離心泵的基礎(chǔ)知識(shí)

化工設(shè)備對(duì)操作人員的基本要求：1、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途2、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障

泵的定義泵是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為所抽送液體能量的機(jī)器，用來輸送液體并提高液體的壓力。泵的分類，按其工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為三類1、容積式泵：它是利用泵內(nèi)工作室容積的周期變化而提高液體壓力，達(dá)到輸送的目的。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵、滑板泵2、葉片式泵：它是一種依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進(jìn)行液體輸送的機(jī)械。如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵3、其他類型泵:噴射泵、空氣升液器、水錘泵泵的應(yīng)用泵是世界上最早發(fā)明的機(jī)器之一。在現(xiàn)今世界上，泵產(chǎn)品的產(chǎn)量?jī)H次于電機(jī)，所消耗的電量大約為總發(fā)電量的四分之一。泵廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。如：1、在農(nóng)業(yè)上，泵是實(shí)現(xiàn)水利的重要工具，用于農(nóng)田灌溉或排澇。2、在國(guó)防上，如飛機(jī)、軍艦、坦克、人造衛(wèi)星等都需要重量輕、體積小、效率高、操作可靠的泵。3、在交通運(yùn)輸方面，遠(yuǎn)洋巨輪需要很多船用泵。4、在動(dòng)力工業(yè)中，現(xiàn)今30萬千瓦電站用泵已投入使用。5、在石油和化工生產(chǎn)中，其原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品中，很多是液體，要實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的連續(xù)化，就必須根據(jù)各生產(chǎn)的要求，用泵將這些液體物料從一處送到另一處，或從壓力較低的設(shè)備送入較高的設(shè)備。6、此外在鋼鐵、煤炭、機(jī)械、食品、造紙、醫(yī)藥、自來水等工業(yè)部門。所以泵是一種通用機(jī)械，它用來提高幾乎不可壓縮的液體的的能量。一、離心泵的結(jié)構(gòu)及主要零部件一臺(tái)離心泵主要由泵體（蝸殼）、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱、吸液室等部件組成,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。

②壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級(jí)葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時(shí)降低液體的速度,使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。2．葉輪:它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),通過葉片把原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。葉輪分類:①按照液體流入分類：?jiǎn)挝~輪（在葉輪的一側(cè)有一個(gè)入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側(cè)對(duì)稱地流到葉輪流道中）。②按照液體相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線的流動(dòng)方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。③按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分類:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。3．軸:是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動(dòng)機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠?jī)啥溯S承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

4.密封環(huán):是安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動(dòng)的阻力，減少泄漏。5.

軸套軸套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時(shí)，軸套可以更換。6.軸封泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡(jiǎn)稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。7.軸向力的平衡裝置.二、離心泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):1、轉(zhuǎn)速高，一般離心泵轉(zhuǎn)速在700～3500r/min，它可以直接和電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)相連接。統(tǒng)一流量的離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、離心泵沒有吸入閥和排送閥，因而它工作時(shí)可靠性強(qiáng)，維修費(fèi)用低。3、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以利用調(diào)節(jié)閥的不同開度，很方便地在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的流量，操作簡(jiǎn)便。

4、離心泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪聲。5、可以輸送帶雜質(zhì)的液體。缺點(diǎn):1、離心泵無自吸作用，在啟動(dòng)離心泵之前一定要在吸入室及葉輪中充滿液體。2、由于離心泵無自吸作用，所以有少量的氣體進(jìn)入吸液室時(shí)易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。3、離心泵不能用在大能頭小流量的地方。三、離心泵的分類離心泵的類型很多，對(duì)于不同的用途就有不同的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)從不同角度對(duì)離心泵進(jìn)行分類。1、按葉輪的吸入方式分為：?jiǎn)挝奖?、雙吸式泵2、按級(jí)數(shù)分分為：?jiǎn)渭?jí)泵、多級(jí)泵四.離心泵的工作原理

驅(qū)動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。在液體被甩向葉輪出口的同時(shí),葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。

五.離心泵的主要工作參數(shù)1.流量:即泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號(hào)Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,2.揚(yáng)程:輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進(jìn)口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。3.轉(zhuǎn)速:泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用N來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。4.汽蝕余量:離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù),用符號(hào)Δhr表示,單位為米液柱。5.功率與效率:泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。六、泵內(nèi)能量損失泵從原動(dòng)機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)：

1·水力損失

由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會(huì)出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長(zhǎng)短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。2·容積損失

容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率容一般為0．93～0．98。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。3·機(jī)械損失

機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損失，一般以前者為主。七、離心泵葉輪的切割1.切割的目的:一臺(tái)離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，使其工作范圍由一條線變成一個(gè)面。當(dāng)切割量較少時(shí)，可以認(rèn)為切割前后葉片的出口安置角和通流面積基本不變，泵效率近似相等。2.切割定律的表達(dá)式:

Q'/Q=D2'/D2H'/H=(D2'/D2)2N'/N=(D2'/D2)3式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率角標(biāo)'表示葉輪切割后的對(duì)應(yīng)參數(shù)D2表示葉輪的外直徑

