冷庫施工組織設計方案

一、施工總體布署1項目基本狀況（1）工程名稱：中韓自貿(mào)區(qū)威海港國際集裝箱多式聯(lián)運綜合服務中心冷庫建設工程（2）工程建設項目地點：威海新港（3）建設規(guī)模：工程主體構(gòu)造二層，建筑高度21.00m，局部9.2m，總跨約53.00m，單跨7.5m，建筑面積約15040㎡，基礎采用預應力混凝土實心方樁基礎，主體采用鋼筋砼框排架構(gòu)造，屋面采用預應力砼雙T板，抗震設防為丙類，抗震等級為三級。（4）計劃工期：395日歷天；（5）質(zhì)量規(guī)定：達成國家驗收規(guī)范合格原則；（6）總投資額：4477萬元。2施工總體布署思路：根據(jù)本工程特點、承包范疇及招標文獻有關規(guī)定，施工布署將統(tǒng)籌安排，既考慮各專業(yè)工序的銜接、各分部分項工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、專業(yè)分包工程有足夠的施工時間，又確保資源配備及進度安排相協(xié)調(diào)，另外還考慮配合業(yè)主制訂設備采購計劃、專業(yè)分包進場時間計劃，作好分包管理、協(xié)調(diào)及服務。（1）科學組織施工，滿足業(yè)主對本項目安全、質(zhì)量、工期、文明施工的規(guī)定；充足運用有利的季節(jié)和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，減少工程成本，合理布置勞動力、施工機具，盡量實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（2）施工次序合理編排，避免施工過程中的互相干擾。（3）主動推廣和應用“十項新技術”，提高施工效率和工程質(zhì)量。3各階段施工布署重要內(nèi)容3.1、施工準備及場地平整階段（1月12日至01月21日）1）在接到業(yè)主中標告知后立刻進入施工現(xiàn)場，進場后立刻展開現(xiàn)場布置、現(xiàn)場測量定位、道路硬化和布置工作區(qū)。2）拿到施工圖后進行場地平整工作。3）協(xié)助業(yè)主及政府主管部門協(xié)調(diào)，設立完畢前期重要堆放場地、加工場地。3.2、基礎施工階段（01月22日至5月19日）1）本階段進行重要完畢樁基施工、土方開挖、基礎施工。2）此階段布置二臺6010塔吊，混凝土澆筑采用汽車泵配合澆筑。3.3、主體構(gòu)造施工階段（4月14日至7月17日）1）本階段重要完畢鋼筋砼構(gòu)造、二次砌體構(gòu)造施工。2）汽車泵配合澆筑混凝土。3）做好構(gòu)造施工技術保障、現(xiàn)場管理保障和人員、物資供應保障。3.4、裝飾裝修施工階段（7月28日至1月13日）1）本階段重要完畢粗裝修、精裝修、屋面施工和室內(nèi)機電設備安裝、室外工程施工。2）1月13日完畢全部裝修施工。3）本階段重點做好各專業(yè)分包工程的管理、協(xié)調(diào)、服務工作的同時，特別做好安裝配合及成品保護。3.5、竣工驗收施工階段（1月14日至2月10日）從1月14日至2月10日重要進行各專項工程分項驗收、綜合驗收、竣工驗收及竣工備案。附圖：施工平面詳圖基礎階段施工平面布置圖主體階段施工平面布置圖裝飾階段施工平面布置圖二、施工方案及技術方法1施工次序施工準備→樁基施工→基坑開挖→基礎施工→主體構(gòu)造施工→基坑回填→砌體施工→屋面施工→裝修施工本工程總體上按照基礎構(gòu)造、主體構(gòu)造、砌體構(gòu)造、裝飾裝修四個階段組織施工，以主體構(gòu)造作為工期控制點進行工期控制。構(gòu)造施工階段，電力設備安裝預埋及構(gòu)造同時施工，在主導工序施工過程中穿插進行。裝修和設備安裝施工階段，組織流水施工作業(yè)。2施工機械安排根據(jù)項目實際狀況，配備二臺QTZ80/6010塔吊負責主體階段垂直運輸，2臺SC100/100物料提高機負責砌體和裝飾階段垂直運輸?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚，鋼筋機械采用鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、套絲機、交流電焊機加工、制作、連接，現(xiàn)場設模板加工棚，采用木工電鋸等在加工棚內(nèi)加工。3工程測量中韓自貿(mào)區(qū)威海港國際集裝箱多式聯(lián)運綜合服務中心冷庫建設工程，平面測量工作難度比較大，但為了確保施工進度和施工精度，提高施測效率，實現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進度等方面的規(guī)定，在測量工作中，將全方面推行數(shù)字化測量控制技術，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制根據(jù)，使測量工作成為智能化構(gòu)造施工的第一道工序。3.1測量準備施工測量準備工作涉及圖紙的審核，測量定位根據(jù)點的交接及校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定及校核，測量方案的編制、論證及數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點分析及應對方法。1.重要測量儀器及性能根據(jù)本工程特點和精度規(guī)定，距離控制采用全站儀，軸線投設用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。2.平面（高程）控制點交接及復核測量工作實施前，業(yè)主提供不少于兩個平面控制點和一種高程控制點（或兩個GPS點），及施工方、監(jiān)理以書面形式進行現(xiàn)場交接，施工方負責點位的復核、及保護（可作引樁保護）。3.2平面控制網(wǎng)的建立1.平面控制網(wǎng)布設原則及精度1）平面控制先從整體考慮，遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）平面控制的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。2.平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程的特點，平面控制采用主軸線法；以兩條正交線作為本工程的首級控制，為了滿足首級控制網(wǎng)的幾何強度，在軸線延長上增加一含有良好通視條件的點，并具導線規(guī)則的控制網(wǎng)。3.3高程控制網(wǎng)的建立本工程高程兼顧建筑物變形觀察的規(guī)定，最少布置三個水準基點（深埋點）；水準基點呈三角形布置，并及都市水準點進行聯(lián)測。4樁基施工本工程樁基采用預應力混凝土樁。4.1起吊鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達成設計強度等級的70%方可起吊，達成設計強度等級的100%才干運輸和打樁。如提前吊運，必須采用方法并通過驗算合格后才干進行。起吊時，必須合理選擇吊點，避免在起吊過程中過彎而損壞。當?shù)觞c少于或等于3個時，其位置按正負彎矩相等的原則計算擬定。當?shù)觞c多于3個時，其位置按反力相等的原則計算擬定。長20~30m的樁，普通采用3個吊點。4.2運輸堆放打樁前，樁從制作處運到現(xiàn)場，并應根據(jù)打樁次序隨打隨運。樁的運輸方式，在運距不大時，可用起重機吊運；當運距較大時，可采用輕便軌道小平臺車運輸。嚴禁在場地上直接推拉樁體。堆放樁的地面必須平整、堅實，墊木間距應及吊點位置相似，各層墊木應位于同一垂直線上，堆放層數(shù)不適宜超出4層。不同規(guī)格的樁，應分別堆放。預應力管樁達成設計強度后方可出廠，在達成設計強度及14天齡期后方可沉樁。預應力管樁在節(jié)長不大于等于20m時宜采用兩點捆綁法，不不大于20m時采用四吊點法。預應力管樁在運輸過程中應滿足兩點起吊法的位置，并墊以楔形掩木避免滾動，嚴禁層間墊木出現(xiàn)錯位。4.3錘擊法預制樁的沉樁辦法有錘擊法、靜力壓樁法、振動法等。錘擊法是運用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力，使樁沉到預定持力層。這是最慣用的一種沉樁辦法。打樁設備重要有樁錘、樁架和動力裝置三部分。4.4打樁次序打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達成設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。因此，群樁施工時，為了確保質(zhì)量和進度，避免周邊建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短以及樁架移動與否方便等因素來選擇對的的打樁次序。在打樁前，應根據(jù)設計圖紙擬定樁基軸線，并將樁的精確位置測設到地上。要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)狀況等，以擬定打樁次序。慣用的打樁次序普通有下面幾個：由一側(cè)向單一方向進行，自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行，自中間向四周進行。普通基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分成數(shù)段，而后在各段范疇內(nèi)分別進行。打樁應避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進行。第一種打樁次序，打樁推動方向宜逐排變化，以免土壤朝一種方向擠壓，而造成土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁次序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域，由多臺打樁機采用合理的次序進行打設。打樁時對不同基礎標高的樁，宜先深后淺，對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，宜避免樁的位移或偏斜。為減少擠土影響，擬定沉樁次序的原則應入下：a、從中間向四周沉設，由中及外；b、從靠近現(xiàn)有建筑物近來的樁位開始沉設，由近及遠；c、先沉設入土深度深的樁，由深及淺；d、先沉設斷面大的樁，由大及小。e、先沉設長度大的樁，由長及短。4.5打樁辦法打樁機就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導桿內(nèi)，垂直對準樁位緩緩送下插入土中，垂直偏差不得超出0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應加彈性襯墊，樁帽和樁頂周邊四邊應有5~10mm的間隙，以防損傷樁頂。