數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告

PAGEPAGE10數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告一實(shí)訓(xùn)目的1.1了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。1：高速、高精密化；2：高可靠性；3：數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化4：:功能復(fù)合化5：智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化掌握數(shù)控車床的基本構(gòu)造雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖3是數(shù)控車床的基本組成方框圖。圖3數(shù)控車床的基本組成方框圖1：車床主體1）主軸與主軸箱2）導(dǎo)軌3）機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)a）螺旋傳動機(jī)構(gòu)數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動電動機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運(yùn)動的運(yùn)動副。構(gòu)成螺旋傳動機(jī)構(gòu)的部件，一般為滾珠絲杠副，如圖4所示。如圖4滾珠絲杠副1一螺母2一絲杠3一滾珠4一滾珠循環(huán)裝置b）齒輪副。4）自動轉(zhuǎn)動刀架5）檢測反饋裝置6）對刀裝置（2）數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)

數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說，數(shù)控車床的檢測裝置相當(dāng)于人的眼睛，那么，數(shù)控裝置相當(dāng)于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。a）數(shù)控裝置b）伺服系統(tǒng)2.數(shù)控車床的工作過程數(shù)控車床的工作過程如圖5所示。圖5數(shù)控車床的工作過程（1）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（2）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。（4）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。（5）數(shù)控裝置將所接受的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（6）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動完成相應(yīng)零件的加工。二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng)1）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。2）返回參考點(diǎn)操作在機(jī)床出現(xiàn)下列情況之一時，操作者必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作：開始工作之前機(jī)床電源接通；機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機(jī)床在急停信號或超程報(bào)警信號解除之后恢復(fù)工作。返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODESELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOGAXISSELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個所需移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動自動保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。操作時注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動，然后再返回參考點(diǎn)。3)手動連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給手動斷續(xù)進(jìn)給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODESELECT”至“JOGINC”，進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式，并設(shè)置進(jìn)給步長；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOGAXISSELECT”的X或Z鍵選擇準(zhǔn)備移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)“FEEDRATEOVERRIDE”選擇點(diǎn)動進(jìn)給速率；④根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動的方向，按正方向或負(fù)方向按鈕，各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動進(jìn)給。點(diǎn)動狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件移動一段距離。手動連續(xù)進(jìn)給操作步驟：旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE.SELECT”處于“JOG”位置時，選擇運(yùn)動軸，按正方向或負(fù)方向按鈕，運(yùn)動部件便在相應(yīng)的坐標(biāo)方向上連續(xù)運(yùn)動，直到按鈕松開時坐標(biāo)軸才停止運(yùn)動。4）刀架的轉(zhuǎn)位裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時，都要靠手動操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOLSELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。5）主軸手動操作自動運(yùn)行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODESELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLESPEEDOVERRIDE”，對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。6）自動運(yùn)行操作機(jī)床的自動運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動循環(huán)，自動運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODESELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLESTART”，則自動操作開始執(zhí)行。7）機(jī)床急停操作機(jī)床在手動或自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動和主軸運(yùn)動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時，順時針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。使用進(jìn)給保持按鈕。如果機(jī)床在運(yùn)行時按下進(jìn)給?！癋EEDHOLD”按鈕后，機(jī)床處于保持狀態(tài)。待急停解除之后，按下循環(huán)啟動按鈕恢復(fù)機(jī)床運(yùn)動狀態(tài)，無需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。8）刀具偏置設(shè)定刀具偏置設(shè)定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。操作步驟：按功能鍵MENUOFSET進(jìn)入偏置菜單；按軟鍵TOOL，進(jìn)入刀具偏置設(shè)定畫面；移動光標(biāo)到要輸人或修改的偏置號；測量對刀點(diǎn)直徑值，前加MX輸入；以工件坐標(biāo)原點(diǎn)處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。9）程序的輸入和編輯當(dāng)輸入、編輯、檢索程序時需將程序保護(hù)開關(guān)“PROGRAMPROTECT”打開，并將運(yùn)行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。