火力發(fā)電廠除氧器檢修維護(hù)導(dǎo)則

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號T/CEC中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)T/CEC20191183—2020火力發(fā)電廠除氧器檢修、維護(hù)導(dǎo)則（征求意見稿）XXXX-XX-XXXX-XX-XX實(shí)施中國電力企業(yè)聯(lián)合會年度檢查工作可由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2.6定期檢驗(yàn)除氧器的定期檢驗(yàn)應(yīng)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)中第8.1.6.1條執(zhí)行。6檢修總結(jié)檢修總結(jié)應(yīng)包括的內(nèi)容設(shè)備狀況的總結(jié)。包括設(shè)備的檢修前狀況、檢修中處理的缺陷、設(shè)備修后所能達(dá)到的運(yùn)行狀況。設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)的重大隱患及處理措施、遺留問題及今后應(yīng)采取的措施。采用新技術(shù)、新工藝給設(shè)備檢修帶來的效果，應(yīng)推廣的技術(shù)工藝方法，對下次檢修的要求。人工及費(fèi)用的簡要分析。檔案管理設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，應(yīng)作為技術(shù)檔案整理保存。設(shè)備技術(shù)資料包括：—檢修項(xiàng)目進(jìn)度表或網(wǎng)絡(luò)圖；—重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施及施工總結(jié)；—檢修技術(shù)記錄及工時(shí)、材料消耗統(tǒng)計(jì)；—金屬及化學(xué)監(jiān)督的檢查、試驗(yàn)報(bào)告；—檢修前后除氧器效果總結(jié)；—特殊項(xiàng)目的驗(yàn)收報(bào)告，大修后的總結(jié)對質(zhì)量的評審報(bào)告。6.3檢修后評價(jià)3.1分析檢修質(zhì)量，評價(jià)檢修工作：—總結(jié)設(shè)備檢修后所達(dá)到的質(zhì)量及達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法；—評價(jià)設(shè)備檢修后所達(dá)到的指標(biāo)；—總結(jié)特殊專用工具的使用情況；—總結(jié)檢修工藝卡、文件包的適用情況。6.3.2提出設(shè)備變更單及設(shè)備運(yùn)行方案，并修改有關(guān)規(guī)程。6.3.3進(jìn)行總結(jié)資料評價(jià)。6.4目次TOC\o"1-5"\h\z前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13檢修間隔和檢修準(zhǔn)備13.1檢修間隔13.2檢修準(zhǔn)備1\o"CurrentDocument"4檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2\o"CurrentDocument"內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2\o"CurrentDocument"常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求5維護(hù)7日常維護(hù)7定期維護(hù)7檢修總結(jié)86.1檢修總結(jié)應(yīng)包括的內(nèi)容86.2檔案管理86.3檢修后評價(jià)8\o"CurrentDocument"表1內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2\o"CurrentDocument"表2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求5-J-Z- -1—刖 百本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。除氧器及其附屬設(shè)備種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有除氧器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)性能狀況，對檢修工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具有普遍性的設(shè)備做了一般性規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱、檢修項(xiàng)H、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求。