八、離心泵的汽蝕與吸入特性1.汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐壓力Pa和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差(Pa-Pk)作用下流入葉輪的,則葉輪入口處壓力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時(shí),就會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2.汽蝕會(huì)引起的嚴(yán)重后果:(1)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。(2)對(duì)泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí),汽泡大量產(chǎn)生,會(huì)堵塞流道,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。(3)對(duì)流道的材質(zhì)會(huì)有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。3.離心泵的吸入特性:1·泵發(fā)生汽蝕的基本條件是:葉片入口處的最低液流壓力Pk≤該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pt。

2·有效汽蝕余量:液體流自吸液罐,經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后,所富余的高出汽化壓力的那部分能頭。用Δha表示。3·泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)K處的全部能量損失,用Δhr表示。4·Δhr與Δha的區(qū)別和聯(lián)系:Δha>Δhr

泵不汽蝕Δha=Δhr

泵開始汽蝕Δha<Δhr

泵嚴(yán)重汽蝕5·對(duì)于一臺(tái)泵,為了保證其安全運(yùn)行而不發(fā)生汽蝕,對(duì)于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個(gè)安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允許汽蝕余量為:[Δhr]=Δhr＋0.5。6·泵的允許幾何安裝高度表達(dá)式為:[Hg1]=(Pa-Pt)/r-hA～S-[Δhr]。Pa──吸入罐壓力

Pt──液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力r──液體重度hA～S──吸入管內(nèi)流動(dòng)損失[Δhr]──允許氣蝕余量

7·提高離心泵抗汽蝕性能的方法有:A.改進(jìn)機(jī)泵結(jié)構(gòu),降低Δhr,屬機(jī)泵設(shè)計(jì)問題。B.提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量.最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置.此外，盡量減少吸入管路阻力損失，降低液體的飽和蒸汽壓，即在設(shè)計(jì)吸入管路時(shí)盡可能選用管徑大些，長(zhǎng)度短些，彎頭和閥門少些，輸送液體的溫度盡可能低些等措施，都可提高裝置的有效氣蝕余量。8.軸向力的平衡裝置①軸向力的產(chǎn)生原因a．葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。b.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動(dòng)反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。

②軸向力的平衡a.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)對(duì)稱,流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。b.開平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤上相對(duì)于吸入口處開幾個(gè)平衡孔。B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動(dòng)而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。c:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動(dòng)葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。d:利用止推軸承承受軸向力。一般小型的單吸泵中止推軸承可以承受全部的軸向力，防止泵軸竄動(dòng)。③多級(jí)離心泵軸向力的平衡:a.同單級(jí)離心泵方法相同b.對(duì)稱布置葉輪c.采用平衡鼓,部分平衡軸向力

d.采用自動(dòng)平衡盤,全部自動(dòng)平衡軸向力。

泵閥之窗，贊77

九、泵的密封裝置離心泵的密封裝置是用來封閉泵軸穿出泵殼體處的間隙，以防止外界空氣進(jìn)入泵殼內(nèi)或阻止泵內(nèi)高壓液體泄漏到泵殼外面，密封裝置有兩種1.填料密封2.機(jī)械密封的密封原理：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是一對(duì)作相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副，在它們之間有很小的間隙。由于介質(zhì)壓力和彈簧力的作用，在密封端面上有一定的壓緊力，并保持其間有一層液膜。因?yàn)殚g隙很小，介質(zhì)通過時(shí)阻力很大，從而阻止其泄漏。而液膜的存在又可潤(rùn)滑摩擦副，從而減輕了磨損，保證了密封效果。離心泵的相似原理及應(yīng)用（相似及相似定律、比例定律、比轉(zhuǎn)數(shù)等涉及理論較高，平時(shí)用不到，就不講了）十、機(jī)械密封的故障診斷和分析1.泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；

（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

一、泄漏原因分析及判斷1．安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；(3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；(5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。5．新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

十一、離心泵的選用一、對(duì)所選離心泵的要求，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)際中，根據(jù)工藝要求選擇離心泵時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1.必須滿足生產(chǎn)工藝提出的流量、揚(yáng)程及輸送介質(zhì)的要求。2.離心泵應(yīng)有良好的吸入特性，軸封嚴(yán)密可靠，潤(rùn)滑良好，零部件有足夠的強(qiáng)度，以便于操作和維護(hù)。3.泵的工作范圍廣，即工況變化時(shí)仍能在高效區(qū)工作。4.泵的尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。成本低。5.其他特殊要求，如防爆、抗腐蝕等。第二節(jié)；離心泵的啟動(dòng)及調(diào)試水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，是對(duì)水泵制造和安裝質(zhì)量的具體考驗(yàn)，同時(shí)，也是運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備操作性能的熟悉和掌握過程。一、

一般單級(jí)離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌水試驗(yàn)合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，方向正確。事故按鈕試驗(yàn)合格。(4)泵的測(cè)量表計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)、安裝完畢。(5)基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(6)設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。2、泵的起動(dòng)和停止(1)準(zhǔn)備充足的水源，并向水泵充水。(2)切換系統(tǒng)。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求，凡需要打開的閥門應(yīng)打開，需要關(guān)閉的閥門應(yīng)關(guān)閉。(3)打開軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。(4)起動(dòng)水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。(5)再次起動(dòng)水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。(6)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。(7)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況及軸承溫升。