程序新建：鍵入程序名，按INSRT完成程序新建。程序調(diào)入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調(diào)入。程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認(rèn)，按EOB程序段換行。程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。2.2了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板數(shù)控車床可聯(lián)動X、Z兩個坐標(biāo)軸，符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的笛卡爾右手直角坐標(biāo)系。即：三個坐標(biāo)軸X、Y、Z互相垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。大拇指的方向?yàn)閄軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向。數(shù)控機(jī)床永遠(yuǎn)假定工件靜止而刀具運(yùn)動，同時規(guī)定坐標(biāo)軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。Z軸：為主軸回轉(zhuǎn)軸線，向右遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较颍纯v向。X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。2.2.1數(shù)控代碼規(guī)范1）程序結(jié)構(gòu)ＮＣ程序由各個程序段組成，每個程序段執(zhí)行一個加工步驟。程序段由若干個字組成，字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫字母，最后一個程序段包含程序結(jié)束符M02或M30。目前常用的是字地址可變程序段格式。2）數(shù)控指令數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令（G功能）、輔助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主軸功能指令（S功能）、進(jìn)給功能指令（F功能）。常用指令有：G00快速移動，模態(tài)例如：G00X40Z50；G01直線插補(bǔ)，模態(tài)例如：G01X40Z-30；G02順時針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)例如：G02X40Z10R10；G03逆時針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)例如：G03X40Z10I10K10；G04暫停，單位毫秒例如：G04P200G18ZX平面選擇，數(shù)控車床缺省G21米制單位設(shè)定，缺省G41/G42/G40刀尖半徑左補(bǔ)償/刀尖半徑右補(bǔ)償/刀尖半徑補(bǔ)償取消G54～G59第一工件坐標(biāo)系～第六工件坐標(biāo)系指定G32單行程螺紋切削例如：G32Z-10F1.5G92螺紋切削固定循環(huán)例如：G92X32Z-20F1.5G76螺紋切削連續(xù)循環(huán)例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3G90外圓車削固定循環(huán)例如：G90X20Z-20F80G94端面車削固定循環(huán)例如：G94X20Z-20I-2F80G71外圓粗車連續(xù)循環(huán)例如：G71U2R0.2G71P50Q150U0.5W0.25F300G72端面粗車連續(xù)循環(huán)例如：G72U2R0.2G72P50Q150U0.5W0.25F300G70精車循環(huán)例如：G70P50Q150F500G94進(jìn)給率Ｆ，單位mm/minG95進(jìn)給率Ｆ，單位mm／rM00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液打開M09冷卻液關(guān)閉M06更換刀具例如：T1M06M30程序結(jié)束并返回M98調(diào)用子程序例如：M98L2008P3；調(diào)用O2008子程序3次M99子程序結(jié)束2.2.2數(shù)控系統(tǒng)控制面板數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。1)主功能鍵【POS】鍵：位置顯示鍵。在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。【PRGRM】鍵：程序鍵。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)?！綧ENUOFSET】鍵：菜單設(shè)置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設(shè)定。【OPRALARM】鍵：報(bào)警顯示鍵。按此鍵顯示報(bào)警號及報(bào)警提示。【DGNOSPARAM】鍵：參數(shù)設(shè)置鍵。設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)?！続UXGRAPH】鍵：圖象顯示鍵。暫無功能。2)數(shù)據(jù)輸人鍵用來輸人英文字母、數(shù)字及符號。常見功能有：G、M—指令；F—進(jìn)給量；S—主軸轉(zhuǎn)速；X、Y、Z—坐標(biāo)；I、J、K—圓弧的圓心坐標(biāo)；R—圓弧半徑；T—刀具號或換刀指令；O—程序名；N—程序段號；0-9—數(shù)字等。3)編輯鍵【ALTER】鍵：修改鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置修改指令代碼?！綢NSRT】鍵：插人鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置插人指令代碼?！綝ELET】鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵?！綞OB】鍵：程序段結(jié)束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認(rèn)健、回車鍵。4）復(fù)位鍵復(fù)位鍵【RESET】：按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。5)輸人輸出鍵輸入鍵【INPUT】：與外部設(shè)備通信時，按下此鍵，才能啟動輸入設(shè)備，開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。輸出鍵【OUTPTSTART】：按下此鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。6）軟鍵軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當(dāng)前屏幕上對應(yīng)軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個主功能下可能有若干子功能，子功能往往以軟鍵形式存在。7）編輯輔助鍵光標(biāo)移動鍵【CURSOR】：用于在CRT頁面上，一步步移動光標(biāo)?！合蚯耙苿庸鈽?biāo)?！合蚝笠苿庸鈽?biāo)。頁面變換鍵【PAGE】：用于CRT屏幕選擇不同的頁面。↑：向前變換頁面。↓：向后變換頁面。取消鍵【CAN】：按下此鍵，刪除上一個輸人的字符。8）運(yùn)行模式選擇旋扭：MODESELECT【HOME】：返回機(jī)床參考點(diǎn)模式【JOG】：手動連續(xù)進(jìn)給模式【JOGINC】：手動斷續(xù)進(jìn)給模式【EDIT】：程序編輯模式【MDI】：手動數(shù)據(jù)輸入模式【STEP】：單步加工模式【AUTO】：自動加工模式9）進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的進(jìn)給速度乘上倍率得到實(shí)際進(jìn)給速度。主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的設(shè)定速度乘上倍率得到實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。10)其它功能按鍵及旋扭：【AXISSELECT】旋扭：手動進(jìn)給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運(yùn)行模式式時，選擇手動進(jìn)給軸和方向?！綩N】【OFF】鍵：CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源；按下“OFF”斷開CNC電源?！綞-STOP】鍵：急停按鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作。三；數(shù)控機(jī)床的操作3.1掌握數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)范（一）安全操作基本注意事項(xiàng)

