泥水平衡法頂管施工方案

濱海大道排水工程泥水平衡法頂管施工方案XXX公司XXX項目部九月目次1編制根據 32工程概況 32.1地理位置 32.2氣候、水文 32.3河流交通 42.4地質狀況 42.5重要工程量 42.6參建單位 43施工布署 53.1施工方案選擇 53.2管理目的 53.3施工組織機構 53．4勞動力組織 83.5施工機械設備組織 84重要工程施工方案 104.1施工流向安排及施工工藝流程 104.2施工準備工作 124.3降水施工 154.4工作坑施工 164.5頂管施工 174.6排泥水 284.7檢查井砌筑 294.8閉水實驗 294.9竣工清理 295質量目的與質量保障方法 295.1質量管理目的 295.2質量確保體系 295.3質量管理組織機構 295.4質量管理制度 305.5質量控制程序 305.6質量檢測制度及程序 325.7雨季施工質量確保方法 335.8其它質量規(guī)定 336工期目的與工期確保方法 346.1工期目的：總工期120天。 346.2工期確保方法 347安全目的與安全保障方法 357.1安全目的 357.2安全保障方法 357.3施工時應注意的安全問題 368文明施工與環(huán)保方法 378.1文明施工方法 378.2環(huán)保方法 379附圖 391編制根據1.1XXXXX工程招標文獻。1.2XXXXX工程施工圖。1.3國家現行有關規(guī)范、原則，涉及：《市政排水管渠工程質量檢查評定原則》（CJJ3-90）；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-）；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）；《頂管施工技術及驗收規(guī)范(試行)》；《地下工程防水技術規(guī)范》(GB)等。1.4XXXXX工程量清單。1.5XXXXX工程投標答疑。1.6我單位現有的施工人員、技術力量、機械設備、物資及資金等資源狀況。1.7我單位對本工程項目現場踏勘和理解的成果和以往類似工程的施工經驗。2工程概況2.1地理位置XXXXX基地位于XXX地區(qū)西面，距離市區(qū)約30公里，本區(qū)域屬于XXX河、XXX沿岸沖擊平原，位于XXX河下游入?？?，海路相接，地勢低洼，沿線高程在1.6～5.1之間。2.2氣候、水文XXX地區(qū)屬華北溫帶季風大陸性氣候，其特點是空氣濕潤、氣候溫和，四季分明，雨熱同季，季風變化明顯，含有春遲、夏涼、秋爽、冬長的氣候特性。數年來的平均氣溫在12℃左右，1月最冷，極端氣溫-19.2攝氏度，；七月最熱，極端氣溫39.7攝氏度。平均降水量在700mm該區(qū)為近海灣區(qū)，地下水埋藏淺，大面積分布有水塘，場區(qū)內勘探地下水類型為上層滯水，水位埋深0.4-2.58m,水位變幅0.3m。經水質分析，在Ⅰ類環(huán)境下，對混凝土含有弱腐蝕性，對混凝土中鋼筋在長久浸水條件下具弱腐蝕性，在干濕交替條件下具強腐蝕性，對鋼構造含有中檔腐蝕性。地區(qū)降水量數年變化的特點是豐、枯水季交替出現，連豐期偏豐程度和連枯期偏枯程度都比較嚴重，豐、枯年降水量變化幅度大，汛期暴雨會給道路的施工和營運帶來一定的影響。2.3河流交通XXXXX基地一期面積約50平方公里，視野開闊，構筑物極少。由產業(yè)基地以北最大的水系河流躍進河圍繞，并東西橫穿濱海大道、黃河路、長江路等，南北貫穿北二路、東海路、威海路、黃海路等。其中濱海大道、黃河路、長江路等與在建的青島海灣大橋環(huán)灣大道相連接，建成后的產業(yè)基地將水系發(fā)達、景觀怡人、交通便利。2.4地質狀況本工程海陸相接，地勢低洼，略有起伏，場地范疇內表層為素填土和淤泥，其下為第四系海相或沖擊地層，最大高差2m，地貌形態(tài)單一，下伏基巖重要為白堊紀沉積巖。地下水位較高，冬季地下水埋深是0.5m～1.7m，承載力60-70kpa,其下分別為淤泥質粉質粘土、淤泥質粉土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粗砂、粉質粘土、沙碩，其中軟土層為淤泥質粉土和淤泥質粉質粘土，含水量比較大，為軟弱土層，工程性質較差。本工程地質勘察報告表明該段上部為鹽池堤壩及蝦池堤壩，表層為素土，下部6.5——11.00米為淤泥及淤泥質土，含有機質及生物貝殼，呈流塑~軟塑狀，力學性質差，靠近海，地下水豐實。鑒于本地淤泥質土的特點以及埋深規(guī)定，設計規(guī)定采用頂管法施工。2.5重要工程量本工程為XXXXX基地濱海大道污水工程，位于XXXXX基地濱海大道一側人行道外，樁號K2+331——K4+529段東側，全長約2198米，（管徑DN800的約662米，管徑DN1200約1536米）設計管徑為Φ800和Φ1200鋼筋砼管，埋置深度約6.5——10.5米。其中，檢查井27座，設計規(guī)定采用矩形直線混凝土污水檢查井（原則圖集02S515-39）3施工布署3.1施工方案選擇由于本地土質類型為淤泥或淤泥質土，且地下水豐實，根據以往施工經驗，采用泥水平衡法頂管施工比較適合。擬在設計檢查井處設立沉井工作坑共25座，自地面下沉至設計標高下列，打底安裝設備后由下游設計標高低的位置直線頂至上游設計標高高的位置。施工前需要先設立降水井，采用深井降水方法減少地下水位。為避免土質擾動，造成路面管基下陷，頂進過程中應視土質狀況隨時做好加固管基和對管道周邊注漿固結，以防塌陷。3.2管理目的施工目的的設立，將對整個項目起著指導性的作用，并貫穿整個施工過程。根據本工程的特點，項目部將著重從工期、質量、安全、文明施工等方面進行工程項目目的的設立。本工程總體目的以下：3.2.1工期目的：日歷數XX天。3.2.2質量目的：工序合格率達成100％，竣工驗收一次合格，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。3.2.3安全生產目的：杜絕因工亡人事故，確保無重傷、無火災事故；輕傷、負傷率必須控制在0.6‰下列；施工現場安全達標合格率為100%。3.2.4文明施工目的：爭創(chuàng)“安全、文明施工工地”。