2023火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范

PAGE150火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范

目次1總則………………12基本規(guī)定…………23機組調試工作的組織……………33.1調試工作主要任務……………33.2調試文件的編制與審批………23.3調試工作的指揮……………43.4機組調試的基本程序………43.5保護與控制的臨時修改和退出……………44鍋爐及其環(huán)保專業(yè)調試項目及技術要求………74.1調試范圍和依據……………74.2調試準備工作…………………74.3分系統(tǒng)調試項目及技術要求…74.4整套啟動試運及技術要求…75汽輪機/燃氣輪機專業(yè)調試項目及技術要求……75.1調試范圍和依據……………75.2調試準備工作…………………75.3汽輪機組分系統(tǒng)調試項目及技術要求………75.4汽輪機組整套啟動試運及技術要求……75.5燃氣輪機組分系統(tǒng)調試項目及技術要求……75.6燃輪機組整套啟動試運及技術要求…………76電氣專業(yè)調試項目及技術要求………………76.1調試范圍和依據……………76.2調試準備工作…………………76.3分系統(tǒng)調試項目及技術要求………………76.4整套啟動試運及技術要求……………77熱控專業(yè)調試項目及技術要求………77.1調試范圍和依據……………77.2調試準備工作…………………77.3分系統(tǒng)調試項目及技術要求…77.4整套啟動試運及技術要求……………78化學專業(yè)調試項目及技術要求………78.1調試范圍和依據……………78.2調試準備工作…………………78.3分系統(tǒng)調試項目及技術要求…78.4整套啟動試運及技術要求……………7附錄A：調試大綱編寫基本要求…7附錄B：調試措施編寫基本要求…7附錄C：傳動驗收記錄表…………7附錄D：系統(tǒng)試運條件檢查確認表………………7附錄E：調試措施技術交底記錄表…7附錄F：設備系統(tǒng)試運記錄表……7附錄G：機組整套啟動階段試運條件檢查確認表…7附錄H：調試報告……7附錄I：保護臨時退出審批單……8本規(guī)范用詞說明………7引用標準名錄…………7PAGE35Content1

General12

Basicprovisions23

TheOrganizationofunitcommissioning33.1

Themajortasksofcommissioning3.2Thepreparationandapprovalofcommissioningdocuments3.3

Thecommandingsystemofcommissioning43.4Basicprocedureofunitcommissioning43.4

Thetemporaryout-of-serviceandmodificationofprotectionandcontrolsystem44

Commissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsofboileranditsenvironmentalprotectionequipment4.1Thescopeandaccordance4.2Thepreparationofcommissioningwork4.3Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforeachsystem4.4Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-up5

Commissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsofsteamturbineand/orgasturbine5.1Thescopeandaccordance5.2Thepreparationofcommissioningwork5.3Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforeachsystemofsteamturbine5.4Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-upofsteamturbine...5.5Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforspecialsystemsofgasturbine5.6Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-upofgasturbine..76

Commissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsofelectricalequipmentandrelatedcontrolsystem...76.1Thescopeandaccordance76.2Thepreparationofcommissioningwork76.3Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforeachsystem76.4Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-up77

Commissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforcontrolsystemofthermalprocess77.1Thescopeandaccordance77.2Thepreparationofcommissioningwork77.3Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforeachsystem77.4Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-up78

Commissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsofchemicaltreatmentequipment78.1Thescopeandaccordance78.2Thepreparationofcommissioningwork78.3Thecommissioningitemsandrelatedtechnicalrequirementsforeachsystem78.4Thecommissioningstepsandrelatedtechnicalrequirementsforwholeunitstart-up7AnnexA:TherequirementsforthecommissioningoutlineAnnexB:TherequirementsforcommissioningproceduresAnnexC:TheacceptationrecordformforsoftwaretestsAnnexD:Theconditioncheckformforcommissioningand/ortests7AnnexE:Therecordformoftechnicalexplanationandtrainingofcommissioningprocedures7AnnexF:Therecordformsforcommissioningofequipmentand/orsystem7AnnexG:Theconditioncheckformsforwholeunitstartup.7AnnexH:TherequirementsofthecommissioningreportsAnnexI:ApprovalFormfortemporaryout-ofserviceofaprotection8TheUsageofwordsinthisspecification7Thelistofreferencedstandards7

總則1.0.1為規(guī)范火力發(fā)電建設工程中機組的調試工作，提高機組移交的質量水平，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范規(guī)定了火力發(fā)電建設工程調試工作的具體范圍、主要內容、工作程序、基本方法等技術要求。1.0.3本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的火力發(fā)電建設工程。1.0.4火力發(fā)電建設工程機組調試工作，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1火力發(fā)電建設工程中機組調試工作應由具有電力工程相應調試資質的單位承擔。2.0.2工程建設單位或總承包單位宜在確定工程施工單位的同時確定調試單位。2.0.3調試單位宜參加初步設計審查、設備招投標等與工程建設有關的前期工作，并對系統(tǒng)設計、設備選型、機組啟動調試設施的合理性提出意見和建議。2.0.4調試工作的合同取費可參照國家能源局發(fā)布的《電力建設工程概/預算定額》、《火力發(fā)電工程建設預算編制與計算規(guī)定》和《電網建設預算編制與計算規(guī)定》確定。2.0.5多單位參與調試的工程，建設單位應明確一個主體調試單位。主體調試單位應對調試進度進行總體安排和協(xié)調，并對結合部位的系統(tǒng)完整性、安全可靠性進行檢查。2.0.6調試組織機構應按《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T5437）》的規(guī)定設置。2.0.7機組調試質量的驗收應按《電力建設施工質量驗收規(guī)程

第6部分

調整試驗（DL/T5210.6）》執(zhí)行。2.0.8機組調試質量的達標投產驗收應按《火電工程達標投產驗收規(guī)程DL/T5277》執(zhí)行。2.0.9機組調試質量的評價應按《火電工程質量評價標準（DL/T5764）》執(zhí)行。

