新型高速絲機模塊化設計

新型高速絲機模塊化設計

1高速彈力絲機根據時代的發(fā)展要求，新型高速彈頭機（見圖1）的設計應基于能耗、高速效率、操作和維護方便的理念，以及高耐特性和良好的紡織品質量。新型高速彈簧機槍的開發(fā)。用戶可根據自己的需要而選用不同的部件組合而成,從而滿足不同品種絲的要求,也滿足當前提出高速高效、節(jié)能降耗的時代要求,為用戶提供更優(yōu)質更靈活的產品,提升我國高速彈力絲機的檔次。目前新技術主要體現在新式牽伸系統、單電機單錠驅動假捻裝置、在線張力裝置、改進的卷繞系統、簡潔而高效的傳動系統、全封閉的節(jié)能熱箱、氣動穿絲裝置、智能的電腦系統等方面。2新技術及其特點2.1導絲盤拉皮單錠單電機傳動的導絲盤式牽伸裝置(見圖2)。相比于原皮圈架式牽伸裝置(見圖3)其主要優(yōu)點如下:(1)節(jié)能。取消牽伸羅拉傳動系統(包括同步帶、同步帶輪及張緊輪),也不再有各節(jié)羅拉軸之間聯接時的直線度誤差及皮輥(或皮圈)對羅拉的壓力等原因而產生的附加能源損耗,節(jié)能效果明顯。(2)提高紡絲質量。采用導絲盤式牽伸(見圖2),增加了對絲的握持性,保證牽伸時絲的牽伸比穩(wěn)定可靠,特別是細絲時,效果更明顯,提高了絲的品質,絲的品質始終保持同一水平,提高了絲的質量。原來用皮輥(或皮圈)進行牽伸時,除了對絲的握持有松緊外,在生產過程中還易產生由于皮輥或皮圈(見圖3)等零件的磨損而引起絲品質的下降。(3)效率高。在生產過程中,由于導絲盤羅拉是單獨傳動,不用全機停車,就可進行單個錠位的清潔維護工作,其它照常進行生產,減少了錠位的停車時間,提高效率。(4)維護保養(yǎng)簡單。采用牽伸新技術,牽伸省掉了皮輥或皮圈這些用戶的日常易損件,降低用戶的日常使用成本,省去了羅拉傳動系統(包括同步帶、同步帶輪及張緊輪)等的維護,用戶維護保養(yǎng)簡單,維護工作量少。2.2捻器的方式單電機單錠驅動假捻裝置(見圖4)不再采用龍帶集體傳動假捻器的方式,它能夠提高紗線的假捻速度;有效地降低假捻錠組的噪音;降低能耗;由于省去易損件龍帶及龍帶張緊輪,機械結構簡單,生產中無需更換龍帶,維護方便,節(jié)約用戶使用成本。2.3等級管理的應用每錠一位的絲線張力傳感器隨時連續(xù)地監(jiān)測假捻器下絲線張力(T2),嚴密監(jiān)測絲條質量,自動對絲條進行質量分級,保證絲線質量。我公司最新開發(fā)出來的在線張力系統(見圖5)。有如下特點:(1)系統在設計過程當中,考慮了定長、定重以及張力值的實時顯示問題。并能在快到設定定長或張力值超過設定的范圍時,在主界面上給出在線張力傳感器明顯顏色提示,同時柜頭燈也會予以提示,方便了工人的操作。(2)系統將工藝值和批號分開設計,便于工藝參數管理。工藝員可以預先設計多套工藝,在實際紡絲過程中根據原料批次的不同,選擇相應的工藝號下載到系統中,便于工藝員對于工藝參數的管理。(3)系統中引入了數據庫,方便了數據的長期存儲,增加了系統的可靠性。同時在下位機上也可采用SD卡來記錄數據。當計算機有故障或通信不正常時,下位機不僅能進行等級品判斷,而且能將發(fā)生的事件記錄在SD卡上,當計算機恢復正常時,再將數據轉發(fā)至計算機。這樣的設計無疑也會增加系統的可靠性,不會因為計算機的故障影響整個系統的使用。