生活垃圾施工組織設計

目錄第一章編制闡明第二章施工方案與技術第三章質量管理體系與方法第四章工程進度計劃與方法第五章資源配備計劃第六章安全管理體系與方法第七章環(huán)保管理體系與方法第八章地下管線保護方法第九章冬季施工方法第十章民工工資確保方法第十一章附表

第一章編制闡明第一節(jié)工程概況一、工程概況1、項目名稱：沈陽農業(yè)大學房屋維修改造工程2、建設地點：沈陽農業(yè)大學3、招標范疇：工程量清單及施工圖示的全部項目；4、質量規(guī)定：符合現行國家有關工程施工驗收規(guī)范和原則的規(guī)定（合格）；5、計劃工期：20日歷天。第二節(jié)編制根據二、編制根據1、沈陽農業(yè)大學房屋維修改造工程工程項目招標文獻；2、沈陽農業(yè)大學房屋維修改造工程工程項目施工圖設計文獻；3、國家現行的有關工程施工驗收規(guī)范和操作技術規(guī)程；4、國家、省有關安全生產、文明施工有關規(guī)程規(guī)定；5、我司數年來從事建筑工程建設工程項目的施工經驗；6、施工現場實際踏勘、調查成果。第三節(jié)編制原則1、堅持質量第一，顧客至上的宗旨，全方面執(zhí)行我公司質量方針，嚴格按照國際原則規(guī)定進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，運用先進的施工技術，科學管理，加緊施工進度。3、充足發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加緊施工進度。4、遵照國家及省市政府有關環(huán)保文獻精神，采用有效方法，減少環(huán)境污染，減少噪音。5、嚴格恪守國家及省市政府有關消防規(guī)定，做好消防工作。第二章施工方案與技術方法第一節(jié)施工測量一、施工測量的準備工作：（１）理解工程的總體布局、定位及標高狀況。（２）對照總圖,現場勘察,校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物的關系。（３）擬定放線精度。（４）測量設備、儀器確保在使用期內。二、場區(qū)平面控制網：按設計圖紙上坐標控制點進行場區(qū)建筑方格網測設，并對建筑方格網軸線交點的角度及軸線距離進行測定。三、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位根據為各建筑物在場區(qū)平面控制網中的相對位置。第二節(jié)現場準備技術準備工作首先熟悉被拆建筑物的設計圖紙，搞清建筑物的構造狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行具體的交底。對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。踏看施工現場，熟悉周邊環(huán)境、場地、道路、水電設備管路狀況及建筑物狀況等?，F場準備清理施工場地，確保運輸道路暢通。施工前，先清理需要拆除部分范疇內的物資、設備；將電線、水管、設備等各類管線切斷或遷移；檢查周邊危舊房屋或構件，必要時進行臨時加固；向周邊群眾出安民通告，在拆除危險區(qū)周邊設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非拆除人員進入施工現場。對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要通過消防、安全部門參加審核，制訂確保安全的預案，通過同意后實施。搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。在拆除危險區(qū)設立警戒區(qū)標志。接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。確保施工時水電暢通。第三節(jié)拆除工程技術準備工作首先熟悉被拆建筑物的設計圖紙，搞清建筑物的構造狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行具體的交底。對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。踏看施工現場，熟悉周邊環(huán)境、場地、道路、水電設備管路狀況及建筑物狀況等?，F場準備清理施工場地，確保運輸道路暢通。施工前，先清理需要拆除部分范疇內的物資、設備；將電線、水管、設備等各類管線切斷或遷移；檢查周邊危舊房屋或構件，必要時進行臨時加固；向周邊群眾出安民通告，在拆除危險區(qū)周邊設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非拆除人員進入施工現場。對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要通過消防、安全部門參加審核，制訂確保安全的預案，通過同意后實施。搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。在拆除危險區(qū)設立警戒區(qū)標志。接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。確保施工時水電暢通。第四節(jié)分部分項工程一、磚墻砌筑磚墻為民用與工業(yè)建筑最為慣用的墻體型式。含有材料易得，施工簡便，經久耐用，費用低廉等優(yōu)點；但墻體重量較大，砌筑勞動強度高。一、材料規(guī)定1、磚磚的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或實驗單。2、水泥采用32.5或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或實驗報告。3、砂用特細砂，并通過3mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超出3%；M5下列砂漿，砂的含泥量不超出5%，不得含有草根等雜物。4、摻合料有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應不大于7天，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。二、重要機具設備1、機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。2、重要工具應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅稱和磚籠等。三、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎及防潮層應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3、回填完基礎兩側及房心土方，安裝好暖氣溝蓋板。4、在寺轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高立好皮數桿；皮數桿的間距以15—20m5、砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物去除干凈，并澆水濕潤。6、砂漿由實驗室做好試配，擬定配合比；準備好砂漿試模。7、隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。四、施工操作工藝1、磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調節(jié)。門窗油口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。2、砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌清水墻壁或其正面時，應選尺寸合格、棱角整潔、顏色均勻的。3、砌筑時先盤角，每次不得超出五層，隨盤隨吊線，便磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。4、砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚下列的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，便水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，能夠照顧磚墻兩面平整。5、實心墻體砌筑辦法宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ鞍剑?、三順一丁、全順（僅用于半磚墻）和全?。▋H用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。6、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（涉及擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超出500mm7、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，普通為8、墻體日砌高度不適宜超出1.8m。雨天不適宜超出19、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得不大于2/3。臨時間斷處的高度差不得超出一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預埋一根6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不不大于500mm，末端彎鉤900。10、預留孔洞和穿墻等均應按設計規(guī)定砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距，均應按設計規(guī)定留置，不應錯放漏放。11、砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑（普通線寬比門窗實際尺寸大10—2012、窗臺出檐砌筑時，窗臺標高下列的一層磚，應砌過分口60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打磁頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線120mm，并向外傾斜2013、獨立磚柱砌筑時，應用整磚砌筑，其垂直灰縫最少錯開1/4磚長，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應拉通線砌筑，樓層柱的兩個方向中心線應與下層柱吻合。磚柱日砌高度不得超出1.8m14、扶壁磚柱砌筑辦法與獨立柱相似，要點是壁柱與墻身同時砌筑，逐皮搭接。15、在磚墻中設有鋼筋混凝土構造柱子時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋解決順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超出30cm，如圖示。