3.3施工組織機構該工程為XXX市重點工程建設項目，我公司對此極為重視，推行項目經理負責制，實施對工程組織與指揮，實施項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，對工程實施“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大目的控制，確保工程高速、優(yōu)質、低耗建成。項目部設立的原則是：“精干、高效、統(tǒng)一”。項目部組織構造圖以下:項目經理項目總工項目副經理測質安施預量檢全工算員員員員員頂管施工作業(yè)隊圖3.3-13．4勞動力組織考慮到本工程工期緊、工程量大，需投入大量的勞動力和足夠的機械設備才干滿足工程的需要，擬配勞開工人48名，工程需要時隨時能夠增加人力。勞動力計劃表以下：表3.4-1工種按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備降水施工沉井施工頂進施工檢查井及竣工清理瓦工215管道工225架子工14模板工6鋼筋工4混凝土工6機械工342電工12122維修工111測量工222壯工236853.5施工機械設備組織根據工程實際狀況，充足發(fā)揮機械的作用，需要配備足夠的機械設備和車輛來滿足工程的需要，具體機械配備見下表：表3.5-1機械或設備名稱規(guī)格型號數量進場時間挖掘機PC-3003臺.5自卸車斯太爾280/K296輛.5汽車吊NK200B3輛.5電動打夯機HONDA5.03臺.5裝載機ZL501臺.5砂漿拌和機UJZ-52臺.5抽水機150JC10臺.5空壓機W-9/72臺.5移動發(fā)電機TZH-1502臺.5壓路機15-18T1臺.5插入式震動器ZN706個.5電焊機AX320-12臺.5鋼筋切斷機GQ62臺.5鋼筋彎曲機GW402臺.5高壓油泵2臺.5千斤頂320噸6臺.5龍門架4套.5高壓灌漿設備2套.5頂管機組HKN22002套.54重要工程施工方案4.1施工流向安排及施工工藝流程4.1.1施工流向安排根據本頂管工程特點，自下游向上游施工，原則上以每個檢查井作為頂管工作井，組織兩個頂管作業(yè)組分別施工直徑800mm和直徑1200mm的頂管施工段，分別從兩段最低點的工作井同時向上游施工，此段頂進結束后移至下一相鄰段，其后有土建組進行檢查井施工及基坑回填。這樣每個作業(yè)組自行流水，各工序交叉作業(yè)，以達成優(yōu)質高效完畢本工程的目的。4．1.2施工工藝流程回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設備轉換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內就位輔助設備安裝頂進設備安裝沉井下沉地面設備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設備轉換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內就位輔助設備安裝頂進設備安裝沉井下沉地面設備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工管節(jié)拼裝管節(jié)拼裝自檢、驗收檢查井施工自檢、驗收檢查井施工圖4.4.2施工準備工作本頂管工程位于膠州灣產業(yè)基地濱海大道一側人行道外，部分地段表面存在積水現象，施工前必須采用抽水機或者開挖邊溝將積水排出施工區(qū)域。為確保施工順利進行，我方還應做好下列幾項準備工作：4.2.1施工測量1測量放線在現場交樁的基礎上進行施工放線，布設臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段在具體施工放線時，在檢查井處應設立中心樁，必要時應設立控制樁。2臨時水準點的設立和規(guī)定開工前根據建設單位指定的水準點設立臨時水準點，臨時水準點應設立在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，具體統(tǒng)計在測量手冊上。臨時水準點的設立規(guī)定：1）臨時水準點，每200m不適宜少于1個。2）臨時水準點應與場地周邊的水準點相校核至符合規(guī)定。3）施工設立的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須通過復核方可使用，并應經常校核。4）臨時水準點的設立應與觀察點靠近，不應設立在現場堆料或施工開挖處。5）臨時水準點應設立在交通要道、重要管道和挖填范疇以外，房屋和構筑物壓力影響線以及機械震動范疇以外。3管道施工測量1）在兩個施工單位施工的工程銜接處，所設立的臨時水準點應互相測校調節(jié)，以防差錯。2）在管中心線和轉折點的適宜位置應設立控制樁，控制樁應妥善保護。3）測量時，應對儀器進行檢查調節(jié)，對原始統(tǒng)計作具體校對。4）施工測量的允許偏差，應符合下表的規(guī)定表4.項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20√L（mm）導線測量方位角閉合差±40√n（″）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50004.2．2施工便道頂管作業(yè)施工時需在每個沉井與濱海大道相鄰處修筑一條施工便道，方便于施工機械、材料、設備進入工作平臺（即沉井工作區(qū)）。施工便道上口寬6米，高2米，坡度1:1，下口寬10米，用礫石砂填筑。附施工便道示意圖以下：圖4.4.2.3施工平臺每個沉井位置需要填筑一種最少30m*25m的工作平臺，用于頂管設備、機械就位、材料寄存及沉井的制作等需要。因施工區(qū)土質為淤泥性質，地表水、地下水豐富。填筑前需將流質性部分挖除，填筑最少2.0米厚的砂礫碎石。沉井工作平臺示意圖以下：圖4.2.4.2.開工前必須解決好施工用水用電，臨時供電采用架空線，頂管作業(yè)施工用電由甲方指定的就近變電室接入。因工期緊、工程量大，需用兩臺自動平衡頂管機同時施工。鑒于工地作業(yè)線路比較長（約2200米），以每臺變壓器每側輻射200米計，最少需設立5臺功率為160KW的變壓器。變壓器平面位置示意圖以下：圖4.2施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用從附近居民區(qū)用車輛拉至施工現場。