汽車熱管理管路系統(tǒng)快換接頭征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2023汽車熱管理管路系統(tǒng)快換接頭本文件規(guī)定了汽車熱管理管路系統(tǒng)快換接頭的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于汽車熱管理管路系統(tǒng)快換接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T2351液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑的軟管內徑GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T14034.1流體傳動金屬管連接第1部分：24°錐形管接頭GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯3術語和定義GB/T17446界定的以及下列術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1粗糙度產品密封面的粗糙度應為Ra≤1.6μm。4.2錐度公差接頭錐度外錐公差應在24°（0°~-30′）,內錐公差應在24°（+30′～0°)范圍內。4.3螺紋粗糙度螺紋的表面粗糙度應為Ra≤1.6μm。4.4氣密性接頭應在1.0MPa氣源壓力下試驗，軟管接頭任何部位均不得有氣泡。4.5鍍層厚度2T/CASMEXXXX—2023接頭表面鍍層厚度應為0.005mm～0.01mm。4.6無O型圈的壓力密封性拆除接頭O型圈，在2倍最高工作壓力下，保壓5min，外錐密封處應不得滲漏。4.7重復安裝性能接頭按7.4規(guī)定的安裝力矩擰緊，每旋轉60°擰緊一次并測試，測試應符合6.2要求。4.8靜壓性能接頭在2倍最高工作壓力下，保壓60s時間，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。4.9爆破性能接頭在4倍最高工作壓力下試驗時，不得出現(xiàn)泄漏或爆破現(xiàn)象。4.10循環(huán)脈沖性能4.10.1接頭配編織膠管時應通過40萬次循環(huán)脈沖試驗無泄漏。4.10.2接頭配纏繞膠管時應通過80萬次循環(huán)脈沖試驗無泄漏。4.11接頭抗過載性能接頭螺母通過1.5倍規(guī)定扭矩，松動后螺母應能夠自由旋轉，接頭密封表面或螺母上不應有裂縫出4.12耐腐蝕性能所有部件的外表面和螺紋應按GB/T10125的規(guī)定通過144h的中性鹽霧試驗。除下列指定的部位外，在鹽霧試驗過程中任何部位出現(xiàn)紅色鐵銹都應視為失效：a)所有內部流道；b)棱角，如六角形尖端、螺紋的齒牙和齒頂；c)由于卷曲、擴口彎曲和其他后續(xù)金屬加工引起的鍍層變形的部位；d)試驗箱中零件懸掛或固定處。5試驗方法5.1粗糙度試驗用粗糙度儀進行表面粗糙度檢查。5.2錐度公差試驗用投影儀對錐度公差進行檢查。5.3螺紋粗糙度試驗用粗糙度儀進行螺紋粗糙度檢查。5.4氣密性試驗3T/CASMEXXXX—2023試件接入氣源后，將被測試件放入水中，緩慢提高氣源壓力，直到氣壓增加到1.0MPa，保持5min，在整個測試過程中，試件任何部位不得有氣泡。5.5鍍層厚度試驗用測厚儀對鍍層厚度進行檢查。5.6無O型圈的壓力試驗將24°錐上安裝的O型圈拆下，將被測試件連接液壓測試臺，緩慢提高壓力，壓力增加到25MPa，然后保持60s，要求測試件密封處無任何滲漏。5.7重復安裝試驗5.7.1將測試件螺母與測試工裝按表9規(guī)定的安裝力矩擰緊，并記錄初始位置。5.7.2松開測試件螺母，將測試工裝順時針旋轉60°,重新擰緊測試件螺母，并重新標記。5.7.3按照7.2進行氣密性試驗。5.7.4重復7.4.2試驗，每旋轉60°進行一次重復拆裝，直到回到測試初始位置。5.7.5再次按照7.2進行氣密性試驗。5.7.6在整個試驗過程中，要求被測試件任何部位均不得有氣泡。5.8靜壓性能試驗按GB/T7939—2008中5.2的規(guī)定進行。5.9爆破性能試驗按GB/T7939—2008中5.4的規(guī)定進行。5.10循環(huán)脈沖性能試驗5.10.1按GB/T7939—2008中5.6的規(guī)定進行。5.10.2鋼絲編織膠管總成脈沖次數(shù)不得低于40萬次，鋼絲纏繞膠管總成脈沖次數(shù)不得低于80萬次。5.11接頭抗過載性能試驗5.11.1將被測試件螺母與測試工裝連接，緩慢擰緊螺母，直到扭矩為表9中最大扭矩值的1.5倍。5.11.2如出現(xiàn)以下情況，則認為測試件沒有通過試驗：a)螺母松掉后，螺母不能用手擰下；b)螺母不能用手自由旋轉；c)螺母不能用手擰回原始位置；d)在密封表面或螺母上出現(xiàn)任何可視裂縫，致使螺母不能再使用。5.12耐腐蝕性能試驗按GB/T10125的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類4T/CASMEXXXX—2023產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1檢驗項目檢驗項目按表10要求。6.2.2抽樣和判定規(guī)則抽樣時要采用分層抽樣，同一訂單產品如果包含有不同生產批，所抽取的樣品中確保每個生產批的產品都被包括，并在不同的周轉箱中或包裝箱內平均收取足量樣品。抽樣規(guī)則按GB/T2828.1進行，AQL值為4.0。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定或需方要求時；b)結構、材料或工藝等有較大改變，有可能影響產品性能時；c)產品停產兩年以上，重新恢復生產時；d)生產過程中出現(xiàn)異常。6.3.2在無特殊要求時，型式試驗的產品，按表11進行取樣，樣本數(shù)量為16個。6.3.3型式檢驗中的試驗項目，當?shù)谝淮纬樵嚥环蠘藴室髸r，可進行第二次加倍抽試，仍有一只不符合標準要求，則應判定為不合格。6.4出廠檢驗6.4.16.5型式檢驗6.5.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)正常生產半年一次；b)停產三個月以上恢復生產；c)主要原料及工藝有重大改變時；d)國家質量監(jiān)督機構監(jiān)督提出或客戶要求時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。6.5.2型式檢驗的項目包括本文件第4章的全部技術要求。7標志、包裝、運輸及貯存7.1標志在產品包裝的明顯部位，應標明如下內容：a)產品名稱、規(guī)格型號和數(shù)量；b)制造廠名稱、地址；c)生產批號。7.2包裝5T/CASMEXXXX—2023產品包裝應符合以下要求：a)接頭應用包裝箱包裝，螺紋應防護好不得碰傷；b)包裝箱應堅固、耐震、防塵，適于長途運輸；