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設立2￠6mm16、平供式過梁的砌筑，砌平推薦式過梁洞口時，開始應在洞口兩邊墻上留出20—30mm錯臺，砌一磚漩時，錯臺上口寬40—50mm，砌一磚半漩時，錯臺上口寬60—70mm。錯臺留設好后來，應按墻厚支設胎模，胎模應起拱1%，并在胎模底板上劃出灰縫位置。砌漩時，漩的立磚應為單數，應由兩邊往中間砌，一邊一塊進行，最后一塊磚的兩邊均應打灰往下擠緊，砌完后應用稀砂漿灌滿灰縫。砌漩應用MU7.5以上的磚和M5以上水泥砂漿砌筑?；铱p厚度在梁底應不不大于517、平砌式過梁（鋼筋磚過梁）的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設支撐和胎模，胎模應起拱1%。胎模支好后鋪20—30mm厚1：3水泥砂漿，按設計規(guī)定規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸入支座應不不大于24018、墻面勾縫普通宜用1：2水泥砂漿。勾凹縫時宜按“從上而下，先平后立”的次序勾縫。勾凸縫時宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應清掃墻面上粘結的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應先鑿平，深度為6—8mm第五節(jié)裝飾工程一、墻面抹灰1、施工工藝準備（墻體檢測）基層解決→沖筋→濕潤墻體→分層抹灰2、施工辦法（1）準備工作除作技術準備工作和工具準備外，還要對墻體作檢測，對有問題的地方打上記號和書面統(tǒng)計，便于基層解決。（2）基層解決：先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補缺，并養(yǎng)護兩天。（3）沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據墻體測試成果擬定筋的厚度，筋設立在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設一道橫筋，窗臺等矮墻沖筋@1500一道，柱用護角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。（4）抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，在抹灰時用0.4水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應粗糙，待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。（5）抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并避免露底。抹灰時應按先上后下的次序，趕實收光，并應使用鐵抹子壓一遍，最后應再用塑料抹子順抹紋壓光。二、墻內涂料1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，普通為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及辦法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍墻漆：墻漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。墻漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。墻漆使用前應攪拌均勻，適宜加水稀釋，避免頭遍漆刷不開。由于墻漆漆膜干燥較快，因此應持續(xù)快速操作。涂刷時，從一頭開始，逐步向另一頭推動，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍墻漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍墻漆：第二遍墻漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級墻漆的做法，施涂普通級或高級墻漆時，要對應減少或增加工序。三、涂料施工（一）施工準備1、材料規(guī)定：（1）涂料：乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用闡明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（3）顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2、重要機具：普通應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。3、作業(yè)條件：（1）墻面應基本干燥，基層含水率不得不不大于10%。（2）抹灰作業(yè)已全部完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前解決完畢，為確保墻面干燥，多種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完。（二）操作工藝1、工藝流程基層解決→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆2、基層解決：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，本工程設計滿刮一遍，找補兩遍。具體操作辦法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和辦法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆普通用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適宜加水稀釋，避免頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6、施涂第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍乳膠漆：操作規(guī)定同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應持續(xù)快速操作，涂刷時從一頭開始，逐步涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再解決接頭。（三）質量原則1、確保項目：（1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定。（2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。（四）成品保護1、施涂前應首先清理好周邊環(huán)境，避免塵土飛場，影響涂料質量。2、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。3、涂料未干前，不應清掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。三、水泥砂漿樓地面刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適宜過大；打灰餅、沖筋：根據+1.00m線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，應按設計規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅；在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待表面水分稍干后(嚴禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和中踩的腳印都要彌補壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達成壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。四、水磨石地面(1)水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。(2)采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不適宜不不大于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子漿的配合比。普通為1:1.5。(4)水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾壓密實。(5)控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑擬定，普通小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。(6)滾壓工藝是核心。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一種水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。(7)掌握好開磨時間，根據天氣狀況考慮，普通2～4天。(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。(9)清洗與打蠟：慣用辦法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應在其它全部工序均完畢后來，操作者應穿干凈的拖鞋。五、門窗安裝1．窗安裝施工要點：1）選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調節(jié)。2）檢查窗框安裝高度及距內墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。3）窗框經垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。4）校正窗扇啟動工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后方可安裝五金，位置應對的，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。2、門安裝：2)、工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→門安裝3)、施工重點：相臨門框應拉線保持順平，同墻厚同類的門框保持距走道一側尺寸一致。安裝前應檢查門扇與否變形，如有變形應進行校正。門扇安裝前檢查應在門扇安裝前上的小五金與否上齊，以免遺漏。施工時注意對已施工完室內成品的保護。六、欄桿施工1、工程流程：