3機組調試工作的組織3.1調試工作的主要任務3.1.1機組調試主要任務包括：1調試前熟悉設計圖紙、廠家資料，根據工程相關的技術資料編制調試大綱、調試計劃、調試措施或方案、驗收表等文件并完成審批工作，完成技術資料準備工作。2啟動前的條件檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合啟動條件，由各參建單位組織整改，確保機組滿足啟動條件。3完成設備、分系統(tǒng)、機組整套啟動的試運行。試運中發(fā)現(xiàn)機組存在的缺陷和問題，由監(jiān)理單位匯總后，交各參建單位組織整改。4啟動和試運后，按照DL/T5210.6的規(guī)定完成調試質量驗收。5對機組參數(shù)進行調整，提高機組的可靠性與經濟性。3.1.2機組調試應嚴格按照經批準的調試措施或調試方案執(zhí)行，并做好工作記錄。3.1.3各項調試工作應按照調試指揮系統(tǒng)和嚴謹?shù)墓ぷ髁鞒踢M行，以提高調試工作的質量，及保證機組試運。3.2調試作業(yè)指導文件的編制與審批3.2.1調試工作應以正式審批的調試作業(yè)指導文件作為依據，并有相應的簽證與驗收表。3.2.2調試作業(yè)指導文件包括調試大綱、計劃、措施或方案等，內容與條款應經過充分討論：1建設單位或總承包單位在調試合同簽訂后一個月內向調試單位提供下列資料：初步設計說明。系統(tǒng)和設備的圖紙和資料。工程一級進度計劃。管理制度。2調試大綱（見附錄A）、調試計劃、整套啟動措施由主體調試單位編制；針對各設備/系統(tǒng)的調試措施或方案（見附錄B）由負責調試該設備/系統(tǒng)的單位編制，調試措施或方案編制時宜同時準備傳動、驗收記錄表（見附錄C表C.1～表C.4）和試運條件檢查確認表（見附錄D表D.1）。3調試文件的審查工作由監(jiān)理單位負責組織：機組調試大綱、整套啟動調試措施、分系統(tǒng)調試措施應以正式會議完成審查并形成會議紀要，建設及總承包、生產、設計、監(jiān)理、施工、調試、主要設備供貨商等各參建單位的現(xiàn)場主要負責人或技術負責人應參加會議。重要的試驗措施如機組甩負荷試驗、輔機故障快速減負荷RB試驗、自動發(fā)電量控制AGC試驗等，應由監(jiān)理單位組織審查會議并形成正式會議紀要。施工單位編制的單機試運技術措施或方案報監(jiān)理單位審查。4調試文件審查后由各編制單位根據審查意見修改并完成審批工作：1）調試大綱經調試單位技術負責人審核，報試運指揮部總指揮批準。2）機組整套啟動調試措施、重要的分系統(tǒng)調試措施和試驗措施由調試項目經理或調試總工程師審核，報試運指揮部總指揮批準。3）一般的調試和試驗措施由調試項目經理或調試總工程師批準。4）單機調試措施由施工單位項目部總工程師批準。5）涉網試驗措施由試驗單位編制并完成審批流程，由生產單位報送電網公司并征得同意。3.2.3調試單位應盡早進入現(xiàn)場熟悉系統(tǒng)和設備以提高調試文件的質量。3.3調試工作的指揮3.3.1機組調試工作應通過“試運指揮部-分部試運組或整套啟動試運組-專業(yè)組”三級指揮體系進行：1試運指揮部代表啟動驗收委員會，對機組調試全局工作進行指揮。2分部試運組或整套試運組在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，負責組織和協(xié)調各專業(yè)組的具體工作，并根據各專業(yè)組工作情況為試運指揮部的指揮決策提供支持。3專業(yè)組在分部試運組或整套試運組的組織和協(xié)調下，完成本專業(yè)的調試工作，根據需要配合其他專業(yè)的調試工作。4調試現(xiàn)場的各參建單位均應服從分部試運組或整套試運組的統(tǒng)一指揮。3.3.2試運指揮部通過試運調度會完成對調試工作的推進、問題合議及各參建單位的統(tǒng)一協(xié)調和指揮等工作：1試運調度會主要是通報調試及試運情況、試運計劃、目前存在的問題及處理情況、需要協(xié)調解決的問題等。2建設和生產單位相關部門、監(jiān)理、設計、施工、調試、主要設備制造廠等單位現(xiàn)場負責人應出席試運調度會。3分部試運期間的試運調度會由分部試運組組長主持，整套啟動試運期間的試運調度會由整套試運組組長主持。4試運調度會宜出正式會議紀要，會議紀要中應明確解決問題的責任單位、責任人、計劃安排等。5試運調度會議紀要由綜合管理組負責編寫，交會議主持人審核、簽發(fā)后，發(fā)放給各單位。3.3.3運行人員應在調試人員指導下、按調試措施的要求和運行規(guī)程完成機組的操作：1機組試運或試驗前，調試人員應按措施向當班參與各方進行技術交底并按附件F做好記錄。2機組試運和試驗過程中，當班值長接受當班試運總負責人的指令，安排和指揮本值運行人員進行操作和監(jiān)視。3機組試運和試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常或故障時，如暫不危及設備和人身安全，運行人員應立即向當班專業(yè)負責人匯報，在當班專業(yè)負責人的指導下進行處理，不得擅自處理或中斷運行；如危及設備和人身安全，可直接處理并及時報告當班試運總負責人。4機組正常運行工況下，運行人員按運行規(guī)程進行操作。5在危及人身或設備安全的緊急狀態(tài)下，調試人員可以進行必要的運行干預。3.4機組調試的基本程序3.4.1設備的單體調試工作，包括一次元器件校驗及閥門、擋板、開關等單體調試及聯(lián)合傳動等，主要工作流程如下：1施工單位根據設計資料整理單體調試的設備清單，制定工作計劃和工作方案，及時組織完成相應的調試工作。2建設單位或總承包單位應向施工單位提供經生產單位技術負責人審批的聯(lián)鎖保護定值清單。3儀器、儀表和閥門等設備的校驗工作完成后，應出具校驗報告。3.4.2單機試運工作由施工單位負責組織，并指揮生產運行人員完成，主要工作流程為：1單機試驗前，調試單位牽頭完成相關設備報警信號、聯(lián)鎖保護邏輯的傳動試驗。傳動試驗的就地信號由施工單位施加，監(jiān)理單位現(xiàn)場確認。2首次啟動試運前，施工單位應按單機試運條件檢查表組織監(jiān)理、調試、施工、建設、總承包、生產等參建單位對試運條件進行共同檢查確認并辦理簽證。3施工單位按調試措施進行技術交底并按附錄F做好記錄。4施工單位按調試措施指揮生產運行人員完成啟動試運工作，并按附錄G做好試運記錄。5設備供貨商應根據試運工作進度，派代表參加試運工作。6單機試運操作應在控制室操作員站上進行，相關保護應投入。7單機試運結束后，施工單位負責填寫單機試運質量驗收表，監(jiān)理單位組織施工、調試、監(jiān)理、建設、生產單位完成驗收簽證。