管道預(yù)制方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制闡明 32 編制根據(jù) 33 工程概況 33.1 工程介紹 33.2 重要實(shí)物工程量 33.3 工程特點(diǎn)分析 44 施工組織 44.1 管道預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu) 44.2 崗位職責(zé) 55 施工工藝 65.1 總體施工辦法 65.2 施工工序流程 65.3 技術(shù)規(guī)定及方法 86 施工進(jìn)度計(jì)劃 156.1 施工進(jìn)度計(jì)劃編制闡明 156.2 各施工區(qū)域重要施工計(jì)劃 156.3 工期確保方法 157 安全、質(zhì)量技術(shù)方法 157.1 質(zhì)量目的 157.2 安全目的 157.3 質(zhì)量確保體系 167.4 管道預(yù)制質(zhì)量技術(shù)確保方法 177.5 安全技術(shù)方法 188 重要施工機(jī)具和人員投入計(jì)劃 198.1 重要施工機(jī)具 198.2 重要預(yù)制施工人力資源計(jì)劃 209 冬雨季施工方法 209.1 HSE 209.2 技術(shù) 2010 附1：管道預(yù)制廠平面布置圖 2111 附2：管線預(yù)制工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告JHA 21編制闡明DREP100萬噸/年乙烯裝置B標(biāo)段工藝管線總量約5萬米。本區(qū)工藝管線多、施工周期短、管道預(yù)制工作量大，為確保管道安裝的進(jìn)度和質(zhì)量特編此方案。具體的焊接、熱解決、無損檢測、閥門試壓等參見專業(yè)方案。編制根據(jù)1）獨(dú)山子100萬噸/年乙烯裝置初步設(shè)計(jì)1.0版2）EPC《施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃/施工技術(shù)方案編制管理規(guī)定》01-210-QAC-PR-00073）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-975）《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-6）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-987）國質(zhì)檢（）109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》8）寰球下發(fā)的《焊接材料管理規(guī)定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3505-10）《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-工程概況工程介紹DREP100萬噸/年乙烯裝置B標(biāo)段涉及原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)、甲烷化區(qū)、熱分離區(qū)、汽油加氫區(qū)及機(jī)柜間和配電室五個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域內(nèi)的全部管道安裝工程由我公司承當(dāng)。根據(jù)現(xiàn)在所到圖紙統(tǒng)計(jì)，管道材質(zhì)有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、工程管道量大且材質(zhì)復(fù)雜。現(xiàn)在收集到的材質(zhì)有API5LGr.B、API5LGr.BGALV、ASTMA671Gr.CC65CL.13、ASTMA671Gr.CC65CL.23、ASTMA312TP304L、ASTMA106Gr.B、ASTMA672GrC65CL.13、ASTMA672GrC65CL.23、ASTMA672GrC70CL.22、ASTMA333Gr.6、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。重要實(shí)物工程量因現(xiàn)在具體設(shè)計(jì)圖紙不全，根據(jù)現(xiàn)在圖紙無法擬定管道具體實(shí)物工程量。等圖紙到全后再進(jìn)行補(bǔ)充。工程特點(diǎn)分析1）管道量大,由于現(xiàn)在圖紙不全，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估算，B區(qū)約5萬米管線，48萬DIN；2）石化妝置易燃易爆，特別是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材質(zhì)管道多，管壁厚，且焊后需要進(jìn)行熱解決，質(zhì)量規(guī)定高，難度大；3）管徑覆蓋范疇廣，根據(jù)現(xiàn)在所到圖紙統(tǒng)計(jì)成果，管徑從1/2``~40``；4）管道涉及多個(gè)材質(zhì)，涉及合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細(xì)化若干小類，材質(zhì)種類多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來很的難度；5）集中預(yù)制，預(yù)制達(dá)成50%以上，預(yù)制深度高，半成品管理規(guī)定高，管理難度大，對應(yīng)對者的規(guī)定高；6）工期緊，這樣大的項(xiàng)目，從項(xiàng)目成立到項(xiàng)目竣工，只有不到兩年的時(shí)間，冬季施工，需要特殊保障方法。且新疆冬季漫長，有幾個(gè)月根本無法進(jìn)行室外施工，更加增加了施工難度。準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量的完畢工程是對施工單位的一大考驗(yàn)。施工組織機(jī)械加工、氣保自動(dòng)焊組合金鋼預(yù)制組低溫鋼預(yù)制組機(jī)電維護(hù)班熱解決班不銹鋼預(yù)制組起重運(yùn)輸班普通碳鋼預(yù)制組項(xiàng)目部各科/主管預(yù)制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術(shù)材料供應(yīng)安全機(jī)械加工、氣保自動(dòng)焊組合金鋼預(yù)制組低溫鋼預(yù)制組機(jī)電維護(hù)班熱解決班不銹鋼預(yù)制組起重運(yùn)輸班普通碳鋼預(yù)制組項(xiàng)目部各科/主管預(yù)制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術(shù)材料供應(yīng)安全質(zhì)檢計(jì)劃統(tǒng)計(jì)安全經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理保衛(wèi)衛(wèi)保衛(wèi)衛(wèi)無損檢測無損檢測崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程管理、行政管理等全方面工作。