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；

2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

（二）工作前的準(zhǔn)備工作

l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；

5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

（三）工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

10、手動原點(diǎn)回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。

12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。

（4）夾注適量冷卻液。

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。

16、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī).

17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱.

18、各手動潤滑點(diǎn),必須按說明書要求潤滑.

19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動程序.

20、論機(jī)床時候使用,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個月之間.

21、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時.

（四）工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；3、檢查潤油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3.2數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)一、外觀保養(yǎng)1、擦清機(jī)床表面，下班后，所有的加工面抹上機(jī)油防銹。2、清除切屑3、檢查機(jī)床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。二、主軸部分1、液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況三、潤滑部分1、各潤滑油箱的油量。2、各手動加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。四、尾座部分1、每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。2、每周一次拿下頂尖清理追空。五、電氣部分1、檢查三色燈、開關(guān)。2、檢查操縱板上各部分位置。六、其他部分1、液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。2、切削液系統(tǒng)工作正常。3、工件排列整齊。4、清理機(jī)床周圍，達(dá)到清潔。5、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求外觀部分清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。液壓及切削油箱1、清洗濾油器。2、油管暢通、油窗明亮。3、液壓站無油垢、灰塵。4、切削液箱內(nèi)加5-10CC仿佛劑（夏天10CC，其他季節(jié)5-6CC）。三、機(jī)床本體及清屑器1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑，每3-6個月（根據(jù)工作量大?。┬断虑逍计?，清掃機(jī)床內(nèi)部。3、掃清回轉(zhuǎn)裝刀架上的全部鐵屑。四、潤滑部分各潤滑油管要暢通無阻。各潤滑點(diǎn)加油，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。試驗(yàn)自動加油器的可靠性。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤滑一次。每周檢查一下濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈，最長時間不能超過一個月就要清洗一次。五、電氣部分1、對電機(jī)碳刷每年要檢查一次，（維修電工負(fù)責(zé)），如果不合要求者，應(yīng)立即更換。2、熱交換器每年至少檢查清理一次。3、擦拭電器箱內(nèi)外清潔無油垢、無灰塵。4、各接觸點(diǎn)良好，不漏電。5、各開關(guān)按鈕靈敏可靠。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1數(shù)控編程的應(yīng)用舉例1）數(shù)控銑床加工槽類零件毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。凹槽工件圖1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-118所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：O0001;