3.4.3分系統(tǒng)試運工作由調試單位負責組織，并指揮生產運行、施工等單位共同完成，主要工作程序為：1調試單位負責組織試運系統(tǒng)各測點、閥門、擋板、開關驗收及聯(lián)鎖保護邏輯傳動試驗，施工單位應完成被傳動設備的電源或氣源停送、解線和恢復、信號施加等工作。2分系統(tǒng)首次試運前，調試單位按調試措施進行技術交底并按附錄F做好記錄。3調試單位應按分系統(tǒng)試運條件檢查表組織施工、監(jiān)理、建設、生產等單位對試運條件進行檢查確認并辦理簽證。4調試單位負責組織、指導生產運行人員完成試運系統(tǒng)的狀態(tài)檢查、運行操作和調整，按附錄G做好試運記錄。5分系統(tǒng)試運結束后，調試單位負責填寫分系統(tǒng)試運質量驗收表，監(jiān)理單位組織調試、施工、監(jiān)理、建設、總承包、生產單位完成驗收簽證。6需要辦理代保管的系統(tǒng)試運完成后，由施工單位按《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437規(guī)定辦理設備和系統(tǒng)代保管手續(xù)。3.4.4單機試用和分系統(tǒng)試運同步進行時，試運工作的指揮由調試單位負責。3.4.5整套啟動試運由調試單位負責，并指揮生產運行、施工等單位共同完成，主要工作程序如下：1建設單位在試運指揮部的領導下，組織建設、監(jiān)理、設計、施工、調試、生產等單位對整套啟動試運條件進行全面檢查，并報請質量監(jiān)督機構進行整套啟動前質量監(jiān)督檢查。2啟動驗收委員會召開首次會議，聽取試運指揮部和主要參建單位關于整套啟動試運前工作情況匯報和整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查的報告，對整套啟動試運條件進行審查和確認，并作出決議。3調試單位按整套啟動試運條件檢查確認表組織調試、施工、監(jiān)理、建設、生產等單位進行檢查確認并按附錄H辦理簽證，報請試運指揮部總指揮批準。4生產單位將試運指揮部總指揮批準的整套啟動試運計劃報電網調度部門批準后，整套啟動試運組按該計劃組織實施機組整套啟動試運。5機組整套啟動試運期間，調試單位人員全過程參加試運值班，完成下列工作并做好記錄：1）根據調試措施對當班參與各方進行技術交底；2）全面檢查機組各系統(tǒng)的合理性和完整性，組織完成各項試驗；3）監(jiān)督和指導運行人員進行試運操作；4）研究試運中出現(xiàn)的技術問題并提出解決方案或建議。6完成機組空負荷、帶負荷的全部試驗項目后，調試單位應組織施工、監(jiān)理、建設、生產等單位，按機組進入滿負荷試運條件檢查確認表（見附錄H表H.2和表H.3）檢查并辦理簽證，報請試運指揮部批準。7機組進入滿負荷試運條件檢查確認表由總指揮批準后，由生產單位向電網調度部門提出機組進入滿負荷試運申請，經同意后，機組進入滿負荷試運。8機組滿負荷試運結束前，調試單位按滿負荷試運結束條件檢查確認表（見附錄H表H.2和表H.3）組織調試、施工、監(jiān)理、建設、生產等單位檢查并辦理簽證，報請試運指揮部批準。9滿負荷試運結束條件檢查確認表經試運指揮部總指揮批準后，由總指揮宣布滿負荷試運結束，機組移交生產單位，生產單位報告電網調度部門。10機組整套啟動試運中，空負荷、帶負荷、滿負荷試運完成后，調試單位應及時填寫調試質量驗收表，監(jiān)理單位及時組織調試、施工、監(jiān)理、建設、總承包、生產等單位完成驗收簽證。3.4.5機組移交生產后的后續(xù)調試工作流程為：1建設單位負責組織建設、監(jiān)理、設計、施工、調試、生產等單位，對整套啟動試運結果進行全面檢查，報請質量監(jiān)督機構進行整套啟動后質量監(jiān)督檢查。2啟動驗收委員會召開末次會議，聽取試運指揮部和主要參建單位關于整套啟動試運工作完成情況匯報和整套啟動試運后質量監(jiān)督檢查報告，出具機組移交生產的決議并組織辦理機組移交生產簽字手續(xù)。3調試單位在規(guī)定時間內完成各項調試報告（見附錄J）編寫、審核、批準及印刷出版，按時移交存檔資料。4在建設單位的安排下，繼續(xù)完成合同中未完成的調試或試驗項目，配合建設單位參加工程達標、質量評價和評優(yōu)工作。3.5調試期間基礎作業(yè)的一般規(guī)定3.5.1設備的送、停電操作應嚴格按照操作票執(zhí)行：1在配電間代保管前，設備及系統(tǒng)的動力電源送、停電工作由施工單位負責。2在配電間代保管后，設備及系統(tǒng)的動力電源送、停電工作由生產單位負責。3熱控設備或儀表的送、停電等操作由施工單位負責。3.5.2試運設備或系統(tǒng)的消缺和動火等相關工作應嚴格按照工作票制度執(zhí)行。工作前應及時通知全體試運單位和人員知曉。3.5.3保護定值的審定與修改應按下列規(guī)定執(zhí)行：1機組分部試運前，生產單位應提供機組熱工和電氣保護定值，建設單位或總承包單位負責組織設計、生產、調試、施工、監(jiān)理等單位相關人員進行全面審查，形成正式定值清單，并以正式文件形式發(fā)給施工和調試等單位。2機組試運期間的保護定值修改應履行報批手續(xù)：先由提出修改單位申請并說明修改原因，然后由生產單位批準后，方可實施。3.5.4分散控制系統(tǒng)DCS控制邏輯的審定與修改按下列規(guī)定執(zhí)行：1機組分部試運前，建設單位應組織設計、調試、生產、DCS組態(tài)等單位對DCS組態(tài)單位提供控制邏輯組態(tài)方案進行會審。2DCS組態(tài)單位依據會審建議修改并形成正式控制邏輯方案后，需先報建設單位由其負責人批準后，才能修改DCS系統(tǒng)中的控制邏輯。3試運過程中如需要對控制邏輯修改，提出單位應以聯(lián)系單的形式提出修改原因和建議，經建設、總承包、設計、調試、生產等單位聯(lián)合審批后，由DCS組態(tài)單位進行修改。4對已經完成傳動試驗的DCS控制邏輯進行修改，應經調試和生產單位同意后方可實施。3.5.5機組試運過程中保護的臨時退出按下列規(guī)定執(zhí)行：1熱工或電氣保護的臨時退出均應按下列步驟先完成履行審批手續(xù)。1）專業(yè)人員提出保護退出申請，并按附錄K填寫保護臨時退出審批單。2）調試專業(yè)負責人審核。3）調試總工程師批準。2臨時退出熱工或電氣保護申請在完成審批手續(xù)后，通知運行當班值長，由熱工或電氣專業(yè)人員按一人監(jiān)護、一人操作的原則執(zhí)行。3保護臨時退出期間，應密切監(jiān)視相關運行參數(shù)，及時進行調整，一旦達到保護動作值時應立即采取手動措施，確保設備安全。4設備或系統(tǒng)正常后，經調試總工程師同意，通知運行當班值長，由熱工或電氣專業(yè)人員按一人監(jiān)護、一人操作的原則恢復投入該項保護，并在審批單上記錄。3.5.6試運期間發(fā)現(xiàn)需要其他參建單位處理的問題，應通過工程統(tǒng)一聯(lián)系單提出。