打樁開始時，應先采用小的落距（0.5~0.8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1~2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐步增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁打到設計規(guī)定的深度。最大落距不適宜不不大于1m，用柴油錘時，應使錘跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身忽然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎等異常狀況時，應暫停打樁，及時研究解決。打樁有“輕錘高擊”和“重錘低擊”兩種方式。這兩種方式，如果所做的功相似，而所得到的效果卻不相似。輕錘高擊，所得的動量小，而樁錘對樁頭的沖擊力大，因而回彈也大，樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上，故樁難以入土。相反，重錘低擊，所得的動量大，而樁錘對樁頭的沖擊力小，因而回彈也小，樁頭不易被打碎，大部分能量都能夠用來克服樁身及土壤的摩阻力和樁尖的阻力，故樁很快入土。另外，又由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，打樁效率也高，正由于樁錘頻率較高，對于較密實的土層，如砂土或粘性土也能較容易地穿過，因此打樁宜采用“重錘低擊”。4.6質(zhì)量控制打樁質(zhì)量評定涉及兩個方面：一是能否滿足設計規(guī)定的貫入度或標高的規(guī)定；二是樁打入后的偏差與否在施工規(guī)范允許的范疇內(nèi)。1、貫入度或標高必須符合設計規(guī)定樁端達成堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風化巖等土層時，應以貫入度控制為主，樁端進入持力層深度或樁尖標高作參考；若貫入度已達成而樁端標高未達屆時，應繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應不不大于規(guī)定的數(shù)值；樁端位于其它軟土層時，以樁端設計標高控制為主，貫入度作參考。上述所說的貫入度是指最后貫入度，即施工中最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。貫入度的大小應通過合格的試樁或試打數(shù)根樁后擬定，它是打樁質(zhì)量原則的重要控制指標。最后貫入度的測量應在下列正常條件下進行：樁頂沒有破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合規(guī)定；樁帽及彈性墊層正常。打樁時如樁端達成設計標高而貫入度指標及規(guī)定相差較大；或者貫入度指標已滿足，而標高及設計規(guī)定相差較大。碰到這兩種狀況時，闡明地基的實際狀況設計原來的預計或判斷有較大的出入，屬于異常狀況，都應會同設計單位研究解決，以調(diào)節(jié)其標高或貫入度控制的規(guī)定。2、平面位置或垂直度必須符合施工規(guī)范規(guī)定樁打入后，樁位的允許偏差應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—的規(guī)定。預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)，必須使樁在提高就位時要對準樁位，樁身要垂直；樁在施打時，必須使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線在同一垂直軸線上，以確保樁的垂直入土；短樁接長時，上下節(jié)樁的端面要平整，中心要對齊，入發(fā)現(xiàn)斷面有間隙，應用鐵片墊平焊牢；打樁完畢基坑挖土時，應制訂合理的挖土方案，以防挖土而引發(fā)樁的位移或傾斜。3、接樁的質(zhì)量規(guī)定（1）采用焊接接樁時，電焊結(jié)束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應符合規(guī)定。（2）當混凝土預制樁使用方法蘭盤拼接時，應連接牢固，防銹解決應符合設計規(guī)定。4.7檢測一、預制樁、預應力管樁竣工后應進行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。二、宜先進行樁身完整性檢測，根據(jù)完整性檢測成果選擇有代表性的樁進行單樁豎向承載力檢測。三、樁身完整性檢測應采用低應變法，抽檢數(shù)量，應抽取總樁數(shù)的10%，且不少于10根，每個承臺不得少于1根。四、單樁豎向承載力檢測應符合以下規(guī)定：同一規(guī)格、同一持力層的基樁，對設計等級為甲級和乙級樁基應抽取總樁數(shù)的1%且不少于3根進行單樁豎向靜載荷實驗；對地基基礎設計等級為丙級的樁基應抽取總樁數(shù)的5%且不少于5根進行高應變動力檢測。5土方開挖施工5.1施工工序施工次序為：場地平整→定位放線→基槽清理→放線→驗槽→地基解決→混凝土墊層施工5.2施工工藝1.場地平整根據(jù)現(xiàn)在基坑開挖圖紙，先對基槽進行大開挖，大面積達成設計標高后，對基坑周邊和局部基底進行細部解決。2.施工測量放線(1)用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和基礎位置。(2)放好每樁軸線后,及時報告及業(yè)主、監(jiān)理驗線,復核后方可施工。3.基坑挖至持力層后，清理干凈，請有關單位進行驗收，合格后方能進行下一步施工。6鋼筋工程6.1鋼筋工的檢查鋼筋進場時，附有質(zhì)量證明書，鋼筋進場時應進行復驗。鋼筋進行場時應按此檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成。1.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。2.力學性能實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎實驗，全部鋼筋合格后方可使用。6.2鋼筋加工制作鋼筋除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→彎曲成型→鋼筋接長6.3鋼筋綁扎安裝準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否及配料單相符。2.墻體鋼筋的綁扎工藝流程先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距根據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時確保搭接段有三根水平筋，規(guī)定扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時，從對面綁扎，確保絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。3.柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應互相錯開，箍筋的開口應交錯布置，箍筋加密的范疇應符合設計規(guī)定，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。4.樓層梁板鋼筋的綁扎①綁扎前先清理模板的垃圾雜物，按料單投料搞清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、規(guī)格、根數(shù)。合理排布通過每一柱縱筋空隙的根數(shù)。②箍筋加密區(qū)長度為梁高的1.5倍，第一只箍筋距柱邊或墻邊5cm，箍筋應錯開。③主次梁交接處主梁在次梁兩側(cè)，次梁及次梁交接處的加密箍筋，梁中的腰筋以16G101圖集為準，其中構(gòu)造筋伸入支座的長度為15d，抗扭筋伸入支座的長度滿足錨固長度即可。6.4鋼筋連接根據(jù)常規(guī)做法，本工程對直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接，對直徑≥16的鋼筋采用直螺紋機械連接。1.直螺紋連接1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面及鋼筋軸線垂直，不翹曲。2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2.綁扎搭接直徑不大于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范規(guī)定。6.5面板鋼筋支撐由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用20鋼筋支架作底板面層筋的支撐，間距1000mm。6.6鋼筋工程質(zhì)量檢查控制原則1.根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度與否符合設計規(guī)定；3.檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4.鋼筋的保護層與否符合規(guī)定；5.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合原則規(guī)定。7混凝土工程7.1混凝土澆筑施工辦法1.混凝土澆筑及振搗的普通規(guī)定1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出2m時必須采用方法，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超出50cm。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。2.柱的混凝土澆筑：3.梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應同時澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再及板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。2)澆筑及振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4.臺階及樓梯混凝土澆筑：樓梯砼應自下而上，先振實底板砼，達成踏步位置時，再及踏步砼一起澆筑，不停持續(xù)向上推動，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應設立在梯段中部的1/3的部位，在澆筑前樓梯施工縫的垃圾一定要清理干凈。7.2應注意的質(zhì)量問題模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩(wěn)妥。