(4)系統具有卷裝記錄功能,方便用戶跟蹤產品并對機器進行維護。卷裝記錄的主要功能是查看A等、B等、C等和等外品分別在某一時間段內的卷裝數,以及各個等級的總定重分別是多少。如果某一錠位低等級的產品過多的話就意味著這一錠位的絲路或原料可能會有問題,這不僅為用戶跟蹤產品提供了依據,也為用戶進行機器維護提供了幫助。(5)系統具有單面張力平均值和CV值實時顯示功能,方便了工藝員調整工藝時進行參考。由于機器的單面錠位數較多,用戶難以迅速確定單面張力平均值多大,但張力平均值的大小對于車速等工藝參數的調整具有重要作用,因此在軟件上增加了張力平均值實時顯示功能。同時,由于不同錠位之間本身也存在差異,其差異的大小反映了單面產量的均勻度,所以又在張力實時值顯示下面增加了反映單面不同錠位之間差異的CV值實時顯示功能。(6)具有滿卷率統計功能,有助于用戶對“A等品”產量進行統計。我們在設計時考慮A等品的定義是張力值在設定的范圍之內即可,但在試驗過程當中發(fā)現用戶要求“A等品”不僅張力值在設定范圍之內,而且要達到設定的定重。因此,在班產量統計中增加了滿卷率功能,即根據用戶設定的定重,很快就可以查看到某天某個班次多少產品才能滿足真正的“A等品”的要求。(7)系統具有自動切絲功能,有助于防止僵絲、亮絲等,可以為用戶減小不必要的損失。當絲的張力值超過一定的范圍而降等時,系統的自動切絲功能(如果開啟的話)則自動將絲切斷,防止僵絲或亮絲的持續(xù)產生。同時,當絲的長度到了設定的定長,如果工人忘記落筒,在到一定的延遲時間之后,系統也會自動切絲,避免筒子超重。(8)斷電切絲。在意外斷電的情況下,大容量電容積蓄的電量瞬間釋放切斷還在卷繞的絲,保護PU盤不受傷害。(9)采用遠程管理。系統設有標準以太網網絡接口,可方便的運用現有成熟的網絡技術實現設備聯網,如應用無線網橋的方法可方便的將車間內的系統進行無線連接,集中監(jiān)控,設定和生產質量數據的打印等,而不增加聯網的布線工作量,方便管理、維護。上位管理軟件采用SQLserve2000通用中型數據庫,通過通用的數據接口,可以方便的聯至上級網絡,這樣管理層可直接了解機器的生產狀態(tài)和產品質量狀態(tài),通過生成的各種報表,及時掌握各種情況。通過網絡接口,生產公司部門還可以進行遠程機器故障狀況診斷,及時幫用戶解決疑難雜癥,方便用戶維護。2.4精密卷繞系統的特點卷繞系統有二種方式,一種為新型防油污絲槽筒箱和新型筒管架組合后,再配新型卷繞處理器組成;另一種為精密卷繞系統,取消槽筒,導絲器的往復運動由電機直接控制,單錠單電機傳動。卷繞系統中槽筒箱采用最新型的防油污絲槽筒箱(見圖6)。對槽筒內部結構作了較大的改進,增加了擋油板,改變了油脂的飛濺方向,有效減少或消除了潤滑油脂飛濺形成的油污絲。由于對槽筒箱內部結構進行了改進,即使是開車時,也能打開蓋板,方便清潔維護又美觀(見圖7)。卷繞系統采用新型筒管架(見圖8)。增加了筒管架的整體剛性,修整了成型凸輪的曲線,并改變了成型凸輪的結構和連接方式,使得成型機構更加穩(wěn)定可靠,從原理結構上確保DTY卷裝成型的良好狀況,提高DTY成品絲的高速退繞性,特別適合細旦多孔絲的紡制卷繞成型。新型卷繞處理器。