橋梁鉆孔灌注樁

橋梁鉆孔灌注樁1施工方案本合同段橋梁工程主要為互通立交主線跨寧杭及S239特大橋1座、中橋1座、A匝道跨S239橋1座、B匝道跨寧杭線橋1座、B匝道跨S239橋1座、F匝道橋1座。下部結(jié)構(gòu)為趾板式臺、柱墩等形式。其中鉆孔灌注樁共211根，直徑為120CM、150CM、180CM三種規(guī)格，樁長為28?40M。1、 施工組織：考慮到樁基數(shù)量多且線路長的特點，樁基由橋梁工區(qū)三個隊伍施工。（1） 樁基一隊:施工K65+257娑婆中橋、互通主橋主線K66+426.64特大橋的樁基，共120根。（2） 樁基二隊：施工互通主橋B匝道跨寧杭線BK0+829.769橋樁基，共47根。（3） 樁基三隊：施工互通主橋A匝道跨寧杭線AK0+397.716橋、B匝道BK1+743.329橋、F匝道FK1+191.406橋的樁基，共44根。2、 施工順序施工準(zhǔn)備+測量放樣+平臺搭設(shè)+埋設(shè)護(hù)筒+鉆機(jī)定位+鉆機(jī)成孔+泥槳循環(huán)+清孔+測孔+吊裝鋼筋籠+下導(dǎo)管（二次清孔）+澆筑水下砼3、工期安排：計劃2004年1月15日開工，2004年4月15日竣工，工期90天，其中跨寧杭線橋梁樁基施工時間為2004年1月15日至2004年2月15日。4、 機(jī)械配置：正循環(huán)回旋鉆機(jī)8臺(根據(jù)地質(zhì)情況，備用沖抓錐2臺)，6M3砼運輸車6臺，HBS300強(qiáng)制式砼拌和樓1套，25T汽車吊3輛，導(dǎo)管6套，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺，其它設(shè)備齊全。5、 勞動力組織：根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備100人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機(jī)械工與電工20人，澆筑及其他55人。2鉆孔灌注樁施工方法1、準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)將鉆孔灌注樁施工方法的全部細(xì)節(jié)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。灌注樁先在原樁位做一根試驗樁。準(zhǔn)備場地:地上施工應(yīng)將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固；在河邊陡坡邊施工時，可用木樁或鋼筋砼搭設(shè)支架，安裝施工平臺支承鉆機(jī)。項次項目沖程(m)泥漿(t/m3)備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3M以內(nèi)0.9-1.11.05-1.20土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1-2清水或稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1-21.3-1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1-41.2-1.4如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入20-30CM厚塊石使之略平，然后低錘快擊其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖同時加大沖擊能量勤掏渣6塌?孔回填重成孔11.3-1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石(3)開挖漿池、漿溝，設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿質(zhì)量要保證鉆孔不塌孔，成孔順利。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土加添加劑調(diào)制，要求具有較低的含砂率，具有低比重和良好的攜渣能力。在施工過程中，定期檢查、測試泥漿性能，及時清除循環(huán)系統(tǒng)中的鉆渣，對泥漿循環(huán)過程中所產(chǎn)生的漿，統(tǒng)一運輸?shù)綕{池中儲存、沉淀，然后集中處理外運。泥漿基本技術(shù)參數(shù)：粘度16-22S含砂率：＜4%PH：8-102、 搭設(shè)鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。3、 樁位放樣：按照設(shè)計圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌(或“工”字鋼)上作為施工時測樁深度的依據(jù)。4、 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用3-5MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護(hù)筒堅固、耐用、不易變形和裝卸方便。護(hù)筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接，保證不漏水。護(hù)筒埋入深度為1.30M，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計直徑大

20-40CM。埋設(shè)時米用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.0M，并保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。旱地護(hù)筒頂高出地面0.50.8M；水中高出施工水位超過1.5?2.0M，并保證其垂直度。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實。5、泥漿護(hù)壁在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.05?1.20,在砂礫層鉆進(jìn)時，除適當(dāng)增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時加入膨潤土及摻加劑。6、 鉆機(jī)就位及孔位校正：鉆機(jī)安裝就位時，底座必須支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護(hù)筒上方，安裝鉆機(jī)做到周正，水平，穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽一轉(zhuǎn)盤卡孔一護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于土20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差W1%。鉆機(jī)就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。7、 鉆機(jī)鉆孔施工：鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。鉆孔時，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿。及時填寫鉆孔施工記錄。交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求時進(jìn)行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對。鉆進(jìn)時，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，方可放入新鉆。為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到2.5MPA抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆，以免影響砼質(zhì)量。升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。鉆孔時，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。用泵吸式正循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭距孔底20-30CM，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進(jìn)鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)，在軟巖中采用牙輪鉆錐，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。