預(yù)制施工經(jīng)理：全方面負(fù)責(zé)預(yù)制工作，涉及施工生產(chǎn)、人員管理、計(jì)劃安排、質(zhì)量確保、安全管理、組織協(xié)調(diào)、文明施工、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度等。總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制過程安全、保衛(wèi)管理工作。質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制全過程的質(zhì)量控制工作。材料供應(yīng)崗位：分管預(yù)制材料、消耗材料、勞保用品、機(jī)具等的供應(yīng)管理（涉及甲供物資的收發(fā)管理）及根據(jù)預(yù)制圖對作業(yè)班組發(fā)料。工號工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)策劃、技術(shù)管理、交底、簽發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。解決圖紙、施工過程存在的技術(shù)問題和對外報(bào)檢工作。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀(jì)律，整頓施工統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)督部崗位：負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)制方案的執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量和日報(bào)內(nèi)容檢查確認(rèn)，及無損探傷焊口，監(jiān)督不合格返修，聯(lián)系共檢。預(yù)制成品出廠前協(xié)同技術(shù)人員進(jìn)行最后檢查和成品標(biāo)記。追溯熱解決效果，對于無損探傷委托單須報(bào)總包方/監(jiān)理承認(rèn)后告知無損檢查人員檢查。對發(fā)現(xiàn)的不合格負(fù)責(zé)監(jiān)督返修。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部崗位：負(fù)責(zé)協(xié)助管道預(yù)制技術(shù)組制訂預(yù)制計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)日預(yù)制焊口量，制訂工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)度修正預(yù)制計(jì)劃。人力資源部崗位：負(fù)責(zé)提供合格的預(yù)制人員及對預(yù)制人員考核、考核、貫徹經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。機(jī)電維護(hù)崗位：負(fù)責(zé)設(shè)備電器維修，涉及吊裝設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、焊接及熱解決設(shè)備、電開工具、廠內(nèi)照明等。起重運(yùn)輸崗位：負(fù)責(zé)材料半成品、成品、配件吊裝等。管道預(yù)制崗位：負(fù)責(zé)機(jī)具、材料的對的使用及管段的對的下料預(yù)制、標(biāo)記配合檢查機(jī)械加工崗位：負(fù)責(zé)管段機(jī)械切割、坡口加工、鉆孔、維護(hù)，當(dāng)采用自動(dòng)焊接時(shí)，負(fù)責(zé)按操作工藝施焊，確保加工后尺寸符合規(guī)定。焊接聯(lián)系員：在項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目焊接聯(lián)系和有關(guān)統(tǒng)計(jì)工作焊條烘烤員：嚴(yán)格執(zhí)行焊材領(lǐng)用保管、烘烤發(fā)放和回收制度，并認(rèn)真作好原始統(tǒng)計(jì)熱解決崗位：負(fù)責(zé)按熱解決工藝實(shí)施熱解決。施工工藝總體施工辦法為加大管道預(yù)制深度，確保預(yù)制質(zhì)量，實(shí)施管道工廠化預(yù)制（管道預(yù)制廠布置見附圖）。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)立一種室內(nèi)預(yù)制廠房、兩個(gè)室外預(yù)制區(qū)、六個(gè)半成品堆放區(qū)、管件堆放區(qū)、臨時(shí)材料堆放區(qū)、防腐區(qū)以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區(qū)，以避免材料混用、錯(cuò)用；引進(jìn)管道預(yù)制裝置。設(shè)立兩條管道預(yù)制生產(chǎn)線（一條CO2氣體保護(hù)焊，一條埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)線）以提高施工工效、確保工程質(zhì)量。現(xiàn)場管道預(yù)制根據(jù)材料到貨狀況分若干社區(qū)安排施工力量，任務(wù)貫徹到人，實(shí)施層層承包責(zé)任制管理；并且嚴(yán)格按照原則、規(guī)范規(guī)定施工，恪守工藝紀(jì)律，每道工序必須按照技術(shù)規(guī)定作好檢查統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)提供應(yīng)監(jiān)理單位、業(yè)主檢查。為控制預(yù)制質(zhì)量，避免出現(xiàn)扯皮推諉現(xiàn)象，宜按照誰預(yù)制、誰安裝原則（必要時(shí)一種承包組將分預(yù)制、安裝兩個(gè)小組開展工作）。在每個(gè)預(yù)制小組內(nèi)，一切工作由作業(yè)組長（普通由管工擔(dān)任）統(tǒng)一負(fù)責(zé)、管理。作業(yè)組長按管道工程師的規(guī)定，按線號和管段號嚴(yán)格按照圖紙中的材質(zhì)的、管段長度照規(guī)范在力工的配合下進(jìn)行管段長度的切割、坡口的打磨、管段的組對，焊工每天按管道工程師下發(fā)的焊接領(lǐng)料卡，在焊條烘烤員那里領(lǐng)取焊材，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接。作業(yè)組長負(fù)責(zé)對所預(yù)制管線的焊口進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，完畢的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)系員進(jìn)行錄入，上報(bào)。同時(shí)在作業(yè)組長的監(jiān)督下由力工按管段標(biāo)記對管段進(jìn)行標(biāo)記，做好預(yù)制管段的可追溯性工作。