氬弧焊工提高培訓(xùn)

校企結(jié)合不銹鋼管氬弧焊提高培訓(xùn).本公司典型產(chǎn)品：.消費工藝流程下料脹形焊前預(yù)備定位焊

檢驗包裝試壓焊接反復(fù)；清理內(nèi)磨、拋光等.一、氬弧焊相關(guān)知識1、定義：氬弧焊是運用氬氣作為維護(hù)氣體的氣體維護(hù)焊。2、特點：A、焊件不易氧化，特別適宜于薄件〔<6mm)的焊接；B、便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；C、焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；D、焊縫致密，成形美觀；E、焊接本錢高。3運用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。..根據(jù)所用的電極資料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊4、氬弧焊的分類. 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)理器8-氬氣瓶二、鎢極氬弧焊設(shè)備.氬弧焊機(jī)200c-逆變交直流氬弧焊機(jī)200A-逆變直流氬弧/手弧焊機(jī)<一>、氬弧焊機(jī).本公司運用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機(jī)鎢極氬弧焊要求采器具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。.手工鎢極氬弧焊控制程序.電極針〔鎢針〕電極針伸出的長度可以根據(jù)個人焊接手法和板厚來調(diào)理闡明：鎢極伸出長度

系鎢極端頭伸出噴嘴端面的間隔。伸出長度小，噴嘴與工件間隔近那么維護(hù)效果好。但過近影響視野，妨礙操作<二>、焊槍.〔3〕焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停頓焊機(jī)的任務(wù)系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見以下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭.焊接電流大于150A時，必需采用水冷式焊槍見以下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴外形表示圖a〕圓柱帶錐形b〕圓柱帶球形c〕圓錐形.〔三〕供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)理器及電磁氣閥組成。1〕氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣〞字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2〕電磁氣閥是開閉氣路的安裝，由延時繼電器控制，可起到提早供氣和滯后停氣的作用。3〕氬氣流量調(diào)理器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)理氬氣流量。.鎢極氬弧焊的焊接資料主要有鎢極、氬氣和焊絲。〔一〕鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常熄滅的作用。目前所用的鎢極資料主要有以下幾種。1、純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機(jī)空載電壓較高，運用交流電時，承載電流才干較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。三：鎢極氬弧焊的焊接資料.2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中參與1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中參與2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，運用壽命長，放射性極低，是目前引薦運用的電極資料。為了便于識別常將其涂成灰色。.長度范圍供應(yīng)，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部外形鎢極的規(guī)格：銳錐形：用于小電流焊接時平頂錐形：用于中等電流焊接時鈍錐形：用于大電流焊接時圓珠形：用于交流電流或直流反接時.〔二〕氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可構(gòu)成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的維護(hù)作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，其純度應(yīng)到達(dá)99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外表涂成灰色，并且標(biāo)注有綠色“氬氣〞字樣。氬氣瓶的容積普通為40L，最高任務(wù)壓力為15MPa。運用時，普通應(yīng)直立放置。.〔三〕焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995<氣體維護(hù)電弧焊用碳、低合金鋼焊絲>和YB/T5092-1996<焊接用不銹鋼焊絲>選用。焊接有色金屬普通采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多項選擇用直徑2.0～4.0mm的焊絲。.不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0隨著板厚添加、電流增大、焊絲直徑增粗.四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作〔一〕．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)〔二〕．手工鎢極氬弧焊操作要點.1、電源種類和極性2、鎢極直徑3、焊接電流4、電弧電壓5、焊接速度〔一〕．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量7、噴嘴直徑8、噴嘴與焊件間的間隔9、鎢極伸出長度.1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時還要思索極性的選擇。a〕直流反接b〕直流正接.采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池外表，可將鋁、鎂等金屬外表致密難熔的氧化膜擊碎，這種景象稱為“陰極破碎〞作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金普通不采用直流反接，而應(yīng)盡能夠運用交流電進(jìn)展焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎〞作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。.鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。2、鎢極直徑與焊接電流提示：鎢極外表要光滑，端部要有一定磨尖,鈍了電流不集中易開花，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能堅持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。.提示手工鎢極氬弧焊時，如何判別焊接電流能否適宜？回答：焊接電流適宜時，鎢極端部的電弧呈半球狀〔以下圖a〕，此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動〔以下圖b〕；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化零落到熔池中〔以下圖c〕構(gòu)成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a〕焊接電流正常b〕焊接電流過小c〕焊接電流過大.4、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決議。電弧長度添加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使維護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，普通弧長近似1~1.5倍鎢極直徑。U=10+0.04