(8)檢查電動(dòng)機(jī)電流及溫升。(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。如果上述振動(dòng)、潤(rùn)滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運(yùn)行。如上述任何一項(xiàng)不正常，應(yīng)停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)行。3、運(yùn)行中的維護(hù)檢查(1)水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查振動(dòng)、軸承溫度、冷卻水及軸端密封情況。發(fā)現(xiàn)異常、應(yīng)設(shè)法消除。如在運(yùn)行中無法消除，應(yīng)在停泵后消除。(2)定期檢查水泵出、入口壓力表，若發(fā)現(xiàn)水泵入口壓力劇烈波動(dòng)，可能是入口濾網(wǎng)堵塞或其它原因造成的，應(yīng)停泵檢查清理后再起動(dòng)。4、停泵(1)逐步關(guān)閉出口閥，直至完全關(guān)閉。

(2)按“停止”按鈕，停泵。(3)停止冷卻水。(4)關(guān)閉入口閥。(5)切斷電源。

二、

循環(huán)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)水泵具有大流量、低揚(yáng)程的特點(diǎn)，因此，它具有高的比轉(zhuǎn)速。所以無論是離心泵還是軸流泵，其運(yùn)行方式基本相同。循環(huán)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，除應(yīng)滿足一般單級(jí)離心泵的要求外，還應(yīng)注意：1、循環(huán)水泵由于體積龐大等原因，試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵內(nèi)充水相當(dāng)困難，一般多采用抽氣法，將泵內(nèi)空氣抽出，使水泵充水。2、高比轉(zhuǎn)速水泵，應(yīng)在水泵起動(dòng)以后，立即開啟出口閥或在起動(dòng)時(shí)先微開出口閥，然后再起動(dòng)泵，使泵在保持部分流量下達(dá)到定速。特別是軸流泵，關(guān)死點(diǎn)功率最大，以后軸功率隨流量增大而下降。因此，這類泵都配備了快速啟閉的蝶閥。3、停泵時(shí)應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，隨后迅速關(guān)閉出口閥，防止壓力水倒灌。三、

給水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)給水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般應(yīng)在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)措施。1、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)

給水泵所輸送的介質(zhì)是接近該壓力下飽和溫度的水，其試運(yùn)轉(zhuǎn)條件要求非常嚴(yán)格。給水泵運(yùn)行的主要特點(diǎn)有：（1）水泵轉(zhuǎn)速高過去鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)速，由于受到電網(wǎng)頻率的限制，電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速不可能超過3000r／min。而現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵有兩種驅(qū)動(dòng)方式：一種是由專用的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的給水泵，其轉(zhuǎn)速達(dá)5000～6000r／min；另一種是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)增速齒輪升速后用液力偶合器驅(qū)動(dòng)的給水泵，它的可變轉(zhuǎn)速也高達(dá)5000～6500r／min。為了經(jīng)濟(jì)地獲得很高的流量和揚(yáng)程，提高水泵轉(zhuǎn)速是最有效的途徑之一。增高泵軸的轉(zhuǎn)速，不僅可以縮小葉輪直徑、減少級(jí)數(shù)(一般在8級(jí)以下)，提高單級(jí)揚(yáng)程(高達(dá)600～1000m

以上)，而且也可以縮短泵軸，增大泵軸剛度，減小泵軸撓度。由于泵軸靜撓度的減少，從而提高了臨界轉(zhuǎn)速。所以，提高給水泵轉(zhuǎn)速有利于提高水泵運(yùn)行的可靠性。（2）配有前置泵現(xiàn)代給水泵由處在接近汽化溫度下的除氧器吸入給水。為提高給水泵的吸入壓力，防止發(fā)生汽蝕，一般都配備一臺(tái)低速的增壓泵(前置泵)。

（3）材料要求高現(xiàn)代高壓給水泵由于有很高的內(nèi)壓力和水流速度，具有極大的沖刷性，葉輪、導(dǎo)葉等大都采用高鉻不銹鋼材料制作。此材料具有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、機(jī)械性能好等特點(diǎn)。（4）配有平衡盤和止推軸承現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵采用平衡鼓式平衡盤，外加止推軸承來平衡軸向力，而不采用單一的平衡盤。這是因?yàn)槠麆?dòng)給水泵的小汽輪機(jī)在起動(dòng)前需要低速盤車，一方面由于可能有異物存在，使泵卡塞；另一方面在起動(dòng)初期，平衡盤尚未建立壓差，易和平衡座發(fā)生摩擦。解決的辦法是將泵入口管道沖洗干凈，不拆除入口濾網(wǎng)下定期清理。汽動(dòng)泵小汽輪機(jī)在低速暖機(jī)階段，應(yīng)特別注意監(jiān)視止推軸承瓦塊的溫升和油流情況，以防燒壞止推軸承。一旦小汽輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，此時(shí)止推軸承瓦塊溫度應(yīng)逐步下降。電動(dòng)給水泵起動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢地操作供油調(diào)整裝置，使工作油量逐步由小到大，使液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速緩慢上升。如果電動(dòng)給水泵也有止推軸承，除監(jiān)視止推軸承外，還應(yīng)注意液力偶合器腔體的溫升和油流情況，同時(shí)也要注意增速齒輪箱的振動(dòng)情況。（5）采用迷宮式軸端密封結(jié)構(gòu)和機(jī)械式軸端密封結(jié)構(gòu)