4鍋爐及其環(huán)保專業(yè)調試項目及技術要求4.1調試范圍和依據4.1.1調試范圍1分系統(tǒng)調試1）壓縮空氣系統(tǒng)。2）啟動鍋爐系統(tǒng)。3）空氣預熱器及其系統(tǒng)。4）引風系統(tǒng)。5）煙氣再循環(huán)風機及其系統(tǒng)。6）送風系統(tǒng)。7）一次風機、密封風機及其系統(tǒng)。8）爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)。9）鍋爐啟動系統(tǒng)。10）燃油系統(tǒng)。11）等離子點火系統(tǒng)。12）微油點火系統(tǒng)。13）暖風器及其系統(tǒng)。14）吹灰器系統(tǒng)。15）除渣系統(tǒng)。16）除塵系統(tǒng)。17）除灰系統(tǒng)。18）爐外輸灰系統(tǒng)。19）輸煤系統(tǒng)。20）鍋爐疏水、放空氣及排污系統(tǒng)。21）鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)22）脫硝系統(tǒng)。（1）選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)。（2）選擇性非催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)。23）脫硫系統(tǒng)（1）石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。（2）干法或半干法煙氣脫硫系統(tǒng)。（3）海水煙氣脫硫系統(tǒng)。（4）增加風機及其系統(tǒng)。24）循環(huán)流化床鍋爐烘爐25）循環(huán)流化床鍋爐高壓流化風系統(tǒng)。26）循環(huán)流化床鍋爐床料及石灰石添加系統(tǒng)。27）余熱鍋爐系統(tǒng)。28）燃燒器靜態(tài)檢查及調整。29）制粉系統(tǒng)冷態(tài)試驗。30）冷態(tài)通風試驗。31）鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗。32）鍋爐聯(lián)鎖保護傳動試驗。33）蒸汽吹管。34）參加汽包內部裝置檢查。35）參加鍋爐膨脹系統(tǒng)檢查。36）參加鍋爐受熱面金屬壁溫測點檢查。37）配合施工單位進行鍋爐整體風壓試驗。38）配合有關專業(yè)完成調試工作（1）配合化學專業(yè)完成機組化學清洗。（2）配合汽輪機專業(yè)完成機組甩負荷試驗。（3）配合熱工專業(yè)完成機爐電大聯(lián)鎖試驗。（4）配合電氣專業(yè)進行保安電源切換試驗。（5）配合鍋爐整體風壓、水壓試驗。2整套啟動調試1）空負荷試運階段調試2）帶負荷試運階段調試3）滿負荷試運階段調試4）脫硝系統(tǒng)整套啟動試運5）脫硫系統(tǒng)整套啟動試運4.1.2調試依據1根據本工程特點編制并完成審批的調試大綱、調試計劃、調試措施等作業(yè)文件。2有效的國家和電力行業(yè)標準，包括：《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則（DL/T1269）》?！峨娏I(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL/T612）》。《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647）》?！峨娬久悍坼仩t爐膛防爆規(guī)程（DL/T435）》。《電站鍋爐安全閥應用導則（DL/T959）》?！兜入x子體點火系統(tǒng)設計與運行導則（DL/T1127）》?！冻页到y(tǒng)運行導則（DL/T895）》?！度济弘姀S電除塵器運行維護導則（DL/T461）》?！度济弘姀S鍋爐煙氣袋式除塵工程技術規(guī)范（DL/T1121）》?！痘鹆Πl(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試規(guī)程（DL/T540）》。4.2調試準備工作4.2.1收集熟悉設計圖紙和有關調試技術資料。4.2.2準備和校驗調試所需的儀器、儀表，工具及材料。4.2.3了解鍋爐及其附屬設備的安裝情況。4.2.4基于設備實際情況對設計、制造和安裝等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。4.2.5編制鍋爐專業(yè)調試措施并設計相關工作的簽證和驗評表。主要調試措施包括：1空氣壓縮機及其系統(tǒng)的調試措施。2啟動鍋爐的調試措施。3空氣預熱器及其系統(tǒng)的調試措施。4引風機及其系統(tǒng)的調試措施。5送風機及其系統(tǒng)的調試措施。6一次風機及其系統(tǒng)的調試措施。7針對煙氣再循環(huán)風機、循環(huán)流化床高壓流化風機等其他大型風機及其系統(tǒng)的調試措施。8爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)的調試措施9直流鍋爐的啟動系統(tǒng)的調試措施。10等離子點火系統(tǒng)或微油點火系統(tǒng)的調試措施。11鍋爐冷態(tài)通風、爐膛空氣動力場試驗措施。12燃油系統(tǒng)的調試措施。13暖風器及其系統(tǒng)的調試措施。14吹灰器及其系統(tǒng)的調試措施。15鍋爐蒸汽吹管措施。16鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定調試措施。17制粉系統(tǒng)的調試措施。18除渣、除塵、除灰、輸灰系統(tǒng)的調試措施。19輸煤系統(tǒng)的調試措施。20鍋爐疏水、放空氣及排污系統(tǒng)的調試措施。21鍋爐燃燒初調整措施。22鍋爐整套啟動試運措施。23煙氣脫硝系統(tǒng)的調試措施。24煙氣脫硫系統(tǒng)的調試措施。25低壓省煤器系統(tǒng)調試措施。26煙氣余熱利用系統(tǒng)調試措施。27火檢冷卻風系統(tǒng)措施調試措施。28循環(huán)流化床鍋爐烘爐系統(tǒng)調試措施。29循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)的調試措施。30循環(huán)流化床鍋爐床料、石灰石添加系統(tǒng)的調試措施。31CFB緊急補水系統(tǒng)調試措施。32聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐的調試措施。4.2.6其他需要的調試措施，如針對深度調峰機組可增加鍋爐單側輔機運行項目并編制相應的試驗措施。4.2.7準備鍋爐專業(yè)聯(lián)鎖保護檢查試驗項目一覽表。4.2.8準備鍋爐專業(yè)調試檢查、記錄和驗收表格。4.3分系統(tǒng)調試項目及技術要求4.3.1壓縮空氣系統(tǒng)試運1確認空氣壓縮機及其干燥、除油、除塵等系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認儲氣罐安全閥在安裝前已校驗合格，具有校驗報告。3系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。6啟動空氣壓縮機，配合壓縮空氣管道吹掃和系統(tǒng)打壓。7系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。8協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.2啟動鍋爐調試1確認啟動鍋爐及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2啟動鍋爐閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5啟動鍋爐點火，配合啟動鍋爐烘爐、煮爐，進行蒸汽吹管。6啟動鍋爐蒸汽嚴密性試驗。7配合啟動鍋爐安全閥整定。8啟動鍋爐整套啟動及出力試驗，填寫試運記錄表。9協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.3空氣預熱器及其系統(tǒng)調試1確認空氣預熱器及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2空氣預熱器及其系統(tǒng)風門、擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4空氣預熱器火災報警裝置檢查和試驗。5空氣預熱器沖洗水、消防水系統(tǒng)檢查和試驗。6空氣預熱器油站試運。7氣動馬達管路吹掃及試運。8空預器間隙調整裝置檢查和試運9空氣預熱器吹灰器冷態(tài)傳動及順控試驗，吹灰汽源管道吹掃。10參加空氣預熱器靜態(tài)檢查和驗收。11組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。12空氣預熱器系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.4引風系統(tǒng)調試1確認引風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2引風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動及校驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5引風機油站試運。6葉片調整裝置傳動或變頻裝置試運。7冷卻、密封系統(tǒng)試運。8配合冷卻水系統(tǒng)沖洗。9配合驅動小汽機的汽源切換試驗（汽動引風機）。10參加引風機靜態(tài)檢查和驗收。11組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。12引風機系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。13協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.5煙氣再循環(huán)風機及其系統(tǒng)調試1確認煙氣再循環(huán)風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2煙氣再循環(huán)風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動及校驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5煙氣再循環(huán)風機變頻裝置試運。6配合冷卻水系統(tǒng)沖洗。7參加煙氣再循環(huán)風機靜態(tài)檢查和驗收。8組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。9煙氣再循環(huán)風機系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.6增壓風機及其系統(tǒng)調試1確認增壓風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2增壓風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動和校驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4增壓風機油站試運。5葉片調整裝置傳動或變頻裝置試運。6冷卻、密封系統(tǒng)試運。7配合冷卻水系統(tǒng)沖洗。8參加增壓風機靜態(tài)檢查和驗收。9組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。10增壓風機系統(tǒng)試運和調整試驗，確定增壓風機與引風機的工作匹配模式，填寫試運記錄表。11協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.7送風系統(tǒng)調試1確認送風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2送風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動及校驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4送風機油站試運。