模壓成型工藝-模壓成型工藝（塑料成型加工課件）

模壓成型模壓工藝參數(shù)一、模壓用量指模壓時的物料用量，根據(jù)制品體積或質(zhì)量進(jìn)行選擇。溢式不溢式半溢式二、模壓壓力模壓壓力是指合模時，模具對塑料所施加的壓力。模壓壓力具有以下作用：1.使塑料在模具中加速流動，充滿模腔；增加塑料的密實(shí)度；2.克服物料在固化反應(yīng)中的內(nèi)部壓力，防止制品出現(xiàn)腫脹、起泡、脫層等缺陷；3.保持固定的形狀和尺寸；4.防止制品在冷卻時發(fā)生變形。模壓壓力的大小取決于塑料及其填料的種類、模具溫度、制品形狀等因素。一般來說，物料流動性越小、模具溫度越低、壁薄和面積大的制品，所需要的模壓壓力也越大，從而增大物料的流動，使制品結(jié)合得更緊密，降低收縮率。而對于流動性好的物料，可適當(dāng)降低模壓壓力。在實(shí)際的合模操作中常采用分布加壓法，模具先低壓快速移動，防止塑料受熱時間太長而過早交聯(lián)降低流動性。當(dāng)模具快閉合時改為慢速低壓，使塑料均勻地充模模具。最后再升高壓力，提高塑料的密實(shí)度。熱固性塑料在模壓時，模具溫度是影響物料塑化流動和固化成型的主要因素，它決定模壓過程中交聯(lián)反應(yīng)的速度，并影響物料的充模過程和制品的最終性能。三、模壓溫度物料受溫度的作用，其黏度和流動性會發(fā)生很大的變化。在較低溫度內(nèi)，物料的流動性隨溫度的上升而增加，黏度降低；在較高的溫度范圍內(nèi)，化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)起主導(dǎo)作用，隨溫度升高交聯(lián)反應(yīng)迅速加快，流動性迅速降低，制品固化。因此，對模具溫度的選擇要綜合考慮塑化流動效果、交聯(lián)固化速率和物料的熱穩(wěn)定性等因素。要保證物料能充滿整個模腔的同時，縮短固化時間，還要防止物料因過熱而變質(zhì)。三、熱固性塑料的模壓加熱軟化交聯(lián)固化定型脫模流動充模（1）橡膠原材料加熱軟化；（2）在良好的流動狀態(tài)下充滿整個模腔；（3）在加熱條件下，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，橡膠固化；（4）直接打開模具，將已經(jīng)固化的橡膠制品取出。線形結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)熱固性塑料在模壓成型的過程中，表現(xiàn)出來的狀態(tài)變化比較復(fù)雜，在整個加工過程中始終伴隨這化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。一般，可以把整個變化過程分為三個階段：流動階段、膠凝階段和硬化階段。交聯(lián)固化第一個階段，是成型早期的流動階段。在該階段中，樹脂分子呈線形或帶有支鏈的分子結(jié)構(gòu)，加熱可達(dá)到黏流態(tài)，具有一定的流動性，其流動性的難易與分子鏈的長短有關(guān)。此階段需要通過控制熔融樹脂的流動性使其充滿整個模腔。第二個階段，是成型中期的膠凝階段。在該階段中，樹脂的官能團(tuán)開始相互反應(yīng)，大分子鏈發(fā)生部分交聯(lián)，其分子結(jié)構(gòu)是支鏈密度較大的結(jié)構(gòu)或部分交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此樹脂流動開始變得困難，但仍保持一定的流動性，此階段樹脂可以繼續(xù)壓實(shí)。最后，是成型后期的硬化階段，在該階段中，樹脂的大分子鏈?zhǔn)軣嶙饔檬菇宦?lián)反應(yīng)趨于加深，交聯(lián)程度增大，分子鏈呈三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，樹脂由膠凝狀態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，完全喪失流動性，模壓加工過程完成。四、模壓時間模壓時間是指從閉模加壓起，物料在模具中升溫到固化脫模的整個階段時間，它直接影響制品的固化程度和生產(chǎn)周期。模壓時間與物料的種類、制品的形狀、模壓壓力和溫度等有關(guān)，需要合理控制模壓時間。模壓時間的長短對制品的性能影響很大。模壓