預(yù)制場分機(jī)械化生產(chǎn)區(qū)域和非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域兩部分。非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域又按照管道材質(zhì)分若干子區(qū)域；預(yù)制車間內(nèi)重要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部分碳鋼管道預(yù)制。室外重要安排機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線預(yù)制和較大管徑管道的預(yù)制。預(yù)制竣工的管道半成品可集中放置在堆放區(qū)。施工工序流程預(yù)制臨建→預(yù)制班組擬定→技術(shù)員技術(shù)交底→圖紙移交→單線領(lǐng)料→下料切割→標(biāo)記→坡口加工→組對點(diǎn)焊→點(diǎn)焊檢查→焊口預(yù)熱（必要時(shí)）→焊接→標(biāo)記→外觀檢查→無損檢測→熱解決（必要時(shí)）→標(biāo)記→統(tǒng)計(jì)→封堵、寄存→移交安裝1）預(yù)制及驗(yàn)收工作流程

NN材料檢查、標(biāo)記單線圖二次確認(rèn)、標(biāo)記根據(jù)分段制訂具體計(jì)劃單線圖信息輸入計(jì)算機(jī)三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃下料切割、技術(shù)確認(rèn)進(jìn)料發(fā)單線圖技術(shù)交底坡口加工、鉆孔焊口組對焊接班組報(bào)檢質(zhì)檢員、EPC檢查無損檢測告知無損檢測施工員確認(rèn)管段完畢狀況質(zhì)檢員檢查合格管段標(biāo)記、出廠YYNNYY數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)焊口預(yù)熱熱解決、硬度檢查返修擴(kuò)探監(jiān)理監(jiān)理2）流程闡明：a)項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，報(bào)EPC和監(jiān)理，簽字確認(rèn)。將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，作為預(yù)制管道管理根據(jù)。b)在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目施工技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的根據(jù)。c)預(yù)制廠計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出具體的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組計(jì)劃，并按最早開工和最晚開工做出計(jì)劃進(jìn)度曲線，以用于進(jìn)度控制。d)管道預(yù)制工程師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排預(yù)制管線交項(xiàng)目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料。e)管道預(yù)制工程師按技術(shù)方案和焊接工藝對班組進(jìn)行技術(shù)交底，并按作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線圖，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并作好統(tǒng)計(jì)。f)施工期間，預(yù)制組分別在點(diǎn)焊后和焊完后進(jìn)行自檢，合格的焊口報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，完畢的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)系員（2~3名）按照固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口分別收集并錄入計(jì)算機(jī)，并在單線圖上標(biāo)記。焊接聯(lián)系員、管道工程師、焊接質(zhì)檢員和總包商代表一起根據(jù)焊口完畢狀況隨機(jī)抽口。專業(yè)焊接聯(lián)系員填寫報(bào)審表和申請單并經(jīng)管道工程師確認(rèn)后送報(bào)總包方/監(jiān)理審核同意，最后，無損檢測人員按同意的告知單規(guī)定實(shí)施無損檢測。無損檢測成果由焊接聯(lián)系員錄入電腦，定時(shí)檢查探傷比例完畢狀況并向管道工程師、施工經(jīng)理報(bào)告進(jìn)展?fàn)顩r。當(dāng)有返修發(fā)生時(shí)，焊接聯(lián)系員告知有關(guān)作業(yè)人員和工號工程師和質(zhì)檢人員實(shí)施返修、確認(rèn)、報(bào)批、復(fù)驗(yàn)、登記等工作。需熱解決的焊口，經(jīng)EPC、監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行熱解決。g)預(yù)制廠計(jì)劃員根據(jù)日報(bào)檢查成果繪制出“S”曲線，與計(jì)劃“S”曲線進(jìn)行比較，從而擬定實(shí)際進(jìn)度與否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線的下限，要分析闡明因素，并采用對應(yīng)方法。h)管段預(yù)制焊口全部完畢后，在計(jì)算機(jī)中做出特殊標(biāo)記，施工員告知質(zhì)檢員檢查。i)全部檢查合格后，貼上合格標(biāo)記，由預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。技術(shù)規(guī)定及方法施工準(zhǔn)備5.3.1.1單線圖二次設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)交底會(huì)議的內(nèi)容和寰球公司下發(fā)的二次設(shè)計(jì)管理規(guī)定，按預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定對單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，生成二次設(shè)計(jì)單線圖。5.3.1.2二次設(shè)計(jì)圖紙審查詳圖設(shè)計(jì)工程師完畢二次設(shè)計(jì)單線圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，把單線圖送交總承包方審核。(報(bào)批文獻(xiàn)涉及2份紙版文獻(xiàn)和1份電子版文獻(xiàn))，總承包審核簽字后的二次設(shè)計(jì)單線圖返回一份做施工底圖。