竹纖維細(xì)紗紡紗技術(shù)研究

竹纖維細(xì)紗紡紗技術(shù)研究

采用竹纖維和精棉纖維為主要原料，在我們公司的新業(yè)務(wù)中，將緊密紡織機和絲綢運動網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，將綠色纖維絲作為一個整體進行開發(fā)。它不僅具有清新、高大、濕潤、易干、亮度好等特點，還融合了綠色纖維和緊密纖維的干燥性、強度高、線性空白等特點。這是高品質(zhì)的網(wǎng)布、針織紗、牛仔服裝和紡織布的理想選擇。我對大自然的要求是一樣的。1蘇集/蘇集/市自調(diào)制整、并條機和自動捻機竹纖維的紡紗工藝流程如下。簡易清梳聯(lián)→（精梳棉條+竹纖維生條）FA317型普通并條機（二道）→帶自調(diào)勻整的進口并條機→全自動粗紗機→帶塵籠式緊密紡紗裝置、賽絡(luò)紡紗裝置及自動落紗裝置的FA506型細(xì)紗機→托盤式的進口自動絡(luò)筒機→倍捻機。竹纖維的物理指標(biāo)見表1。2主要技術(shù)要求和紡織工藝2.1清花工序園盤、噴霧加壓、回花、噴灰竹纖維的纖維長度長、整齊度好、不含雜質(zhì)。但竹纖維存在抱合力差、初始模量大、吸放濕較快的特點，意外伸長大，容易纏繞、斷頭。故采用清花工序園盤直接噴霧加濕來增加纖維間的摩擦力及抱合力，多梳少打、少落多松，縮小塵棒間的隔距，增大打手到塵棒的隔距。降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結(jié)。控制及降低各工序的工藝落棉及回花量，減少回用棉避免重復(fù)開松、打擊和分梳而引起纖維損傷。開清棉主要工藝見表2。2.2整理草坪竹纖維細(xì)度細(xì)，若梳理不當(dāng)，易造成纖維損傷，短絨增多，影響成紗強力值、條干值及毛羽。為了減少棉結(jié)，合理分梳，定量適當(dāng)，低速度，中隔距。2.2.1齒型設(shè)計的優(yōu)點通過改變選用梳棉針布的齒型，采用弧背、淺齒、大負(fù)角、側(cè)面刻槽的齒型設(shè)計，使得纖維在加工過程中始終浮在針尖，實現(xiàn)纖維的柔和開松。放大各分梳或牽伸工藝隔距，降低梳理力或牽伸力，避免纖維過強握持分梳或牽伸引起纖維斷裂。從而保護纖維，減少纖維損傷。2.2.2減少意外延長采用增加梳棉機皮圈導(dǎo)棉將棉網(wǎng)聚攏成條，收小壓縮喇叭口設(shè)計口徑，加大壓輥工藝設(shè)定壓力等措施增加纖維條子的密實抱合力，減少意外牽伸。2.2.3梳棉主要工藝參數(shù)的確定竹纖維間抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，轉(zhuǎn)移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林、道夫針布及錫林、道夫的線速比，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對濕度，使纖維順利轉(zhuǎn)移，保證生條的正常生產(chǎn)。梳棉主要工藝參數(shù)見表3。經(jīng)測試，生條uster條干CV%值為4.2%，生條重不勻為2.5%。2.3u3000后區(qū)牽伸將精梳棉條和竹纖維生條在并條機上混合，采用三道并條。因兩種纖維長度差異較大，羅拉隔距應(yīng)考慮適中。為控制浮游纖維，使用半圓形壓力棒，合理配置前后區(qū)牽伸以提高條干水平。采用8根條子并合，采用重加壓、中定量、中隔距和適當(dāng)牽伸倍數(shù)的工藝，合理配置前后區(qū)牽伸分配，采用直徑較大的皮輥，表面配以彈性四氟紡織涂料增加皮輥表面的導(dǎo)電性，防止纖維的纏繞，有效克服竹纖維易產(chǎn)生繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象，確保半熟條、熟條的條干及重不勻。并條主要工藝參數(shù)見表4。經(jīng)測試，半熟條和熟條重不勻分別為0.9%～1.2%、0.3%～0.5%，半熟條和熟條uster條干CV%分別為4.2%、3.1%。2.4控制溫度，彈性四氟紡織色紗為配合細(xì)紗中捻紡紗工藝的順利實施，粗紗工序捻系數(shù)要適中，采用高效假捻器給粗紗紡紗段增加假捻，減少紡紗飄頭，避免紡紗過程斷頭。溫濕度要合理控制，過大時細(xì)紗出硬頭，繞羅拉繞皮輥，易產(chǎn)生紗疵；過小時則細(xì)紗退繞時的意外牽伸。皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對纖維的握持，并增加導(dǎo)電性能。對喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對紗條的破壞。粗紗主要工藝參數(shù)見表5。經(jīng)測試，粗紗重不勻0.8%～1.3%，uster條干CV%為4.8%。2.5紗線制備優(yōu)化細(xì)紗工序在帶塵籠式緊密紡紗裝置、賽絡(luò)紡紗裝置及自動落紗裝置的FA506型細(xì)紗機上進行，上車前要逐只校正搖架位置和壓力，適當(dāng)增加搖架壓力，加強對纖維的握持，采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質(zhì)量。細(xì)紗配以PG14254型鋼領(lǐng)及配套的鋼絲圈，達到減少毛羽，減少斷頭的效果。采用緊密紡技術(shù)和賽絡(luò)紡技術(shù)，增強成紗紗體結(jié)構(gòu)的抱合，能顯著改善成紗強力。通過雙孔喂入喇叭口斷面尺寸參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，并對雙孔喇叭口中心距進行試驗優(yōu)選，以滿足雙粗紗喂入形式的賽絡(luò)紡生產(chǎn)。減少紡紗過程纖維擴散，避免纖維頭端及末端過多地脫離加捻區(qū)而形成毛羽。細(xì)紗主要工藝參數(shù)見表6。2.6紡織薄件加工措施2.6.1直接影響因素皮輥皮圈是紡紗過程中重要的牽伸部件，對成紗毛羽及紡紗過程纏繞有直接影響；由于賽絡(luò)緊密紡紗紗體結(jié)構(gòu)緊密、牽伸力大且須條導(dǎo)紗橫動無動程，對皮輥皮圈的磨損產(chǎn)生中凹影響較大，必須對皮輥皮圈型號規(guī)格進行重新優(yōu)選，以選配出適合竹細(xì)度纖維賽絡(luò)緊密紡紗的皮輥皮圈。2.6.2測閉環(huán)控制系統(tǒng)模型根據(jù)紡紗工藝要求設(shè)計并建立負(fù)壓自動監(jiān)測閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型（基于變頻控制技術(shù)），通過變頻器自動跟蹤控制風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率，從而保證集聚纖維負(fù)壓值的穩(wěn)定性。2.6.3須條聚合性保證吸氣口型號是負(fù)壓式緊密紡的另一關(guān)鍵件，它的作用是輸送纖維須條并保證須條能在其上完成集聚過程。根據(jù)竹纖維/精梳棉纖維混紡低捻賽絡(luò)緊密紡紗線產(chǎn)品的特點，優(yōu)選網(wǎng)格圈制造材料并根據(jù)紗線號數(shù)設(shè)計計算風(fēng)量、風(fēng)壓并設(shè)計吸氣口規(guī)格，保證紡紗過程纖維處于最佳集聚狀態(tài)。2.6.4鋼領(lǐng)鋼絲圈的配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈也是紡紗過程中的一個重要的紡專器材，鋼領(lǐng)直徑大小、鋼絲圈圈型及重量工藝設(shè)計選配都直接影響紡紗的斷頭率、成紗的毛羽和成紗的強力高低，特別是賽絡(luò)緊密紡紗由于紗體緊密、毛羽少、強力高的特點，對鋼領(lǐng)鋼絲圈的要求就更高了，為此須對鋼領(lǐng)鋼絲圈進行重新設(shè)計選配，以選配出適合竹纖維/精梳棉纖維混紡低捻賽絡(luò)緊密紡紗線產(chǎn)品的鋼領(lǐng)鋼絲圈。2.6.5竹纖維流場的設(shè)計緊密塵籠集氣塊是負(fù)壓緊密紡裝置的一個重要部件，主要起集聚纖維、減小紡紗三角區(qū)及負(fù)壓氣流的輸送通道的作用。根據(jù)竹纖維的特點，設(shè)計優(yōu)化平衡異型管每錠吸風(fēng)口負(fù)壓值的兩條導(dǎo)流槽的斜角、起點間距及形狀。既保證賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)不至于過大引起纖維擴散增加毛羽，又保證賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)不至于過小引起股線效果不明顯降低成紗強力下降。成紗主要質(zhì)量指標(biāo)見表7。3紗線制備工藝3.1針對竹纖維的主要可紡性能及適紡工藝流程，采用竹纖維和精梳棉纖維在帶塵籠式緊密紡紗裝置、賽絡(luò)紡紗裝置及自