安裝預埋件→放線

→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光

2、安裝預埋件（后加埋件）

欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，擬定立柱固定點的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位后來，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，避免螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采用上述辦法。

3、放線

由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以擬定埋板位置與焊接立桿的精確性，如有偏差，及時修正。應確保不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。

4、安裝立柱

焊接立柱時，需雙人配合，一種扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。

5、扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接精確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范疇內的油污、毛刺、銹斑等去除干凈。

6、打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用對應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。第六節(jié)電氣安裝工程工藝流程：預留預埋→開關盒清掃→明配管→導線敷設→配電箱安裝開關、插座安裝→燈具安裝→調試1、電氣管道暗敷在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不精確等現象出現，因此在施工中一定要做到：（1）、熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的狀況下才干避免漏配、錯配。（2）、在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設立的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間、外側（內側）這樣才干確保砌墻時能將管包在墻內。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。（3）、土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、開關管盡量走墻內。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上時，固定點間距應符合規(guī)范規(guī)定。（4）、暗敷管在混凝土內的彎曲半徑不得不大于管直徑10倍，在磚墻內的不得不大于6倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內的暗敷深度不不大于25mm。電氣管線敷設完畢后應具體對照施工圖紙，檢查與否有漏配、錯配的現象，如有立刻進行改正。（5）、土建在澆筑混凝土時，必須有人在現場看護，及時修復被壓扁，壓破的管道。2、穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完畢，開關盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補好周邊后進行。穿線前應先掃管，將管內雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時將導線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必須套塑料護口才干穿線，以免損傷導線絕緣層。按施工圖中標明的規(guī)格、數量分色穿線，線的端頭要留有適宜的余量（開關、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長1半）。共用線及路過的線不停頭。全部的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導線的絕緣電阻，導線的絕緣電阻必須不不大于0.5MΩ。3、電纜敷設敷設電纜前先用1000V搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小1MΩ，具體檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設過程中應順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺點，電纜彎曲時彎曲半徑不不大于其直徑的10倍。彎曲電纜在每個支架上都要用電纜卡固定，水平段在電纜首、末兩端、轉角處用電纜卡固定，并排列整潔。電纜頭制作必須封閉嚴密。絕緣帶包扎應嚴密，均勻。三叉口包扎美觀、一致。電纜頭固定要牢固可靠，相序對的。電纜的起點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點、終點及電纜的規(guī)格等。4、防雷接地敷設運用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻不大于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用40×40×4鍍鋅扁鋼，測試點距地0.3m。5、配電箱安裝（1）、操作工藝1）、配電柜(箱、盤)安裝規(guī)定：配電柜(箱、盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場合。配電柜(箱、盤)安裝時，其底口距地普通為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電柜(箱、盤)所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電柜(箱、盤)應采用金屬膨脹螺栓固定。鐵制配電柜(箱、盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的多種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。配電柜(箱、盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許運用箱體或盒體串接。配電柜(箱、盤)配線排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適宜余度，方便于檢修。導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。配電柜(箱、盤)的盤面上安裝的多種刀閘及自動開關等，當處在斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊狀況除外）。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場合采用的木制配電箱（板）應阻燃解決。照明配電箱（板）內，應分別設立中性N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的構成部分時，按機械強度規(guī)定，截面不應不大于下列數值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。立式盤背面距建筑物應不不大于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不不不大于1mm，全長總誤差不不不大于5mm。盤面底口距地面不應不大于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。2）、彈線定位根據設計規(guī)定找出配電柜(箱、盤)位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的狀況，能夠更精確的找出預埋件，或者能夠找出金屬脹管螺栓的位置。3）、明裝配電柜(箱、盤)：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電柜(箱、盤)的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電柜(箱、盤)采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電柜(箱、盤)。其辦法是根據第彈線定位的規(guī)定找出精確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。4）、配電柜(箱、盤)的加工：盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線以下：a、實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數量，選擇最佳位置使之符合間距規(guī)定，并確保操作維修方便及外型美觀。b、加工：位置擬定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。c、固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。d、電盤配線：根據電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整潔，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適宜余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。5）、配電柜(箱、盤)的固定：a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電柜(箱、盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調節(jié)平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調節(jié)無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。第七節(jié)給排水工程1、HDPE管安裝1、管道基礎管道采用土弧基礎。對普通的土質，應在管底下列原狀土地基或經回填扎實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層；本地基土質較差時，可采用墊層不不大于200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上層鋪中粒砂，厚度不不大于50mm，對軟土地基，本地基承載力不大于設計規(guī)定或由于施工降水等因素，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固解決，在達成規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設中粗砂基礎層。在管道設計土弧基礎支撐角范疇內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘懂牪坏貌淮笥谥谓?α+30°。管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸擬定。在接頭后，應立刻用中粗砂回填密實。對用于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對基礎進行加固解決。聚乙烯排水管管道地基解決宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基解決方法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基解決方法。2、管道安裝及連接管道采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。管道的長短調節(jié)，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。3、橡膠圈接口應恪守下列規(guī)定：（1）、接口前，應先檢查膠圈與否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內插口應插入承口的深度到拉緊位置為止。（2）、接口作業(yè)時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立刻將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，方便判斷與否插入到位。