5葉片調整裝置傳動。6配合冷卻水系統(tǒng)沖洗。7參加送風機靜態(tài)檢查和驗收。8組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。9送風系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.8一次風機、密封風機及其系統(tǒng)調試1確認一次風機、密封風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2一次風機、密封風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動及檢驗（包含喘振開關）。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4風機油站試運。5一次風機葉片調整裝置或入口調節(jié)擋板的傳動，液力耦合器或變頻裝置試運。6配合冷卻水系統(tǒng)沖洗。7參加一次風機、密封風機的靜態(tài)檢查和驗收。8組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。9一次風機、密封風機系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10密封管路吹掃。11協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.9爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)調試1確認爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4確認爐水循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)和注水系統(tǒng)管道沖洗合格、爐水循環(huán)泵保護液排放干凈，用符合供貨商要求的除鹽水對爐水循環(huán)泵注水。5參加爐水循環(huán)泵靜態(tài)檢查和驗收。6組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。7爐水循環(huán)泵系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。8協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.10直流鍋爐啟動系統(tǒng)調試1確認鍋爐啟動系統(tǒng)單體調試、單機試運已辦理簽證。驗收。2鍋爐啟動系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3確認鍋爐啟動系統(tǒng)暖管及溢流管路沖洗合格。4參加啟動系統(tǒng)靜態(tài)檢查和驗收。5調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。6組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。7爐水循環(huán)泵系統(tǒng)注水及試運（如配置）。8鍋爐啟動系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。9協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.11鍋爐冷態(tài)通風試驗1送風系統(tǒng)及二次風流量測量裝置風量系數(shù)標定。2磨煤機入口風量測量裝置風量系數(shù)標定。3一次風速調平試驗。4軸流風機喘振保護動作試驗。5煙風、制粉系統(tǒng)熱工測點準確性檢查和確認。6啟動送、引風機實做爐膛正、負壓保護動作試驗。7風機最大出力。8風門特性試驗。4.3.12燃油系統(tǒng)調試1確認燃油系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認燃油系統(tǒng)管道水壓試驗合格、沖洗合格。3燃油系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。4燃油消防系統(tǒng)投運試驗。5調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。6組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。7燃油系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。8燃油循環(huán)。9燃油泄漏試驗。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.13暖風器及其系統(tǒng)調試1確認暖風器及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認暖風器疏水罐安全閥在安裝前已校驗合格，具有校驗報告。3確認暖風器蒸汽管道已吹掃合格。4暖風器及其系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。5協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.14吹灰器及其系統(tǒng)調試1確認吹灰器系統(tǒng)中的單體調試已完成驗收簽證。2確認吹灰蒸汽管道安全閥在安裝前已校驗合格，具有校驗報告。脈沖吹灰、聲波吹灰器等3確認吹灰器汽源管道已吹掃合格。4吹灰器及其系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護等傳動試驗。5吹灰程控試驗。6協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.15儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試1確認磨煤機、給煤機、給粉機、排粉機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2制粉系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5磨煤機防爆系統(tǒng)調試。6制粉系統(tǒng)冷態(tài)試運，填寫試運記錄表。7測定裝球量與電流關系曲線。8給粉機轉速調整及最低轉速確定。9協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.16直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試1確認磨煤機、給煤機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2制粉系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5磨煤機防爆系統(tǒng)調試。6給煤機皮帶稱重校驗。7制粉系統(tǒng)冷態(tài)試運，填寫試運記錄表。8協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.17輸灰系統(tǒng)調試1確認輸灰系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2輸灰系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3配合輸灰管路吹掃及系統(tǒng)嚴密性試驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。6灰?guī)觳即龎m器反吹掃程控試驗。7氣化風管路吹掃及灰?guī)鞖饣囼灐?輸灰系統(tǒng)程控試驗。9輸灰系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.18除塵系統(tǒng)調試1確認除塵系統(tǒng)單體調試已完成驗收簽證。2除塵系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5配合除塵器升壓試驗。6配合除塵器氣流分布試驗。7配合除塵器嚴密性試驗。8配合灰斗加熱管路吹掃。9氣化風管路吹掃及灰斗氣化試驗。10除塵系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。11協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。12配合袋式、電袋復合式除塵器濾袋預噴涂。4.3.19干式除渣系統(tǒng)調試1確認除渣系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2除渣系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5液壓油系統(tǒng)試運及液壓關斷門傳動。6除渣系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.20濕式除渣系統(tǒng)調試1確認除渣系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2除渣系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5冷卻水系統(tǒng)注水。6除渣系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.21輸煤系統(tǒng)調試1確認輸煤系統(tǒng)單體調試、單機試運（含消防系統(tǒng)、煤場噴淋系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)試運等），已完成驗收簽證。2輸煤系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5輸煤系統(tǒng)聯(lián)動試驗。6篩碎設備調試（循環(huán)流體床鍋爐）。7輸煤系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.22燃燒器靜態(tài)檢查及調試1調試措施交底。2旋流燃燒器調整，包括：1）旋流燃燒器旋轉方向及同心度檢查；2）旋流燃燒器內、外二次風旋流葉片調整；3）旋流燃燒器內、外二次風門開度調整。3直流燃燒器調整，包括：1）直流燃燒器擺動噴嘴水平位置一致性調整；2）直流燃燒器擺動噴嘴擺動試驗，上下擺動角度檢查；3）直流燃燒器擺動執(zhí)行機構聯(lián)動試驗。4油槍、點火槍定位及冷態(tài)調整，包括：檢查油槍、點火槍氣動執(zhí)行器進退行程；檢查穩(wěn)燃器出口氣流旋轉方向；調整點火槍、油槍頭部與穩(wěn)燃器端面的相對距離；檢查油槍、點火槍連接軟管長度滿足擺動噴嘴上下最大幅度擺動要求；油槍程控啟停試驗。5協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.23鍋爐疏水、放空氣及排污系統(tǒng)調試1確認單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認鍋爐疏水擴容器安全閥在安裝前已校驗合格，具有校驗報告。3鍋爐疏水、放空氣及排污系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。4疏水、排污系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。5協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.24蒸汽吹管1按照《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則（DL/T1269）》要求和機組實際情況確定鍋爐蒸汽吹管方案。2提供鍋爐蒸汽管路吹管系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3蒸汽吹管溫度與壓力測控點選擇。4吹管臨時控制門操作傳動試驗。5估算鍋爐吹管期間所需的燃油、燃煤及除鹽水量。