主程序N0010G90G00

Z2.

S800

T01

M03;N0020

X15.

Y0

M08;N0030

G01Z-2.F80;

N0040

M98P0010;

調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0050

G01

Z-4.

F80;N0060

M98P0010;再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070

G00Z2.N0080G00

X0

Y0

Z150.M09;N0090

M02

主程序結(jié)束O0010子程序N0010

G03

X15.

Y0

I-15.

J0；

N0020

G01

X20.；N0030

G03

X20.

YO

I-20.

J0；N0040

G41

G01

X25.

Y15.；

左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0050

G03

X15.

Y25.

I-10.

J0；N0060

G01

X-15.；N0070

G03

X-25.

Y15.

I0

J-10.；N0080

G01

Y-15.N0090

G03

X-15.

Y-25.

I10.

J0;N0100

G01

X15.;N0110

G03

X25.

Y-15.

I0

J10.;N0120

G01

Y0;N0130

G40

G01

X15.

Y0;左刀補(bǔ)取消N0140M99;

子程序結(jié)束7.程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8.試運(yùn)行（參見模塊四具體操作步驟）9.對刀（參見模塊四具體操作步驟）10.加工選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工。2）數(shù)控車床編程一、數(shù)控車編程特點(diǎn)(1)可以采用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。(2)直徑方向(X方向)系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。(3)?X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。(5)編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。二、數(shù)控車的坐標(biāo)系統(tǒng)加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如圖2.1.1所示：

加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。圖2.1.1數(shù)控車床坐標(biāo)系三、直徑編程方式

在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖2.1.2所示：圖中A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（30，80），B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。圖2.1.2直徑編程

四、進(jìn)刀和退刀方式

對于車削加工，進(jìn)刀時采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。圖2.1.3切削起始點(diǎn)的確定五、絕對編程與增量編程X、Z表示絕對編程，U、W表示增量編程，允許同一程序段中二者混合使用。圖2.1.4絕對值編程與增量編程如圖2.1.4所示，直線A→B,可用：絕對:G01X100.0Z50.0;相對:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0Z50.0;第2節(jié)數(shù)控車床的基本編程方法數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點(diǎn)討論數(shù)控車床基本編程方法。一、坐標(biāo)系設(shè)定編程格式G50X～Z～

式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖2.1.5所示。例：按圖2.1.5設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50X121.8Z33.9圖2.1.5G50設(shè)定加工坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系的選擇指令G54～G59圖2.1.6G54設(shè)定加工坐標(biāo)系例如，用G54指令設(shè)定如圖所示的工件坐標(biāo)系。首先設(shè)置G54原點(diǎn)偏置寄存器：G54X0Z85.0；然后再在程序中調(diào)用：N010G54；說明：1、G54～G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。2、G54～G59建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)是相對于機(jī)床原點(diǎn)而言的，在程序運(yùn)行前已設(shè)定好，在程序運(yùn)行中是無法重置的。3、G54～G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點(diǎn)。5、G54～G59為模態(tài)指令，可相互注銷。二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G281．快速點(diǎn)位移動G00格式：G00X(U)_Z(W)_；其中，X(U)_、Z(W)_為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)值。2．直線插補(bǔ)G01格式：G01X(U)_Z(W)_F_；其中，X(U)、Z(W)為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為進(jìn)給速度。機(jī)床執(zhí)行G01指令時