當(dāng)總承包商公布新版軸側(cè)圖文獻(xiàn)或公布設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)時(shí)，仍按上面程序執(zhí)行。當(dāng)施工方需要對同意后的軸側(cè)圖進(jìn)行變更時(shí)，必須填寫軸側(cè)圖二次設(shè)計(jì)變更申請，經(jīng)總承包同意后能夠進(jìn)行變更修改，且按上面程序報(bào)批。5.3.1.3信息錄入數(shù)據(jù)錄入員在Excel軟件的系統(tǒng)窗口中錄入軸側(cè)圖的基本信息,發(fā)現(xiàn)信息有問題及時(shí)與技術(shù)員溝通。材料檢查5.3.2.1管道構(gòu)成件的檢查1．管道構(gòu)成件到貨后，應(yīng)檢查與否有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格和批號等標(biāo)記與質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符，否則不得使用。2．鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、結(jié)疤等缺點(diǎn)；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超出對應(yīng)產(chǎn)品原則允許的壁厚負(fù)偏差。3．SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或不不大于10MPa的管子，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無損檢測，檢測辦法（外徑不不大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲入檢測）和缺點(diǎn)評定按JB4730的規(guī)定，檢查成果以I級為合格。設(shè)計(jì)壓力不大于10MPa輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個(gè)進(jìn)行外表面磁粉或滲入檢測，檢測辦法（外徑不不大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲入檢測）和缺點(diǎn)評定按JB4730的規(guī)定檢查成果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。4．做好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)工作，同時(shí)要做好材料標(biāo)記，材料標(biāo)記嚴(yán)格按照項(xiàng)目部下發(fā)的有關(guān)標(biāo)記管理規(guī)定執(zhí)行.。管道構(gòu)成件在施工過程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼管道構(gòu)成件，在儲(chǔ)存其間不得與碳素鋼直接接觸。臨時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5．項(xiàng)目供應(yīng)科管理員根據(jù)材料到貨狀況錄入庫存信息，根據(jù)庫存材料信息對符合規(guī)定的管段圖進(jìn)行配料并生成材料配料單。5.3.2.2焊接材料的檢查1．焊接材料應(yīng)含有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，且實(shí)物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。2．出廠期超出一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。3.焊條的保管、領(lǐng)用采用一極、二級庫制度。全部采購合格的焊材均應(yīng)寄存在一級庫內(nèi)，焊材庫的焊材儲(chǔ)存室的相對濕度控制在60%下列，溫度控制在5℃以上，焊材在儲(chǔ)存室按材質(zhì)證明號分開寄存，并進(jìn)行標(biāo)記；在擺放時(shí)，標(biāo)有材質(zhì)證明編號的一側(cè)朝外；焊材寄存離地面及墻面300mm以上，成包焊材不適宜堆碼過高，以不超出10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲(chǔ)存室進(jìn)行溫、濕度監(jiān)控，每天進(jìn)行不少于四次讀數(shù)檢查，并認(rèn)真填寫焊材庫“溫、濕度統(tǒng)計(jì)”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到預(yù)制下料1）根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制：(1)原材料檢查合格，并標(biāo)記明確。對于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標(biāo)進(jìn)行標(biāo)記和辨別，詳見《防腐施工方案》。(2)管道原則上采用機(jī)械切割及坡口加工（對于碳鋼類也可采用半自動(dòng)火焰切割加工），對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨去除氧化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲入的辦法進(jìn)行檢查（合金鋼）。(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或修磨時(shí)，必須使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。(4)管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b斜口端面傾斜偏差△不不不大于管子外徑的1%，且不得超出3mm。以下圖所示。(5)需要進(jìn)行開孔的工藝管道，開孔前管道責(zé)任工程師和質(zhì)檢人員要針對現(xiàn)場的實(shí)際狀況對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)好開孔位置后，由技術(shù)人員確認(rèn)，合格后并報(bào)質(zhì)檢員確認(rèn)，無誤后方能進(jìn)行開孔。并對開孔確認(rèn)統(tǒng)計(jì)。(6)開孔時(shí)對不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開孔時(shí)的襯板應(yīng)為不銹鋼襯墊的其它耐火材料或可隔離飛濺（但不能污染不銹鋼）。(7)對于不等厚的管子加工、組對，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。(8)在專用平臺(tái)或胎具上組對時(shí)，對口使用同母材材質(zhì)相似的卡具固定。(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6(10)在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。