采用一一對應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（T/CEC）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳習(xí)軍、晏杰俊、彭濱、段煉、曾詠忠、黃凱、歐陽優(yōu)凡、蘇智慧。本標(biāo)準(zhǔn)第一次發(fā)布。目次TOC\o"1-5"\h\z前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13檢修間隔和檢修準(zhǔn)備13.1檢修間隔13.2檢修準(zhǔn)備14檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求5維護(hù)7日常維護(hù)7定期維護(hù)7檢修總結(jié)86.1檢修總結(jié)應(yīng)包括的內(nèi)容86.2檔案管理86.3檢修后評價(jià)8表1內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求2表2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求5-J-Z- -1—刖 百本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。除氧器及其附屬設(shè)備種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有除氧器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)性能狀況，對檢修工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具有普遍性的設(shè)備做了一般性規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱、檢修項(xiàng)H、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求。采用一一對應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（T/CEC）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳習(xí)軍、晏杰俊、彭濱、段煉、曾詠忠、黃凱、歐陽優(yōu)凡、蘇智慧。本標(biāo)準(zhǔn)第一次發(fā)布?；鹆Πl(fā)電廠除氧器檢修、維護(hù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠除氧器進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)的工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)置式除氧器和常規(guī)除氧器。其他除氧器檢修、維護(hù)可參考。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械部分GBZ/T205-2007密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3檢修間隔和檢修準(zhǔn)備.1檢修間隔除氧器大小修隨汽輪機(jī)組的大小修同步進(jìn)行，大修周期為5?6年，小修周期為1年。除氧器檢修間隔可以根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，在規(guī)定檢修間隔的基礎(chǔ)上合理延長。設(shè)備的技術(shù)狀況不允許繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)盡快安排檢修，并做好防止事故措施。提倡在技術(shù)裝備、診斷技術(shù)、設(shè)備可靠性管理信息完善的基礎(chǔ)上，逐步由設(shè)備計(jì)劃檢修方式向設(shè)備狀態(tài)檢修方式過渡。設(shè)備檢修項(xiàng)目可分為一般項(xiàng)目（標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、常規(guī)項(xiàng)目）和特殊項(xiàng)目（非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目）。本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修項(xiàng)目為除氧器設(shè)備的一般項(xiàng)目檢修內(nèi)容，特殊項(xiàng)目則根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)改造計(jì)劃確定。.2檢修準(zhǔn)備2.1除氧器檢修開工前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：—制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施。