現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的軸端密封，大多采用迷宮式軸端密封結(jié)構(gòu)，還有少數(shù)用機(jī)械式軸端密封結(jié)構(gòu)。采用迷宮式軸端密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：可以徑向展開布置，軸向長(zhǎng)度短，另外，能適應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)汽化或汽蝕運(yùn)行的要求，同時(shí)外來密封水供應(yīng)中斷也可以短時(shí)間在無水條件下運(yùn)行。這就保證了水泵運(yùn)行的可靠性。但這種密封對(duì)水質(zhì)要求很高。一般用前置泵引出一支管經(jīng)冷卻器降溫后進(jìn)入貯水箱，還有的使用凝結(jié)水泵出口水源、除鹽水做為備用。（6）雙殼體或單殼體筒式結(jié)構(gòu)舊式高壓給水泵的殼體常采用圓環(huán)分段式，而現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵用雙殼體或單殼體圓筒式結(jié)構(gòu)。因?yàn)樗鞫螝んw的溫度、壓力相差較小，水泵軸線周圍的熱流和應(yīng)力均勻?qū)ΨQ。當(dāng)受到較劇烈的熱變化時(shí)，水泵零件的同心性較好，密封性良好，從而減少了各級(jí)間的泄漏，提高了運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。（7）起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行暖泵1)暖泵的目的。給水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分的間隙相對(duì)都較小。當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度與泵殼體溫度相差超過30℃時(shí)，起動(dòng)前如不進(jìn)行暖泵，往往會(huì)出現(xiàn)動(dòng)、靜部分的溫差，導(dǎo)致泵殼體變形，進(jìn)而出現(xiàn)動(dòng)、靜部分摩擦，引起磨損或振動(dòng)。暖泵就是要消除溫差，使泵體各部溫度趨向一致。這是保證給水泵正常起動(dòng)的重要程序之一。

2)暖泵的方式。高壓鍋爐給水泵暖泵方式一般分為正暖、倒暖兩種。①正暖泵方式。鍋爐給水泵的暖泵水從除氧器水箱經(jīng)水泵入口管進(jìn)入泵內(nèi)，依次經(jīng)過各級(jí)通流部件，然后再經(jīng)出口暖泵管排掉。②倒暖泵方式。鍋爐給水泵的暖泵水，是高壓給水系統(tǒng)的熱水，經(jīng)備用泵出口處的暖泵管節(jié)流減壓后，自備用泵出口止回閥前進(jìn)入泵內(nèi)。暖泵水從后往前依次經(jīng)過各級(jí)通流部件，再?gòu)乃萌肟诠芊祷爻跗鲀?nèi)，。這種暖泵系統(tǒng)只增加一條從高壓給水系統(tǒng)至水泵出口止回閥前的暖泵水管及節(jié)流孔板，其它和正暖泵系統(tǒng)基本相同。（8）必須保證最小流量

當(dāng)水泵流量小于額定流量的25％一30％時(shí)，必須開啟再循環(huán)閥，使部分給水通過再循環(huán)閥重新回到除氧器。這是因?yàn)?，?dāng)給水流量過小時(shí)，水在水泵內(nèi)由于摩擦而造成溫度升高。特別是平衡盤處，由于處于水泵最后一級(jí)，水溫最高。當(dāng)平衡水的溫度達(dá)一定程度時(shí)，平衡水開始汽化，壓力突然降低，失去平衡作用。如發(fā)現(xiàn)這種情況，必須立即停泵，否則，將使平衡盤動(dòng)、靜部分發(fā)生摩擦而咬死。為了避免這一情況的發(fā)生，應(yīng)該使泵內(nèi)保持一定的流量，使水泵通流部件得到必要的冷卻。使一部分給水經(jīng)過再循環(huán)管返回除氧器。因此在給水泵的起動(dòng)和升速過程中，給水再循環(huán)閥均應(yīng)開啟。只有當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，超過給水泵的額定流量的30％以上時(shí)，才可逐步關(guān)小再循環(huán)閥。現(xiàn)代鍋爐給水泵，都裝有最小流量控制裝置，自動(dòng)控制給水泵的流量，使給水泵的流量始終不小于最小流量。（9）必須嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)控除氧器的水溫、壓力和水位在機(jī)組試運(yùn)行期間，各系統(tǒng)調(diào)控功能尚未完全建立。因此，在給水泵試運(yùn)時(shí)，必須嚴(yán)格監(jiān)視除氧器水溫、壓力。勿使水溫超過該壓力下的飽和溫度。同時(shí)，也必須使除氧器保持一定的水位。否則，在給水泵首級(jí)葉輪入口處會(huì)形成汽蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使水泵汽化，造成嚴(yán)重后果。此外，在運(yùn)行初期，給水泵入口濾網(wǎng)經(jīng)常被堵塞。雖然除氧器壓力、溫度、水位都正常，但由于入口濾網(wǎng)堵塞，通流面積減少，使水泵入口壓力低于除氧器壓力，也易造成水泵汽化。因此，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)水泵入口壓力低于除氧器壓力時(shí)，應(yīng)停泵清理入口濾網(wǎng)。（10）調(diào)試好給水泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)