(11)對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。(12)全部預(yù)制管段必須進(jìn)行編號和標(biāo)記工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)記。管道組對：(1)管道組對按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸精確，否則要留調(diào)節(jié)余量，調(diào)節(jié)余量普通在100mm，特殊狀況下按實(shí)際狀況解決。(2)管子組對時(shí)在距焊口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超出10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側(cè)坡口（不不大于50mm）表面油污。坡口去除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；焊絲油污去除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在溫度為70℃(4)管段組對時(shí)，對中并點(diǎn)焊牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。(5)管道組對需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固方法，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。(6)管道焊接：嚴(yán)格按照焊接施工方案和工藝卡進(jìn)行施工。奧氏體不銹鋼焊道需進(jìn)行酸洗和鈍化解決（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對焊道區(qū)域進(jìn)行涂抹，之后用不銹鋼刷或塑料刷重復(fù)磨刷，至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。管段標(biāo)記：(1)明確預(yù)制過程中每個(gè)工序標(biāo)記負(fù)責(zé)人：下料結(jié)束后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—下料組長焊接后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—焊工焊道外觀檢測合格后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—質(zhì)檢員NDT檢查后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—檢查人員熱解決后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—熱解決施工員熱解決完檢查合格后標(biāo)記負(fù)責(zé)人—檢查人員(2)各道工序必須標(biāo)記明確，并附文字統(tǒng)計(jì)。需做熱解決的焊道標(biāo)記應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。焊口管理：(1)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)施日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作統(tǒng)計(jì)和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)記。(2)無損檢測、返修、熱解決、增加或減少焊口的狀況，也必須在管道單線圖上標(biāo)記，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。(3)預(yù)制管段的擬定根據(jù)現(xiàn)場吊裝的具體狀況擬定。固定口擬定遵照X、Y、Z三維方向都應(yīng)留有調(diào)節(jié)量的原則進(jìn)行。注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)記，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)記，熱解決用紅色標(biāo)記。各道工序必須標(biāo)記明確。明確各工序的施工統(tǒng)計(jì)（見下表），嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制：(1)各工序施工統(tǒng)計(jì)明細(xì)表序號統(tǒng)計(jì)名稱各工序填寫時(shí)間統(tǒng)計(jì)人1管段加工統(tǒng)計(jì)下料完畢下料組長2管道焊口組對統(tǒng)計(jì)組對完畢組對組長3管道焊接工作統(tǒng)計(jì)焊接完畢焊工/組長4管道焊口日報(bào)檢統(tǒng)計(jì)施工員檢查焊口完畢施工員5管道焊口檢查委托單質(zhì)檢員檢查焊口完畢質(zhì)檢員/焊接聯(lián)系員6焊口檢查合格告知單檢查完畢檢查人員/焊接聯(lián)系員7焊口返修告知單檢查完畢檢查人員/焊接聯(lián)系員8焊口返修統(tǒng)計(jì)返修完畢電焊班長9熱解決合格告知單熱解決完畢熱解決施工員10熱解決后檢查合格告知單檢查完畢檢查人員11管段清理封口統(tǒng)計(jì)清理完畢清理人/工號技術(shù)員12管段出廠告知單出廠前施工員(2)嚴(yán)格做好焊材一級庫和二級庫管理工作，由指定的焊條烘烤員進(jìn)行烘烤和保管。(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應(yīng)持工號工程師簽發(fā)的施焊件焊材專用領(lǐng)料單在二級庫領(lǐng)用焊材，，施焊人員嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，并按規(guī)定進(jìn)行焊材回收。(4)管道下料時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記；管道組對和焊接完畢后，由施工員和質(zhì)檢員分別檢查焊口，并下發(fā)焊口檢查合格告知單或者焊口返修告知單；對于熱解決規(guī)定的焊口，檢查合格或返修完畢并合格的管道進(jìn)行熱解決。各工序之間要按規(guī)定填寫統(tǒng)計(jì)，前一道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。