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現(xiàn)象。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊與否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現(xiàn)象。特別沿梁部位必須認真檢查，施工作業(yè)時，必須搭設操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。平倉作業(yè)人員在操作時，必須根據(jù)事先施測的標高控制標記縱橫米字形拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必須再進行二次找抹表面，隨即覆蓋保養(yǎng)。7.3混凝土施工質(zhì)量控制1．砼養(yǎng)護砼澆筑完畢二次打抹后，砼澆筑完畢12小時內(nèi)，必須立刻進行砼養(yǎng)護工作，在砼表面進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應確保砼表面濕潤狀態(tài)，樓層養(yǎng)護不少7晝夜，墻柱拆模后應刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。砼澆筑12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，水平構(gòu)件派專人澆水養(yǎng)護，必須使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：抗?jié)B砼不不大于14天，非抗?jié)B砼不不大于7天，養(yǎng)護期間砼表面保持濕潤狀態(tài)。2.混凝土試塊留置1)每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(涉及局限性100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，當一次持續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留置構(gòu)造實體同條件養(yǎng)護試塊及拆模用同條件試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。8模板工程8.1模板體系選擇本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻構(gòu)造，質(zhì)量原則規(guī)定高，模板工程是影響工程質(zhì)量的核心因素。為確保構(gòu)造工程質(zhì)量，確?；炷恋耐庑统叽?、外觀質(zhì)量都達成設計規(guī)定，同時節(jié)省工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工辦法，采用扣件支撐體系。模板體系的選擇應遵照支拆方便、牢固可靠的原則。8.2磚胎模和擋土墻承臺基礎和基礎梁采用240厚胎模（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），外側(cè)磚胎模高度為底板厚度+50mm，沿基礎外邊砌筑，內(nèi)側(cè)預留40mm厚的抹灰層及防水保護層。磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。柱下獨立基礎、條形基礎周邊采用240厚擋土墻（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），擋土墻高度為基礎厚度-70mm，沿基礎四周砌筑，當基礎邊長不不大于2500mm時，擋土墻中間加設370mm磚跺，擋土墻內(nèi)側(cè)預留40mm厚的抹灰層及防水保護層。擋土墻頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。8.3構(gòu)造柱模板設計及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木膠合板，沿模板短邊設立50×80方木，木方及多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。8.4構(gòu)造梁板模板設計及施工1.樓板模板本工程樓板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為900～1200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)節(jié))，步距1200mm、1500mm，采用可調(diào)頂托。底部掃地桿及立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設φ48鋼管主龍骨，50mm×80mm次龍骨，次龍骨間距不不不大于250mm，然后鋪放12厚覆膜木膠合板，覆膜木膠合板采用硬拼縫，多層板及墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，樓板模板周轉(zhuǎn)4次使用。2.梁模板采用15厚覆膜木膠合板拼制，50×80木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@250。當梁高不大于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高不不大于600mm時，梁側(cè)模增設對拉螺栓固定，水平間距500，梁模板周轉(zhuǎn)4次使用。8.5后澆帶模板設計及施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側(cè)設立及梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(能夠在整體拆除模板時保存)，以確保梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保存并正常工作，避免形成懸挑構(gòu)造。8.6模板安裝1.安裝前的準備工作1)做好定位基準工作：2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。3)經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板及墊木上下對齊，底層模板離地面不不大于10cm。2.柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。3.梁板模1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。2）按設計標高調(diào)節(jié)支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設計規(guī)定起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度普通為梁跨的1‰--3‰。3）梁板下面的基礎一定要平整，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設立縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎和地梁處的剪刀撐的下端應頂緊砼面。8.7重要質(zhì)量控制方法1）豎向接槎順平控制方法：對于外墻、電梯井墻、樓梯間墻模板下口應及下層（已澆筑混凝土）上口預留的對拉螺栓緊密連接。2）剪力墻斷面尺寸控制方法為確保砼墻的厚度，支模板時設立砼支撐桿，砼支撐桿斷面40*40mm，支撐桿比墻厚短5mm。3）柱斷面尺寸控制方法：柱截面尺寸不不大于600mm時，在柱中設立的對拉螺栓上增加12一道支撐筋，支撐筋比墻厚短2mm。8.8模板拆除1.模板的拆除次序柱、墻模板→樓板模板→梁側(cè)模板→梁底模2.拆模時混凝土強度規(guī)定1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達成施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；即使達成了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保存部分支撐；樓梯間模板及支撐在其強度達成100%時方可拆除。2)后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨魳?gòu)造,并將承當上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須線管負責人同意。9砌體工程9.1施工段劃分和施工次序本工程砌體為燒結(jié)普通磚，砂漿采用預拌砂漿現(xiàn)場攪拌，砌體在主體構(gòu)造完畢后隨即插入砌體施工。1）材料準備材料可根據(jù)生產(chǎn)計劃和施工現(xiàn)場堆場狀況由項目物資設備部分批組織進場，材料進場后必須經(jīng)檢查合格后方可使用。①砌體材料規(guī)定有出廠合格證、實驗報告，邊角整潔，幾何尺寸符合該材料驗收的規(guī)范。②成品砂漿進場規(guī)定有廠家資質(zhì)、實驗報告、出廠合格證等有關證明材料。③其它材料：墻體拉結(jié)筋及預制過梁等等。2）施工用品及輔助材料重要機具：雙輪手推車12臺，其它小型砌筑工具若干，如切割機、鋸子、灰鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚等（根據(jù)合同規(guī)定需要總包或分單位提供的材料劃分清晰）。9.2施工辦法1）工藝流程基底找平→磚試擺→靠皮數(shù)桿先砌支墩→拉線→依準線砌筑→斜磚頂砌2）施工要點（1）材料進場：磚其產(chǎn)品齡期應超出28天；粉煤灰磚和燒結(jié)磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整潔，堆置高度不適宜超出2m，加氣混凝土磚應避免雨淋。（2）磚澆水：原則磚砌筑前應提前2天澆水濕潤；燒結(jié)磚砌筑前一天須將第二天需用的磚灑水濕潤，砌筑時再在砌筑面上適量灑水濕潤。（3）基層解決：砌筑前應根據(jù)測設標高控制線對砌筑面基層進行檢查，高差不大于2cm的用1：2水泥砂漿找平，高差超出2cm的應用C20細石混凝土進行找平。按施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，并考慮磚模數(shù)，燒結(jié)磚墻底部直接砌筑在構(gòu)造層上。（4）墻體砌筑時，縱橫墻應交錯搭接，因故須臨時間斷時，應留斜槎，斜槎長度不適宜不大于高度的2/3，或留設交錯接口縫，按間距500埋設2φ6拉結(jié)筋。（5）墻底粉煤灰磚：在加氣塊砌筑以前采用底部砌粉煤灰磚找平，粉煤灰磚砌筑高度不少于3皮磚。