中頻爐諧波治理、無功補(bǔ)償節(jié)電煉鋼基礎(chǔ)知識之任務(wù)和方法

煉鋼基礎(chǔ)知識之任務(wù)和方法一、HYPERLINK”http：///cn/productsd。php？pid=36”\t”_blank”煉鋼的任務(wù)

熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進(jìn)來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高.煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。具體說來,煉鋼的基本任務(wù)是：

（1）熔化固體爐料(生鐵、廢鋼等）；

（2)使鋼水中的硅、錳、碳等元素達(dá)到規(guī)格成分；

（3）去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規(guī)定的限量以下；

（4）清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜,使鋼水純凈;

（5）加入合金元素(熔煉合金鋼），使其符合要求；

（6)將鋼水過熱至一定溫度,保證澆注的需要；

（7)為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼;

（8）澆注成良好的鑄件。

二、煉鋼的方法

煉鋼的方法有很多，主要有HYPERLINK”http：//www.nb—/cn/products.php?page=2"\t”_blank"感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來,感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展.感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。

在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件.但是，平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來,煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高,鋼水質(zhì)量也得到保證,這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高,鑄件質(zhì)量大為改善。鋼材類常用英文對照表alloytoolsteel合金工具鋼

aluminiumalloy鋁合金鋼bearingalloy

軸承合金blistersteel浸碳鋼bonderizedsteelsheet邦德防蝕\t"_blank”鋼板carbontoolsteel碳素工具HYPERLINK”http：//www.nb—/cn/products.php"\t”_blank"鋼cladsheet被覆板clodworkdiesteel冷鍛模用鋼emery金鋼砂ferrostaticpressure鋼鐵水靜壓力forgingdiesteel鍛造模用鋼galvanizedsteelsheet鍍鋅鐵板hardalloysteel超硬合金鋼highspeedtoolsteel高速度工具鋼hotworkdiesteel熱鍛模用鋼lowalloytoolsteel特殊工具HYPERLINK”http：//www。nb—/cn/products。php”鋼lowmanganesecastingsteel低錳鑄_blank”鋼margingsteel馬式體高強(qiáng)度熱處理鋼martrixalloy馬特里斯合金meehanitecastiron米漢納鑄鋼meehanitemetal米漢納鐵merchantiron市售鋼材molybdenumhighspeedsteel鉬系高速鋼molybdenumsteel鉬鋼nickelchromiumsteel鎳鉻鋼prehardenedsteel頂硬鋼siliconsteelsheet矽HYPERLINK”http：///cn/products.php"\t”_blank"鋼板stainlesssteel不銹HYPERLINK”/cn/products.php”\t”_blank”鋼tinplatedsteelsheet鍍錫鐵板toughpitchcopper韌銅troostite吐粒散鐵tungstensteel鎢鋼vinyltappedsteelsheet