管道預(yù)制質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)名稱控制等級1材料檢查防腐色標(biāo)A2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評定A3焊工考試（焊工資格）A4下料/坡口準(zhǔn)備C5預(yù)熱（必要時(shí)）C6焊接條件C7焊縫外觀檢查C8無損檢測A9焊后熱解決（必要時(shí)）A10隱蔽/防腐包層檢查A11最后外觀檢查B(1)完畢每一道工序之后，首先應(yīng)班組自檢合格，并填寫好自檢統(tǒng)計(jì)，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)文獻(xiàn)，然后，告知質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級控制點(diǎn)規(guī)定，由工號工程師向監(jiān)理/總承包提出報(bào)驗(yàn)申請，并由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前24小時(shí)告知。(2)探傷比例的控制嚴(yán)格執(zhí)行SH3501-的規(guī)定，根據(jù)焊工數(shù)及固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口數(shù)量擬定探傷焊口數(shù)。半成品管道的驗(yàn)收與寄存管道半成品完畢后交質(zhì)檢人員和技術(shù)員驗(yàn)收，合格后采用油漆標(biāo)記和掛牌標(biāo)記（標(biāo)牌上標(biāo)注區(qū)號、線號、管段號）。分區(qū)，分材質(zhì)分開堆放。無誤后管道專業(yè)技術(shù)員告知專業(yè)負(fù)責(zé)寄存的聯(lián)系人員聯(lián)系起重運(yùn)輸班運(yùn)輸?shù)街付ǖ胤郊拇?。?lián)系員負(fù)責(zé)將放置位置信息報(bào)專業(yè)技術(shù)員登記建賬。當(dāng)有條件安裝時(shí)，由管道工程師告知作業(yè)班組領(lǐng)取所需管段。并由工程師進(jìn)行標(biāo)記。現(xiàn)場固定口的統(tǒng)計(jì)工作和無損檢測聯(lián)系工作均由焊接聯(lián)系員完畢。施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃編制闡明1）本計(jì)劃根據(jù)乙烯裝置主進(jìn)度計(jì)劃編制。2）工藝管道計(jì)劃完畢工作量：管道預(yù)制量不低于總配管量的30%，預(yù)制深度爭取達(dá)成50%以上，管道安裝量不少于總量的30%。2008年6月30日之前管道預(yù)制工作結(jié)束。各施工區(qū)域重要施工計(jì)劃1）原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)：預(yù)制從2007年7月202）甲烷化區(qū)：預(yù)制從2007年7月203）汽油加氫和熱分離區(qū)：預(yù)制從2007年7月20工期確保方法圖紙到貨確保方法：2007年5月1設(shè)備材料到貨確保方法：2007年5月1日工藝管道材料及管件、閥門陸續(xù)成套到貨，至2007年12月31日前全部材料到貨完。鋼構(gòu)造到貨確保方法：11月份以前，全部鋼構(gòu)造到貨并安裝完畢。安全、質(zhì)量技術(shù)方法質(zhì)量目的1）嚴(yán)格執(zhí)行原則，按原則規(guī)范規(guī)定對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)自檢/檢查率100%，閥門100%試壓，不錯(cuò)用、不使用不合格的設(shè)備、器材。2）預(yù)制管段管口、閥門封堵率100%；管道內(nèi)部清潔無異物，清潔率100%。3）焊接一次合格率96%以上，對于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行100%RT探傷的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工藝管道預(yù)制深度50%以上。5）成品保護(hù)率100%。安全目的零事故、零傷害、零污染。質(zhì)量確保體系為確保本工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，特選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的各級人員專門組建質(zhì)量確保體系，實(shí)施質(zhì)量管理。質(zhì)保體系圖以下：管道安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師設(shè)備材料責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師檢測責(zé)任工程師各預(yù)制施工班組焊接責(zé)任工程師工號技術(shù)員吊裝責(zé)任工程師預(yù)制質(zhì)量確保工程師熱解決責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師熱解決責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師1）預(yù)制質(zhì)量確保工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的質(zhì)量活動(dòng)，并對日常質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量體系文獻(xiàn)(如：質(zhì)量手冊、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量檢查計(jì)劃、程序文獻(xiàn)等)，并報(bào)總包商及監(jiān)理/業(yè)主同意。組織質(zhì)量確保體系開展有效活動(dòng)。負(fù)責(zé)向總包商提供質(zhì)量報(bào)告。對項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)責(zé)任。2）管道安裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制核心工序質(zhì)量控制點(diǎn)及有針對性的質(zhì)量確保方法；負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督班組對核心過程進(jìn)行質(zhì)量控制和改善，負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，組織工序、專業(yè)間交接檢；參加工程質(zhì)量大檢查、竣工驗(yàn)收檢查，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的評定。負(fù)責(zé)向檢測單位發(fā)出無損檢測委托單，掌握現(xiàn)場的焊接質(zhì)量狀況。