大型給水泵都配有獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，在水泵正式起動(dòng)前，必須將油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過沖洗、油質(zhì)合格。待油溫和油壓達(dá)到要求值后，才能正式起動(dòng)給水泵。2、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的給水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的給水泵起動(dòng)時(shí)，水泵轉(zhuǎn)速在短時(shí)間內(nèi)由零升至額定轉(zhuǎn)速，對(duì)轉(zhuǎn)速缺乏調(diào)控手段。特別在鍋爐點(diǎn)火初期，給水流量小，水泵在高揚(yáng)程、小流量的不利條件下運(yùn)行。因此，在水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，必須立即打開再循環(huán)閥，使水泵流量保持不小于額定流量的30％，同時(shí)，密切注意平衡室水壓。正常情況下，平衡室水壓應(yīng)與入口水壓相等或略高一些，若平衡盤水壓超過入口水壓較多，說明平衡盤漏水嚴(yán)重，應(yīng)停泵檢查。電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的給水泵，一般都帶有主油泵，與水泵轉(zhuǎn)子同軸運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)輔助油泵，當(dāng)主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能停止輔助油泵。停止水泵時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)輔助油泵，待輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能停止水泵。當(dāng)水泵做為備用泵時(shí)，輔助油泵應(yīng)一直陪轉(zhuǎn)。

三．離心泵常見故障與處理故障現(xiàn)象流量揚(yáng)程降低

1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體(重新灌泵)2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞(檢查清理)電流超高

轉(zhuǎn)子與泵體摩擦(解體修理)振動(dòng)值增大

1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良(重新校)

2.軸承磨損嚴(yán)重(正更)

3.轉(zhuǎn)子部分不平衡(換檢查消除)

4.地腳螺栓松動(dòng)(緊固螺栓)

5.泵抽空(工藝調(diào)整矯直)

6.軸彎曲(更換)

7.泵內(nèi)部磨擦(檢查消除)

8.轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損(緊固檢查)

9.葉輪中有異物(消除異物)機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重

1．機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)(檢查更換)

2.封液壓力不當(dāng)(調(diào)整)

3.操作波動(dòng)大(穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn))

4.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良(找正)

5.軸彎曲或軸承損壞(更換)軸承溫度過高

1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓(加油換油)

2.潤(rùn)滑油變質(zhì)(換潤(rùn)滑油)

3.軸承冷卻效果不好(檢查調(diào)整)

4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心(檢查消除)

5.軸承損傷(檢查更換)

泵輸不出液體

1.總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符(換泵)

2.管路漏氣(檢查消除)

3.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)(調(diào)整轉(zhuǎn)向)

4.吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠(降低安裝、增入口壓)

5.泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體(灌泵排氣)四．離心泵的操作方法1.離心泵啟動(dòng)前的檢查(1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。(2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。(3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。(4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤(rùn)滑油（脂）的油質(zhì)性質(zhì)。(5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。(6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。(7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。2.離心泵的啟動(dòng)(1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。(2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。(3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。(4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。

3.離心泵的停泵操作(1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。(2)切斷電機(jī)的電源。(3)關(guān)閉壓力表手閥。(4)停車后，不能馬上停冷卻水，應(yīng)泵的溫度的降到80度以下方可停水。(5)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。4.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：(1)檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。(2)聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。(3)檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。(4)檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。(5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位，有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn)；有看窗（油標(biāo)）而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時(shí)，潤(rùn)滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。(6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。(7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

5.離心泵的切換操作為保證在切換泵時(shí)，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動(dòng)，最好兩人同時(shí)操作。(1)做好啟動(dòng)泵開車前的準(zhǔn)備工作。(2)一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。6.熱油泵的預(yù)熱(1)離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機(jī)泵有無泄漏，同時(shí)將泵內(nèi)的冷凝水掃出。(2)緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內(nèi)壓力小于0.2MP，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。注意，調(diào)整預(yù)熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉(zhuǎn)，同時(shí)要注意，預(yù)熱的速度保持在50度/小時(shí)。(3)在預(yù)熱時(shí)，每隔15分鐘盤車一次，使泵預(yù)熱均勻。7.離心泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)(1)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免空轉(zhuǎn)。(2)避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)嚴(yán)禁用水沖電機(jī)。(4)離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動(dòng)。

機(jī)泵的常見故障的分析與處理1．電機(jī)溫度過高（1）絕緣不好(切換備用泵，聯(lián)系維修)（2）定子內(nèi)繞阻短路(切換備用泵，聯(lián)系維修)（3）電機(jī)軸承安裝不正(切換備用泵，聯(lián)系維修)（4）潤(rùn)滑油變質(zhì)(更換潤(rùn)滑油)（5）超負(fù)荷，電流過大(請(qǐng)示調(diào)度，降低處理量)（6）電壓太低，電流過大(請(qǐng)示調(diào)度，降低處理量)（7）外界環(huán)境溫度高(加風(fēng)冷卻)2．電機(jī)電流過大(1)泵流量過大(降流量)(2)機(jī)泵找正不好(聯(lián)系處理)(3)密封填料壓的過緊(聯(lián)系處理)(4)電機(jī)潮濕絕緣不好(聯(lián)系維修)(5)輸送介質(zhì)粘度過大(通知車間負(fù)責(zé)人)3．泵出口壓力超標(biāo)(1)出口管線堵(吹掃泵出口管線)(2)泵出口閥閥芯掉(更換閥)(3)壓力表失靈(更換表)4．泵體振動(dòng)過大及有雜音