塑膠覆面鋼板鍛造行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T

221—2000

鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T

8467—1996

鍛鋼件超聲波探傷方法GB/T

222—1984

鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許編差GB/T

1786—1990

鋼制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法GB/T

223-1997

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T

4162-91

鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法GB/T

224—1987

鋼的脫碳層深度測定法GB/T

8651—2002

金屬板材超聲波探傷方法GB/T

225-1988

鋼的淬透末端淬火試驗(yàn)方法GB/T

2970-2004

厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T

226-1991

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法JB/T

5000.15—1998

重型機(jī)械通用技術(shù)條件《鍛鋼件無損探傷》GB/T

227—1991

碳素工具鋼淬透性試驗(yàn)方法JB/T5440—1991

壓縮機(jī)鍛鋼零件超聲波探傷GB/T

228—2002

金屬材料寶溫拉伸試驗(yàn)方法JB/T

4730-2005

承壓設(shè)備無損檢測GB/T

4338-1995

金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法JB/T

1581-1996

汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法GB/T

229—1994

金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法JB/T1582-1996

汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法GB/T

12778-1991

金屬夏比沖擊斷口測定方法YB/T036。10-1992

冶金設(shè)備鍛件超聲波探傷方法GB/T

2106-80

金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法JB/T

6979—93

大中型鋼質(zhì)鍛制模塊（超聲波和夾雜物）質(zhì)量分級GB/T

230-2004

金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法JB/T

9020-1999

大型鍛造曲軸的超聲波檢驗(yàn)GB/T

231—2002

金屬布氏硬度試驗(yàn)方法JB/ZQ6103

大型鍛鋼件超聲波檢驗(yàn)方法GB/T

4340

金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T

15822—1995

磁粉探傷方法GB/T

4341

金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法JB/T

6063—1992

磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件GB/T

232-1999

金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JB/T

6065—1992

磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片GB/T

14452-1993

金屬彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法JB/T

6066-1992

磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊GB/T233

金屬冷頂鐓試驗(yàn)方法JB/T

8290—1998

磁粉探傷機(jī)GB/T

340—1976

有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法JB/T

8468-1996

鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法GB/T

1814—1979

鋼材斷口檢驗(yàn)法JB/T

7411—1994

電磁軛探傷儀技術(shù)條件GB/T

1979—2001

結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖JB/T

6870—1993

旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀技術(shù)條件GB/T

2971—80

碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法JB/T

5442-1991

壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷GB/T

10623—1989

金屬力學(xué)性能名詞解釋GB/T

10121—1988

鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T

2975—1998

鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定JB/T

8466-1996

鍛鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法GB/T

13298-1991

金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB

973

柴油機(jī)零件磁粉探傷質(zhì)量要求GB/T

28—1959

金屬顯微組織檢驗(yàn)方法ZB/J

04005—87

滲透探傷方法GB/T

13299-1991

鋼的顯微組織評定方法GB

13318—91

鍛造車間安全生產(chǎn)通則GB/T

6394—2002

金屬平均晶粒度測定法JB/T

6055-92

鍛造車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則GB/T

27-77

鋼的晶粒度測定法JB/T

6056-92

沖壓車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則GB/T

5148-1993

金屬平均晶粒度測定方法GB

3096

城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB/T

10561—2005

鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)方法GB

3222

城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法YB

25—1977

鋼中非金屬夾雜物顯微評級方法GB

10070

城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準(zhǔn)GB/T

4236-1984

鋼的硫印檢驗(yàn)方法GB

10071

城市區(qū)域環(huán)境振動測定方法GB/T

12604。1-90

無損檢測術(shù)語超聲檢測GB

6921

大氣飄塵濃度測定方法GB/T

12604.5—90

無損檢測術(shù)語磁粉檢測GB

5784

作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB/T

11259-1999

超聲波檢驗(yàn)用鋼對比試塊的制作與校驗(yàn)方法GB

6881

聲學(xué)噪聲源聲功率級的測定（混響室精密法和工程法）JB

4126—84

超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)試塊的制造和控制GB/J

102

工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范YB/T

144-1998

超聲探傷信號幅度誤差測量方法GB/J

40

動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T

5616-1985

常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)測ZB/J

62006

鍛壓機(jī)械噪聲限值JB/T

10061-1999

A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件TJ

232

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ZBY

230-84

超聲波探傷用探頭性能測試方法GB

6441-86

企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T

9445-88

無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則GB

6442—86

企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則JB/T

4009—1999

接觸式超聲縱波直射探傷方法GB

50033-91

工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7736-1897

鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)方法GB

50034-92

工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6402—91

鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法GB/J

37-79

工業(yè)企業(yè)地面設(shè)計(jì)規(guī)范GB

J14

室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB/J

87—85

工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB

8979

污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/J

122

工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范GB

J4

工業(yè)“三廢“排放試行標(biāo)準(zhǔn)TJ

36/79

工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB

13887-92

冷沖壓安全規(guī)程GB

2893—82

安全色GB/T

13547—92

工作空間人體尺寸GB

2894-1996

安全標(biāo)志GB/T

13495-92

消防安全標(biāo)志GB

5083-85

生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)導(dǎo)測GB/T

13442-92