3）設(shè)備材料責(zé)任工程師按采購計(jì)劃表到合格供貨方采購合格物資，對采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)提供全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料的質(zhì)量證明文獻(xiàn)；負(fù)責(zé)組織對采購的材料進(jìn)行驗(yàn)收；負(fù)責(zé)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的全部材料按公司程序文獻(xiàn)進(jìn)行標(biāo)記；負(fù)責(zé)辦理材料代用單4）焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)下發(fā)焊接工藝評定，焊接責(zé)任工程師對現(xiàn)場的焊接技術(shù)工作負(fù)全方面責(zé)任，編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定報(bào)告，制訂焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審批焊材采購計(jì)劃。5）檢查責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對施工班組返回的自檢統(tǒng)計(jì)進(jìn)行抽查、確認(rèn)，對施工工序交接檢查確認(rèn)；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，加強(qiáng)巡檢參加月檢、共檢、交工驗(yàn)收，監(jiān)督分項(xiàng)、分部質(zhì)量評定并確認(rèn)；對不合格品的控制負(fù)責(zé)；對確認(rèn)的質(zhì)量單、任務(wù)單提供的質(zhì)量信息負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全方面檢查，指定抽檢焊口，并負(fù)責(zé)焊工與否持證上崗的核定工作，果斷嚴(yán)禁施焊項(xiàng)目與持證項(xiàng)目不符的焊工施焊，對違反焊接工藝紀(jì)律的焊工實(shí)施處罰，對優(yōu)秀焊工予以獎(jiǎng)勵(lì)。6）檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢測過程的控制；負(fù)責(zé)熱解決施工過程的控制；對檢測、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性、可靠性負(fù)責(zé)。7）吊裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)吊裝質(zhì)量控制，解決吊裝過程技術(shù)難點(diǎn)。8）熱解決責(zé)任工程師負(fù)責(zé)熱解決工藝的制訂和控制，對熱解決成果的對的性負(fù)責(zé)。管道預(yù)制質(zhì)量技術(shù)確保方法1）根據(jù)施工平面布置特點(diǎn)，分社區(qū)安排施工力量，任務(wù)貫徹到人，實(shí)施層層承包責(zé)任制管理。2）管道防腐過程中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)記移植工作。3）管道下料前必須按圖紙規(guī)定核對管道色標(biāo)，確認(rèn)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、制造辦法和壁厚系列，確信無疑后再下料。4）管道預(yù)制廠中施工機(jī)具、材料、預(yù)制件應(yīng)分門別類擺放、掛牌、標(biāo)記，對典型部件如放空、倒淋、管架等組織集中制作。5）材料的出庫驗(yàn)收嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，無合格證、材質(zhì)證書的材料和實(shí)驗(yàn)不合格的閥門嚴(yán)禁使用。6）作好材料標(biāo)記、管線號、焊工號、焊標(biāo)語、焊接日期標(biāo)記工作。7）嚴(yán)格按單線圖限額領(lǐng)用材料。8）管道預(yù)制嚴(yán)格按照原則、規(guī)范規(guī)定施工，恪守工藝紀(jì)律，閥門方向和管道坡向必須符合圖紙規(guī)定，杜絕反向安裝。9）嚴(yán)格控制管道內(nèi)部的清潔度，管道預(yù)制前、后進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)，預(yù)制后敞開口要用塑料布包扎好。10）每道工序必須按照技術(shù)規(guī)定作好檢查統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)提供應(yīng)總包商/監(jiān)理抽查。11）施工前，對參加施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范；全方面理解裝置的概況和特點(diǎn)；掌握施工技術(shù)方法；做到上崗前胸中有數(shù)；認(rèn)真組織技術(shù)交底。12）認(rèn)真組織焊接工藝評定、貫徹焊工培訓(xùn)及焊工考試，確保全部施焊人員持有對應(yīng)的資質(zhì)。13）貫徹個(gè)崗位技術(shù)職責(zé)。14）健全焊材一級庫和二級庫，設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，確保焊材使用的精確性和可追溯性。15）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨棚保護(hù)方法。16）施工技術(shù)員、焊工應(yīng)對的按焊接方案的規(guī)定做好焊接的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作，做到資料、統(tǒng)計(jì)與施工同時(shí)。安全技術(shù)方法1）嚴(yán)格執(zhí)行班前JHA分析制度，讓每個(gè)作業(yè)人員明白作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，并將防止方法貫徹到負(fù)責(zé)人。2）在施工作業(yè)現(xiàn)場明顯位置粘貼JHA分析表、安全警示牌。3）機(jī)械操作崗位粘貼崗位安全操作規(guī)程，并注明操作人。非操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用。4）預(yù)制廠標(biāo)明緊急集合點(diǎn)和逃生路線。5）各個(gè)動(dòng)火點(diǎn)配備足夠的合格滅火器材。6）臨時(shí)用電必須符合JGJ46-的規(guī)定。7）勞保服裝要“三緊”，頭發(fā)長的要把頭發(fā)卷入安全帽內(nèi)。8）預(yù)制過程中的材料吊裝/搬運(yùn)應(yīng)采用可靠的方法，防跌落、碰撞事故。9）機(jī)械設(shè)備要有漏電保護(hù)方法，并有絕緣區(qū)。10)現(xiàn)場內(nèi)的多個(gè)材料、乙炔瓶、氧氣瓶等寄存場地和乙炔集中站都要符合安全規(guī)定，避免陽光曝曬、風(fēng)雨并加強(qiáng)管理。11)加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。登高作業(yè)人員配備防滑鞋，給職工配備冬雨季勞保用品。夏季還要搞好防暑降溫，防止中暑。12)一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)立在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。