在接好施工用水、用電的前提下，為確保因臨時停電而不影響施工，將備用一至二臺150Kw發(fā)電機組。4.3降水施工根據本工程特點、本地質條件以及地下水位狀況，擬采用井點降水法進行降水施工。4.3.1降水井施工工藝流程：平整場地→鉆機成孔→下管→管井四周填濾料→清洗管井4.3由于該處地下水位較高，土質為淤泥質土，沉井工作平臺填筑困難，需要采用降水方法。擬采用30型鉆機鉆孔：成孔Φ800，下Φ400無筋混凝土管，井壁外側填入碎礫石設立反濾層，井內集水降水方式減少地下水位。降水井沿平臺四周布置，前期計劃四個角各布置一種降水井，根據降水狀況再增加降水井的數量。根據前期工程施工的經驗和對本地地下水狀況的理解，擬采用DN75污水泵抽水，由于其滲水性太大，重復滲漏會造成管頂出現嚴重塌方。因此必須采用大口徑降水井降水。排到施工便道另側遠處。頂管機頭處增設一臺DN75污水泵，邊頂進邊抽水，保持機頭處無積水，使機頭處水排向工作坑的集水井，再由污水泵抽至河道一側。4.3.3管井必須清洗干凈，井管應高出四周地面4.3.44.4工作坑施工根據現場考察及本工程的重要特點，共設立25座工作坑，由于管道埋深較大，5.0——11.0米，又由于該深度附近地質為淤泥層，因此工作坑均采用沉井法施工。4.4.1沉井本工程中沉井原圖紙設計尺寸不能滿足新設備及施工規(guī)定（沉井內徑3米*4米，壁厚0.4米）。根據新設備新工藝規(guī)定及施工需要，需將沉井尺寸改為：內徑4米*8.5米，壁厚0.6米和≥0.4米。其中，配筋問題參考原施工圖紙進行適宜加長，確保沉井的強度及穩(wěn)定性。由于沉井的高度不等，且有的高度達成9米以上，因此，在制作沉井時應分段預制下沉，原則上規(guī)定3米一段進行預制，下沉到位后再進行下一段的預制。沉井示意圖以下：圖4.44.4.2基坑開挖→砂礫土墊層找平→刃角磚模墊層→鋼筋綁扎→模板支設→商品砼現澆→養(yǎng)護→拆?！辆鲁痢辆獾?。1基坑開挖根據現場實際狀況，基坑采用機械開挖，先挖深3m左右?；优潘捎妹鳒吓潘?，即在基坑四周挖0.5m×0.5m排水溝，引入1m×1m深1.5m集水井內，然后用水泵排除積水。2砂礫土墊層找平根據現場實際狀況，砂礫土墊層采用50cm——100cm不等的厚度并進行整平、人工扎實。3刃角磚模墊層為了避免沉井筒身制作中產生過大的不均勻沉降，在人工扎實的基礎上，用機制紅磚砌筑磚模，磚模每2m留設垂直縫，并對與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二層油氈隔離。4沉井預制段施工根據設計施工圖紙及類似工程的施工經驗，避免筒身因自重過大，筒身在挖土下沉過程中下沉過快或突沉，以及考慮現場綁鋼筋和支設模板的難度，設計沉井筒身3——4米為一預制段，預制段分二段預制，一次下沉到位，平面尺寸長、寬允許偏差+0.5%且不大于10cm；兩對角線差允許偏差1%對角線長；井壁厚度允許偏差+1.5cm。5沉井下沉沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，將井壁與封底連接處鑿毛，將預留孔洞用紅磚封堵，并抹防水砂漿，封堵應嚴密牢固，且便于拆除。為了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，應在沉井井筒內壁四周中心對稱彈出垂線，并懸掛垂球，為了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在內壁外側四周畫出標尺。當澆筑混凝土強度達成設計規(guī)定后，開始挖土下沉，同時拆除磚模，沉井挖土分層、分塊均勻對稱進行，采用先中央后四周，即先在中部挖約40-50cm，并逐步自四周均勻擴挖，至距刃腳1.0m處，再分層挖除刃腳內側土臺。沉井下沉過程中，采用統(tǒng)一的挖土次序及挖土速度來控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖，另外為確保沉井外土體的穩(wěn)定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉時，要做到均勻下沉，避免傾斜，并做好下沉測量統(tǒng)計，下沉到位時，做好定位方法。沉井挖出土方，采用吊車吊出井筒，堆放，再機械外運至棄土場。沉井筒身剛開始入土時，由于筒身中心高，容易產生偏斜，操作必須十分謹慎，入土半數后，可加緊下沉速度，為了控制沉井筒體下沉位置，避免超沉，最后1.0m應放慢下沉速度，同時根據現場土質狀況預留適宜的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系數可能較小，在沉井挖土下沉中可采用在井壁外側采用灌砂助沉，加大下沉系數，沉井挖土下沉應持續(xù)沉井筒身下沉過程中，要不停進行標高觀察，每班最少測量兩次，施工中如發(fā)現沉井筒體偏斜，應及時糾正，可采用井壁外一側射水及上部加重來糾偏，但糾偏中應避免過量及超沉。沉井下沉完畢后，應符合下列規(guī)定：刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超出100mm；刃腳一面軸線位置的偏差不得超出下沉總深度的10%，當下沉總深度不大于10m時，偏差可為100mm；沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超出該兩角水平距離的0.7%，且最大不得超出200mm。6沉井封底沉井下沉至設計標高，并在設計及規(guī)范規(guī)定的允許偏差范疇內，且在8小時內累計下沉量不不不大于5mm時，方可進行封底。在井內開挖“窩底”內填充片石，封底片石應從四角刃腳開始，向中央推移，然后進行封底混凝土澆筑，在四角的某一角留0.4*0.4米的積水坑用于排除井底積水，最后，在封底砼上做防水解決（如果基底承載力很差，需要請設計單位到現場做試點加固解決設計）。4.5頂管施工4.5由于本工程一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據以住施工經驗，采用泥水平衡頂管掘進機。以下圖：圖4.5本掘進機的優(yōu)點是：

1頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。

2帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎礫石。

3該機能合用較軟土壤條件，如粘質土、砂土、淤泥。4使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超出100m。

5該機由一人在地面遙控操縱即可。

6可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經驗的操作人員能夠將方向誤差控制在10mm之內！

7使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。

8泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據含水量較高的淤泥土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。4.5.21平面布置在工作井范疇內實施全封閉隔離施工并布置下列必要的設施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車作業(yè)區(qū)、料場等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理?，F場布置采用12t汽吊，設備進場時，采用25t汽車吊車。管道頂進時，起吊設備采用12T汽車吊。平面示意圖以下：圖4.5.2-12井內布置

工作井井內布置重要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。4.5

泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。

在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工規(guī)定和渣土解決方法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。4.5（1）Φ800mm的阻力計算

F=F1十F

其中F—總阻力

Fl一迎面阻力

F2—頂進阻力

F1＝π/4*D2*P

(D—管外徑0.86m

P—控制土壓力)

P＝Ko*γ*Ho

式中Ko—靜止土壓力系數，普通取0.55

Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值11.5

γ—土的濕重量，取19KN/m3

P＝0.55*19*11.5＝120.2KN/m2

F1=3.14/4*0.862*120.2＝69.8KN

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取5.0KN/m2

D—管外徑0.86m

L—頂距(取最長110米)F2＝3.14*0.86*5*110＝1485.2KN總阻力F=69.8+1485.2＝1555KN。(2)Φ1200mm計算原理同上，總阻力F=2325.8KN。因此，為了確?？偼屏Σ徊淮笥诳傋枇?，頂進Φ800mm混凝土管時，主頂油缸選用2臺1000KN級油缸,每只油缸頂力控制在900KN下列，這能夠通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力達成1800KN，滿足施工需要。頂進Φ1200mm混凝土管時，考慮對稱分布，主頂油缸選用4臺1000KN級油缸,每只油缸頂力控制在800KN下列，這能夠通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力達成3200KN，滿足施工需要。4.5為避免出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一種單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可避免地下水進入井內。4.5.6井內測量以及設備安裝

