報，原則上雨天不能澆筑混凝土,若正在澆筑時遇雨且必須持續(xù)澆筑時,工作面上要有遮雨工具,要提前注意天氣預報,爭取一次澆完，同時雨天實驗部門加大對混凝土品質(zhì)的檢管和檢測力度，對影響混凝土水灰比的砂石含水率進行跟蹤檢測，同時積累數(shù)據(jù)，為后來施工積累施工經(jīng)驗和數(shù)據(jù)分析；大雨天嚴禁澆筑混凝土。⑦暴雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立刻排除。⑧現(xiàn)場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑方法。⑨工地應備防雨設施，并做好基層及路肩的排水方法；雨后重點檢查路拱及邊溝等排水設施的排水狀況，如有阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。8.2.2夏期施工方法（1）混凝土攪拌前應對高溫下的砂石料進行灑水降溫，確?；炷寥肽囟炔荒芴?。（2）混凝土澆注前應對所澆注的構(gòu)筑物模板進行灑水降溫，并確保澆注過程中模板的濕潤。（3）混凝土構(gòu)筑物澆注后要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，以確保潤濕為宜。（4）混凝土折除模板后要及時包裹灑水養(yǎng)護。（5）避免每天最高溫下施工作業(yè)，以確保施工和人員安全。8.3文明施工及環(huán)水保、職業(yè)健康方法8.3.1文明施工及環(huán)保目的文明施工目的：創(chuàng)市文明施工達標工地。按市文明施工管理方法對文明施工進行計劃和實施。環(huán)水保目的：實現(xiàn)環(huán)保零投訴；維護施工區(qū)域周邊環(huán)境，無人為破壞環(huán)境狀況的發(fā)生；棄土場按設計和現(xiàn)場實際狀況，合理規(guī)劃，盡量減少水土流失；場地規(guī)劃布局合理，封閉管理，施工程序良好。資源、能源消耗量：實現(xiàn)定額規(guī)定。對生產(chǎn)和辦公產(chǎn)生的固體廢物分類收集、統(tǒng)一解決率100%。（1）施工生活場地建設經(jīng)常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行各類非法活動。辦公區(qū)與生活辨別離，生活區(qū)內(nèi)設立職工宿舍、食堂、廁所、淋浴室以及污水排放等生活設施。生活區(qū)設立磚墻圍墻，圍墻采用白色涂料粉刷，生活區(qū)衛(wèi)生專人負責進行清掃，搞好環(huán)境衛(wèi)生。每日必須進行清理。明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人，現(xiàn)場食堂須符合衛(wèi)生防疫原則。食堂操作人員須持有效健康證明上崗，并含有衛(wèi)生防疫許可證，必須按衛(wèi)生防疫規(guī)定進行食堂操作。工地食堂地面硬化，排水順暢，配備消毒、滅蠅、防火、防腐方法。生活區(qū)內(nèi)設立足夠的垃圾池和垃圾筒，定時搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，設立完善的污水排放系統(tǒng)，