.5、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、外形和焊件熔合情況隨時調(diào)理〔普通130mm/min)。過快的焊接速度會使氣體維護(hù)氣氛破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。.噴嘴直徑的大小，直接影響維護(hù)區(qū)的范圍，普通根據(jù)鎢極直徑來選擇。鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑；按消費閱歷：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。氬氣流量：氬氣流量適宜時，熔池平穩(wěn)，外表亮堂無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；假設(shè)氬氣流量過大，那么會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低維護(hù)效果，熔池外表有渣，焊縫外表發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的適宜流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑?！惨部梢詤⒄障卤怼?、氬氣流量與噴嘴直徑.氬氣流量調(diào)理方法根據(jù)被焊金屬資料及電流大小，焊接方法來決議的：電流越大，維護(hù)氣越大。不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)參考表：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2.52.0

80-130A8-103.02.5-32.25

120-150A10-12.噴嘴與焊件間的間隔以8～14mm為宜。間隔過大，氣體維護(hù)效果差；假設(shè)間隔過小，雖對氣體維護(hù)有利，但能察看的范圍和維護(hù)區(qū)域變小。7、噴嘴與焊件間的間隔8、鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度普通為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于察看熔化情況，對操作不利；伸出長度過大，氣體維護(hù)效果會遭到一定的影響。.氬氣維護(hù)實驗法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板實驗板上引燃電弧后并堅持焊槍不動，待電弧熄滅5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮明晰，闡明維護(hù)效果越好。操作提示：如何判別工藝參數(shù)選擇正確？1—鎢極、2—焊槍、3—焊件.顏色察看法：在消費實踐中也可以經(jīng)過直接察看不銹鋼管焊縫外表氧化色色澤和能否存在氣孔來斷定氣體維護(hù)效果如何，見下表。焊接材料最好良好較好最壞不銹鋼銀白、金黃藍(lán)色紅灰黑色.〔二〕手工鎢極氬弧焊操作要點焊前預(yù)備：1、工件和焊絲的焊前清理：

施焊前必需嚴(yán)厲清理焊接區(qū)及焊絲，去除氧化膜、油脂及水分等污物。工件外表未構(gòu)成氧化膜時，可用丙酮進(jìn)展脫脂處置，當(dāng)已生成氧化膜時應(yīng)進(jìn)展酸化處置或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接設(shè)備、配套設(shè)備的檢查建議：正式操作前，經(jīng)過短時焊接，對設(shè)備進(jìn)展一次負(fù)載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)任務(wù)能否正常。......〔1〕引弧普通手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧安裝〔高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器〕，將鎢極對準(zhǔn)待焊部位〔堅持3~5mm〕，啟動焊槍手柄上的按紐，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

如沒有引弧安裝操作時，可運用純銅板或石墨板作引弧板，鎢極在引弧板上悄然接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度〔約1s〕，立刻移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點.〔2〕、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池構(gòu)成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣維護(hù)，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前挪動。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以添加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否那么將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

焊絲端頭不能脫離維護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次延續(xù)完成，防止?；∫詼p少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷去除，不允許應(yīng)反復(fù)熔化的方法來消除缺陷。

第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應(yīng)留意防止打底焊縫過燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm，并控制線能量。采用氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯開，并嚴(yán)厲掌握、控制層間溫度。

.提示：持槍姿態(tài)和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿態(tài)焊槍、焊件與焊絲的相對位置普通焊槍與焊件外表成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件外表為15°～20°，普通焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣維護(hù).提示：開關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開關(guān)只能一下一下點，否那么延續(xù)燒就易穿要求操作者時辰察看掌握焊縫情況：一看：仔細(xì)察看熔孔大小二準(zhǔn)：準(zhǔn)確掌握熔池尺寸，后一個搭接前一個約2/3.提示：如何運焊把？運焊把，分為搖把和拖把。?搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進(jìn)展焊接。其優(yōu)點由于焊嘴壓在焊縫上，焊把在運轉(zhuǎn)過程非常穩(wěn)定，所以焊縫維護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常美麗，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常美麗的外觀的顏色。其缺陷是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有妨礙處施焊。?拖把是焊嘴悄然靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進(jìn)展焊接。其優(yōu)點是容易學(xué)會，順應(yīng)性好，其缺陷是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。.提示：右焊法與左焊法右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右挪動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣維護(hù)焊縫外表不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左挪動，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易察看和控制熔池溫度，焊縫構(gòu)成好，操作容易掌握。普通均采用左焊法。.提示：焊絲送進(jìn)方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需求送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。.另一種方法如以下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。.提示：操作過程中，假設(shè)不慎焊絲與鎢極相觸碰怎樣辦？回答：假設(shè)焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路呵斥焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立刻停頓焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至顯露金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。.〔3〕收弧普通氬弧焊機(jī)都配有電流自動衰減安裝，收弧時，經(jīng)過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。假設(shè)無電流衰減安裝時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改動焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，漸漸提起電弧直至熄弧，不要忽然拉斷電弧。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣維護(hù)，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。.定位焊

：裝配定位焊接采用與正式焊接一樣的焊絲和工藝。普通定位焊〔常采用點焊〕焊縫長10~15mm，余高2~3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點固1處；直徑Φ76~159mm管子，定位點固3處；Φ159mm以上，定位點固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端