圖4.5.6-根據圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接受井上A、B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在D點上，根據圖紙上A、C點位置的管道中心線高程，定出A，和C，點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。2設備安裝1）后靠背導軌及后頂的安裝軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調節(jié)后靠背前后以及左右方向，應盡量確保后靠背的中心于軸線相重疊，調節(jié)辦法見下圖：圖4.在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個臨水點，確保軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調節(jié)導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重疊，導軌軸線方向調節(jié)好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應不不大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點D、D，，測量AD和AD，的距離，只需確保AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應不不大于3cm，導軌左右方向擬定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調節(jié)前后方向既可，最后根據實際狀況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要確保千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于避免機頭進洞后低頭，見下圖：圖4.5增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。2）洞口止水裝置的安裝洞口止水裝置的安裝，應確保除止水圈外最小直徑不不大于進洞物最大直徑的8cm，避免受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，避免從間隙處漏水、漏漿。3）頂管動力配套安裝頂管動力配套以下表：表4.序號設備名稱數量總功率(kw／h)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機15.53糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130累計

(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設立：管內設立—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。4.5泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：圖4.泥漿池盡量靠近工作井邊，能夠減少排泥管路過長并且產生的管路摩阻力，沉石箱的配備可沉淀塊狀物，避免塊狀物直接進入排泥泵引發(fā)排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應確保攪拌均勻，系統(tǒng)應配備減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔閡式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）。4.5.8設備頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，避免灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超出5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完畢后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一種壓力差ΔP，此值普通取15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓控制重要通過頂速來調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達成額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節(jié)既可完畢。4.5頂進前先檢查頂鐵安裝與否平直,以防頂進時產生偏心荷載。頂進時按下列程序進行：安裝頂鐵→開油泵使千斤頂伸出活塞→千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油→下管。1頂進辦法有被動方法是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進方式；主動方法是往進水管內添加10%~30%細砂來減粘。本工程正常狀況下采用被動方法，碰到頂進困難的路段采用主動方法。正常狀況下，800mm直徑頂管平均每米管長的頂力14KN左右，1200mm直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當每米頂力不不大于14KN或21KN時，就必須注漿減阻減少頂力。頂管宜持續(xù)頂進，暫停時間普通控制在12小時之內。如果停頂時間超出12小時，必須每隔12小時之內最少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.05~0.01立方米漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不不大于0.2立方米），才干獲得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范疇之內。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進工作的示意圖以下：圖4.5.9-12頂進過程中注意事項1）持續(xù)頂進，不能長久停止。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。2）檢查首節(jié)頂管的高程、中線和坡度，頂進時持續(xù)測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。3）頂進時如有偏差過大，應立刻停止頂進，進行糾偏。4.5在泥水平衡頂管施工中，泥水循環(huán)系統(tǒng)的重要任務：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，避免塌方引發(fā)地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體持續(xù)運輸到地面。監(jiān)視泥水循環(huán)與否正常重要有兩個指標：流量和壓力。流量大小參考值與判斷，流量大小規(guī)定普通不不大于80~90立方米/小時。泥水顆粒在0.25~1.5mm之間時（如中、細砂），流量取上限；顆粒不大于0.2mm（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粘土地質，取下限即80立方米/小時。壓力大小參考值通過設在機頭的進水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點。各點壓力能夠觀察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數或由傳感器通過變送器變送回來的數據。泥水通過泥水倉后都會有一定的壓力損失。1泥水循環(huán)異常的排除當泥水循環(huán)過程中，流量或壓力指標超出上述參考值時，就表明泥水循環(huán)出現異常，操作人員必須開始采用方法予以排除。異?，F象、因素、排除方法具體分析見下表所列：表4.現象因素排除方法沒有流量1．水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2．泥水管線完全堵塞。1．往水箱加水，把閥門打開。2．通過分派水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節(jié)通管。流量局限性（低于參考值）1．管線開始堵塞。2．頂程過長。3．水泵葉片磨損嚴重。1．暫停頂進，內旁通沖管；通過分派閥反沖清洗管路。2．加中繼水泵。3．更換水泵葉片。排泥泵振動1．進水泵與排泥泵流量設定值不合理。2．排泥泵吸空。3．排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1．將排泥泵設定值調低或增大進水泵設定值。2．檢查和修復漏氣之處并排氣。3．查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉動1．泵被雜物卡住。2．排泥泵電機過載保護。1．通過分派水閥或拆卸管道去除雜物。2．查清過載所在，按動復位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大重要是機頭泥水進出口堵塞1．頂進速度太快超出排泥能力所致。2．泥土太粘，需要更長與水充足混合的時間所致。3．有雜物堵塞回水口。1．減少頂進速度或暫停頂進。2．采用慢速頂進（5～20mm/min）或摻砂改良土質。3．暫停頂進，采用反沖去除雜物泥水冒頂根本因素是泥水倉壓力偏高(>0.04MPa)1．回水管堵塞所致。2．進水泵設定值過大。3．頂程過長，引發(fā)背壓增加所致。1．暫停頂進，采用旁通和反沖去除堵塞。2．調低進水泵設定值。3．減少頂進速度或加裝中繼水泵。4.5.1頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身所含有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡樸易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終確保激光點在光耙的中心既可。應有嚴格的放樣復核制度，并做好原始統(tǒng)計。頂進前必須恪守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。

