機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-定位銷機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑斜面夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章引言 引言全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1工藝規(guī)程定位銷零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。制訂工藝規(guī)程步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對定位銷零件圖進(jìn)行審核，了解定位銷裝配圖。定位銷形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計定位銷工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢定位銷加工過程中，確定定位銷位置，并將定位銷固定的裝置稱為機(jī)床夾具。機(jī)床的夾具用以確定定位銷的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強(qiáng)度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機(jī)床夾具，機(jī)床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙，分析定位銷被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細(xì)了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——定位銷批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：定位銷的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準(zhǔn)重合（即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)）。第2章定位銷的工藝分析2.1定位銷的作用定位銷的作用就是限制物品的自由運(yùn)動度。圖2-1定位銷2.2定位銷工藝分析1.定位銷Φ12h6外圓粗糙度Ra3.22.定位銷Φ55下端面粗糙度Ra3.23.定位銷Φ55上端面粗糙度Ra12.54.定位銷Φ24外圓粗糙度Ra3.25.定位銷Φ24端面粗糙度Ra12.56.定位銷Φ12端面粗糙度Ra12.57.定位銷M6-6H深12螺紋粗糙度Ra12.58.定位銷3×Ф7孔粗糙度Ra259.定位銷3Ф12沉孔粗糙度Ra25Φ12h6外圓為基準(zhǔn)A，Φ55下端面與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.03；Ф24外圓與基準(zhǔn)A的同軸度公差Ф0.05。

第3章定位銷的工藝3.1定位銷毛坯定位銷的零件材料T10A，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1，P8知，毛坯為鍛件。3.2定位銷的加工余量由上述資料，再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25知，定位銷厚度方向為1.5~2.0mm；水平方向為1.5~2.0mm，在此毛坯余量取1.5mm。圖3-1定位銷毛坯圖3.3定位銷工藝路線工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車Ф12端面；粗車Ф55下端面；粗車Ф15外圓至Ф13；粗車Ф58外圓至Ф55工序04：粗車Ф24端面；粗車Ф55上端面；粗車Ф27外圓至Ф25工序05：半精車Ф25外圓至Ф24；半精車5×10°倒角工序06：半精車Ф55下端面；半精車Ф13外圓至Ф12；倒角C1工序07：鉆3Φ7孔；锪3Φ12沉孔工序08：鉆M6-6H螺紋底孔Ф5；攻M6-6H螺紋工序09：銑側(cè)面工序10：銑斜面工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙求工序13：檢驗至圖紙求3.4定位銷工時計算工序03：粗車Ф12端面；粗車Ф55下端面；粗車Ф15外圓至Ф13；粗車Ф58外圓至Ф55工步一：粗車Ф12端面1.確定切削深度Ф12端面單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈265r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定粗車Ф12端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф55下端面1.確定切削深度Ф55下端面單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈58r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Ф55下端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф15外圓至Ф131.確定切削深度Ф12h6外圓單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈245r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定粗車Ф15外圓至Ф13的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Ф58外圓至Ф551.確定切削深度Ф55外圓單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈58r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Ф55外圓的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車Ф24端面；粗車Ф55上端面；粗車Ф27外圓至Ф25工步一：粗車Ф24端面1.確定切削深度Ф24端面單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈133r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Ф24端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф55上端面1.確定切削深度Ф55上端面單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈58r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Ф55上端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф27外圓至Ф251.確定切削深度Ф24外圓單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈133r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Ф27外圓至Ф25的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=10m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：半精車Ф25外圓至Ф24；半精車5×10°倒角工步一：半精車Ф25外圓至Ф241.確定切削深度Ф24外圓單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈192r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定半精車Ф25外圓至Ф24的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.41mm/r，=200r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車5×10°倒角1.確定切削深度5×10°倒角單邊加工余量Z=0.88mm，由零件圖知，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈192r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定半精車5×10°倒角的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.41mm/r，=200r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車Ф55下端面；半精車Ф13外圓至Ф12；倒角C1工步一：半精車Ф55下端面1.確定切削深度Ф55下端面單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈84r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定半精車Ф55下端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.41mm/r，=80r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Ф13外圓至Ф121.確定切削深度Ф12外圓單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，兩步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈385r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定半精車Ф13外圓至Ф12的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.41mm/r，=400r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：倒角C1工序07：鉆3Φ7孔；锪3Φ12沉孔工步一：鉆3Φ7孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機(jī)動工時為 工步二：锪3Φ12沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=3則機(jī)動工時為工序08：鉆M6-6H螺紋底孔Ф5；攻M6-6H螺紋工步一：鉆M6-6H螺紋底孔Ф5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為 工步二：攻M6-6H螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時為 工序09：銑側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?55當(dāng)＝255r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為工序10：銑斜面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝255當(dāng)＝255r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為第4章定位銷銑床夾具我選擇的夾具任務(wù)是：定位銷銑斜面的夾具，選用機(jī)床：立式銑床X51。4.1加工要求定位銷斜面，粗糙度Ra12.5，精度要求一般，因此設(shè)計夾具時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，斜面質(zhì)量則不予考慮。4.2定位分析定位銷銑斜面夾具，采用Ф55下端面和兩個Ф7孔定位，對應(yīng)的定位元件為分度盤、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。定位分析如下：定位銷Ф55下端面與分度盤配合定位，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。定位銷Ф7孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。定位銷另一Ф7孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被安全限制，屬于完全定位。4.3銑削力計算計算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由銑斜面的工時計算知，，=0.25mm，，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即≈510×2.639×0.33×0.199×6×3N≈1591N4.4夾緊力計算所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N==6375N由上計算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5誤差分析1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.036mm+0+0.08mm=0.116mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.16616°

結(jié)論本次設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識有限