6參加消音器、集粒器、靶板器安裝情況檢查。7參加蒸汽吹管臨時系統(tǒng)檢查。8調試措施交底，組織吹管條件檢查并辦理簽證。9組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。10投運蒸汽吹管所需設備及系統(tǒng)。11蒸汽吹管，吹管過程中吹管系數(shù)校驗，填寫試運記錄表。12協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.25等離子點火系統(tǒng)調試1確認等離子點火系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2等離子點火系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5配合冷卻水管路沖洗和載體風管路吹掃。6等離子點火系統(tǒng)冷態(tài)拉弧試驗及火檢系統(tǒng)試運。7等離子點火系統(tǒng)熱態(tài)調整試運，填寫試運記錄表。8協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.26微油點火系統(tǒng)調試1確認微油點火系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認微油系統(tǒng)管道沖洗合格。3微油點火系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5微油點火槍霧化、出力試驗和程控試驗。6組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。7微油點火系統(tǒng)熱態(tài)調整試運，填寫試運記錄表。8協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.27鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗1擋板、測點傳動試驗。2試驗所用儀器、器材校核與安裝。3檢查爐內燃燒器區(qū)域內腳手架布置、攝像平臺搭設符合要求。4燃燒器冷態(tài)檢查和調整。5根據試驗方案進行試驗，包括二次風門特性、貼壁風測試、爐內切圓測試、爐內飄帶測試等工作。6協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.28低壓省煤器系統(tǒng)調試1確認低壓省煤器系統(tǒng)中單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2確認低壓省煤器系統(tǒng)管道沖洗合格。3低壓省煤器系統(tǒng)中閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。4調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。5組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。6在汽機專業(yè)配合下完成熱態(tài)試運及調整，填寫試運記錄表。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.29火檢冷卻風系統(tǒng)調試1確認火檢風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2火檢風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、啟停等傳動和校驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4參加火檢風機的靜態(tài)檢查和驗收。5組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。6配合火檢風管路吹掃。7火檢風壓力低、低低開關實動試驗。8火檢風機系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。9協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.30選擇性催化還原SCR煙氣脫硝系統(tǒng)調試1確認脫硝系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2脫硝系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5配合各種介質管道吹掃。6配合設備及管道嚴密性試驗。7系統(tǒng)設備及管道氮氣置換。8尿素分解、液氨等還原劑區(qū)域設備及系統(tǒng)調試。9消防及噴淋降溫系統(tǒng)調試。10SCR反應器冷態(tài)調試。11配合反應器入口氣流均布性和噴氨管流量調平試驗。11吹灰裝置及稀釋風機調試。12脫硝系統(tǒng)整套試運，填寫試運記錄表。13協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.31選擇性非催化還原SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)調試1確認脫硝系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2脫硝系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5還原劑區(qū)域設備及系統(tǒng)調試、尿素溶解裝置調試。6噴槍檢查、傳動與霧化試驗。7采用液氨或氨水做為還原劑進行液氨存儲及蒸發(fā)裝置調試。8壓縮空氣或蒸汽霧化試驗。9脫硝系統(tǒng)整套試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.31石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)調試1確認脫硫系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2脫硫系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5工藝水系統(tǒng)調試。6石灰石卸料及存儲系統(tǒng)調試。7石灰石漿液制備及存儲系統(tǒng)調試。8吸收塔系統(tǒng)調試。9煙風系統(tǒng)調試。10石膏脫水系統(tǒng)調試。11脫硫廢水系統(tǒng)調試。12脫硫系統(tǒng)整套試運，填寫試運記錄表。13協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.32干法或半干法煙氣脫硫系統(tǒng)調試1確認脫硫系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2脫硫系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5工藝水系統(tǒng)調試。6石灰卸料及存儲系統(tǒng)調試。7石灰消化系統(tǒng)調試。8吸收塔系統(tǒng)調試。9預除塵器系統(tǒng)調試。10二級除塵器及脫硫灰輸送系統(tǒng)調試。11飛灰輸送系統(tǒng)調試。12脫硫系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。13協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.33海水煙氣脫硫系統(tǒng)調試1確認脫硫系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2脫硫系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5工藝水系統(tǒng)調試。6海水供排水系統(tǒng)調試。7SO2吸收系統(tǒng)調試。8海水恢復系統(tǒng)調試。9脫硫系統(tǒng)整套試運，填寫試運記錄表。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.34循環(huán)流化床鍋爐高壓流化風系統(tǒng)調試1確認高壓流化風機及其系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2高壓流化風機及其系統(tǒng)擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5高壓流化風系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。6高壓流化風機及其系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.35循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)通風試驗1標定二次風流量測量裝置。2標定一次風流量測量裝置。3標定播煤風和高壓流化風流量測量裝置。4軸流風機喘振保護動作試驗。5煙風、給煤系統(tǒng)測點檢查。6鍋爐流化試驗布風板阻力特性試驗。臨界流化風量試驗?；亓祥y最小返料風量及返料均勻性試驗。布風裝置均勻性檢查。外置床試驗。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.36循環(huán)流化床鍋爐床料及石灰石添加系統(tǒng)調試1確認床料及石灰石添加系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2床料及石灰石添加系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動驗收。3調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5床料及石灰石添加系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。6協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.37循環(huán)流化床鍋爐烘爐1鍋爐內所有耐火防磨材料砌筑完畢，并同步完成試塊制作和安放。2鍋爐給水、補水系統(tǒng)、蒸汽排放和泄壓裝置安裝調試完成，驗收合格。3消防系統(tǒng)、汽輪機盤車系統(tǒng)、煙氣蒸汽和受熱面金屬溫度監(jiān)測系統(tǒng)調試完成，驗收合格。4排濕孔開設、烘爐臨時系統(tǒng)安裝調試完成，驗收合格。5調試措施交底，組織烘爐條件檢查并辦理簽證。6配合烘爐并填寫記錄表。7組織調試質量檢查驗收并辦理簽證。4.3.38循環(huán)流化床鍋爐緊急補水系統(tǒng)1確認緊急補水泵單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2緊急補水系統(tǒng)各輔助系統(tǒng)閥門、擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3配合緊急補水系統(tǒng)管路水壓試驗。4配合緊急補水系統(tǒng)管路沖洗和化學清洗。5緊急補水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。6調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。7協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.39余熱鍋爐分系統(tǒng)試運1確認余熱鍋爐各輔助系統(tǒng)單體調試、單機試運已完成驗收簽證。2余熱鍋爐及其各輔助系統(tǒng)閥門、擋板、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。3參加鍋爐受熱面金屬壁溫測點檢查。4參加汽包內部裝置檢查。5參加鍋爐膨脹系統(tǒng)檢查。6配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗。7調試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查并辦理簽證。