人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價(jià)準(zhǔn)則GB

4064-83

電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)測GB

14774-93

工作座椅一般人類工效學(xué)要求GB

5091-85

壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件GB

3379—92

視覺工效學(xué)原則室內(nèi)工作(系統(tǒng)照明）GB

6077-85

剪切機(jī)械安全規(guī)程GB

4584—84

壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件GB

8196-87

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB

5092-85

壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件GB

10434-89

作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB

5093-85

壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件GB

12801-91

生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則JB/T

5062-91

信息顯示裝置一般人機(jī)工程要求GB/J

19—87

采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范ZB/J

62022-89

聯(lián)合沖剪機(jī)安全技術(shù)條件JB

4203-86

鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件JB

3623

鍛壓機(jī)械噪聲測量方法JB

3915—85

液壓機(jī)安全技術(shù)條件感應(yīng)加熱熱處理原理與技術(shù)用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面HYPERLINK”/cn/products.php？tid=5”\t"_blank”淬火，也可用于局部HYPERLINK”http：//www。nb—/cn/products。php?tid=6”\t”_blank"退火或\t”_blank”感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器等。熱處理在汽車、拖拉機(jī)等配件應(yīng)用一、工作條件以及材料與熱處理要求1。條件；推土機(jī)用銷套:承受重載、大沖擊和嚴(yán)重磨損要求:20Mn、25MbTiB滲碳,二次淬火,低溫回火,HRC59,滲碳層深2。6—3.8mm2.條件：推土機(jī)履帶板:承受重載、大沖擊和嚴(yán)重磨損要求:40Mn2Si調(diào)質(zhì)，履帶齒HYPERLINK”/cn/productsd。php?pid=48"\t”_blank"中頻淬火或整體淬火,中頻回火,距齒頂淬硬層深30mm3.條件:推土機(jī)鏈軌節(jié)承受重載、大沖擊和嚴(yán)重磨損要求：50Mn、40MnVB工作面中頻淬火，回火,淬硬層深6—10.4mm4.條件:推土機(jī)支承輪要求:55SiMn、45MnB滾動面中頻淬火,回火,淬硬層深6.2—9。1mm5。條件：推土機(jī)驅(qū)動輪要求:45SiMn輪齒中頻淬火，淬硬層深7。5mm6.條件：活塞銷:受沖擊性的交變彎曲剪切應(yīng)力、磨損大.主要是磨損、斷裂|要求：20Cr滲碳,淬火，低溫回火,HRC59(雙面)7。條件：刮板彈簧轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)用,要求在高溫下保持彈抗疲勞性能要求：718耐熱合金1050℃固溶處理，冷變形，690℃真空時(shí)效，8h（或620℃下8小時(shí)，500℃下松馳8小時(shí))8.條件:受沖擊性迅速變化著的拉應(yīng)力和裝配時(shí)的預(yù)應(yīng)力作用，在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，連桿螺栓折斷會引起嚴(yán)重事故,要求有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌性和杭疲勞能力要求：40Cr調(diào)質(zhì)，HRC31，不允許有塊狀鐵素體：下料→鍛造→退火或正火→加工→調(diào)質(zhì)（回火水冷防止第二類火脆性→加工→裝配二、備注1。＜Φ50mm、耐磨性高、承受較大壓力的6-8級，絲杠用GCr15整體或HYPERLINK”/cn/productsd。php？pid=48"\t”_blank”中頻淬火

2。＞Φ50mm、耐磨性高、6—8級絲杠用GCr15SiMn整體或中頻淬火3。≤Φ40mm、L≤2mm、變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用9Mn2V、整淬，冰冷處理.4。有防蝕要求特殊用途的絲杠用9Cr18,中頻加熱表面淬火.如何提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝技術(shù)一．前言:

HYPERLINK”http://www.nb—/cn/productsd。php?pid=39"\t”_blank”中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升,2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達(dá)1157爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

二．筑爐工藝：

2。1筑爐時(shí)去掉云母紙.

2。2對筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：

2.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；

2.2。2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；

2。2。3干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理,烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上。

2。3粘結(jié)劑的選用：用硼酐（B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1。5％。

2。4筑爐材料的選用及配比：

2.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高.

2.4。2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10％－15％，10－20目25％－30%，20－40目25%－30%，270目25％－30%。

2。5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命.

2。5。1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例）：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處：第一，烘干后，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布,充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層;膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間,正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時(shí)膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。第三，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，膠泥能給線圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí),膠泥層可提供一定的事故處理時(shí)間。第四，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦,同時(shí)利用其強(qiáng)度對線圈進(jìn)行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。第五，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費(fèi)用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)，因此就整體而言降低了筑爐成本。

干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時(shí)，自上而下逐個(gè)移動彈簧圈,直至爐襯打結(jié)完畢。

2.5。2打結(jié)爐底:爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作,每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。

爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模.對此,應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。

2.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110—120mm，分批加入干式打結(jié)料,布料均勻,填料厚度不大于60mm,打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)）,直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用.

2。6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：

2.6.1烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。

2.6。2半燒結(jié)階段:以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度,防止產(chǎn)生裂紋。

2。6。3完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。

2THYPERLINK”http://www。nb—/cn/productsd.php？pid=39”\t"_blank”中頻無芯感應(yīng)爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻.嚴(yán)格控制石英砂三個(gè)相變區(qū)的溫度，促進(jìn)石英砂相變充分，提高了爐襯的首次燒結(jié)強(qiáng)度.三．小結(jié)

對于中、工頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應(yīng)注意平時(shí)的操作,筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比，精心打結(jié),科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范,嚴(yán)格操作工藝，即可延長爐子使用壽命。碳鋼、低合金鋼、高合金鋼鑄造技術(shù)與方法1鑄造碳鋼