改造或重大修理前，從事改造或重大修理的施工單位應(yīng)當(dāng)向使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門書面告知；—落實(shí)物資（包括材料、備品配件、用品、安全用具、施工機(jī)具等）和檢修施工場地；—根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及火力發(fā)電廠（公司）的檢修工藝規(guī)程、制造廠規(guī)定制定檢修工藝卡、檢修文件包，準(zhǔn)備好技術(shù)記錄本；—確定需要測繪和校核的備品配件加工圖，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作；—制定改造或重大修理的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表；—組織檢修人員學(xué)習(xí)本標(biāo)準(zhǔn)及本火力發(fā)電廠（公司）的檢修工藝規(guī)程，掌握檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，特殊工藝要進(jìn)行專門培訓(xùn)。做好特殊工種和勞動力的安排，確定檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收的負(fù)責(zé)人。除氧器檢修開工前，應(yīng)對除氧器進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)、分析、診斷，確定影響除氧器運(yùn)行的問題，并在檢修中解決。3.2.3設(shè)備檢修前應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。4檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求表1內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求除氧器本體拆卸人孔門.工作票已辦理，安措已執(zhí)行到位；落實(shí)受限空間防范措施。.拆除人孔門處外敷、保溫。.打開人孔門前確認(rèn)除氧器內(nèi)壓力降至零(表壓)。.打開兩端人孔門，便于內(nèi)部空氣充分流通。.檢測內(nèi)部氧氣含量在18%-2設(shè)合格范圍《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》(GBZ/T205-2007),確保工作人員進(jìn)入除氧器內(nèi)部不會發(fā)生窒息，方可進(jìn)入。.從人孔門進(jìn)入除氧器內(nèi)部檢查作業(yè)，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人應(yīng)定時(shí)向容器內(nèi)部喊話，確保與工作人員保持聯(lián)系。.檢修人員進(jìn)入除氧器前應(yīng)清點(diǎn)和檢查須帶入筒體內(nèi)的工器具及專用工作服，檢修人員離開后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)、工器具，與進(jìn)入時(shí)對應(yīng)一致方可關(guān)閉人孔門并貼上專用封條。L受限空間防范措施按照《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》(GBZ/T205-2007)執(zhí)行。.在除氧器內(nèi)使用電動工具和照明應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》(GB26164.1-2010)中第條和.6.6.1條。3.檢查人孔蓋及法蘭密封面，應(yīng)光潔無貫穿溝槽等缺陷，緊固螺栓清洗除銹，抹鉛粉待用。表A.1續(xù):設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求除氧器本體疊式噴嘴檢修.噴嘴的拆除：a）拆除除氧器上方進(jìn)水短管。b）松開噴嘴固定螺栓，將噴嘴整體吊出。c）松開流量分配器連接螺栓，吊出流量分配器。d）松開撐桿連接螺栓，卸下碟和中間環(huán)。.檢查與清理：a）清理各部件銹垢，并擦拭干凈。b）拆下墊片并清理其結(jié)合面（包括水室法蘭結(jié)合面），要求無毛刺、溝槽，應(yīng)平整光潔。c）檢查各部有無沖蝕、麻點(diǎn)、裂紋。d）檢查碟，應(yīng)無變形、裂紋、沖蝕情況，否則，根據(jù)情況更換或修復(fù)。e）檢查撐桿有無彎曲，兩端螺栓、螺母配合適當(dāng)，絲扣完整。f）檢查消缺后，按拆卸的逆序進(jìn)行復(fù)裝。L組裝碟時(shí)，應(yīng)使碟的大齒與寬凹口相匹配。2.按照碟的編號復(fù)裝。3,上緊撐桿螺母時(shí)，須交替進(jìn)行，確保碟與中間環(huán)的負(fù)荷均勻。除氧器內(nèi)部檢查及消缺.打開水箱人孔門后，進(jìn)入水箱將給水下降口用蓋板蓋好。.除氧器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢驗(yàn)。.將內(nèi)部清理干凈，檢查內(nèi)部腐蝕情況，清除銹垢，檢查內(nèi)部管座焊縫。.宏觀檢查蒸汽加熱管。.人孔門封閉前，拆除下水管口臨時(shí)堵板，清點(diǎn)人員和工器具，與進(jìn)入時(shí)對應(yīng)一致方可進(jìn)行封閉。.