經過長時間的實驗,在紡細絲的情況下,特別是紡15D、20D、30D的成品絲,卷裝達5kg時,外觀成形美觀(見圖9),卷裝成型以及退繞比以往的卷繞處理器更具優(yōu)勢。最新型的精密卷繞系統。保證成品絲的卷裝質量。該系統代表著DTY絲餅交叉卷繞的最新技術,每個錠位都采用單獨的參數控制,可以滿足機械卷繞無法滿足的一些特殊功能要求。其主要特點:(1)所有筒子的成型參數都可以通過軟件方便設置,無需機械調節(jié)。系統預先存儲了多種端面理論成型曲線,供用戶選擇,用于生產各種錐度或端面形狀的筒子。(2)軟邊參數可以根據需要設定。(3)消除凸肩,控制端子硬度。(4)防疊功能:機械式卷繞的防疊是一種隨機防疊方式,精密卷繞可以實現自動防疊,在特定卷繞時臨時小幅度改變交叉角,對絲餅內部密度分布進行連續(xù)控制,實現精密卷繞。(5)卷繞張力控制:系統預先存儲了多種卷繞張力控制曲線,用戶通過選擇卷繞張力控制曲線,實現筒子成型工程中的不同張力變化要求。等級標定。(6)在線張力系統判定筒子的等級,完成定長定重卷裝后,絡筒前在筒子左,中,右位置繞幾圈,標識該筒子的質量等級。2.5中間傳動技術方面隨著控制技術的發(fā)展,傳動系統的結構越來越簡單(見圖10)。傳動系統采用單軸單電機直接傳動的方式,各道羅拉分開傳動,分別由不同的變頻器來控制,其主要優(yōu)點如下:(1)機械結構更為緊湊簡易,取消了同步帶、漲緊輪、軸承座等中間傳動環(huán)節(jié),傳動鏈最短,結構簡化,提高傳動效率,降低消耗,節(jié)約能源。取消了平時對中間傳動環(huán)節(jié)的更換和維護,減少維修時間和費用,逐步發(fā)展至免維護的狀況。(2)單軸單電機直接傳動,各自傳動相互獨立,機器兩面分別傳動,可以在一臺機器上兩面紡不同品種的絲,用戶組織生產方便靈活,效率高。(3)單軸單電機直接傳動,取消了制約提高速度的同步帶及漲緊輪等中間傳動機構,機器高速下穩(wěn)定性更好。(4)單軸單電機直接傳動的傳動系統。W4黑輥的單層獨立傳動設計,使得卷繞張力的調整更加靈活,有利于卷繞成型的改善,工藝參數每側每層可以各自獨立設定,在卷繞張力上可以根據實際情況進行微調,拓寬了假捻變形工藝的調整范圍。2.6試驗計算變形熱箱采用全封閉變形熱箱(見圖11),改以往柵格式變形熱箱(見圖12)為全封閉式的變形熱箱,減少與外界(空氣)的散熱面積。同時增加內部保溫材料,減少熱箱用電。節(jié)能降耗。2.7均勻平穩(wěn)的技術采用無桿氣缸傳遞的方式,自動執(zhí)行生頭操作。結構簡單,運行阻力小,穿絲速度均勻平穩(wěn),減少人工穿絲時的快速運動而導致的斷頭,從而提高紗線的品質。特別是紡制細旦絲時,有效地保證每個錠位的穿絲質量,效果更明顯。該裝置氣動執(zhí)行生頭動作,降低勞動強度,操作方便;且能在穿絲桿的任何位置停留,便于清潔維修。2.8東南角控制板功能人機界面采用電腦系統(見圖13)。新型高速彈力絲機與以往觸摸屏不同的LCD顯示屏。功能與觸摸屏類似,用戶可以與操作觸摸屏一樣來查看和修改機器參數。并且此系統將把在線張力系統內嵌在內,用戶除了可以做普通的機器參數調整外,還能方便查詢絲線的張力情況,根據張力情況來對機器工藝參數做修改。3多種裝置組合的組合經過近幾年的發(fā)展,高速彈力絲機的技術得到了很大的提高,高速彈力絲機已采用模塊化設計,用戶可以根據自己的需