我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標(biāo)準(zhǔn).表1列出鑄造碳鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于鋼的牌號，化學(xué)成份和機(jī)械性能的要求,牌號中的“ZG”表示鑄鋼,其后的數(shù)字表示鋼中碳的重量分?jǐn)?shù)的公稱值，以萬分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質(zhì)元素磷和硫含量的高低而分為三級，磷和硫單項(xiàng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)各低于0。04％的特質(zhì)(Ⅰ級)鋼;低于0.05%的優(yōu)質(zhì)(Ⅱ級）鋼.低于0。06%的為普通（Ⅲ級）鋼。

一般工程用鑄造碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)(GB5676-85)將鑄造碳鋼按照室溫下的機(jī)械性能分為5個(gè)牌號,即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310—570和ZG340-640。對鋼中的基本化學(xué)成分只規(guī)定其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上限,對鋼中殘余合金元素的限制比較寬。

2鑄造低合金鋼

2。1通用鑄造低合金鋼系列鋼種

在機(jī)械制造中，通用的鑄造低合金鋼主要包括錳系、鉻系和鎳系三個(gè)系列。這些系列鋼種是在鑄造碳鋼的成分基礎(chǔ)上進(jìn)行合金化,并通過相就的熱處理，以獲得比鑄造鋼更高的常溫機(jī)械性能的。

1）錳系低合金鋼

以錳作為主要合金化元素,而以硅、鉬等作為輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成錳鋼、錳硅鋼、錳硅鉻鋼和錳鉬鋼.

2）鉻系低合金鋼

以鉻作為主要合金化元素,而以鉬、鎳等作輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成鉻鋼，鉻鎳鋼。

3）鎳系低合金鋼

以鎳作為主要合金化元素，而以鉻或與作輔化元素構(gòu)成鎳鋼、鎳鉻鋼、鎳鉻鉬系鋼種。

2。2具有特殊性能和用途的低合金鋼種

根據(jù)對鑄件提出的特殊使用性能要求,進(jìn)行鋼的合金設(shè)計(jì)，即是有專門用途的鑄造低合金鋼種,其中包括用于厚大截面而又不允許淬火處理的析出強(qiáng)化型低合金鋼，耐熱用低合金鋼，低溫用低合金鋼以及抗磨用低合金鋼等.

3鑄造高合金鋼

在HYPERLINK”http://www。nb—/cn/fc。php"\t"_blank”鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素后，組織發(fā)生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實(shí)際上是特種鑄鋼.

與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能,特別是機(jī)械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性,又有很高的沖擊韌性，能經(jīng)受高沖擊磨損.又如高硅鑄鐵在酸類公質(zhì)中有強(qiáng)而蝕性，但其強(qiáng)度很低，極易脆裂。而奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強(qiáng)度和很高的沖擊韌性,適用于經(jīng)受沖擊或震動條件下的耐蝕鑄件,如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性,但也是低強(qiáng)度、高脆性的材料,而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強(qiáng)度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動條件下工作的機(jī)器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和安全性。

由于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點(diǎn)，生產(chǎn)上需要根據(jù)其鑄造性能特點(diǎn)來制定相應(yīng)的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時(shí)還需要采取惰性氣體保護(hù)，必在時(shí)還需要在焊前進(jìn)行鑄件預(yù)熱和在焊后進(jìn)行的改善焊接部位組織以及消除焊接應(yīng)力的熱處理等。在切削加工方面,由于高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強(qiáng),以至于用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削工具，不能進(jìn)行加工，而必須采用特定的刀具切削工藝.

3.1鑄造抗磨鋼（高錳鋼)

在鑄造抗磨鋼中,高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為13％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），牌號為ZGMn13,鋼經(jīng)過熱處理后具有單一奧氏體組織，韌性很好，但硬度并不高,但這種奧氏體有加工硬性，鑄件在工作中經(jīng)受強(qiáng)烈的沖擊或擠壓時(shí)，其表面層組織發(fā)生加工硬化，硬度大為提高,因而具有很高的抗磨性。

3.2\t”_blank"鑄造耐蝕鋼（不銹鋼）

鑄造耐蝕鋼的鋼種很多，但基本上都以鉻作為耐蝕的主要合金元素。依照化學(xué)成分和組織可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。

1)鉻不銹鋼

鉻不銹鋼的公稱含量為13％，是不銹鋼鋼種當(dāng)中含鉻量最低的一種。Cr13型鋼是一個(gè)系列,按照鋼含量不同而分為五種鋼號,即0Cr13，1Cr13，2Cr13,3Cr13和4Cr13。作為鑄造不銹鋼使用的是耐蝕性較好的ZG0Cr13和ZG1Cr13兩種。