（3）、插口插入承口時，可在管端部設立木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線漸漸插入抽口內，逐節(jié)依次安裝。對于DN>400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置普通為插口端的第一種完整波谷中。雨季應采用方法避免管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨喜徊淮笥谝圆徊淮笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭水泡應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現象，應返工解決。4、聚乙烯波紋管的安裝及連接（1）、管材下管前，必須按產品原則逐節(jié)進行檢查，不符合原則者，嚴禁下管敷設。（2）、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定用人或機械將管才放如溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。（3）、管道連接普通采用：擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、機械連接、熱收縮帶連接四種連接方式。1）擠出式熱熔連接用專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的連接。屬剛性連接。焊接時規(guī)定金屬斷開部盡量對齊，接口處留1-3mm間隙便于焊接，焊條由管材生產廠提供。對于管徑不不大于800mm的管材，應進行內外兩面焊接；在地質條件復雜的排污工程中應在斷開部位采用外加鋼帶等加強方法。采用焊接連接時，必須使用帶熱風裝置必須將待焊接的聚乙烯預熱，使其擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。2）電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或靠近最低時進行，電熱熔帶連接時，嚴格按接頭規(guī)定的技術和設備的操作程序進行，采用的熱熔帶由生產成家配套供應。2、給水鋼管安裝1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建構造圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對多種管道的坐標標高與否有交叉，管道排列所占空間與否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商統(tǒng)計。根據施工方案決定的施工辦法作好準備工作。2、預制加工：按沒計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的原則尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號)。3、干管安裝：安裝時普通從總進人口開始操作，總進入口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，全部管口要加好臨時絲堵。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，次序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預留甩口的高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。5、支吊架安裝：給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調和漆兩道。安裝間距應按照規(guī)范及設計規(guī)定擬定，支吊架安裝牢固，吊竿豎直，托架水平。支吊架間距應符合下表規(guī)定：6、水壓實驗：管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓，試壓前應檢查各安裝件、固定支架等與否安裝到位。管道安裝完閉均按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行水壓強度嚴密性實驗，實驗壓力為1.4MPa，管道注滿水后加壓至實驗壓力，穩(wěn)壓10min，測試壓力降不得超出0.02Mpa；再將至工作壓力1.22Mpa，檢查各連接口無滲漏現象為合格。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和全部泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。檢查全部系統(tǒng)，當管道有壓時，不得轉動管件；如有漏水處應做好標記,待卸壓后再做修理，修好后再充水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范疇內，應告知監(jiān)理進行驗收并做好驗收統(tǒng)計。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。7、管道沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行邁進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適宜的位置，并能確保將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應不大于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。8、管道保溫：保溫材料采用橡塑材料，熱水管保溫厚度為20mm9、襯塑鋼管安裝注意事項：在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設立于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得不不大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應為12~15mm。給水用襯塑鋼管穿過樓板時必須設立套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管；套管應高出地面、屋面50~100mm，并采用嚴格的防水方法。管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水用襯塑鋼管與其它管道平行時，應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不適宜不大于10mm。3、UPVC排水管安裝1、預制加工：根據圖紙規(guī)定并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，普通為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉動，以利粘接劑分面均勻，約30-60min即可粘接牢固。粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。2、干管安裝（采用托吊管安裝時按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架）。（1）施工前的準備工作：按設計圖紙及現場預留洞位置等實際狀況作出配管簡圖，決定多種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件進行裝配。（2）管道安裝普通應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管，持續(xù)施工。（3）安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均勻，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應隨及將立管固定，然后與土建配合，用細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。（4）橫支管的安裝：先將預制好的的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行粘接，粘接后，應快速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不適宜卡得過緊。（5）室內管段安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。（6）管道粘接規(guī)定:①膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用闡明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。②粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作快速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。④承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超出1/4圈，不得插究竟后進行旋轉。⑤承插接口插接完畢后，應立刻將接頭處多出的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適宜延長。⑥水平管道連接應采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。⑦全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按原則坡度安裝。PVC管橫管管道坡度未注坡度者均為下列坡度：DN100i=0.02。⑧PVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節(jié)，直線管長度不不大于2m應設伸縮節(jié)，且間距不不不大于4m。管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。⑨立管外徑為75mm及以上的應不不不大于2m，立管應用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應用PVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時，立管周邊做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水現象。⑩托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m，外徑為150mm的間距為1.5m，外徑為75mm的間距為0.75m。6、管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水實驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水與否暢通有無滲漏。埋地管灌水實驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。4、PE管安裝施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎解決→連接、下管、校管→管槽回填→驗收。PE管施工除按施工規(guī)范執(zhí)行外，PE管本身特點，應注意下列幾點：（1）PE管熱脹冷縮嚴重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。（2）PE管埋深低于建構物基礎底面時，管道不得設在建構筑物基礎下地基擴散角受壓的范疇內。（3）地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底近來點下列0.3m～0.5m。（4）管槽開挖時，嚴格控制挖深，不得擾動基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動，換填粒徑0.1m～0.5m的天然級配砂石料，并找平扎實。（5）厚度為0.05m～20m，根據地質狀況而定。（6）管道鋪設過程，下管用人工或起重機進行，起重機下管時，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴禁穿心吊裝。（7）回填中對回填土規(guī)定較嚴，部分回填土采用一定規(guī)格的中（粗）砂（本地稱石棉砂），碎石（土）堅硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實，石棉砂在最佳含水量時含有自動密實功效，再加小型扎實機具扎實就能滿足密實度規(guī)定。（8）在管頂0.7m以上部分回填，采用機械回填。在管頂下列回填必須從管材兩側同時回填，并扎實，否則容易使PE管受壓不均，造成PE管變形，移位。其它回填按規(guī)范執(zhí)行。

