機械制造技術(shù)課程設(shè)計-快換鉆套加工工藝規(guī)程及銑斜面夾具設(shè)計

航空制造工程學(xué)院機械制造工藝設(shè)備課程設(shè)計設(shè)計課題：專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u16922第1章緒論 3251131.1機械加工工藝規(guī)程的作用 372601.2研究方法及技術(shù)路線 321952第2章工藝規(guī)程設(shè)計 531342.1毛坯的制造形式 5120882.2零件分析 5265212.3基面的選擇 6154792.3.1粗基準的選擇原則 6240762.3.2精基準選擇的原則 626122.4制定工藝路線 7160532.5確定各工序的加工余量 7294922.6確定切削用量及基本工時 810469第3章快換鉆套的銑斜面夾具 17293653.1問題的提出 17264393.2定位基準的選擇 1770373.3切削力及夾緊力計算 17289983.4定位誤差分析 18114593.5定位鍵與對刀裝置的設(shè)計 19323323.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 206741總結(jié) 2111965致謝 2210409參考文獻 23緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2.分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3.確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4.制訂工藝路線5.進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）1.2研究方法及技術(shù)路線深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設(shè)備等），進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序，畫出具體結(jié)構(gòu)。標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求標(biāo)注零件編號及編制零件明細表在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。第2章工藝規(guī)程設(shè)計2.1毛坯的制造形式快換鉆套材料為T10A，分析零件可知，采用棒料，棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進行機械加工。2.2零件分析快換鉆套是一種機械加工中必需品，可以用于機械快速加工鉆孔。從企業(yè)內(nèi)部管理來講，鉆套的廣泛使用，他降低人工的要求，換言之就可以優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的資源，提高企業(yè)運作和工作的效率。為了克服固定鉆套磨損后無法更換的缺點，便有了快換鉆套。標(biāo)準的快換鉆套凸緣上銑有臺肩，鉆套螺釘?shù)呐_階形頭部壓緊在臺肩上從而防止可換鉆套轉(zhuǎn)動。擰去螺釘，便可取出快換鉆套。采用快換鉆套的鉆模板，在安裝快換鉆套處應(yīng)專門配裝一個襯套，快換鉆套就裝在襯套中，這樣便可避免更換鉆套時損壞鉆模板?？鞊Q鉆套的實際功用和固定鉆套一樣，僅供單純鉆孔的工序使用?？鞊Q鉆套是用在批量較大時，便于鉆套磨損后，可以迅速更換。圖2-1快換鉆套零件圖2.3基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1粗基準的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準選擇原則及快換鉆套零件知，選用快換鉆套外圓作為定位粗基準。2.3.2精基準選擇的原則精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由精基準選擇原則及快換鉆套零件知，選用Φ20孔及其端面作為定位精基準。2.4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：下料Ф50mm41mm工序02：調(diào)質(zhì)HBS197工序03：粗車φ46端面工序04：掉頭粗車另一端面工序05：鉆孔至Ф18；擴Ф18孔至Ф19.8；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94；精鉸Ф19.94孔至Ф20工序06：粗車各外圓（Ф30外圓單邊留余量1.5mm）；倒角、潔角工序07：半精車Ф30外圓，單邊留余量0.5mm工序08：網(wǎng)紋滾花工序09：淬火HRC58～62工序10：銑側(cè)面工序11：銑斜面工序12：磨Ф30外圓工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：包裝、入庫2.5確定各工序的加工余量齒輪軸長為37mm，最大直徑Ф46mm，零件長度與基本尺寸之比為37/46≈0.8，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-34知，Ф46mm外圓毛坯Ф50mm；由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-35知，端面加工余量2.0mm，現(xiàn)在齒輪軸毛坯為Ф50mm41mm。2.6確定切削用量及基本工時工序03：粗車φ46端面1.切削用量①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r③確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min2.確定粗車Ф46端面的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=25mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：掉頭粗車另一端面1.切削用量①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r③確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min2.確定粗車Ф46端面的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=25mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：鉆孔至Ф18；擴Ф18孔至Ф19.8；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94；精鉸Ф19.94孔至Ф20工步一：鉆孔至Φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：擴Φ18孔至Φ19.8利用擴孔鉆將Φ18孔至Φ19.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步三：粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步四：精鉸Ф19.94孔至Ф20H7確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工序06：粗車各外圓（Ф30外圓單邊留余量1.5mm）；倒角、潔角1.切削用量①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r③確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈332r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min2.確定粗車各外圓的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=（37mm+253mm）=112mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：半精車Ф30外圓，單邊留余量0.5mm1.切削用量①確定切削深度由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.20m/r③確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鍛件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈775r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=710r/min2.確定半精車Ф30外圓的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=25mm，=3.5mm，=4mm，，=0.20mm/r，=710r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：網(wǎng)紋滾花工序09：淬火HRC58～62工序10：銑側(cè)面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，銑刀齒數(shù)z=3，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，立式銑床X51標(biāo)準選取=590按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X51標(biāo)準選取3.計算工時=0.5+(d-)，=1～3——工作臺的水平進給量（mm/min）——工作臺的垂直進給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(8-)≈2.3mm工序11：銑斜面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，銑刀齒數(shù)z=3，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，立式銑床X51標(biāo)準選取=590按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X51標(biāo)準選取3.計算工時=0.5+(d-)，=1～3——工作臺的水平進給量（mm/min）——工作臺的垂直進給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(8-)≈2.3mm工序12：磨Ф30外圓機床M120外圓磨床1.選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺移動速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.5mm進給量=0.01mm/r3.切削工時式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）第3章快換鉆套的銑斜面夾具為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序11：銑斜面的銑床夾具。3.1問題的提出本夾具主要用于銑斜面，粗糙度Ra6.3，精度要求不高，為此，主要考慮提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用已加工過的我們采用已經(jīng)加工過的Φ30端面、Φ20孔及側(cè)面定位，定位分析如下：①Ф30端面作為第一定位基準，與心軸端面相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動；②Ф20孔作為第二定位基準，與心軸外圓相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動；③側(cè)面作為第三定位基準，與定位塊相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.3切削力及夾緊力計算查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由銑斜面的工時計算知，，=0.2mm，，，，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即49020.3040.12553N558.6N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.4定位誤差分析1.基準位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。工件以Φ20孔在軸上定位銑斜面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.027mm2.基準不重合誤差加工尺寸h的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用表示?；鶞什恢睾险`差為=式中——基準不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.5定位鍵與對刀裝置的設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，本套設(shè)計采用三個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：3-1夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=14mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDd夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.011-0.0272085105.714+0.0234對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：3-2平塞尺圖塞尺尺寸為：表3.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.6夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了螺母、圓墊圈、心軸和快換墊圈等組成的夾緊機構(gòu)。本工序銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求?？偨Y(jié)這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大