布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調節(jié)。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’不得不不大于0.5

初始推動階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，首先要減慢主頂推動速度，另首先要不停調節(jié)油缸編組和機頭糾偏。

開始頂進前必須制訂坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時對的，以最后符合設計坡度規(guī)定和質量原則為原則。2糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié)，操作者純熟地掌握糾偏技巧，才干使頂進的管材軸線滿足設計規(guī)定。頂管施工過程中管軸線出現的偏離，普通分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎全部泥水平衡頂管設備，都能夠從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭與否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是有關圓點對稱關系。對安裝有傾斜儀的設備，能夠根據傾斜儀的讀數與設計值比較大小來判斷有否發(fā)生方向偏離。產生軸線偏離的因素普通有：進洞前機頭方位定位不精確（先天局限性）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發(fā)生栽頭。沿線土層相對密度的變化，使機頭掘進面受力不均勻，從而引發(fā)機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環(huán)控制不當，使掘進面掏空，造成機頭邁進方向變化。1）糾編原理

運用安裝在機頭前后節(jié)之間的2~4根糾偏油缸伸縮，變化機頭前端的邁進方向后，在繼續(xù)頂進過程中向原設計位置逐步修正，而獲得糾編效果。2）糾偏方式

糾偏方式包含兩方面：⑴伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。⑵頂進速度快慢的選擇。土質愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏）時，頂速度宜慢不適宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不適宜慢；對于因土質疏松引發(fā)機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。3）適時適量糾偏

機頭傾角與設計的偏離在±5%之內，且激光點偏離靶心不超出1cm，就能夠不作調節(jié)繼續(xù)頂進。4.5本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。

選用優(yōu)良管材并解決好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現場檢查驗收，如發(fā)現不合格品果斷予以退回。管材運輸、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，避免“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要確保與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應確保橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計規(guī)定在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完畢并檢查其牢固性。