8組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。9余熱鍋爐分系統(tǒng)試運，填寫試運記錄表。10配合鍋爐整體風壓、水壓試驗。11余熱鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道吹管。12協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.3.40爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）試驗1爐膛吹掃允許條件傳動試驗。2火檢冷卻風機聯(lián)鎖傳動試驗。3燃油泄漏試驗。4油槍程控投退傳動試驗。5鍋爐燃油跳閘保護OFT靜態(tài)傳動試驗。6鍋爐主保護MFT靜態(tài)傳動試驗、仿真試驗。7制粉系統(tǒng)啟動、停止允許條件傳動試驗。8制粉系統(tǒng)保護跳閘及其聯(lián)鎖傳動試驗。9其他熱工信號及報警系統(tǒng)傳動試驗。10協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.4整套啟動試運及技術要求4.4.1空負荷試運階段調試1確認鍋爐專業(yè)各系統(tǒng)已完成分系統(tǒng)試運，具備整套啟動條件。2鍋爐聯(lián)鎖保護傳動試驗，包括：1）輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護傳動試驗；2）程控啟停試驗；3）鍋爐主保護MFT傳動試驗；4）配合機爐電大聯(lián)鎖試驗；5）配合電氣專業(yè)進行保安電源切換試驗。3鍋爐專業(yè)整套啟動試運措施交底，組織整套啟動前鍋爐專業(yè)應具備的條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5投入鍋爐主保護及各輔機設備聯(lián)鎖、保護。6鍋爐上水，冷態(tài)沖洗至合格。7汽包鍋爐點火前，應采用水位實際變化的方式校驗水位保護。8啟動各系統(tǒng)，鍋爐點火，熱態(tài)沖洗，嚴格控制汽水品質。9調整燃油系統(tǒng)運行壓力、投入自動。油燃燒器燃燒調整試驗。10投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)。機組負荷滿足條件時切換吹灰汽源。11給水及減溫水系統(tǒng)、疏水、放空氣及排污系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和輸煤、除塵、除灰、除渣及脫硫等系統(tǒng)投入及調整試驗。12鍋爐按冷態(tài)啟動曲線升溫、升壓至汽輪機沖轉參數(shù)。13配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機首次沖轉及有關試驗。14配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網試驗。15配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機汽門嚴密性試驗和超速試驗。16配合化學專業(yè)改善鍋爐汽水品質。17鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定：亞臨界鍋爐整定汽包、主汽、再熱汽系統(tǒng)安全閥；超臨界鍋爐整定再熱汽系統(tǒng)安全閥。安全閥整定完成后，所有安全閥均應在工作位置。18配合監(jiān)理完成空負荷試運階段調試質量驗收并辦理簽證。4.4.2帶負荷試運階段調試1按照鍋爐升溫、升壓曲線逐步升負荷。2根據機組負荷及汽水品質情況逐步投入制粉系統(tǒng)運行。3制粉系統(tǒng)投運后，應做如下調整試驗：根據制粉系統(tǒng)運行狀態(tài)復核一次風量與給煤量的配比曲線。2）煤粉取樣分析并將其細度調整到設計要求：a)中間儲倉式制粉系統(tǒng)可通過改變粗粉分離器折向擋板來調整煤粉細度；b)直吹式制粉系統(tǒng)可通過改變分離器折向擋板位置或旋轉分離器轉速來調整煤粉細度。4磨煤機的切換試驗和鍋爐燃燒初調整：一次風母管壓力定值設定及曲線優(yōu)化。一次風量與給煤量配比曲線調整優(yōu)化。鍋爐總風量與鍋爐蒸發(fā)量、給煤量配比曲線調整優(yōu)化。氧量與鍋爐負荷曲線設定及調整優(yōu)化。一、二次風量配比調整優(yōu)化。二次風、燃盡風的配風優(yōu)化。旋流燃燒器旋流強度調整試驗。5煙氣溫度滿足要求時投入脫硝系統(tǒng)。6通過改變各級減溫水量、煙氣擋板開度、噴燃器擺角等完成鍋爐汽溫調整試驗。7配合完成火檢信號調整試驗。8配合熱控專業(yè)投入自動控制系統(tǒng)及其調整優(yōu)化。9投入鍋爐四管泄漏監(jiān)視系統(tǒng)。10控制汽水品質，鍋爐洗硅運行。11給水泵并列、切換試驗。12鍋爐斷油、斷氣或斷等離子試驗。13機組負荷滿足條件后，進行爐本體吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調試，投入程控吹灰。14超臨界鍋爐蒸汽嚴密性試驗隨機組升負荷過程同步進行；15機組負荷滿足條件后，進行分離器、過熱器安全閥整定試驗。16配合供貨商進行空氣預熱器間隙熱態(tài)調整試驗。17鍋爐升至滿負荷運行。18配合熱控專業(yè)進行機組負荷變動試驗。19配合汽輪機專業(yè)進行機組甩負荷試驗。20鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動試驗。21配合完成帶負荷試運階段調試質量驗收并辦理簽證。4.4.3滿負荷試運階段調試1機組滿負荷試運條件具備后，組織整套啟動前鍋爐專業(yè)條件檢查并辦理簽證。2記錄鍋爐及其附屬設備滿負荷運行主要參數(shù)。3調整鍋爐及其附屬系統(tǒng)使其符合機組滿負荷試運要求。4處理與調試有關的缺陷及異常情況，配合施工單位消除試運缺陷。5統(tǒng)計鍋爐專業(yè)試運技術指標。6配合完成滿負荷階段調試質量驗收并辦理簽證。4.4.4脫硝系統(tǒng)整套啟動試運1投入各設備及系統(tǒng)。2熱態(tài)校核煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)CEMS。3熱態(tài)聯(lián)鎖、保護、報警等邏輯傳動試驗。4SCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調試：1）噴氨管熱態(tài)調平及均布性試驗；2）氨逃逸控制調整試驗。5SNCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調試：不同負荷噴氨量試驗。不同噴槍層和不同燃燒器層投入的組合優(yōu)化試驗。6SNCR＋SCR聯(lián)合脫硝工藝調試項目參考SCR及SNCR相關調試內容。7配合完成脫硝系統(tǒng)整套啟動調試質量驗收并辦理簽證。4.4.5脫硫系統(tǒng)整套啟動試運1投入各設備及系統(tǒng)。2熱態(tài)校核煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)CEMS。3熱態(tài)聯(lián)鎖、保護、報警等邏輯傳動試驗，應注意與主機之間的停機保護邏輯。4濕法脫硫應熱態(tài)校核PH計、密度計、液位計等熱工儀表。5海水脫硫的海水排放各項參數(shù)應符合排放要求。6干法或半干法脫硫應控制吸收塔出口反應溫度、塔內運行壓差，調節(jié)吸收塔與二級除塵器的灰平衡符合設計值。7配合完成脫硫系統(tǒng)整套啟動調試質量驗收并辦理簽證。4.4.6循環(huán)流化床鍋爐整套啟動試運1確認鍋爐各系統(tǒng)已完成分系統(tǒng)試運，具備整套啟動條件。2鍋爐聯(lián)鎖保護傳動試驗，包括：輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護傳動試驗；程控啟停試驗；MFT保護靜態(tài)試驗；配合機爐電大聯(lián)鎖試驗；配合保安電源切換試驗。3調試措施交底，組織整套啟動前鍋爐專業(yè)應具備的條件檢查并辦理簽證。4組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。5投入鍋爐主保護及各輔機設備聯(lián)鎖、保護。6鍋爐上水，冷態(tài)沖洗至合格。7汽包鍋爐點火前，應采用水位實際變化的方式校驗水位保護。8啟動各系統(tǒng)，鍋爐點火，熱態(tài)沖洗，嚴格控制汽水品質。9鍋爐按冷態(tài)啟動曲線升溫、升壓至汽輪機沖轉參數(shù)。10給煤系統(tǒng)熱態(tài)調試。11隨著鍋爐燃煤量增加，投入石灰石進行燃燒調整試驗，包括：1）燃煤粒度調整；2）一次風量曲線設定及調整；3）二次風量、風壓曲線設定及調整；3）爐膛回料器差壓曲線設定及調整；4）床溫調整；5）床壓調整；6）外置床調整；7）流化風壓力及流量設定及調整；8）給煤分布調整；9）汽溫特性及調整試驗；10）氧量與鍋爐負荷曲線設定及調整；11）二次風量分配調整試驗；12）石灰石投入量設定及調整；13）冷渣器投入及調整。12配合汽輪機專業(yè)進行首次沖轉試驗。13配合化學專業(yè)改善鍋爐汽水品質。14配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網試驗。15配合汽輪機專業(yè)進行汽門嚴密性試驗和超速試驗。16鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定。整定完成后，所有安全閥均應在工作位置。17按照鍋爐升溫、升壓曲線升負荷，煙氣溫度滿足要求時投入脫硝系統(tǒng)。18控制汽水品質，鍋爐洗硅運行。19配合熱控專業(yè)投入自動控制系統(tǒng)及調整試驗。20鍋爐升至滿負荷運行。21配合熱控專業(yè)進行機組負荷變動試驗。22配合汽輪機專業(yè)進行機組甩負荷試驗。23鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動試驗。24記錄鍋爐及其附屬設備滿負荷運行主要參數(shù)。25調整鍋爐及其附屬系統(tǒng)使其符合機組滿負荷試運要求。26處理與調試有關的缺陷及異常情況，配合施工單位消除試運缺陷。27統(tǒng)計鍋爐專業(yè)試運技術指標。28協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。4.4.7余熱鍋爐整套啟動試運1確認鍋爐各系統(tǒng)已完成分系統(tǒng)試運，具備整套啟動條件。2調試措施交底，組織整套啟動前鍋爐專業(yè)應具備的條件檢查并辦理簽證。3組織和指導運行人員進行試運前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調整。4投入鍋爐主保護及各輔機設備聯(lián)鎖、保護。6鍋爐上水，冷態(tài)沖洗至合格。7汽包鍋爐點火前，應采用水位實際變化的方式校驗水位保護。8啟動各系統(tǒng)，熱態(tài)沖洗，嚴格控制汽水品質。9鍋爐按冷態(tài)啟動曲線升溫、升壓至汽輪機沖轉參數(shù)。10配合汽輪機專業(yè)進行首次沖轉試驗。11配合化學專業(yè)改善鍋爐汽水品質。12配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網試驗。13配合汽輪機專業(yè)進行汽門嚴密性試驗和超速試驗。14鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定。整定完成后，所有安全閥均應在工作位置。16按照鍋爐升溫、升壓曲線升負荷，煙氣溫度滿足要求時投入脫硝系統(tǒng)。16控制汽水品質，鍋爐洗硅運行。17配合熱控專業(yè)投入自動控制系統(tǒng)及調整試驗。18鍋爐升至滿負荷運行。19配合熱控專業(yè)進行機組負荷變動試驗。20配合汽輪機專業(yè)進行機組甩負荷試驗。21鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動試驗。22記錄鍋爐及其附屬設備滿負荷運行主要參數(shù)。23調整鍋爐及其附屬系統(tǒng)使其符合機組滿負荷試運要求。24處理與調試有關的缺陷及異常情況，配合施工單位消除試運缺陷。25統(tǒng)計鍋爐專業(yè)試運技術指標。26協(xié)助監(jiān)理單位組織調試質量驗收并辦理簽證。

