DZJ-Ⅰ型電動(dòng)脹管機(jī)

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手持式電動(dòng)脹管機(jī)

優(yōu)質(zhì)脹管機(jī)輕型電動(dòng)脹管機(jī)

碳鋼管脹管機(jī)單相電脹管機(jī)脹管機(jī)脹頭廠家換熱器電動(dòng)脹管機(jī)

銅管脹管機(jī)管徑膨脹器P3Z1電動(dòng)脹管機(jī)

DZ-A600W輕型電動(dòng)脹管機(jī)XHZ13-1鋁管銅管脹管器供給脹接加工用電動(dòng)Φ13碳鋼管脹管機(jī)

冷凝器脹接收用脹管器電動(dòng)Φ8銅管脹管機(jī)P3Z系列電動(dòng)脹管機(jī)電動(dòng)脹管器多少錢一臺(tái)?小型擴(kuò)管器生產(chǎn)廠家在哪里?鈦管銅管脹管器,鋁管擴(kuò)大器也叫管徑膨脹器,傳統(tǒng)式擴(kuò)管器怎么使用?銅管鈦管擴(kuò)喇叭口的擴(kuò)管器,脹管器可以擴(kuò)銅管擴(kuò)鈦管和小鋁管,濟(jì)寧鑫隆的電動(dòng)脹管器

使用說明書和操作視頻應(yīng)有盡有。電動(dòng)脹管機(jī)

由脹管機(jī)及數(shù)顯控制儀組成，與之配套的還有脹管器(工作頭)。主要工作原理是電動(dòng)脹管機(jī)在帶動(dòng)塞入管孔的脹管器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)由于脹管器的脹珠與管子之間有著一定的旋轉(zhuǎn)角，使得脹管器在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿差管子的軸線向前，加之脹管器前細(xì)后粗，使被脹管子在脹珠的滾動(dòng)中逐漸被脹開，與管板孔壁嚴(yán)密相接。在脹管的過程中隨著脹管器的不斷擴(kuò)張，脹管機(jī)所提供的轉(zhuǎn)距也隨之增大，脹管機(jī)的電機(jī)電流也隨之增大，經(jīng)過數(shù)字控制儀對(duì)電流的采樣，放大模數(shù)轉(zhuǎn)換，數(shù)字顯示實(shí)際時(shí)的工作電流，經(jīng)比擬器與預(yù)先設(shè)定的脹管值比擬，到達(dá)設(shè)定值時(shí)控制儀控制電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。經(jīng)延時(shí)電路的延時(shí)間隔，控制儀又自動(dòng)驅(qū)動(dòng)脹管機(jī)逆時(shí)針反轉(zhuǎn)，使脹管器開場(chǎng)松開。待松開時(shí)間到達(dá)與之預(yù)先設(shè)定的退出時(shí)間時(shí)，控制儀斷開脹管機(jī)電機(jī)電源，脹管機(jī)停轉(zhuǎn)，從而完成一個(gè)脹管過程。

在實(shí)際使用時(shí)一次調(diào)節(jié)好脹管設(shè)定值與之退出時(shí)間，能進(jìn)展批量脹管。并且能夠保證所有管頭脹管率(脹管程度)的完全一致。

電動(dòng)脹管機(jī)參數(shù)：額定工作電壓：AC220V+5%50Hz可掛脹機(jī)功率：300W400W600W可脹管徑范圍：Φ8mm-Φ32mm可脹接的管材銅、碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦可脹管材壁厚0.5mm-2.0mm脹管深度80mm〔一次〕脹擴(kuò)管率范圍1%-15%脹管速度

3-8秒/根DZJ-Ⅰ型電動(dòng)脹管機(jī)是我公司為滿足各種冷凝器、冷油器、加熱器、換熱器中各類管材與管板脹接需要而研制的一種新型電動(dòng)脹管機(jī)。其主要功能和特點(diǎn)：

可掛接三種不同功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)

雙旋鈕模擬設(shè)定和調(diào)節(jié)

雙參數(shù)調(diào)節(jié)和控制

LED指示操作狀態(tài)

模擬表頭提示工作電壓和電流

操作方便、靈活

具有漏電保護(hù)功能額定工作電壓：AC220V±5%50HZ可掛脹機(jī)功率：300W400W600W可脹接的管材：銅、碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦可脹管徑范圍：Φ8mm~Φ32mm可脹管材壁厚：0.5mm~2.0mm最大脹管深度：80mm〔一次〕脹管率范圍：1%~15%脹管速度：3~8秒/根技術(shù)參數(shù):脹管器的脹管過程脹管的測(cè)定計(jì)算

脹管器適當(dāng)?shù)拿浌芰渴且蚬馨蹇讖剑茏油鈴郊肮茏颖诤竦母鞒叽?，管板及管子材質(zhì)的不同而不同。

評(píng)價(jià)脹管程度的方法有兩種，一種是管子壁厚減少率，另一種是管子內(nèi)徑增加率。

Wt:管子壁厚減少率〔%〕

H：脹管前管板孔徑〔mm〕

D：脹管前的管子外徑〔mm〕

Do：脹管前的管子內(nèi)徑〔mm〕

d1：脹管后的管子內(nèi)徑〔mm〕Wd:管子內(nèi)徑增加率〔%〕

Do：脹管前的管子內(nèi)徑〔mm〕

d1：脹管后的管子內(nèi)徑〔mm〕

C：管板孔徑與管外子徑縫隙〔mm〕〔C=H-D〕脹管器的選擇方法選擇脹管器必須告之被脹管子的外徑和壁厚，以及管板的厚度，脹管器的型號(hào)是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求而確定脹管器計(jì)算公式算出的數(shù)值及參數(shù)表。

1)、最小脹管范圍值Dmin.的求法

Dmin.=D-δD-2t(1+δt/100)-α

D:管子外徑(mm)

δD：管子外徑公差(mm)

t:管子壁厚(mm)

δt：管子壁厚公差〔%〕正側(cè)

α：為了插入管子脹管器的余份〔0.1-0.2mm〕2)、最大脹管范圍值Dmax.的求法

Dmax.=H-2t(1-δt/100)×(1-Wt/100)+β

H:瓷饒逢仿(mm)

δt：管子壁厚公差〔%〕

Wt:管子壁厚減少率〔%〕

β：管子脹管器外徑的余份〔0.2-0.5mm〕訂購(gòu)時(shí)請(qǐng)告知以下事項(xiàng)1、管子尺寸外徑D×壁厚t及尺寸公差

2、管子材質(zhì)

3、管板厚度T1、T2

4、管板材質(zhì)

5、管板孔徑H

6、脹管個(gè)數(shù)

3、脹管長(zhǎng)度A1、A2

8、管子突出量E9、管孔間距及排列P1、P2、P3、P4

10、有無潤(rùn)滑油

11、到脹管位置的尺寸C、F

12、管子突出部的張角0°

13、直管部的尺寸S

14、曲率半徑R

15、脹管部簡(jiǎn)圖及特記事項(xiàng)

脹管器的使用及保養(yǎng)脹管器的主要零部件均經(jīng)過熱處理，硬度較高，使用時(shí)必須與被脹管子平正放置，脹管工作中應(yīng)用力均勻，防止使用不當(dāng)造成脹桿、脹珠斷裂等現(xiàn)象。由于與管子摩擦發(fā)熱，會(huì)改變機(jī)械性能，應(yīng)輪換使用脹管器及適當(dāng)加一些潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)使用壽命。操作用棘輪扳手〔人工〕或連接器〔電動(dòng)〕套在脹桿的方頭上，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)