在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量普通較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周邊土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定具體周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。4.5.11注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的核心是最大程度地減少頂進阻力，而減少頂進阻力最有效的辦法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到下列幾點：選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。重要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設立要有助于漿套的形成。壓漿方式要以同時注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推動段的漿液形成狀況。注漿設備和管路要可靠，含有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設立一種單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質檢員定時檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度對應配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔40m2砂漿置換頂進結束,對已形成的泥漿套的漿液進行置換,置換漿液為標號不不大于M10的水泥砂漿,在管內用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結后(普通為24h)拆除管路換上封蓋,將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。4.5.14由于本頂管工程所處土層在淤泥層中，因此本工程在頂管施工時如碰到意外狀況，如土質忽然變化、發(fā)生涌水現象、碰到障礙物等，必須采用有效的方法來解決。地質發(fā)生很大的變化，忽然間變硬或變軟。這能夠通過刀盤的轉矩來判斷，如果忽然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯成了一種整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭忽然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差原則以內就停下來，分析因素，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格恪守這樣一條規(guī)定：無論何種狀況，超出允許偏差一律停下來，并且如實報告狀況，方便分析因素，找準對策。4.6排泥水配備足夠的設備、配件，保障泥水排放暢通、快速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車拉走，確保不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。4.7檢查井砌筑按規(guī)定施工完畢后，澆筑Φ1500圓形混凝土污水檢查井或砌筑2200*2200矩形磚砌污水檢查井。檢查井砌筑規(guī)定見原則圖集及規(guī)范規(guī)定。4.8閉水實驗閉水實驗應在檢查井砌筑竣工后進行，應在管道灌滿水后經24h后進行。閉水實驗的水位，應為實驗段上游水位管道內頂以上2m。如上游內頂至檢查口的高度不大于2m時，閉水實驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min。4.9竣工清理施工完畢后，將邊溝的淤泥清理干凈、破壞的施工便道進行恢復、損壞的綠地恢復等。5質量目的與質量保障方法5.1質量管理目的本工程質量目的規(guī)定：工序合格率達成100％，竣工驗收一次合格，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。在質量管理上，“以一流的技術管理，創(chuàng)一流的工程質量”，響應招標文獻規(guī)定，根據國家、交通部及山東省現行的有關技術原則、規(guī)范、規(guī)程等，高起點、高原則、嚴規(guī)定，采用有力質量確保方法，確保全部工程合格率達成100%，并一次驗收合格。5.2質量確保體系在本項目中我們將嚴格按照招標文獻及有關規(guī)定做好質量管理，并進一步開展貫徹ISO9001質量確保原則和質量改善活動，以全員全方位全過程管理為內容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢查、實驗、加強工序、核心過程的控制和不合格控制為重要手段，建立本項目的質量確保體系，以實現我單位的質量方針和本工程的質量目的。見附圖。5.3質量管理組織機構建立以項目經理為首與工程質量管理有關的各職能部門負責人構成的工程質量領導小組。項目經理為施工質量的第一負責人，對全部工程的施工質量全權負責，并實施工程質量分級現任制，對工程質量實施統(tǒng)一領導，對確保施工質量的重大問題進行決策。本工程設專職質檢員一名，作業(yè)隊配備兼職質檢員2名，構成項目質量監(jiān)督機構，質檢員在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是核心部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現問題及時督促有關人員糾正，發(fā)現重大問題立刻向項目技術負責人報告。5.4質量管理制度5.4.1項目部每半月組織一次質量大檢查。檢查由主管領導組織有關部門人員參加，外業(yè)檢測，內業(yè)檢查分別進行；外業(yè)檢測對照現行技術原則對工程構造外觀輪廓尺寸及中線、標高進行實地測量，作好統(tǒng)計，作為評定質量等級的根據之一；內業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、統(tǒng)計、臺帳、報表、簽證、質檢證書、設備狀況與否完整、齊全。5.4.2全部施工工序在施工完后經施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監(jiān)理工程師簽認后方可繼續(xù)施工。5.4.3在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術交底和質量達標操作程序交底。施工隊專職質檢員應隨時對分部、分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發(fā)現操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收原則，及時制止，并按質量控制程序，組織有關人員進行質量偏差因素分析，制訂糾正方法，認真整治，確保工程質量達標。5.4.4開工前和施工過程中，對員工進行現場質量教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，針對本工程的實際狀況，加強對各級人員的培訓工作，對重要工種進行技術業(yè)務培訓和再培訓，使職工含有確保作業(yè)質量的技術業(yè)務知識和能力，并規(guī)定質量檢查人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。5.4.5項目經理部、施工隊設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。