9.3質(zhì)量原則及質(zhì)量方法1）質(zhì)量原則：本工程質(zhì)量原則必須確保各項指標達成設計圖紙規(guī)定和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）有關規(guī)定。（1）主控項目：①磚或磚的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定，加氣混凝土磚其產(chǎn)品齡期應超出28天。②砂漿品種及強度應符合設計規(guī)定。同品種、同強度等級砂漿按強度驗評原則達成設計和規(guī)范規(guī)定。③砌體砂漿所用水泥使用前，應分別對其強度和安定性進行復檢，合格后方可使用；凡在砂漿中摻入外加劑，應經(jīng)檢查和試配符合規(guī)定后，方可使用。（2）普通項目：①燒結(jié)磚砌體不適宜及其它塊材混砌。②砌體后植筋的拉結(jié)筋應及塊材皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規(guī)定，豎向偏差不應超出一皮高度。③砌體砌筑時應錯縫搭砌，燒結(jié)磚搭砌長度不應不大于磚長度的1/3，豎向通縫不應不不大于2皮。2）質(zhì)量控制要點（1）砌筑材料必須符合設計規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢合格。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢查批以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，不同品種的水泥不得混用。（2）砂漿應隨拌隨用，砂漿應分別在3h內(nèi)使用完畢。成品砂漿應當有合格證，應由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位提供。（3）每一驗收批且不超出250m3砌體的多個類型及強度等級的砌筑砂漿應留設一組試塊，不得漏做；砌筑砂漿強度驗收時其實驗強度應達成其驗評原則。10裝飾工程10.1墻面抹灰1.抹灰墻作業(yè)條件：構(gòu)造施工完畢經(jīng)有關部門檢查合格，抹灰前檢查門框的位置與否對的，及墻體連接與否牢固，門框后1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后再大面積施工。2．材料及機具準備：成品預拌砂漿，進場后復試，多個物質(zhì)含量指標符合設計規(guī)定。重要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺，抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3．操作要點：1）基層解決：磚、混凝土、加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥沙漿補齊，混凝土表面及加氣混凝土表面用1：1水泥漿摻16%801膠滾漿。表面的沙漿污垢、油漆等事先清理干凈，并撒水濕潤。2）門窗口及立墻交接處用水泥沙漿嵌填密實。3）墻面的腳手空洞堵塞密實，水暖、通風管道通過的墻洞，及鑿剔墻后安裝。10.2混凝土地面1.混凝土地面施工工藝彈出標高控制線→基層清理→潤濕地面→灰餅、標筋→刷漿澆筑砼→收面、養(yǎng)護2.細石混凝土施工辦法細石混凝土施工辦法以下：1）準備工作 熟悉圖紙和進行基層解決：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的垃圾并清掃干凈。2）找標高 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要及房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫穿一致。3）抹灰餅 根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用及混凝土相似配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4）抹標筋 面積較大的房間為確保房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為原則抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的原則。5）刷素水泥漿結(jié)合層 在鋪設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道界面劑，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干造成面層空鼓。6）混凝土澆筑 ①細石混凝土攪拌②面層混凝土鋪設③抹面層、壓光7）養(yǎng)護 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間普通最少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間嚴禁進入）。3.混凝土樓、地面施工質(zhì)量控制要點混凝土樓、地面施工質(zhì)量控制要點以下：1普通項目 1）面層表面干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)有地漏的面層，坡度符合設計規(guī)定，不倒泛水、不滲漏、無積水、及地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。3)有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定.4)面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護。2確保項目 1)面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定：2)面層及基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。10.3地磚樓、地面工程1.施工工藝流程地磚樓、地面鋪貼施工工藝流程見下圖所示。測量放線→預選地磚→地面解決→打灰、彈線→鋪貼→勾縫→驗收2.地磚樓、地面工程施工辦法地磚樓、地面施工辦法以下：1）選磚 提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長、寬、厚不得超出土1㎜，平整度用直尺檢查，不得超出±0.5㎜。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺點的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2）基層解決 將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3）抹灰餅和標筋 ①從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始標筋。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不不大于2㎝。②彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達成1．2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計規(guī)定和磚板塊規(guī)格尺寸，擬定板塊鋪砌的縫隙寬度。4）撥縫、修整 鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立刻修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。6）養(yǎng)護 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。3、地磚樓、地面工程施工質(zhì)量控制要點地磚樓、地面施工質(zhì)量控制要點：1）地面解決 鋪貼地面磚前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應進行清理，并用清水沖洗地面,基層表面應提前一天澆水浸潤。2）鋪貼及養(yǎng)護 ①鋪設磚面層（含結(jié)合層）下的基層表面規(guī)定堅實、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應清掃干凈。②在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案嚴把材料質(zhì)量關，防水材料應有出廠合格證，并按規(guī)定先做實驗，合格后方可投入施工。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量與否符合規(guī)定，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺點時，應按規(guī)定進行修補，符合規(guī)定后才可進行基層解決劑的涂刷，在大面積涂刷前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行解決。11.1SBC卷材防水1.1、施工操作程序驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備粘接膠→解決復雜部位→鋪貼復合卷材→檢查復合卷材施工質(zhì)量→保護層施工并驗收。1.2、找平層技術規(guī)定1.2.1、地下防水找平層應符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。1.2.2、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應做成R=20mm的圓角或直角。1.3、復合卷材施工復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊規(guī)定，只要無明水即可施工，因當有明水現(xiàn)象時，水泥膠被過份稀釋，使粘接層出現(xiàn)過薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層下列水份含量過高，影響了卷材粘接強度及施工質(zhì)量。但基層含水量也不適宜過低，過低時會造成水泥膠嚴重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反映，不能凝結(jié)硬化。通過實踐證明，當基層含水率在30％～50％時，復合卷材的施工效果最佳。1.3.1、復雜部位解決防水層施工前，應按圖紙規(guī)定先做好復雜部位(地下防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠解決粘接。1.3.2、復合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實際狀況擬定。