(1)泵地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)(擰緊螺栓，點(diǎn)焊墊鐵)(2)機(jī)泵中心不正(切換備用泵，聯(lián)系維修)(3)軸承間隙過大(切換備用泵，聯(lián)系維修)(4)泵軸彎曲(切換備用泵，聯(lián)系維修)(5)轉(zhuǎn)子不平衡，葉輪壞，流道堵塞，平衡管堵等(切換備用泵，聯(lián)系維修)(6)泵內(nèi)構(gòu)件松動(dòng)(切換備用泵，聯(lián)系維修)(7)泵抽空(憋壓處理)(8)軸承滾筑破碎(切換備用泵，聯(lián)系維修)5．軸承發(fā)熱(1)機(jī)泵中心不正或振動(dòng)(聯(lián)系維修)(2)潤(rùn)滑油變質(zhì)，量小或有雜物(更換或添加潤(rùn)滑油)(3)冷卻水過小(給足冷卻水)(4)軸承損壞(切換備用泵，聯(lián)系維修)(5)軸承箱漏水(切換備用泵，聯(lián)系維修)6．機(jī)械密封的泄漏(1)使用時(shí)間過長(zhǎng)，造成磨損(切換備用泵，聯(lián)系維修)(2)介質(zhì)有雜質(zhì)，磨損密封(切換備用泵，聯(lián)系維修)(3)泵抽空(操作調(diào)整)(4)冷卻水中斷(給上冷卻水)密封泄漏指標(biāo)：白天：機(jī)械密封：輕油10滴/分重油5滴/分

盤根密封：輕油20滴/分

重油10滴/分

晚上：機(jī)械密封：輕油20滴/分重油10滴/分7．泵的抽空(1)泵抽空的判斷方法，在下列情況下可能發(fā)生抽空現(xiàn)象a.儀表流量指示大幅度波動(dòng)或流量指示為零；b.壓力電流指示大幅度波動(dòng)或無指示；c.泵振動(dòng)較大，并有雜音；d.管線內(nèi)有異常聲音。(2)泵抽空的原因分析及處理方法：a.泵入口堵塞(換泵處理，清掃或反吹)b.泵入口漏氣或漏水(換泵處理)c.預(yù)熱泵出口開的太大，造成短路循環(huán)(關(guān)小預(yù)熱口)d.泵內(nèi)葉輪腐蝕(聯(lián)系維修)e.泵入口壓力不夠或太低(提高泵入口管線的介質(zhì)壓力)f.泵內(nèi)有水或蒸汽(換泵處理)g.泵斷裂(聯(lián)系維修)h.備用泵密封冷卻水內(nèi)漏(聯(lián)系維修)i.介質(zhì)溫度過高高飽和蒸汽壓過大(降低介質(zhì)溫度將泵內(nèi)氣體從放空管線趕盡)j.泵入口閥未開或開的過小或閥芯脫落(開大入口閥，檢查更換閥門)(3)防止泵抽空的措施

a.熱油泵在預(yù)熱時(shí)，嚴(yán)格控制預(yù)熱速度為50度/時(shí)；b.泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用泵的入口閥節(jié)流；c.泵入口的液位控制的不得太低。

離心泵檢修部分第一章

離心泵的檢修一、單吸離心泵的拆裝1、解體步驟(1)

先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(2)

將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。(3)

取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。2、裝配順序(1)

檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2)

將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；

(3)

將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4)

將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；(5)

將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈；(6)

將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。3、安裝精度這里給出的主要是聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持2～3mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。二、雙吸水泵的拆裝

解體步驟1、分離泵殼(1)

拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。(2)

拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。(3)

拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子(1)

將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開。

(2)

用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠。4、轉(zhuǎn)子的拆卸(1)

將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。(2)

松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3)

將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4)

松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換。(5)

檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝

(1)

葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2)

裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。(3)

將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。(4)

裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。(5)

裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子(1)

將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。(2)

將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。3、扣泵蓋

將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了。安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。決定泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測(cè)量了。通常，泵蓋對(duì)葉輪密封環(huán)的緊力為0—0.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)使填料密封不住而大量漏水，造成返工.三、聯(lián)軸器的拆裝

（1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)(對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。（4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。

第二章：

離心泵各零部件測(cè)量及計(jì)算軸彎曲度的測(cè)量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。①把軸的兩端架在V

形鐵上，V

形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；②再把千分表支好，使測(cè)量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測(cè)量過程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度。③晃度的一半即為軸的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。二、

轉(zhuǎn)子晃度的測(cè)量測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測(cè)量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。第三節(jié)：

水泵密封的檢修

1泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。一、泄漏原因分析及判斷

1．安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3．正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；

（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)??1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。??2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。??3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

??4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。??5．新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

第五章

多級(jí)離心泵的檢修工藝一、水泵的拆裝DG

型高壓水泵是多級(jí)分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對(duì)其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。同時(shí)，隨著解體的進(jìn)行，及時(shí)測(cè)取各有關(guān)數(shù)據(jù)，以便組裝時(shí)參考。下面按順序來介紹泵的解體。1、軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測(cè)量在拆卸多級(jí)泵時(shí)，首先應(yīng)對(duì)其兩端的軸承(一般為滑動(dòng)軸承)進(jìn)行檢查，并測(cè)量水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行(一個(gè)大修間隔)后軸瓦的磨損情況。測(cè)量方法通常用壓鉛絲法，軸瓦的徑向間隙一般為1‰～1.5‰D(D為泵軸直徑)，若測(cè)出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測(cè)完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。2、泵體的拆卸