2）鉻鎳不銹鋼

鉻鎳不銹鋼中鉻的公稱含量ωcr=18％，其耐蝕性能優(yōu)于Cr13鋼。

3.3抗磨耐蝕合金鋼（不銹鋼）

由于水力發(fā)電和其它工業(yè)的需要,近年來國內(nèi)外發(fā)展了抗磨耐蝕合金鋼,其中典型的是用于制造水輪機(jī)轉(zhuǎn)子和單漿葉片所用的鉻鎳鉬馬氏體不銹鋼和析出硬化型鑄造不銹鋼。

抗磨耐蝕不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的,為了使鋼具有高硬度，應(yīng)使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬，以便在鉻鎳的聯(lián)合作用下，使鋼具仍很高的淬透性,從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下，得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中，由于有彌散硬化相在馬氏體基體上析出，因而更進(jìn)一步提高了鋼的硬度和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性，這類鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比較低，一般在0.1％以下。

3.4鑄造耐熱鋼

耐熱用低于合金鋼在400℃以下的溫度具有抗氧化性，并能保持其強(qiáng)度，但在更高的溫度下具有耐熱性,就需要用高合金鋼.

鋼的高溫性能包括抗氧化性及熱強(qiáng)性兩個(gè)方面，抗氧化性是鋼在高溫下具有對氣體介質(zhì)的氧化腐蝕的穩(wěn)定性，熱強(qiáng)性則是鋼在高溫下能長期保持承受機(jī)械負(fù)荷的能力。高溫下使用的鋼種即按照這兩種性能而分為兩類。

1)耐熱不起皮鋼(抗氧化鋼）,這是在高溫下具有良好的抗氧化性的鋼，但對鋼的高溫強(qiáng)度無嚴(yán)格要求。

2）熱強(qiáng)鋼，這是在高溫下既具有良好的抗氧化性,又能長期保持高強(qiáng)度的鋼.

生產(chǎn)上所用的耐熱溫度在800℃以上的鋼有鉻耐熱鋼、鉻鎳耐熱鋼、鉻錳氮耐熱鋼和鋁錳耐熱鋼等四大類。

3。5鑄造熱強(qiáng)鋼

1）鋼在高溫下的強(qiáng)度及熱強(qiáng)性

鋼在高溫下受力時(shí)，發(fā)生兩種現(xiàn)象，即軟化和蠕變。軟化的表現(xiàn)是強(qiáng)度降低,而塑性升高。蠕變的表現(xiàn)是鋼在高溫下受力時(shí),在應(yīng)力不變的條件下，其變形量不斷增長,直至最后斷裂.

2）低體熱強(qiáng)鋼

熱強(qiáng)鋼通常按其金相組織而分為珠光體型、馬氏體型和奧氏體型.前兩種含的強(qiáng)化元素較少，熱強(qiáng)性較差，一般用于600℃以下的溫度。奧氏體能固溶大量合金元素,有利于提高鋼的熱強(qiáng)性.因此，在600。C以上的溫度使用的熱強(qiáng)鋼，基本上都是奧氏體型

在更高溫度（800℃以上）使用的熱強(qiáng)性材料已不是\t”_blank”鋼（鐵基合金），而是鎳基合金或鈷基合金了.中頻爐諧波治理、無功補(bǔ)償-節(jié)電產(chǎn)品等介紹\t”_blank”中頻爐是一種將工頻50Hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300Hz以上至10000Hz）的電源裝置,配上感應(yīng)圈及補(bǔ)償電容器，應(yīng)用電磁感應(yīng)原理的加熱設(shè)備.廣泛用于有色金屬和黑色金屬和熔煉、加熱。如熔煉生鐵、普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用于擠壓成形的鋁錠等；對金屬進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理.中頻爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

節(jié)電節(jié)能產(chǎn)品發(fā)展歷程

面對國內(nèi)數(shù)量巨大的HYPERLINK”/cn/productsd。php?pid=35”\t"_blank”中頻爐環(huán)保節(jié)能的迫切需求,不少廠家做了很多有益的努力和嘗試。有的廠家用系統(tǒng)保護(hù)類瞬變、浪涌、高次諧波抑制產(chǎn)品對中頻爐系統(tǒng)改造，實(shí)踐表明：中頻爐諧波含量85%以上為低次諧波，而系統(tǒng)保護(hù)類產(chǎn)品主要面向高次諧波，因此諧波改善輕微幾乎可忽略,節(jié)能效果難以令人滿意，更為嚴(yán)重的是諧波能量大大超出節(jié)電設(shè)備承受范圍，長期使用容易損毀，事故頻頻，影響