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3m～12m(地下工程可預放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，持續(xù)鋪貼直至整幅完畢。鋪貼辦法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層)和卷材對應的表面上厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多出部分粘接膠，這是確保工程質(zhì)量的核心。②垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，規(guī)定基層及卷材同時涂膠，厚度均約1.0mm。③復合卷材的損傷疵點應做附加層，附加層卷材應寬出疵點周邊120mm，地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘，屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。1.3.3、接縫施工①接縫涂膠部位規(guī)定基層干凈、干燥。③用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行，具體操作辦法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應持續(xù)均勻，厚度為1.0mm左右，寬度符合下表規(guī)定，涂膠后粘合壓實。翻起時應避免復合卷材及基層剝離。1.4、保護層施工復合卷材外露時，為避免意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。1.4.1、保護層施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度不不大于lOmm的1：2.5水泥砂漿填充灌實。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm以上。1.4.2、保護層應做好養(yǎng)護。1.5、工程繼續(xù)保護復合卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護方法，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續(xù)保護重要避免意外或人為對復合卷材的損壞，其因素重要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞；⑦化學物質(zhì)損壞等。11.2局部增強涂膜防水施工2.1、清理基層：施工前必須將基層表面的灰漿等突出物和地面浮灰清掃干凈。2.2、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料及二甲苯按照1：1.5:2的比例攪拌均勻配制成底膠，用油刷先均勻的把陰陽角、管根等復雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應干燥5小時以上，才干進行下一道工序。2.3、特殊部位的補強解決：在地漏、管根和出入口等容易漏水的單薄部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：1.5的比例充足混合、均勻涂刷一遍做補強解決。2.4、收頭處的解決：收頭處應多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴。2.5、防水施工完畢，做防水保護層12屋面工程施工12.1屋面找坡層1工藝流程四周彈線找坡→基層解決→攪拌→做標高墩找坡→鋪設陶?；炷粱驙t渣混凝土→振搗或滾壓密實→拍邊修整→養(yǎng)護2彈線找坡按照設計規(guī)定的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天溝和水落口周邊坡度要合適增加。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標高線和控制線。3基層解決事先進行基層解決，重要把基層上粘結(jié)的松動混凝土、砂漿、灰漿等用鏨子剔除，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，其它雜物清掃干凈后，在施工前一天灑水濕潤。4攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量，骨料的計量允許偏差應不大于±3％，水泥、水和外加劑計量允許偏差應不大于±2％。根據(jù)配合比擬定用水量時，還須計算骨料的含水量(攪拌前應測定骨料含水率)，予以對應的調(diào)節(jié)，在攪拌過程中應經(jīng)常抽測，雨天或和易性反常時應及時測定調(diào)節(jié)用水量。配合比中的水灰比可用總水灰比表達，總用水量應涉及配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。采用強制式攪拌機的加料次序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不不大于2min。攪拌時間合計約3min左右。5做標高墩找坡根據(jù)水落口的位置和坡度，找出最高點和最低點的標高，結(jié)合找坡線量出找坡層各點的上平標高，拉小線做好找平墩，普通找平墩間距約2m左右，方便控制找坡層的上表面標高。6鋪設拌和料鋪設前按施工布置的運輸路線，即先遠后近、先里后外的施工次序。鋪設時按各標高墩的高度用鐵锨鋪灰，初略找坡、找平，虛鋪和壓實厚度比普通是1.3︰1，厚度超出120㎜的地方要分層鋪設，壓實后的厚度不應不不大于虛鋪厚度的3/4。7振搗或滾壓分段或全部鋪設好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調(diào)節(jié)坡度和平整度，經(jīng)振搗和重復滾壓平整出漿，達成規(guī)定的厚度和坡度。此項工作要一次完畢，要一次澆夠厚度。全部操作過程應在2h內(nèi)完畢。8拍邊修整對墻根、邊角、管根周邊不易滾壓處，應采用木拍板或木抹子拍打平實，并根據(jù)需要做出圓弧。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。9施工縫找坡層普通不留或盡量少留施工縫，2h內(nèi)完畢施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，接槎時應在接槎處刷水泥砂漿結(jié)合層，使先后鋪設的找坡層接合良好，同時要做好已完找坡層的養(yǎng)護工作。12.2屋面防水層見防水工程。12.3屋面保溫層1.施工準備1）材料及規(guī)定：材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整潔，厚度允許偏差±4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重與否超標，辦理驗收手續(xù)和統(tǒng)計。保溫材料堆放要注意防潮，避免破壞和污染2)材料：（1）材料及規(guī)定：板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計規(guī)定選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整潔：密度、導熱系數(shù)，強度應符合設計規(guī)定。（2）重要機具：工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。2.操作工藝1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層3.成品保護1）保溫板施工前應將基層表面的砂土、硬塊雜物等清掃干凈，避免減少保溫效果。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采用必要方法，確保保溫不受損壞。3）保溫層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以確保保溫效果。12.4保護層1.鋼筋綁扎及分隔縫支設1）采用φ6.5@150mm雙向。為確保鋼筋位置精確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。安放分格縫木條和支邊模：2）分格縫木條應按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，普通上口寬度30mm，下口寬度20mm。木條應質(zhì)地堅硬，規(guī)格對的。2.澆筑防水層混凝土1）混凝土攪拌時應按設計配合比投料，多個原材料必須稱量精確。2）運輸混凝土的器具應嚴密，不可漏漿；運輸過程中應避免混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。3）混凝土的澆搗應按先遠后近、先高后低的原則，逐個分格進行。一種分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完畢，不得留施工縫。13電氣安裝工程13.1配管及管內(nèi)穿線本工程配管采用熱鍍鋅鋼管及鍍鋅接線盒，管材選用嚴格按照國標執(zhí)行。材料進場必須組織甲方監(jiān)理及施工單位三方驗收，查驗檢測報告，測量管徑尺寸。線管管徑的選擇嚴格按照施工系統(tǒng)圖中標明的管徑進行預留預埋施工，并按平面圖內(nèi)尺寸比例（及實際使用相違反，按實際考慮），配管到位。圖中電源側(cè)已標注導線和管徑的線路，經(jīng)T接或鏈式連接后未標注的，其導線和管徑及前一級相似。13.2配管工程穿線管管材重要采用鍍鋅鋼管。管線均為沿頂棚內(nèi).沿墻.沿地暗敷設。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時應進行防伸縮解決。配電箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內(nèi)預留SC20或25管（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式。電線進出橋架時，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，其水平段敷設高度及橋架等高或貼梁底敷設（除圖中注明外），垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采用明敷、暗敷。13.2.1熱鍍鋅鋼管配管施工工藝本工程采用熱鍍鋅鋼管施工，包含照明、動力、消防配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設工程。（一）作業(yè)條件：1、暗管敷設：1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2）預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2、明管敷設：1）配合土建構(gòu)造安裝好預埋件。