潔凈廠房不銹鋼地面施工方案

二施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、施工工藝＞清理好基層，地面掃水泥漿，用高效界面劑加入5%-8%的防水劑約20MM找平，完工24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。地面鉆孔，預(yù)埋不繡鋼螺栓，安裝不銹鋼鋼板，鋼板拼縫焊接（等離子焊接）節(jié)點(diǎn)做法詳見。＞施焊前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開合適的坡口。＞（2）焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。（3）按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，中3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。＞焊接過程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝1.1基層碳鋼焊接1.1.1采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：位置焊絲焊劑焊絲直徑電弧電壓焊接電流焊接速度正面H08AJ431中5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431中5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨，要求詳見下：1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢1.2過度層焊接采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：藥芯焊絲 TS-309(天泰)焊絲直徑 中1.2(MM)電弧電壓 19-21V焊接電流 130-150A1.3復(fù)層焊接采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：藥芯焊絲TS-316L(天泰)焊絲直徑中1.2(MM)層間溫度 150oC1.1焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。基層碳鋼焊接按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：藥芯焊絲TWE—711(天泰)或SF—71(現(xiàn)代)焊絲直徑中1.2(MM)電弧電壓19—21V焊接電流150—180(A)2.1.2焊后對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對(duì)不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。2.2過渡層焊接采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：藥芯焊絲TS316(天泰)焊絲直徑中1.2(MM)電弧電壓20—22V焊接電流140—160(A)層間溫度150oC焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。角接縫的節(jié)點(diǎn)圖如下注意事項(xiàng)1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。2、 裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。3、 嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。4、 碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。5、 焊接過度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。6、 凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。7、 所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認(rèn)可證書。施工工藝B、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼地面工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目！1項(xiàng)目！11 1i允許偏差ii ii iI 11 1不銹鋼地面1 11 11 1i 檢查方法1表面平整1i ii i1 1i ii2i1 1用2M靠尺和楔形塞尺檢查2!1 11 11陽角方正11 11 1i i1 11 11 11 2 |1 11 1i i|用200MM方尺檢查3i i1接縫平直11 11 1i ii i1 1! 2 !1 11 11 1!拉5M線檢查不足5M,拉通線檢查4i i接縫高低