公差-形位公差與尺寸公差的關(guān)系

第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系公差原則（公差要求）獨立原則：尺寸公差與形位公差相互獨立相關(guān)原則：尺寸公差與形位公差相互關(guān)聯(lián)包容要求最大實體要求最小實體要求可逆要求第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系獨立原則含義—尺寸公差與形位公差相互獨立標注—無特殊符號檢測—尺寸誤差與形位誤差各自檢測200-0.0330.02

dmin

da

dmaxf形位

t形位

Dmin

Da

Dmaxf形位

t形位

檢測合格條件：檢測方法:—兩點法測量小批量：卡尺、千分尺大批量:

卡規(guī)、塞規(guī)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系游標卡尺、千分尺第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系孔公差止

通孔最大極限尺寸孔最小極限尺寸孔公差0.080.08

25+0.0033+0.0067

25+0.0296+0.033“T”

25H8

“Z”孔用塞規(guī)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止0.080.08

25-0.0386-0.041

25f7“Z”“T”軸用卡規(guī)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系獨立原則的應(yīng)用應(yīng)用在互不關(guān)聯(lián)的功能要素間:——規(guī)定不同精度等級,分別滿足要求如印刷機滾筒,對尺寸精度要求不高,對圓柱度要求較高如機床導(dǎo)軌,對尺寸精度要求不高,對直線度要求高如測量平臺、鉗工劃線平臺等應(yīng)用在不完全互換情況下：——尺寸公差可采用不完全互換,形位公差則不能應(yīng)用在無配合要求的結(jié)構(gòu)尺寸,未注公差尺寸等要素上——不重要尺寸，如倒角、退刀槽、圓角等獨立原則的特點突出功能要求,分別滿足要求應(yīng)用在有配合性質(zhì)要求的孔軸之間可能會帶來局限第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系滑動軸承第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系φ0.015φ0.015基本尺寸+0-H7h6

39.984

da

40f

0.015

軸

40

Da

40.025f

0.015

孔DaDaDa第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系dadada合格！合格！

39.984

da

40f

0.015

軸

40

Da

40.025f

0.015

孔

Da

40.01

0.013

f

孔

da

39.998

0.013

f

軸f軸f孔第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系dadada

da

39.998

Da

40.01

f

f

0.013

0.013

軸 孔外接的最小理想孔dfe當da=39.998時由于形位誤差的存在直徑為39.998的孔不能與之配合能與之配合孔的最小直徑為40.011因此也裝不進Da=40.01的孔中當零件與其他零件配合時，起作用的尺寸不再是局部實際尺寸，而是體外作用尺寸0.013第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系體外作用尺寸被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾妊b配過程中起作用的尺寸實際尺寸與形位誤差綜合作用的結(jié)果存在于零件上，而不是圖紙上軸的體外作用尺寸——與軸配合的最小理想孔的尺寸孔的體外作用尺寸——與孔配合的最大理想軸的尺寸第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系體外作用尺寸軸的體外作用尺寸——與軸配合的最小理想孔的尺寸外接的最小理想孔dfe

實際軸d

fe

da

d

fe

dadfef形位第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系體外作用尺寸孔的體外作用尺寸——與孔配合的最大理想軸的尺寸Dfe

Da

Dfe

DaDfef形位內(nèi)接的最大理想軸Dfe實際孔第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系體外作用尺寸裝配過程中起作用的尺寸如何利用體外作用尺寸保證配合性質(zhì)？體外作用尺寸不準超過邊界φ40+0-H7h6+0.025-0.016dfedfedfeDfeDfeDfe保證配合性質(zhì)邊界—最大實體邊界—最大實體尺寸—最大實體狀態(tài)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最大實體狀態(tài)(MMC)處于極限尺寸具有最大實體

——材料最多最大實體尺寸(MMS)

——保證材料最多極限尺寸最大實體邊界(MMB)等于最大實體尺寸的邊界對孔:

最小極限尺寸 DM對軸:

最大極限尺寸 dM

Dmin

dmax第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最小實體狀態(tài)(LMC)處于極限尺寸具有最小實體

——材料最少最小實體尺寸(LMS)最小實體邊界(LMB)等于最小實體尺寸的邊界對孔:

最大極限尺寸對軸:

最小極限尺寸——保證材料最少極限尺寸DL

Dmax

dL

dmin第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最大實體尺寸與體外作用尺寸的區(qū)別體外作用尺寸體外作用尺寸是局部實際尺寸與形位誤差共同作用的結(jié)果存在于零件上，而不是圖紙上最大實體尺寸最大實體尺寸是使零件材料最多狀態(tài)時極限尺寸存在于圖紙上，而不是零件上φ40+0-H7h6+0.025dfedfedfeDfeDfeDfe最大實體邊界DMdM-0.016為保證配合性質(zhì)，用最大實體尺寸控制體外作用尺寸的公差原則——包容原則第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系E

20-0.030包容原則含義—用最大實體邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—保證配合性質(zhì)的場合標注—無形位公差，尺寸公差后加

E第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系φ40+0-H7h6+0.025-0.016da=Φ39.984da=Φ39.990da=Φ40dfet

=

0.016f<

tdfet=0.01ft=0Da=Φ40.025t

=

0.025DfefDa=Φ40.01t=0.01fDfeDa=Φ40包容原則的檢測第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系被測要素實際尺寸允許直線度誤差