2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完畢后進行明配管。3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。3、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設：1）構(gòu)造施工時，配合土建安裝好預埋件。2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。（二）操作工藝1、暗管敷設基本規(guī)定:1）敷設于多塵和潮濕場合的電線管路、管口、管子連接處均應作密封解決。2）暗配的電線管路宜沿近來的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應不大于15mm。3）進入落地式配電箱的電線管路,排列應整潔,管口應高出基礎面不不大于50mm。4）埋入地下的電線管路不適宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。2、預制加工:根據(jù)設計圖,加工好多個盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1）冷煨法:普通管徑為20mm及其下列時,用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度。熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻規(guī)定管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應不不大于管外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑不應不大于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應不大于管外徑的10倍。2）管子切斷:慣用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量精確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈3）管子套絲：將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂但是長,消除渣屑,絲扣干凈清晰管徑20mm及其下列時,應分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。3、測定盒、箱位置:根據(jù)設計圖規(guī)定擬定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。4、盒、箱固定:1）盒、箱固定:盒、箱固定規(guī)定發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標對的；現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；盒、箱底距外墻面不大于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,避免空裂。2）托板燈頭盒固定:預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿固定好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完畢。5、管路連接:1）管路連接辦法:管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密管及管的連接：管徑20mm及其下列鋼管以及多個管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。管路超出下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線無彎時,45m;有一種彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。管路垂直敷設時,根據(jù)導線截面設立接線盒距離;50mm2及下列為30m;70～95mm2時,為20m;120～240mm2時,為18m。3）管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整潔并及管徑相吻合,規(guī)定一管一孔,不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,并應刷防銹漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口及敲落孔焊接,管口露出盒、箱應不大于5mm有鎖緊螺母者及鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整潔。6、暗管敷設方式:1）隨墻(砌體)配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最佳放在墻中心;管口向上者要堵好為使盒子平整,標高精確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口及盒、箱里口平往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內(nèi)由頂板向下引管不適宜過長,以達成開關盒上口為準等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。2）大模板混凝土墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢管進盒、箱要煨燈叉彎往上引管不適宜過長,以能煨彎為準。3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個以上盒子時,要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超出3kg的燈具應焊好吊桿。4）預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。5）樓板內(nèi)管路敷設，沿樓板底板上邊沿敷設，穿樓板側(cè)壁單獨開孔，及樓板內(nèi)接線盒連接時，采用2個135°的煨彎連接。7、吊頂內(nèi),護墻板內(nèi)管路敷設其操作工藝及規(guī)定:材質(zhì)、固定參考明配管工藝;連接、彎度、走向等可參考暗敷工藝規(guī)定施工,接線盒可使用暗盒：會審圖紙要及通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位；如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均；護墻板內(nèi)配管應按設計規(guī)定,測定盒、箱位置、彈線定位。2）燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火規(guī)定,可用防火布或其它防火方法解決燈頭盒，無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。3）管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應里外帶鎖緊螺母采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。13.3電氣照明器具及其配電箱的安裝本工程配電柜、箱，控制箱的安裝，暗裝箱體在土建施工時施工單位應預留孔洞，各箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內(nèi)預留SC20（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式。插座：全部插座均帶安全保護門，連接單相三孔插座接地插孔的PE線應從配電箱引接，不能及插座的N線并接。面板開關：安裝高度+1.35m，開關邊沿距門框的距離宜為0.15~0.2m。吸頂安裝的感應定時開關距燈的距離不不大于0.5m；各樓梯間、電梯前室采用消防型節(jié)能開關。燈具：除注明外，管吊及鏈吊燈具均及所在部位主梁底平，吸頂燈在無吊頂部位安裝時應避開梁邊、墻邊，壁燈安裝高度+2.5m，出口疏散燈普通安裝于疏散門上方0.2m處，疏散走道的疏散批示燈宜安裝于走道距地面高度0.5m墻面上。燈具安裝時，可根據(jù)現(xiàn)場實際裝修及其它已安裝設備的狀況，對布置位置作對應調(diào)節(jié)。1、配電箱的安裝工藝流程：配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關、插座安裝：清理→接線→安裝1）清理：電氣器具表面應清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不不不大于5毫米，一管一孔。箱孔及管口吻合排列整潔，切口整潔有護帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。③接線a、導線及器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超出兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。c、螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。2．照明器具的安裝1）開關、插座的蓋板緊貼墻面。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預留精確洞位，燈具應固定在專設的框架上。導線、接金屬外殼PE線應不裸露(穿波紋管)，及器具連接處應作防火解決，如加墊厚度不不大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應緊貼頂棚面上，且及頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應不不大于5毫米。3）吊鏈安裝的日光燈長度不不大于1米時，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。燈線不應受拉力，應及吊鏈編叉在一起。13.4建筑電氣豎井安裝1．電氣豎井的構(gòu)造電氣豎井是建筑多個電氣管線及配電線路的豎向通道，本工程強電豎井、弱電豎井，設在電梯前空道兩側(cè)，它起著將電能分別送向不同樓層，將多個信息載體傳輸?shù)讲煌胤降淖饔?，在工程建筑有機運轉(zhuǎn)中，起著舉足輕重的作用，是工程建筑電氣安裝的核心部分之一。本工程電氣豎井內(nèi)設有電纜橋架，采用梯式橋架。