針對上述兩個問題，提出下列解決方案：①將PE管埋深提高，使PE管處在相對溫度變化不大的環(huán)境內，同時PE管鋪設完后立刻回填，且在較短時間內完畢。施工長度控制在一定范疇內。②PE管道敷設完畢后，再進行檢查井的砌筑。③針對第二個問題，重新采用了如圖連接方式，檢查井與PE管連接處采用熱熔纖維密封，取代原來的砂漿填塞密封。5、鋁塑管1.工藝流程預埋預留一吊直、彈線、套管制作安裝一卡子固定一下料一安裝一實驗一試運行。2.預埋預留砌墻時在卡子固定處預埋木磚，做好過墻、過板的孔洞預留。木磚要經防腐解決，埋設要牢固，預留位置要精確、一致。3.吊直、彈線、套管制作安裝隨裝飾進度穿插施工，自最高點拉通線、吊直、埋設套管，并留出止水高度。待墻面鑲貼面磚或抹灰完畢后，彈出豎向及水平線。4.卡子固定沿水平、豎向線鑿出木磚面，選用長螺絲釘上緊卡子，注意保護釉面磚墻面。5.下料按系統(tǒng)、層、段量好管子的下料長度，下料、編號、放好，并應注意下列幾點。(1)統(tǒng)一量測、集中下料

必須量測精確，編號分類清晰。(2)調直

鋁塑管成卷供應，一次取長普通為3-4m，粗略取直后按需截取，然后靠在順直的角鋼內，用橡皮錘錘打找直。(3)裁切用專用剪裁切比較方便，用鋼鋸或其它切割機具也能夠，但必須在安裝前用整口器將管口套圓。(4)制彎

鋁塑管最小彎曲半徑為5D(9D為鋁塑管直徑)，應掌握好彎曲半徑，過大影響美觀，過小內芯受損。制彎時一定要插入內簧，然后放到模具上輕彎，并用橡皮錘錘打。(5)

預組裝

部分管件、管段可預組裝的應先組裝。管材、管件連接采用插入夾緊式。先檢查管件膠墊、墊圈與否齊全，將管子盡量插緊，用扳手擰緊。管件與管件之間的絲扣連接同鍍鋅管操作辦法，也應留2~3扣余絲。6.安裝