在分解兩側(cè)的上軸瓦并測(cè)量其間隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對(duì)DG

型水泵，應(yīng)先由出水側(cè)開始解體，基本順序?yàn)椋?1)

首先松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后依次拆下出口側(cè)填料室及動(dòng)、靜平衡盤部件。拆除的同時(shí)，要做好測(cè)量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺寸的工作。(2)

拆下出水段的連接螺栓，并沿軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級(jí)葉輪及其傳動(dòng)鍵、定距軸套，接著可逐級(jí)拆出各級(jí)葉輪及各級(jí)導(dǎo)葉、中段。拆出的每個(gè)葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。(3)

在拆卸葉輪時(shí)，需用定位片測(cè)量葉輪的出口中心與其進(jìn)水側(cè)中段的端面距離.葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)葉的流道對(duì)準(zhǔn)，不然應(yīng)找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項(xiàng)：a.拆下的所有部件均應(yīng)存放在清潔的木板或膠墊上，用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的表面。b.拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進(jìn)行退火處理；若采用齒形墊，在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續(xù)使用。

c.對(duì)所有在安裝或運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，……均應(yīng)涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。d.在解體前應(yīng)記錄轉(zhuǎn)子的軸向位置(將動(dòng)、靜平衡盤保持接觸)，以便在修整平衡盤的摩擦面后，可在同一位置精確地復(fù)裝轉(zhuǎn)子。二、靜止部件的拆裝在泵體全部分解后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復(fù)或更換。本節(jié)將介紹對(duì)靜止部件的檢查與修復(fù)。1、泵殼(中段)（1）止口間隙檢查多級(jí)泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：

將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相接觸，隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測(cè)量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.04～0.08mm，若間隙大于0.10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6～8

處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。（2）裂紋檢查用手錘輕敲泵體，如果某部位發(fā)出沙啞聲，則說明殼體有裂紋。這時(shí)應(yīng)將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉，隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會(huì)浸濕白粉，顯示出裂紋的端點(diǎn)。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點(diǎn)各鉆一個(gè)φ3mm

的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補(bǔ)焊。2、導(dǎo)葉

多級(jí)泵的導(dǎo)葉若采用不銹鋼材料，則一般不會(huì)損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔2～3年檢查一次沖刷情況，必要時(shí)更換新導(dǎo)葉。凡是新鑄的導(dǎo)葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提高效率2％～3％。此外還應(yīng)檢查導(dǎo)葉襯套(應(yīng)與葉輪配合在一起)的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為0.04～0.06mm，過大時(shí)則會(huì)影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換。用來將導(dǎo)葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0.02～0.04mm，銷釘頭部與導(dǎo)葉配合處應(yīng)有1.0—1.5mm的調(diào)整間隙。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當(dāng)?shù)貕壕o，以防高壓泵的導(dǎo)葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導(dǎo)葉的方法是在導(dǎo)葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4

個(gè)紫銅釘(盡量靠近導(dǎo)葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5

所示，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導(dǎo)葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出背面導(dǎo)葉平面0.50～0.80mm。3、平衡裝置在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動(dòng)、靜平衡盤面的平行度，方法是：①將軸置于工作位置，在軸上涂潤(rùn)滑油并使動(dòng)盤能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對(duì)齊。②用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)對(duì)稱位置上，然后將動(dòng)盤猛力推向靜盤，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；

③再將動(dòng)盤轉(zhuǎn)180°重測(cè)一遍，做好記錄。用千分尺測(cè)量取下鉛絲的厚度，測(cè)量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說明動(dòng)靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動(dòng)靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動(dòng)、靜平衡盤的接觸率在75％以上。4、密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套目前，密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套壽命較長(zhǎng)，但對(duì)其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運(yùn)轉(zhuǎn)中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對(duì)稍差些。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03～0.05mm。導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導(dǎo)葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動(dòng)螺釘緊固好。三、轉(zhuǎn)子部件的拆裝轉(zhuǎn)子部件主要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及裝配質(zhì)量有密切的關(guān)系。下面將對(duì)這幾個(gè)主要部件的檢修工藝進(jìn)行介紹。

1、泵軸軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的所有零部件,而且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用。（1）泵軸的檢查與更換泵解體后，對(duì)軸的表面應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，通常是用細(xì)砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做專門的修復(fù)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸：1)

軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。2)

軸彎曲很大，經(jīng)多次直軸后運(yùn)行中仍發(fā)生彎曲者。（2）軸彎曲的測(cè)量方法及校正1)

將泵軸放在專用的滾動(dòng)臺(tái)架上，也可使用車床或V形鐵為支承來進(jìn)行檢查。2)

在泵軸的對(duì)輪側(cè)端面上做好八等分的永久標(biāo)記，一般以鍵槽處為起點(diǎn)，如圖所示。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應(yīng)與所做的標(biāo)記相一致。

3)

開始測(cè)量軸彎曲時(shí)，應(yīng)將軸始終靠向一端而不能來回竄動(dòng)(但軸的兩端不能受力)，以保證測(cè)量的精確度。4)

對(duì)各斷面的記錄數(shù)值應(yīng)測(cè)2～3

次，每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)保證在0.005mm以內(nèi)。測(cè)量過程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。5)