電纜豎井內(nèi)橋架及電纜施工完畢后，預留孔洞應用防火堵料密封。2．豎井電器安裝土建施工中，安裝人員應親密配合土建施工做好豎井內(nèi)的安裝部分的預埋件預埋預留孔洞的預留，一但電氣豎井土建施工結(jié)束，即可進行電氣豎井的安裝。3.電纜橋架安裝應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，托盤式橋架固定支架間距1.5～2.0m,做法參考86SD169,垂直橋架上電纜固定間距1.0～1.5m，電纜橋架在穿過防火分區(qū)防火墻時應做防火隔板解決。4．豎井電纜敷設工程建筑電纜敷設的艱巨之處是豎井電纜敷設，敷設的核心之處又在電纜的運輸及施放，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體狀況選擇最安全、快速、經(jīng)濟的敷設辦法是很重要的工作，有以下的幾個辦法：1）電動卷揚機敷設電纜采用電動卷揚機敷設電纜的辦法比較適合井道較大，垂直聯(lián)系方便，有較大施工場地，則越能體現(xiàn)它快速、經(jīng)濟的特點，有較好的合用性。在采用此辦法時，要重點檢查卷揚機的剎車系統(tǒng)的可靠性，這是安全施工的首要確保，在施工時必須確保豎井內(nèi)暢通，上下通訊聯(lián)系及時和人員跟隨到位，由于這種辦法升力大（可達2t），速度快，如在上升發(fā)現(xiàn)阻擋時，未及時告知停車，就會造成損壞設備、電纜，甚至發(fā)生更大的安全事故。運用施工現(xiàn)場設備（如施工電梯、卷揚機、塔吊等）敷設電纜運用施工現(xiàn)場設備，如施工電梯、施工卷揚機、施工塔吊等垂直運輸設備敷設電纜，是將電纜盤送上所需樓層，或過道、或房間，用電纜架支撐電纜盤，從上到下施放電纜，施工時只需由數(shù)人掌握電纜盤，并順勢放出電纜，注意下放速度、節(jié)奏和輕重，然后工人隨電纜端頭逐級下樓跟蹤到位。14給排水管道安裝14.1本工程給水系統(tǒng)給水管管材采用:生活給水立管采用鋼塑復合管,室外埋地管采用球墨給水管,支管采用PPR管。（一）、工藝流程：安裝準備→預留預埋→預制加工→支架安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水實驗（二）、安裝準備：認真熟悉設計圖紙，并參看有關裝修、建筑圖、核對多個管道和坐標，標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。對選用的管材、管件進行質(zhì)量檢查，需進行現(xiàn)場取樣的材料，及時送檢。（三）、預留預埋：管道安裝人員應提前介入，配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝專業(yè)負責配合土建預留預埋；但在開工前應及土建專業(yè)協(xié)商劃分清晰，明確各自的范疇及責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏；在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請建設單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護，以防預埋件移位或塤壞。混凝土澆筑摸板拆除后，即對預留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分堅硬時，予以修正，對預留孔的施工采用提前介入、把關的方法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達成一步到位的效果。預留預埋需注意下列事項：1、管道穿鋼筋混凝土墻和樓板時，應根據(jù)管道標高、位置預留孔洞和鋼套管；管道穿地下室外墻和頂板時預埋剛性防水密閉套管。2、給水立管穿樓板時，預埋鋼套管的頂部應高出裝飾地面20mm，底部應及樓板底面相平；套管及管道之間的縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。3、全部預留在板上的空洞，立管施工前要做臨時封堵。采用現(xiàn)場廢棄模板，固定牢固，并刷黑黃相見油漆警示。（四）、預制加工：1、管道預制：按設計圖紙，深化設計畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。2、支吊架預制：1）、管道支吊架應按設計規(guī)定進行預制加工。2）、選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應按設計規(guī)定選用，特別是裝于管道根部（及管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設計規(guī)定。3）、支架型材的切割，應采用機械切割方式，采用剪板機、砂輪切割機、鋸床等機械加工方式。如板材較厚、管材管徑較大，能夠采用等離子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完畢后，應用砂輪機磨平邊角等部位。（五）、支架安裝：1、支架安裝原則：1）、慣用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、賠償及位移的規(guī)定，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。2）、有膨脹規(guī)定的管道，在不允許有任何位移的地方，應設立固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應裝設導向支架或活動吊架；在管道含有垂直位移的地方，應裝活動支架；水平安裝的方型賠償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架（屬于活動支架），以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上持續(xù)使用吊架不適宜過多，應在合適位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。2、施工中注意事項：1）、金屬管道立管管卡安裝:層高不大于5m,每層設一種;安裝在距地(樓)面1.5~1.8米處;層高不不大于5m,每層設二個。室內(nèi)管道,其橫管安裝時宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。2）、鋼管水平安裝的支吊架間距不應不不大于<<施工規(guī)范>>3.4.8條規(guī)定,支架吊架做法按03S402施工。（六）、襯塑鋼管的安裝生活給水立管采用鋼塑復合管。1.采用鋼塑復合管管材，應符合下列規(guī)定:(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關規(guī)定。(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水襯塑復合鋼管》的規(guī)定。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水襯塑復合鋼管》的有關規(guī)定。2.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合下列規(guī)定:(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的規(guī)定。(2)襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水襯塑復合鋼管》的有關規(guī)定。(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關規(guī)定。3.管道安裝前應含有下列條件:(1)施工圖紙及其它技術文獻齊全，并已進行技術交底。(2)對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足規(guī)定。(4)施工機具已固定或定位。(5)施工人員已通過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。4.鋼塑復合管安裝應符合下列規(guī)定:(1)室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不不大于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不不大于700mm，管口應及時封堵。(3)鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土構(gòu)造層中。5.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列規(guī)定:(1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。(2)管道在室內(nèi)暗敷設，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。6.切割管道應符合下列規(guī)定:(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得不不大于800r/min。(2)當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。7.套絲應符合下列規(guī)定:(1)套絲應采用機械套絲。(2)套絲機應使用潤滑油潤滑。(3)園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國標《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的規(guī)定，并應采用原則螺紋規(guī)檢查。8.管端清理加工應符合下列規(guī)定:(1)應用細銼將金屬管端的毛邊修光。(2)應使用棉維絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(3)襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。(4)涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。9.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封解決，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。10.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。11.管道及配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按有關表格中的規(guī)定進行管道及配件連接。12.