分項施工的現場實施標記牌管理，寫明作業(yè)內容和質量規(guī)定，認真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢制度”，并根據合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中，按科學化、原則化、程序化作業(yè)，實施定人、定點、定崗施工。結合我單位質量體系的規(guī)定及質量管理文獻的規(guī)定，實施工程質量崗位責任制。各分項、分部及單位工程完畢后，填寫《質量責任卡》，實施工程質量終身責任制，確保施工全過程的可追溯性。5.4.6建立嚴格的質量獎懲制度，果斷杜絕質量事故，避免出現質量問題，堅持三不放過。確保一次達標。對不按施工程序和設計原則施工的班組和個人追究責任，并予以處分。5.4.7按照質量管理程序文獻的有關規(guī)定，認真做好工程的施工統(tǒng)計、資料收集整頓，每月寫出質量報表，對施工質量進行質量統(tǒng)計分析，找出質量缺點因素，進行質量攻關，開展QC活動，及時提出改正方法，從而確保質量目的的實現。5.5質量控制程序5.5.1開工前對設計文獻，操作規(guī)程、質量原則以及施工組織設計所采用的施工程序、質量確保方法，組織施工人員全方面學習和審核，檢查其與否可行，與否符合設計、技術規(guī)范和工作規(guī)程的規(guī)定。項目總工組織各專業(yè)技術人員隊施工圖紙進行會審，項目部技術部門做好統(tǒng)計提交監(jiān)理工程師，參加業(yè)主主持的有設計部門、監(jiān)理單位參加的設計交底會，解決存在問題，并形成會議紀要存檔。同時符合工程量，列出所用的定型圖、原則圖清單，按清單配齊圖紙。1做好交接樁、復測工作。項目的質量計劃，報請總工程師同意。2嚴把原材料、成品、半成品的質量關，對原材料果斷貫徹“自檢后監(jiān)理抽檢”的原則，經檢查不合格的材料全部清理出場。進場原材料、成品料、半成品必須持有出廠合格證、質量檢查單，并認真做好材料的“臺帳”工作，原材料進場要按質量原則檢查驗收，保管中避免損壞變形。不同規(guī)格的材料不得混放。做到不合格的不采購、不驗收、不使用。3施工測量、放樣的工作做倒復核，滿足規(guī)范規(guī)定的精度。4編制工程實驗計劃。根據原材料、成品、半成品的規(guī)格、型號、產地和批數，編制送驗、復驗計劃。根據施工方案和所需砂漿、混凝土的數量編制各單體構筑物的有關材料的實驗計劃。使每個實驗人員都能夠理解多種材料、各個部位應做何種檢查和實驗，不發(fā)生漏檢現象。5實施目的管理：建立工序質量控制點，嚴把各分部、分項工程質量檢查監(jiān)督關，實施質量跟蹤檢查，對核心部位實施旁站監(jiān)督，確保各部位工程質量合格。在施工準備階段，制訂各部位工程的質量控制原則及施工控制計劃，并將該計劃報監(jiān)理工程師，方便監(jiān)理工程師對工程質量的控制與監(jiān)督。5.5.2施工技術部門設立專人負責設計圖紙、設計變更、業(yè)主來函、技術規(guī)范、原則，以及內部所發(fā)的技術性文獻等文獻的收發(fā)、傳遞、整頓、登記、保管工作，確?，F場人員所用的文本的有效性。工程施工前由專業(yè)技術人員、操作人員進行書面技術安全交底，并推行簽字手續(xù)，技術人員填寫所負責項目的施工日志，并負責收集工程中的原始資料、質量統(tǒng)計等，需要設計變更時，由項目部技術部門提出變更申請，監(jiān)理、設計、施工單位共同簽字確認，變更設計同意后及時傳遞到施工現場。項目部的做好施工現場的物資材料的管理；設備管理部門負責按《施工設備控制程序》責成機械設備管理單位和設備操作人員及時對施工設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，對設備狀態(tài)進行及時必要的標記。施工技術部門按《過程檢查和實驗程序》對工程質量進行控制、檢查和評定，填寫分項、分部、單位質量評定表，并保存，作為評定工程的根據。1施工階段是工程實體的形成階段，是質量管理的重要環(huán)節(jié)。因此必須嚴格執(zhí)行工序質量的檢查流程，堅持自檢、專檢、交接檢，堅持上道工序達不到合格原則，下道工序不得開工。2恪守監(jiān)理大綱的規(guī)定，嚴格監(jiān)理程序，是質量控制的基礎，“工序驗收”制度是質量控制的“精髓”。每道工序開工前報請監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開工；本工序完畢經自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師對該工序驗收。對監(jiān)理簽發(fā)的有關文獻，要認真整治貫徹。3嚴格執(zhí)行隱蔽工程的驗收制度，做好隱蔽前的檢查的隱蔽統(tǒng)計，質檢員審核后報監(jiān)理工程師驗收。4實施質量責任制，各施工人員負責各自的分部分項工程或工序的質量。5認真實施技術復核制，質量三檢制（自檢、互檢、專業(yè)檢），建立工序的交接檢查制度，做到已竣工序不合格，下道工序不開工。6施工現場建立質量例會制度，不停提高施工技術水平，定時召開多種質量例會、質量現場會、質量專項煙頭會，把握工程質量動態(tài)，解決施工中存在的問題。定時組織技術人員對工程質量進行檢查，及時通報狀況。7通過自檢、互檢、抽檢將質量狀況反饋到項目經理部，分析影響工程質量的因素，并以此制訂更合理的確保方法，確保優(yōu)質、低耗、高效完畢工程施工。8施工資料必須與施工同時，施工資料及報檢單填寫應規(guī)范，筆跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經復檢而報檢的現象。9堅持持證上崗制度，凡參加施工的生產人員，都必須進嚴格的技術培訓，達成與所從事的工作相合用的技術水平，并熟悉工藝規(guī)定、質量原則后方能上崗。5.5.3核心過程指對工程質量有重大影響的工序，如工作坑開挖支護、沉井混凝土澆筑、機械設備的安裝等。特殊工程是指對工程質量有直接影響，并且這些工程不能通過后來的檢查和實驗完全驗證，如頂管施工、閉水實驗等。1控制的過程：對圖紙進行會審，編制專項技術方法和作業(yè)指導書，規(guī)定按作業(yè)人員按規(guī)定操作，對參加核心過程和特殊工程的施工人員及設備予以審查，不含有能力的不能從事施工。工邁進行專門的培訓，做到持證上崗。2專職質檢和技術人員對特殊過程的施工進行持續(xù)監(jiān)控，并按規(guī)定請質監(jiān)單位、業(yè)主、監(jiān)理單位及有關單位檢查驗收，共同控制工程質量。3對施工人員的資格、材料設備的狀態(tài)狀況、過程檢查統(tǒng)計、驗收統(tǒng)計等做好收集整頓和存檔，使其有可追溯性。4專檢由質檢員負責，質檢員根據施工現場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好統(tǒng)計。對查出的質量問題填寫“整治告知單”，告知有關人員限期整治。5隱蔽工程檢查是在班組自檢的基礎上，由施工員填寫隱蔽工程檢查統(tǒng)計，告知質檢部門和業(yè)主代表或監(jiān)理人員共同檢查并簽字承認后，方可隱蔽。6工程質量驗評分項、分部工程完畢后，由施工技術員進行分項、分部工程質量預檢并填寫分項、分部質量檢查評定表，由項目負責人組織評定，由質檢部門核定質量等級。本單位工程由公司總工程師組織質檢部門、技術部門、項目經理部技術負責人進行預檢，合格后，由質檢部門評定質量等級。本單位工程竣工后的檢查工作要邀請業(yè)主或監(jiān)理工程師參加。5.5.4糾正和防止方法程序目的是為消除產生不合格的因素和潛在的因素以及質量運行中不合格項產生的因素，采用必要的方法，避免問題的再發(fā)生或避免發(fā)生，確保質量體系的正常有效運行及質量管理水平的提高。其工作的程序以下：我單位內審組在內部質量審核中開具的不合格，有關部門對項目部的例行檢查，有項目部制訂糾正方法，經項目經理審批后貫徹，并接受我單位內審組的跟蹤檢查、驗證糾正。項目部技術部門對在管理評審、內部質量審核中發(fā)現的影響質量體系有效運行和產品質量的潛在因素，組織有關人員進行調查，寫出分析報告，制訂出防止方法，報總工同意后下發(fā)施