40

0

39.99

0.01

39.98

0.02

39.984

0.016

40(dM)

39.984(dL)直線度/mm0.0160.020.010實際尺寸/mm直線度誤差的動態(tài)變動范圍包容原則的檢測形位公差隨局部實際尺寸動態(tài)變化——三角形第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系檢測檢測合格條件：

d

fe

dM

Dfe

DM

a L

a L軸：

d

d 孔：

D

D檢測方法：

綜合法——綜合量規(guī)檢測體外作用尺寸兩點法——普通量規(guī)檢測局部實際尺寸包容原則含義—用最大實體邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—保證配合性質(zhì)的場合標注—尺寸公差后加

E第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系包容原則的特點只標注尺寸公差，不標注形位公差用尺寸公差來控制形位誤差要求嚴格用在比較精密配合的場合對于配合要求并不嚴格的情況，經(jīng)濟性不好被測要素實際尺寸允許直線度誤差

40

0

39.99

0.01

39.98

0.02

39.984

0.016第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系套筒與軸——不傳遞載荷配合要求不嚴格——潤滑保證油膜厚度——比較大的間隙配合第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系φ20+0-H7+0.025d6-0.078-0.065DLDMdMdadL控制孔邊界控制軸邊界t2t1t3t3t2t1—最大實體時效邊界—最大實體時效尺寸—最大實體時效狀態(tài)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最大實體實效狀態(tài)(MMVC)處于最大實體狀態(tài)形位誤差等于形位公差

——形位誤差最大最大實體實效尺寸(MMVS)最大實體實效邊界(MMVB)等于最大實體實效尺寸的邊界對孔:對軸:——材料最多—材料最多且形位誤差最大—極限狀態(tài)尺寸DMVdMV

DM

t

dM

t—極限狀態(tài)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最小實體實效狀態(tài)(LMVC)處于最小實體狀態(tài)形位誤差等于形位公差

——形狀誤差最大最小實體實效尺寸(LMVS)最大實體實效邊界(LMVB)等于最小實體實效尺寸的邊界對孔:對軸: dLV——材料最少—材料最少且形位誤差最大—極限狀態(tài)尺寸DLV

DL

t

dL

t—極限狀態(tài)第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系公稱尺寸+0-孔軸DMdM最大實體邊界最大實體時效邊界最大實體時效邊界最大實體邊界ttdLtDLtDMVdMV最小實體時效邊界最小實體邊界最小實體邊界最小實體時效邊界DLVdLVDMV

DLV

DM

t

DL

tdMV

dLV

dM

t

dL

t第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系最大實體尺寸與體外作用尺寸的區(qū)別體外作用尺寸是局部實際尺寸與形位誤差共同作用的結(jié)果存在于零件上，而不是圖紙上最大實體尺寸是使零件材料最多狀態(tài)時極限尺寸存在于圖紙上，而不是零件上體外作用尺寸最大實體尺寸最大實體實效尺寸最大實體實效尺寸是最大實體尺寸與形位公差共同作用的結(jié)果存在于圖紙上，而不是零件上dfe

da

f

Dfe

Da

fdM

dmaxDM

DmindMV

dM

t DMV

DM

t第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系包容原則——用最大實體邊界控制體外作用尺寸最大實體原則——用最大實體時效邊界控制體外作用尺寸第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系

20d6最大實體原則含義—用最大實體時效邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—對配合性質(zhì)要求不高的場合標注—形位公差值后面加

M檢測

0.1

Mφ0.015第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系φ0.015

19.922

da

19.935f

0.015

軸f

0.015

孔H7+0.021-0.078

40

Da

40.021-0.065d6φ20+0-H7+0.021d6-0.078-0.065Da=Φ40.021t

=

0.036Dfeft=0.025Da=Φ20.01fDfeDMV=19.985φ20+0-da=19.930da=19.922dMV=19.95t

=

0.02t=0.028dfef<

tdfef

19.922

da

19.935f

0.015

軸

20

Da

20.021f

0.015

孔da=19.935t=0.015dfefDa=20.0t=0.015fDfe第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系MV

20.036(d )公稱尺寸mm0

0.3

0.2

0.120.0(dL)

20.021(dM)被測要素實際尺寸允許

直線度誤差

20

0.015

20.01

0.025

20.02

0.035

20.021

0.036最大實體原則的檢測形位公差隨局部實際尺寸動態(tài)變化——梯形直線度mm0.36

0.35

0.250.15第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系檢測最大實體要求含義—用最大實體時效邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—對配合性質(zhì)要求不高的場合標注—形位公差值后面加

M檢測合格條件：

dL

da

dM軸：

d

fe

dMV Dfe

DMV

Da

DL

DM孔：

檢測方法：

綜合法——綜合量規(guī)檢測體外作用尺寸兩點法——普通量規(guī)檢測局部實際尺寸第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系被測要素實際尺寸允許

直線度誤差

20

0.015

20.01

0.025

20.02

0.035

20.021

0.036最大實體原則的特點放寬了對形位公差的要求用尺寸公差補償形位公差用在具有較大間隙、能順利組裝的場合提高零件合格率、經(jīng)濟性提高隨著生產(chǎn)水平的提高，應(yīng)用最大實體要求會出現(xiàn)的情況？第三章

形位公差與尺寸公差的關(guān)系Dfe

DMV

Da

DL

DM合格條件：

H7φ20+0-DaDfeMMVB綜合法——綜合量規(guī)檢測體外作