潛水鉆進(jìn)時，必須連續(xù)補充水量(泥漿)維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。鉆進(jìn)時，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。8、鉆進(jìn)成孔注意事項及事故處理:鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備及安裝質(zhì)量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆進(jìn)過程中隨時觀察護(hù)筒是否漏水或松動，若有這些情況，要及時采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。鉆進(jìn)時，隨時注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認(rèn)真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi)，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。鉆進(jìn)成孔過程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù)，原始記錄要及時填寫，保證資料齊全。不同標(biāo)高的土層變化情況標(biāo)清楚，是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對。9、清孔：成孔后，要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計要求。將鉆頭提升20-30CM，低速旋轉(zhuǎn)，以真空吸泥泵抽渣排漿，注入凈化泥漿，測定泥漿指標(biāo)，量測沉渣厚度，直到符合施工規(guī)范要求。第1次清孔后立即旋轉(zhuǎn)鋼筋籠安設(shè)水下砼導(dǎo)管。再進(jìn)行二次清孔，并在灌注水下砼前，對孔底用高壓風(fēng)沖射3?5min翻動沉渣上浮后，立即灌注水下砼。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。10、鋼筋籠制作及吊放：鋼筋原材料檢測合格，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6~8米，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋(沿樁的間距W2M，橫向圓周N4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠過長應(yīng)采取分二段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋。11、灌注水下砼：配制水下砼，按設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行，嚴(yán)格按實驗室出具的配合比過磅稱量，其坍落度在160-220MM范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時最大粒徑不超過40MM，細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好的中砂，水灰比用0.5-0.6，適當(dāng)提高含砂率(40—50%為宜)，以提高和易性。灌注水下砼采用①258的游輪連接導(dǎo)管，導(dǎo)管事先拼裝，并經(jīng)過密封、壓力試驗后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對應(yīng)，管底距孔底25?40CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3,按計算結(jié)果保證埋管深度不小于2.0M的初灌量進(jìn)行初灌，初灌時必須有0.2M3的水泥砂漿潤滑管子(砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5)。灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3?5M，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。砼統(tǒng)一在有電腦自動計量的攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比攪拌砼然后運送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時須進(jìn)行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃?，一般?-6M,防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻?。要?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù))試驗、檢驗砼的強(qiáng)度。鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時以后。注意事項：Q試驗樁完成后找出經(jīng)驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。Q水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。Q當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4山22鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計標(biāo)高。Q當(dāng)澆筑快完時，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高50-80CM，以確保樁頂砼質(zhì)量。3質(zhì)量保證措施1、 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。2、 施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗。3、 鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。4、 砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5°C。確保砼施工質(zhì)量。4質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率1、應(yīng)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M者不少于3組；樁徑大澆筑時間很長時，不小于4組，職換工作臺班時，每工作班都制取試件。冬季施工時需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。2、灌注樁成樁后，用鉆取芯樣法或超聲波等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測指標(biāo)符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位(mm)群樁100檢查縱、橫方向排架樁50查灌注前記錄3孔徑不小于設(shè)計樁徑4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm5鉆孔傾斜度(%)鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%查灌注前記錄6沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑W1.5m樁，W300mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.05?1.20；粘度：16~22Pa*s；含砂率：W4%；膠體率：N96%8鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5安全生產(chǎn)措施1、 進(jìn)一步落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，建立健全各項安全