內(nèi)表面開孔接管處無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損。.焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部位無斷裂現(xiàn)象。.內(nèi)部支撐無斷裂現(xiàn)象。.對內(nèi)表面銹垢進(jìn)行清理，應(yīng)干凈，無雜物，防止雜物落入水箱底部下降管。.蒸汽加熱管無變形、沖刷現(xiàn)象。.對焊縫進(jìn)行無損檢測應(yīng)符合要求。除氧器外部檢查及消缺.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，固定螺栓無松動，支承無歪斜、下沉、支承鋼板焊縫無裂紋。.滑動支座、滾子無裂紋、破裂，能自由移動，受力均勻，支撐平面平整，滾子與底部支座間清潔，接觸良好，無間隙。.外表無裂紋、變形。.各接管焊縫、受壓元件無漏泄。.防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌完好。.基礎(chǔ)無下沉、傾斜、裂紋等異?，F(xiàn)象。L固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，固定螺栓無松動。.支座滾子無裂紋，能自由移動受力均勻。.支承平面平整，滾子與底面和支座面間清潔，接觸良好。.接管焊縫受壓元件無泄漏。表A.1續(xù):設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求液位計(jì)就地液位計(jì)檢查及清理.拆除液位計(jì)底部法蘭，取出磁浮子。.對磁浮子進(jìn)行著色檢查。3,將浮筒清理干凈，裝入磁浮子，將磁浮子在浮筒內(nèi)部上下活動，檢查磁翻板活動情況。.更換法蘭密封墊，裝復(fù)法蘭。.磁浮子著色檢查無異常。.磁翻板顯示正常。遠(yuǎn)傳液位計(jì)檢查?拆除液位變送器，進(jìn)行校驗(yàn)。.開啟底部排污門，對液位桶進(jìn)行沖洗排污。變送器裝復(fù)時(shí)，與就地液位顯示一致。安全門安全門檢修L每次大小修均應(yīng)對安全門進(jìn)行解體檢修，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.每年進(jìn)行安全門啟座壓力校驗(yàn)。.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。.安全門啟座壓力為工作壓力的1.08倍，回座壓力為啟座壓力的80%?90%。附屬管道、閥門加熱蒸汽逆止閥檢修.檢查閥板、閥座情況。.檢查閥桿緊固螺母情況。.閥板、閥座平面平整，結(jié)合面良好。.螺母無松動，止動措施口J靠。疏放水隔離門檢修.檢查閥芯、閥座情況。.疏放水閥修后應(yīng)進(jìn)行開關(guān)校驗(yàn)。.閥芯、閥座平面平整，結(jié)合面良好。.閥門開關(guān)動作靈活，閥門嚴(yán)密良好。調(diào)整門檢修.檢查閥芯、閥座情況。.校驗(yàn)調(diào)整門開關(guān)位置。.閥芯、閥座平面平整，結(jié)合面良好。.調(diào)整門開關(guān)過程動作平穩(wěn)靈活，調(diào)節(jié)性能良好。常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求表2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求除氧器本體拆卸人孔門.工作票已辦理，安措已執(zhí)行到位；落實(shí)受限空間防范措施。.拆除人孔門處外敷、保溫。.打開人孔門前確認(rèn)除氧器內(nèi)壓力降至零（表壓）。.打開兩端人孔門，便于內(nèi)部空氣充分流通。.檢測內(nèi)部氧氣含量在18%-2設(shè)合格范圍《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》（GBZ/T205-2007）,確保工作人員進(jìn)入除氧器內(nèi)部不會發(fā)生窒息，方可進(jìn)入。.從人孔門進(jìn)入除氧器內(nèi)部檢查作業(yè)，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人應(yīng)定時(shí)向容器內(nèi)部喊話，確保與工作人員保持聯(lián)系。.檢修人員進(jìn)入除氧器前應(yīng)清點(diǎn)和檢查須帶入筒體內(nèi)的工器具及專用工作服，檢修人員離開后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)、工器具，與進(jìn)入時(shí)對應(yīng)一致方可關(guān)閉人孔門并貼上專用封條。L受限空間防范措施按照密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范GBZ/T205-2007執(zhí)行。?在除氧器內(nèi)使用電動工具和照明應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（GB26164.1-2010）中第條和.6.6.1條。3.檢查人孔蓋及法蘭密封面，應(yīng)光潔無貫穿溝槽等缺陷，緊固螺栓清洗除銹，抹鉛粉待用。恒速噴嘴檢修.