按先主后次、先立后支的次序，逐級逐段安裝。具體工序以方便施工為準。隨時吊正、緊固。待安裝完畢后，做一次全方面質量檢查。7.實驗、試運行

做水壓實驗，檢查有無滲漏并緊固、調節(jié)至合格。然后清洗管道，通水試運行，并做好施工統(tǒng)計。6、ABS曝氣管1安裝工藝流程安裝準備——預制加工——管道安裝——支架安裝——灌水實驗2施工辦法2.1安裝準備安裝前，首先核對圖紙，檢查管道布置與否與其它專業(yè)沖突；核對管道預埋件、支架、套管位置、標高、坐標與否對的。2.3管道連接2.3.1接通熱熔以電源，達成工作溫度批示燈亮后開始操作；2.3.2切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割普通使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；2.3.3管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；2.3.4用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表1。表1熱熔連接技術規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）3220844402112645022.5186575263010810038.550151015045601812注：若環(huán)境溫度不大于5℃2.3.5．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙規(guī)定，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；2.3.6．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達成規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足上表的規(guī)定；2.3.7．達成加熱時間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；2.3.8．在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。2.4管道支、吊架安裝2.4.1管道安裝時必須按不同管徑和規(guī)定設立管卡和支吊架，位置應精確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2.4.2采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與ABS管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。2.5灌水實驗埋地管道在隱蔽前應當進行灌水實驗。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15min后，再次灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水實驗結束后，將管中水排入排水溝。7、檢查井施工1、井底基礎與管道基礎同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井接連的全部管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，確保管道與檢查井井壁結合牢固。5、砂漿拌合均勻，確保砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四周收進，則每次收進不不不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不不不大于50mm。砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面規(guī)定時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。7、檢查井接入圓管的關口應與井內壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內踏步時，隨砌隨安，位置對的。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。第八節(jié)室外附屬工程1、水泥穩(wěn)定土基層鋪土：用平地機將土均勻地攤鋪在預定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量靠近最佳值。整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上，整平后用6～8噸兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的密實度。擺放和攤鋪水泥：按計算好的每袋水泥的縱橫間距卸置水泥，打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，并用刮將水泥均勻攤開。拌合：用穩(wěn)定土拌合機進行拌合，拌合深度達成穩(wěn)定層底部。拌合過程中有專人跟隨拌合機檢查拌合深度。補充灑水和拌合：用噴管式撒水車灑水后，再次進行拌合，混合料拌合均勻后色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分適宜和均勻。整型：混合料拌合均勻后，用平地機進行初步整平和整型。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。對于局部低洼處，人工用齒耙將其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料進行找補平整。碾壓：用振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。壓路機的碾壓速度：頭兩遍1.7km/h，后來用2.0～2.5km/h。接縫和“調頭”的解決：兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌合后，留5～8米養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土施工完后，用灑水車經常灑水養(yǎng)護7天。2、天然砂礫石底基層擬定松鋪系數。砂礫的含水量清掃現場，灑水濕潤確保良好的連接性。砂礫的運輸：運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板與否關牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫。車輛應按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。砂礫的裝卸卸砂礫時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加緊施工進度。根據墊層的設計厚度和松方系數測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。攤鋪攤鋪時用鏟車攤鋪。然后按規(guī)定的標高、路拱，并配一用的水車在現場。碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機全路壓2遍，最后用拖振進行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機碾壓速度，兩遍宜采用1檔（1.5-1.7Km/h）為宜,使砂礫歸位檔(2.0-2.5Km/h)。壓路機碾壓時，嚴禁“調頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能忽然加速，以確保墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量狀況進行適宜均勻的灑水。每一段施工完畢后，立刻進行厚度、壓實度檢測。測量人員進行標高，路拱檢查，如有不符合規(guī)定段，應進行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達成規(guī)定原則為止。=8\*GB3⑧接頭解決和交通管理兩工作段搭接部分，應采用對接直立形式接縫（頭）解決。砂礫墊層已完畢的段落要絕對封閉交通，嚴禁一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。3、土工膜、土工布施工1、施工程序施工準備→拼接土工布→鋪設土工布。2、材料儲存首先對土工布材料進場嚴格按規(guī)范檢查合格后，方可進場，進場后須妥善保管，避免日曬，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。