13)腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決或更換加固。14)雷雨天不準(zhǔn)在屋頂、設(shè)備頂作業(yè)，不準(zhǔn)在高壓線下作業(yè)，避免雷電危害。15)室外的施工要制做“三防”棚，確保在雨、風(fēng)的氣候下繼續(xù)施工。16）一切工程物資、機(jī)械設(shè)備、工程設(shè)備、材料都要采用防風(fēng)雨、防曝曬等保護(hù)方法。重要施工機(jī)具和人員投入計(jì)劃重要施工機(jī)具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車吊QY251中國徐州25t2汽車吊QYR25B1中國山東25t3汽車吊QY161中國山東16t4拖板車40t1德國9340t5半拖掛車20t/15m2中國長春20t/15m6載重汽車10t1中國長春9410t7載重汽車5t1中國長春965t8叉車6t2中國大連946t9等離子切割機(jī)δmax201中國蘇州9510kwδ=max2010逆變焊機(jī)ZXT-400ST40中國四川21KW11砂輪切割機(jī)φ40010中國蘇州10kwφ40012焊條烘烤箱ZYH-1002中國北京9630kw10013焊條恒溫箱2中國北京9615kw14熱解決機(jī)RJU-80B2中國上海15管道預(yù)制生產(chǎn)線（組合式）116龍門吊10t1重要預(yù)制施工人力資源計(jì)劃日期7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月電焊工204040202020304040402020管工102020101010152020201010氣焊工51010555810101055力工102020101010152020201010維修電工222222222222累計(jì)=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47冬雨季施工方法本工程冬季考慮管道的預(yù)制施工。預(yù)制廠房內(nèi)冬季進(jìn)行臨時(shí)采暖加熱。盡量不在下雨環(huán)境中進(jìn)行焊接工作，必要時(shí)采用防風(fēng)、防雨、防寒方法。具體參見冬季施工專項(xiàng)方案。HSE1) 雨雪天應(yīng)注意高空作業(yè)的安全，采用防滑方法。跳板上的結(jié)霜應(yīng)及時(shí)清掃避免滑跌。2) 應(yīng)不定時(shí)對全部電氣設(shè)備和線路進(jìn)行定時(shí)絕緣檢查避免發(fā)生漏電事故。3) 露天放置的材料和設(shè)備在雨天要采用可靠的防護(hù)方法。4) 室外吊裝在大雨、大霧及六級以上大風(fēng)狀況下，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5) 雨季安裝施工應(yīng)加強(qiáng)對電器設(shè)備、電路的檢查和防護(hù)，以防漏電事故的發(fā)生。6)雨停后再次開工時(shí)，要作好設(shè)備材料和施工現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，作好文明施工技術(shù)1) 冬季焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：碳鋼焊接時(shí)，當(dāng)焊件溫度在0℃時(shí)應(yīng)在始焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。對于合金鋼、不銹鋼焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于2) 按規(guī)程規(guī)定需要預(yù)熱的焊口必須進(jìn)行預(yù)熱，并要嚴(yán)格控制其層間溫度。需要后熱解決的焊口焊后應(yīng)及時(shí)后熱解決。附1：管道預(yù)制廠平面布置圖附2：管線預(yù)制工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告JHA管道預(yù)制廠平面圖工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：十一化建乙烯裂解項(xiàng)目部提交日期：版次：00工作描述：工藝管道預(yù)制修訂人：霍躍彬簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：管道預(yù)制廠審核人：劉煒楊彥昌簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：陸飛職位：簽名：EPC承包商審批人：簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、板車、吊車、管道預(yù)制生產(chǎn)線、行車、叉車監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作環(huán)節(jié)擬定的HSE危險(xiǎn)防止、控制方法執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對工作的安全隱患認(rèn)識(shí)局限性發(fā)生責(zé)任事故、人員無資質(zhì)1、施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，確保全部施工人員熟知交底內(nèi)容，交底統(tǒng)計(jì)應(yīng)簽字確認(rèn)；2、JHA工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告應(yīng)張貼到施工現(xiàn)場明顯位置；3、特殊工種必須持證上崗，無證人員不允許上崗作業(yè)；4、堅(jiān)持每天班前會(huì)制度，明確施工作業(yè)中存在的危險(xiǎn)因素；5、在各項(xiàng)工作開始前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行資格審查。6、入場人員必須通過三級教育。工號技術(shù)員、班組長及兼職安全員2吊裝起吊重物傷人1、吊裝邁進(jìn)行鎖具、吊點(diǎn)的檢查和安全注意事項(xiàng)交底。2、吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號精確無誤，嚴(yán)禁隨意操作，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風(fēng)力不不大于6級不允許進(jìn)行吊裝。4、吊裝邁進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。5、清理吊車旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。起重指揮員車輛損毀事故1、定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。2