噴嘴的拆除：a）按順序在各噴嘴及水室法蘭上做好記號，對各噴嘴進(jìn)行編號。b）松開噴嘴螺栓，按順序?qū)娮觳鹣聛恚藕谩）測量彈簧原始高度，作好記錄。d）將噴嘴解體，按順序放好，不得互換。.檢查與清理：a）清理各部件銹垢，并擦拭干凈。b）拆下墊片并清理其結(jié)合面（包括水室法蘭結(jié)合面），要求無毛刺、溝槽，應(yīng)平整光潔。c）檢查各部有無沖蝕、麻點(diǎn)、裂紋，開口銷有無脫落等缺陷。d）檢查噴嘴彈簧。e）檢查噴嘴板與架結(jié)合面，應(yīng)配合嚴(yán)密，無卡澀、沖蝕、貫通溝痕等缺陷。f）檢查噴嘴桿有無彎曲，兩端螺栓、螺母配合適當(dāng)，絲扣完整。g）檢查消缺后，按拆卸的逆序進(jìn)行復(fù)裝。1.復(fù)裝時(shí)，彈簧高度與修前相同，噴嘴底板螺帽應(yīng)擰緊，噴嘴固定螺栓緊力要均勻，法蘭墊片可涂抹密封脂。2?彈簧無變形、斷裂、沖蝕現(xiàn)象。.螺栓絲扣完好，無缺口等缺陷。.開口銷無脫落現(xiàn)象。.噴嘴桿無彎曲，兩端螺栓、螺母配合適當(dāng)，絲扣完整。.噴嘴板與噴嘴架，配合嚴(yán)密，不卡澀，結(jié)合面無貫通溝痕、裂紋等缺陷。表A.2續(xù):設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求除氧器本體淋水盤箱的拆卸與檢查.拆卸方法：a）松開布水槽鋼的連接螺栓，并按次序編號。b）拆下布水槽鋼，然后把U型壓鐵按編號拆下。拆前注意檢查上層淋水盤箱、下層?xùn)偶?、及支撐柵架的工字梁和支撐工字梁的基面角鋼的水平度，作好檢修記錄。c）把各層淋水盤箱（按序編號），拿出除氧器，放好。.檢查與修理：a）清理、打磨淋水盤箱銹垢。b）檢查淋水盤箱是否有變形，否則根據(jù)情況進(jìn)行整形。c）檢查焊接部位有無裂紋、脫焊，否則進(jìn)行補(bǔ)焊。d）上述缺陷無法修復(fù)，則更換新淋水盤箱。.裝復(fù)：a）徹底清理筒體內(nèi)各平面，檢查柵架及支撐柵架的工字梁和支撐工字梁的基面角鋼的水平度。b）按拆卸淋水盤箱的逆序進(jìn)行裝復(fù)。L保證淋水盤箱安裝后的水平要求W2mm（水位居中）。除氧器內(nèi)部檢查及消缺.打開水箱人孔門后，進(jìn)入水箱將給水下降口用蓋板蓋好。.除氧器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢驗(yàn)。3,將內(nèi)部清理干凈，檢查內(nèi)部腐蝕情況，清除銹垢，檢查內(nèi)部管座焊縫。.宏觀檢查蒸汽加熱管。.人孔門封閉前，拆除下水管口臨時(shí)堵板，清點(diǎn)人員和工器具，與進(jìn)入時(shí)對應(yīng)一致方可進(jìn)行封閉。.內(nèi)表面開孔接管處無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損。.焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部位無斷裂現(xiàn)象。.內(nèi)部支撐無斷裂現(xiàn)象。.對內(nèi)表面銹垢進(jìn)行清理，應(yīng)干凈，無雜物，防止雜物落入水箱底部下降管。.蒸汽加熱管無變形、沖刷現(xiàn)象。.對焊縫進(jìn)行無損檢測應(yīng)符合要求。除氧器外部檢查及消缺.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，固定螺栓無松動，支承無歪斜、下沉、支承鋼板焊縫無裂紋。.滑動支座、滾子無裂紋、破裂，能自由移動，受力均勻，支撐平面平整，滾子與底部支座間清潔，接觸良好，無間隙。.外表無裂紋、變形。.各接管焊縫、受壓元件無漏泄。?防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌完好。.基礎(chǔ)無下沉、傾斜、裂紋等異常現(xiàn)象。.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，固定螺栓無松動。.支座滾子無裂紋，能自由移動受力均勻。.支承平面平整，滾子與底面和支座面間清潔，接觸良好。.接管焊縫受壓元件無泄漏。表A.2續(xù):設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求液位計(jì)就地液位計(jì)檢查及清理.拆除液位計(jì)底部法蘭，取出磁浮子。.對磁浮子進(jìn)行著色檢查。3,將浮筒清理干凈，裝入磁浮子，將磁浮子在浮筒內(nèi)部上下活動，檢查磁翻板活動情況。.更換法蘭密封墊，裝復(fù)法蘭。.磁浮子著色檢查無異常。.磁翻板顯示正常。遠(yuǎn)傳液位計(jì)檢查.拆除液位變送器，進(jìn)行校驗(yàn)。.開啟底部排污門，對液位桶進(jìn)行沖洗排污。變送器裝復(fù)時(shí)，與就地液位顯示一致。安全門安全門檢修.每次大小修均應(yīng)對安全門進(jìn)行解體檢修，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。.每年進(jìn)行安全門啟座壓力校驗(yàn)。.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。.安全門啟座壓力為工作壓力的1.08倍，回座壓力為啟座壓力的80%?90%。附屬管道、閥門加熱蒸汽逆止閥檢