土工布施工前必須對搭接面進行清掃，搭接面上不得有油污、灰塵。3、土工布拼接:土工布鋪設前，須對土工布合成材料的接頭施工前作工藝實驗，實驗前向監(jiān)理工程師提交實驗大綱，同意后才干進行實驗。實驗完畢后，將實驗成果和報告報送監(jiān)理工程師審批合格后，方可進行施工。4、土工布鋪設：①土工布鋪設前首先應去除地面一切可能的損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，并對鋪設面進行修正扎實。②土工布應按工程規(guī)定裁減、并幅時，避免受到損傷或臟物污染。③鋪設時應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；土工布應與鋪設面密貼，不得留空隙。④鋪設時若發(fā)現土工布有損害處，應立刻修補或更換。⑤相鄰兩塊土工布拼接可可采用搭接或縫接。當采用搭接接頭時，搭接寬度應不不大于50cm；當預計土工布在工作期間可能發(fā)生較大位移而使土工布拉開時，應采用縫接。⑥土工布鋪設時采用自下而上進行，上下端應采用可靠辦法固定，避免土工布滑動。⑦土工布鋪設好后，應采用有效的保護方法，避免人為或機械損壞土工布。4、混凝土地面硬化施工一、.操作工藝工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(1)模板底表面清理：模板底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；二、混凝土拌制：1、攪拌砼前，攪拌機加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充足潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料。更不得采用邊出料邊進料的辦法。2、要嚴格的控制水灰比和坍落度，未經實驗人員同意不得隨意加減用水量。三、裝料次序石子→水泥→砂。（1）澆筑混凝土：在澆筑混凝土之前，應會同監(jiān)理工程師檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置與否對的，其偏差值應符合現行國標《混凝土構造工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定，另外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合狀況，驗收合格后方可澆筑混凝土，澆筑前，應對模板淋水濕潤。1)澆筑混凝土普通從一端開始，或跳倉進行，并應持續(xù)澆筑。如持續(xù)進行面積較大時，應根據規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（2）混凝土振搗：采用插入式振搗器，先將振動棒插入柱底根部，開動使其振動，再灌入混凝土，振搗時應分層振搗，每層厚度不超出60cm，在振搗上一層時，振動棒應插入下層中5cm左右，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。四、混凝土的養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，普通養(yǎng)護不得少于七晝夜。5、地溝施工（一）施工放樣根據設計文獻提供的數據，10m間距放樣路線中樁，然后按中線樁水平精確放樣邊溝的位置及開挖線。（二）基坑開挖采用人工開挖基坑，嚴格控制幾何尺寸，用模型架隨時檢查，不得超挖。做到線形順適，縱坡符合規(guī)定。（三）砌筑施工1、選料a、片石厚度不不大于15cm，卵石和薄片石不符使用。塊石厚度20~30cm，寬度約為厚度的1.0~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍（如有鋒棱銳角，應敲除）。b、鑲面石應修鑿，表面鑿痕間距≤2cm，使砌體平整美觀。2、砌筑工藝a、放樣掛線：砌石前按中線樁水平進行放樣掛線，固定摸板架，施工中經常檢查掛線和模板架的位置。b、采用坐漿和擠漿法共用砌筑。c、砂漿必須含有良好的和易性，稠度宜為5~7cm，氣溫較高時可適宜增大。砂漿采用機械拌和，嚴格按配合比配料。每一工作班制取二組抗壓強度試件。d、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，必須清洗干凈。e、砌筑時如基底為巖層，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。f、各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應砌筑整潔，分層與外圈一致，應先鋪一層適宜厚度的砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫。g、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪設一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。h、砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。i、砌體外露面應進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。j、石塊應平砌，注意丁順相間，確保砌體的整體性。3、砌體勾縫及養(yǎng)護a、砌體勾凹縫，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。b、砌體勾縫應嵌入砌縫內約2cm深，縫槽深度局限性時，應鑿夠深度后再勾縫。c、漿砌砌體，在砂漿初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)生7~14d。當氣溫低于5℃時，須覆蓋保溫，不得灑水。d、養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。（四）蓋板預制1、鋼筋型號、規(guī)格和尺寸必須符合圖紙規(guī)定。2、模板采用木模板，做好定型模具，確保模板穩(wěn)定不變形。3、砼采用機械拌和機械振搗，嚴格按同意的配合比配料。4、使用插入式振動器振搗，振動棒距側模保持5~10cm的距離。每一處振動完畢后應邊振動邊漸漸提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。5、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。不得過振也不得漏振。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。6、砼表面必須整修平整。7、砼澆筑完畢，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼表面，灑水養(yǎng)護時間不不大于7d。8、當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。(五)蓋板安裝1、蓋板采用集中預制，當砼強度達成設計強度的70%時，方可搬運安裝。2、蓋板安裝前，應檢查蓋板、溝頂支座的尺寸，注意檢查蓋板的上下面。3、采用人工安裝，安裝時座漿必須密實。6、漿砌塊石明溝施工開挖前做好清理場地，復測定位，擬定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。開挖溝槽時，根據地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行扎實、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應去除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過實驗擬定，可采用質量比或體積比，并應滿足該規(guī)范中技術條件的規(guī)定。當變更砂漿的構成材料時，其配合比應重新實驗擬定。砂漿必須含有良好的和易性，其稠度以原則圓錐體沉入度表達，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適宜增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應用質量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，普通宜在3～4h內使用完畢；氣溫超出30℃時，宜在2～3h內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差普通不適宜超出1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選用形狀及尺寸較為適宜的砌塊，鋒利突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，普通可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，普通不低于M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深?？