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價原則》GB/T17219的規(guī)定。13.管段在涂塑前應壓制原則溝槽，涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關規(guī)定。14.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁及橡膠密封圈接觸部位。15.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行:(1)檢查橡膠密封圈與否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊沿卡入溝槽中。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，避免膠圈起皺。16.溝槽式連接管道，不必考慮管道因熱脹、冷縮的賠償。17.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐方法應及管道部分相似。（七）、管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓實驗必須符合設計規(guī)定。多個材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)實驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。生活熱水管道實驗壓力應符合設計規(guī)定。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓實驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不不大于0.3MPa。（八）、管道防腐保溫全部埋地金屬給水管道應進行特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐層,內(nèi)涂聚合物水泥砂漿防腐層;暗裝鋼管除銹后,先刷紅丹防銹漆二道,再刷環(huán)氧瀝青漆(或氯磺化聚乙烯漆)二道,其總厚度應達成3mm;明裝金屬管道除銹后,應先刷紅丹防銹漆二道,再刷面漆二道.（九）、管道消毒沖洗系統(tǒng)試壓合格后，交付使用邁進行沖洗實驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度及入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗環(huán)節(jié)：1、管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇合適位置，各區(qū)的沖洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往下進行沖洗；2、清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、等妨礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采用加固方法。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；3、向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；15裝飾施工方案（1）重要施工程序：內(nèi)裝飾：內(nèi)抹灰→樓(地)面→門窗框安裝→門窗扇安裝→涂料、油漆→玻璃安裝。外裝飾：清理基層→外裝飾造型→外墻抹灰→幕墻工程→拆除外架。（2）為確保工期和質(zhì)量，多個門窗制作由專業(yè)廠家加工制作，出廠前除含有有效合格證外，還必須對半成品按規(guī)范作認真檢查，決不允許非合格品進入現(xiàn)場，為了確保門窗安裝質(zhì)量，門邊抹灰不空鼓，采用事先埋有木磚的預制C20混凝土塊120×120×240嵌入磚墻木磚位置，門窗在構(gòu)造柱位置，才用射針搶固定。內(nèi)、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹嘴。（3）裝飾裝修施工原則：先濕后干，先上后下，最后飾面由上層依次向下層施工。是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先天棚、墻面，后地面。為了確保工期，應不適時機地采用室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重闡明下列幾個分部分項工程的施工。15.1、樓地面施工本工程樓地面面層重要有：地磚地面、花崗巖地面、細石混凝土地面、水泥砂漿地面。1地磚磚地面施工1.1施工工藝：清理基層→找標高、彈線→1：1水泥砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。1.2操作要點：（1）地磚使用前要精心挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。（2）鑲貼邁進行試排，運用計算機繪出大樣圖，確保縫隙均勻。排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚下列的條磚，衛(wèi)生間地漏位置恰當。（3）鋪貼范疇要彈線規(guī)方，按其標高規(guī)定先鋪貼標磚，標磚可條形布置。磚縫控制宜為2-3mm，嵌縫材料應根據(jù)磚的顏色而定。（4）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支撐架等，應用整磚套割吻合。（5）鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈震動。2花崗巖石面層2.1施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排花崗石板→1：3干硬性水泥砂漿鋪花崗石板→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→打蠟。2.2操作要點：（1）花崗石面層在鋪砌前，應做好切割和磨平的解決，大面按設計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。（2）面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。（3）放線后，應先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，普通先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪貼。（4）板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用，鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。（5）花崗石面層的表面應干凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應不不大于1mm或設計規(guī)定。（6）勾縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。（7）待結(jié)合層水泥砂漿強度達成規(guī)定、各工序竣工不再上人時，方可進行打蠟，達成光滑亮潔的效果。3細石混凝土地面3.1施工工藝流程：彈面層水平線→基層解決→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護→切分格縫。1.3.2操作要點：（1）彈水平標高控制線：在四周墻上彈出+500mm水平標高線。（2）基層解決：對于現(xiàn)澆構(gòu)造基層，將面層灰塵清掃干凈，然后將沾在基層上砂漿鏟除，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：澆筑地面混凝土前1d對基層表面進行澆水濕潤，表面積水應予以掃除。（4）做灰餅：根據(jù)已彈好的面層水平標高線，橫豎拉線，灰餅縱橫間距1500mm，墻四周及陰陽角必須做灰餅。（5）刷素水泥漿：在澆筑細石砼面層之前，在已潤濕的基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=1:2，膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。（6）澆筑細石混凝土：施工時，隨即將攪拌好的細石混凝土分段次序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m長杠刮平（邊刮邊退）。（7）抹面層壓光：1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料及細石砼的漿混合，使面層達成結(jié)合緊密。2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋。4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機械進行壓光。（8）養(yǎng)護：面層施工完2天后，用麻袋覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，每天不得不大于2次，養(yǎng)護時間不得不大于7天。（9）分格縫切割：為避免構(gòu)造柱周邊地面開裂，必須在地面及構(gòu)造柱之間設立分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細石混凝土強度達成70%后，用砂輪切割機切割。切割前，必須彈線，確保分格縫縫寬筆直。柱邊，通風、電氣、水箱間、消防等設備基礎邊均應設立分格縫，分割縫距設備基礎邊100mm，填充彈性材料。3.3質(zhì)量規(guī)定細石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。細石混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應不不大于面層厚度的2/3，且不應不不大于15mm漿皮、油污必須剔干凈，面層及基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏需找坡時，坡度必須符合設計規(guī)定，不倒泛水、不滲漏、無積水、及多個管道結(jié)合嚴密平順。細石砼現(xiàn)澆樓地面一次成活，必須在振搗密實后，按標高刮平，在混凝土終凝前，壓光不得少于三遍，養(yǎng)護不少于7天，并做好成品保護。每個分隔間不管大小，必須一次完畢，不能留施工縫，以免出現(xiàn)接槎，造成顏色不一致、接槎不平整或出現(xiàn)裂縫。152、頂棚施工在主體構(gòu)造施工中，梁板采用清水砼施工工藝，通過對模板質(zhì)