5汽輪機/燃氣輪機專業(yè)調試項目及技術要求5.1調試范圍和依據5.1.1汽輪機組調試范圍1分系統(tǒng)調試1）循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)。2）開式冷卻水系統(tǒng)。3）閉式冷卻水系統(tǒng)。4）凝結水及凝結水補水系統(tǒng)。5）電動給水泵組及其系統(tǒng)。6）汽動給水泵組及其系統(tǒng)。7）汽輪機真空系統(tǒng)。8）汽輪機抽汽回熱加熱系統(tǒng)。9）汽輪機潤滑油系統(tǒng)、油凈化裝置、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置。10）汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)。11）發(fā)電機密封油系統(tǒng)。12）發(fā)電機內冷水系統(tǒng)。13）發(fā)電機氫冷系統(tǒng)。14）汽輪機旁路系統(tǒng)。15）汽輪機輔助蒸汽系統(tǒng)。16）汽輪機軸封系統(tǒng)。17）直接空冷系統(tǒng)。18）間接空冷系統(tǒng)。19）消防水泵房系統(tǒng)。20）抽汽供熱系統(tǒng)。21）綜合水泵房系統(tǒng)。2整套啟動試運1）汽輪機沖轉前檢查。2）空負荷試運階段調試。3）帶負荷試運階段調試。4）滿負荷試運階段調試。5）汽輪機停機。5.1.2燃氣輪機組調試范圍1燃氣輪機組中技術要求與汽輪機組相同的系統(tǒng)，及燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中的汽輪機部分，其調試工作的范圍和技術要求由汽輪機組部分規(guī)定。2分系統(tǒng)調試1）燃氣輪機進氣排氣系統(tǒng)。2）燃氣輪機冷卻與密封系統(tǒng)。3）天然氣調壓站系統(tǒng)。4）天然氣前置模塊系統(tǒng)。5）燃氣輪機氣體滅火系統(tǒng)。6）罩殼通風系統(tǒng)。7）壓氣機清洗系統(tǒng)。8）燃氣輪機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置。9）燃氣輪機控制油及調節(jié)保安系統(tǒng)。10）SSS離合器調試。11）液體燃料系統(tǒng)。12）壓氣機防喘放氣系統(tǒng)。13）點火及火檢系統(tǒng)。3整套啟動試運1）空負荷試運階段調試。2）帶負荷試運階段調試。3）滿負荷試運階段調試。4）燃氣輪機停機。5.1.3調試依據1根據本工程調試的工作特點編制并完成審批的調試大綱、調試計劃、調試措施等文件。2有效的國家和電力行業(yè)標準，包括：1）《電廠運行中汽輪機油質量》GB/T75962）《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則》DL/T5713）《汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗》DL/T6074）《氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求》DL/T6515）《汽輪機調節(jié)控制系統(tǒng)試驗導則》DL/T7116）《電力基本建設熱力設備監(jiān)督導則》DL/T8897）《火力發(fā)電廠汽輪機電液控制系統(tǒng)技術條件》DL/T9968）《火力發(fā)電建設工程機組甩負荷試驗導則》DL/T12705.2調試準備工作5.2.1收集熟悉設計圖紙和有關調試技術資料。5.2.2準備和校驗調試所需的儀器、儀表，工具及材料。5.2.3了解汽輪機及其附屬設備的安裝情況。5.2.4基于設備實際情況對設計、制造和安裝等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。5.2.5編制汽輪機調試措施并準備相關工作的驗收表。主要調試措施包括：1汽輪機專業(yè)反事故措施。2汽輪機輔助蒸汽管道吹掃措施。3循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)的調試措施。4開式冷卻水系統(tǒng)的調試措施。5閉式冷卻水系統(tǒng)的調試措施。6凝結水及凝結水補水系統(tǒng)的調試措施。7電動給水泵組及其系統(tǒng)的調試措施。8汽動給水泵組及其系統(tǒng)的調試措施。9汽輪機真空系統(tǒng)的調試措施。10汽輪機抽汽回熱加熱系統(tǒng)的調試措施。11汽輪機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調試措施。12汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)的調試措施。13發(fā)電機密封油系統(tǒng)的調試措施。14發(fā)電機內冷水系統(tǒng)的調試措施。15汽輪機旁路系統(tǒng)的調試措施16軸封系統(tǒng)調試措施。17發(fā)電機氫冷調試措施。18機組甩負荷試驗措施。19汽輪機整套啟動試運措施。20供熱系統(tǒng)調試措施。21消防水泵房系統(tǒng)調試措施。22空冷系統(tǒng)調試措施。23綜合水泵房調試措施5.2.6針對燃氣輪機組的特點編制專門的調試措施并設計相關工作的簽證和驗評表，主要包含包括：1燃氣輪機專業(yè)反事故措施。2燃氣輪機進氣排氣系統(tǒng)調試措施。3燃氣輪機冷卻與密封系統(tǒng)調試措施。4天然氣調壓站系統(tǒng)調試措施。5天然氣前置模塊系統(tǒng)調試措施。6燃氣輪機氣體滅火系統(tǒng)調試措施。7罩殼通風系統(tǒng)調試措施。8壓氣機清洗系統(tǒng)調試措施。9燃氣輪機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調試措施。10燃氣輪機控制油及調節(jié)保安系統(tǒng)調試