p槽深度局限性時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌毛石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。第九節(jié)綠化工程（一）、施工準備1、現場踏勘，充足熟悉現場條件，分析施工條件給綠化施工所帶來的有利和不利因素。同時，對施工現場進行具體勘踏，熟悉施工環(huán)境，方便對有關事宜作合理安排，例如按電源、水源遠近做好接電、接水準備，擬定澆灌辦法并做好對應的設備準備（如抽水泵、三相電線等）。2、詳盡地閱讀、分析施工圖，充足領略設計意圖，方便一旦中標后，施工效果能充足反映設計意圖。3、組織足夠的人力、物力，作好苗木的選擇工作。①對于設計方案中的喬木，必須由專門技術人員選定、掛牌。②為了使綠化效果一次成型，我司決定，所選苗木規(guī)格均應略不不大于設計規(guī)格，確養(yǎng)護剪后符合設計規(guī)定。③喬木、大灌木及部分耐蔭小灌木選擇已切過根的或移植苗。④全方面貫徹苗源，做好挖掘、包裝、運輸的最佳方案。4、貫徹苗木種植過程中所需的介質土、綁扎材料等的準備工作。5、對土壤pH值進行測試。（二）、施工方案1、土方回填調節(jié)為了使綠化更具立體感、層次感，以及運用地形排水，必須進行土方回填，確保地形飽滿，輪廓線自然，不積水。因此一定要派測量人員用經緯儀進行標高的放樣，檢測和復測。2、土壤改良（1）土壤改良方法①綠地采用深翻表土以保持疏松、平整，避免地表徑流。②在土壤中施速效有機肥，硫酸銨、磷酸鉀等，增加土壤養(yǎng)分，使土質符合種植規(guī)定。③種植穴底用腐熟活性肥料墊底，既可起到保水的作用，又可做種植基肥。④在種植土內摻和營養(yǎng)土。有助于改善土壤的滲水性，減少土壤粘性，有助于植物根系進一步；營養(yǎng)土含有養(yǎng)分和微生物，能提高土壤理化性狀。⑤除此之外，對于喬木和喜酸植物種植區(qū)域采用山泥和珍珠巖混合做種植的回填土壤，加緊植物的恢復生長，提高植物的成活率。草坪種植區(qū)域對表層土壤進行改良，采用氮、磷、鉀復合肥鋪設在表土層內。⑥地表覆蓋，避免表土蒸發(fā)：在地表用經粉碎的樹皮、木屑等死覆蓋，確保土壤足夠的持水量。（2）鋪設表土覆蓋表土范疇的地表面，應進行深翻，將土塊打碎使其成為均勻的種植土。不能打碎的土塊，不不大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其它垃圾應去除并運到監(jiān)理工程師同意的地點廢棄。通過翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。準備工作經監(jiān)理工程師承認后，應立刻鋪設表土，鋪設厚度應符合下表規(guī)定。當表土過分潮濕或不利于鋪設時，不應進行鋪設。表土鋪設完畢后，其表面標高應比路緣石、集水井、人行道、車行道或其它類似構造低25mm。植物生長的最小土層厚度植物種類植物生長的最小厚度（m）草坪0.15小灌木0.30大灌木0.45淺根性喬木0.60深根性喬木0.90鋪設后，應用機具將表土滾壓，并形成最少50mm的縱向溝槽。全部鋪設面積含有均勻間隔的溝槽，方向宜垂直于天然水流，以利于排水。3、綠化種植工程（1）苗木準備苗木是綠化施工的重要對象，是有生命的活體，個體之間的差別很大，即使是同一品種、同一規(guī)格的植物，也會因土質、光照等生長條件不同而變得千姿百態(tài)。即使在設計圖紙上有樹高、胸徑和冠幅等規(guī)格指標，但是一株樹的形態(tài)特性還涉及枝下高、分枝級數、枝葉量、枝葉層厚度等許多項指標，在同一規(guī)格的苗木中就會出現品質差別。準備苗木時，我們將根據工程量清單，提前派專人到苗圃選苗。針對本工程各苗木原產地環(huán)境，運用我公司的苗木信息網絡系統(tǒng)和供應渠道，在各樹種最具規(guī)模和品質的不同繁育產地充足踏勘多方比較，擬定既符合設計規(guī)定的諸多規(guī)格，又處在青壯年期，長勢健旺，無病蟲害，外形姿態(tài)豐滿美觀，且已采用一定技術（切根或轉坨）手段，適于移植的最佳施工用苗。并且：①、各規(guī)格樹種施工用苗在數量上有充裕的備貨，方便特殊狀況增添置換需求；②、同規(guī)格樹種施工用苗均為同一供應點及繁育批次，以確保形狀上的統(tǒng)一；③、在品種選擇上，需結合本工程場地環(huán)境條件和設計意圖，選擇綜合性狀優(yōu)越的品種；④、所選用苗木的規(guī)格需比設計規(guī)定規(guī)格有所寬余，特別是蓬徑、高度、枝/叢等。另外，所選喬木應主干挺直，樹冠勻稱；球類植物應蓬冠圓滿、枝葉緊密，基部不脫腳；花灌木應枝繁葉茂，葉挺芽壯；⑤、選用苗齡為青壯年期的，可確保生命力的旺盛，整體植物景觀生命周期長。（2）放樣放樣是對設計意圖的充足體現，因此放樣不僅要按照施工圖紙嚴格精確，更要領略意圖，以點傳神。突出設計規(guī)定的層次感和花灌木配備弧線的優(yōu)美。辦法上以“方格網”法為基礎，兼顧所種植物的外觀形態(tài)，以意定形，以形定位。施工前，應根據總平面布置圖和坐標控制點，將地形、喬木、灌木等項目的平面位置放線于實地，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方，且通過重復測量檢查無誤，方便施工過程中進行復測和檢查。對于根本中分帶，放樣要把握一種“齊”字；我們放樣時必須抓住設計精髓，較好的體現設計意圖；對于規(guī)則式地塊，力求精確；對于路口地段，力求“點題”；放樣一定要講究藝術，體現園藝水平。（3）喬木移植通過對現場踏勘及施工圖紙認真研究分析，懂得設計內有部分較大喬木需要從苗圃移植至施工現場，下列為它們的施工辦法。1移植辦法采用帶蓬移植的施工方案。通過采用我司的施工方案，可使苗木含有較高的成活率，且生長良好,達成較好的綠化景觀效果。A移植前的準備工作a選擇骨干枝分布均勻，生長旺盛且事先已切根或近年內“轉坨”的苗木。b修剪。采用疏枝修剪，重點修除內膛枝、重疊枝、交叉枝，疏枝量30%，保存的枝條短截30%并疏去部分葉片。另外修剪時還應注意修剪的規(guī)范性操作，對剪位、切口、留芽等應恰到好處。對枝條修剪的傷口特別是較粗的切口，可用蠟涂抹封閉傷口，以避免樹液流失和病菌侵入。主干用稻草繩雙層密扎至二級分叉，這樣既保持樹木生長供需平衡，又可保持樹冠優(yōu)美。c藥劑解決。要使移植成活必須確保根系水分的吸取，恢復其近部的須根。為此，必須運用移植前的一切時間采用方法增進泥球內多發(fā)新根，同時保持其水分的整體平衡。每株大喬木用滴灌法滴入植物生長調節(jié)劑，根據泥球大小，滴灌的滲入面呈三角形。藥劑基本上能使整個泥球都滲入到，在滴灌時，每分鐘約30～40滴，整個過程需用時約18小時。從起挖開始起對裸露的根系噴施植物生長活力素，在移植的全過程中每2小時噴施一次，直至種植完畢。B移植的技術方法a挖掘包裝我公司擬定喬木挖掘泥球的尺寸應略不不大于技術規(guī)范，并盡量減少根系損傷，多帶須根，以利于移植后植株的成活。b裝卸裝車除普通常規(guī)的操作規(guī)程外，必須注意做到下列幾點：由于選用全冠苗裝車，必須對樹冠進行束扎，不僅能夠減小樹冠的體積，也能夠減輕樹冠在裝車時的碰撞。每株樹之間用草包隔開，并用吊帶進行綁扎，避免運輸途中樹身和泥球晃動，以免損傷須根。卸車時盡量做到一步到位，即從苗地直接上車，直達種植點，盡量減少停放和搬運的次數，以確保泥球完好。裝車時苗木在車廂內保持一定的角度，在車廂內泥球底部墊草包避免運輸過程中泥球松散。做到當天挖運，當天種植完畢。在運輸前事先擬訂行車線路，并與交通部門獲得聯系，爭取在行駛過程中獲得交通部門的配合。c挖穴、土壤解決。較大喬木種植，要隨到隨種，不能堆放。招標文獻技術規(guī)范中，對挖穴規(guī)格有明確規(guī)定。我們將根據技術規(guī)范的規(guī)定，結合現場實際狀況和設計苗木規(guī)格，擬定樹穴的挖掘規(guī)格。樹穴挖成反鍋底形，并在樹穴底部設立15-20cm的碎石透水層，碎石大小為2×4×6cm，10cm的細沙墊層，無紡布覆蓋。反鍋底形可使水分向兩旁分散，采用透水層可確保樹穴內多出水分的及時排除，避免了澆水過量和雨水過多時的影響。d種植種植前準備好營養(yǎng)土漿（用專門配備的營養(yǎng)土加水，用人工攪拌成很粘的糊狀）備用；種植時在黃沙隔離層上加40～50cm營養(yǎng)土，然后輕輕放入苗木，觀賞面的方向盡量一次到位，扶正后四周回營養(yǎng)土到1/2，剪除綁扎，再回營養(yǎng)土扎實，每株共分三次回土扎實，最后的定植原則是苗木根頸略高于地平面5-10cm；在定植時若發(fā)現泥球松散，應立刻用事先準備好的營養(yǎng)土漿從根頸處灌進去，直到溢出為止，然后再回營養(yǎng)土。（5）其它苗木栽植技術方案本工程由于為道路配套綠化，在有大量灌木、等植物的種植，在栽植過程中要嚴格按