測(cè)量的位置應(yīng)選在無鍵槽的地方，測(cè)量斷面一般選10～15

個(gè)即可。在進(jìn)行測(cè)量的位置應(yīng)打磨、清理光滑，確保無毛刺、凹凸和污垢等缺陷。6)

泵軸上任意斷面中，相對(duì)180°的兩點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)差的最大值稱為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出，根據(jù)箭頭的方向是否一致來判定泵軸的彎曲是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。7)

測(cè)量完成后，根據(jù)每個(gè)斷面的彎曲值找出最大彎曲斷面，然后可用百分表進(jìn)一步測(cè)量確定出泵軸的最大彎曲斷面(此斷面不一定恰好是剛才的測(cè)量斷面)，并往復(fù)盤轉(zhuǎn)泵軸，找到此斷面最凸、最凹點(diǎn)并做好記錄和標(biāo)記。

8)

檢查泵軸最大彎曲不得超過0.04mm，否則應(yīng)采用“捻打法”或“內(nèi)應(yīng)力松弛法”進(jìn)行直軸，而“局部加熱直軸法”則盡量不要采用。具體的直軸操作詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。2、葉輪（1）葉輪及其密封環(huán)的檢修在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成同心度偏差，應(yīng)用專門胎具進(jìn)行檢查.具體的步驟為：用一帶軸肩的光軸插入葉輪內(nèi)孔，光軸固定在鉗臺(tái)上并仰起角度α，確保葉輪吸入側(cè)輪轂始終與胎具軸肩相接觸并緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，在葉輪密封環(huán)處的百分表指示的跳動(dòng)值應(yīng)小于0.04mm，否則應(yīng)重新修整。

對(duì)首級(jí)葉輪的葉片，因其易于受汽蝕損壞，若有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)或采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑修補(bǔ)。測(cè)量葉輪內(nèi)孔與軸頸配合處的間隙，若因長(zhǎng)期使用或多次拆裝的磨損而造成此間隙值過大，為避免影響轉(zhuǎn)子的同心度甚至由此而引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)，可采取在葉輪內(nèi)孔局部點(diǎn)焊后再車修或鍍鉻后再磨削的方法予以修復(fù)。葉輪在采取上述方法檢修后仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換新葉輪。（2）葉輪的更換對(duì)新?lián)Q的葉輪應(yīng)進(jìn)行下列工作，檢查合格后方可使用：1）葉輪的主要幾何尺寸，如葉輪密封環(huán)直徑對(duì)軸孔的跳動(dòng)值、端面對(duì)軸孔的跳動(dòng)、兩端面的平行度、鍵槽中心線對(duì)軸線的偏移量、外徑D2

、出口寬度b2

、總厚度等的數(shù)值與圖紙尺寸相符合。2)

葉輪流道清理干凈。3)

葉輪在精加工后，每個(gè)新葉輪都經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)合格。對(duì)新葉輪的加工主要是為保證葉輪密封環(huán)外圓與內(nèi)孔的同心度、輪轂兩端面的垂直度及平行度.

3、轉(zhuǎn)子的試裝（1）試裝的目的及應(yīng)具備的條件轉(zhuǎn)子試裝主要是為了提高水泵最后的組裝質(zhì)量。通過這個(gè)過程，可以消除轉(zhuǎn)子的緊態(tài)晃度，可以調(diào)整好葉輪間的軸向距離，從而保證各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉的流道中心同時(shí)對(duì)正，可以確定調(diào)整套的尺寸。在試裝前，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行全部尺寸的測(cè)量，消除明顯的超差。各部件徑向跳動(dòng)的測(cè)量方法可參考前面的內(nèi)容，對(duì)各部件端面晃度的檢查方法為：葉輪仍是采用專門的心軸插入葉輪內(nèi)孔，心軸固定在平臺(tái)上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動(dòng)。此跳動(dòng)值不得超過0.015mm，否則應(yīng)進(jìn)行車修.而軸套等部件端面跳動(dòng)的檢查可在一塊平板上用百分表出，此跳動(dòng)值不得大于0.015mm。總之，在檢查轉(zhuǎn)子各部件的端面已清理，葉輪內(nèi)孔與軸頸的間隙適當(dāng)，軸彎曲不大于0.03～0.04mm，各套裝部件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳動(dòng)小于0.015mm時(shí)，即可在專用的、能使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上開始試裝工作。（2）轉(zhuǎn)子試裝的步驟轉(zhuǎn)子試裝可以按以下步驟進(jìn)行：

1)

將所有的鍵都按號(hào)裝好，以防因鍵的位置不對(duì)而發(fā)生軸套與鍵頂住的現(xiàn)象。2)

將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側(cè)鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時(shí)作為確定套裝部件緊度的依據(jù)。3)

在緊固軸套的鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵槽一直向上)，而且在每次測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度完成后應(yīng)松開鎖緊螺母，待下次再測(cè)時(shí)重新擰緊。每次緊固鎖緊螺母時(shí)的力量以套裝部件之間無間隙、不松動(dòng)為準(zhǔn)，不可過大。4)

各套裝部件裝在軸上時(shí)，應(yīng)根據(jù)各自的晃度值大小和方位合理排序，防止晃度在某一個(gè)方位的積累。測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子不能來回竄動(dòng)且在軸向上不受太大的力。最后，檢查組裝好的轉(zhuǎn)子各部位的晃度不應(yīng)超出下列數(shù)值：葉輪處

0.12mm

擋套處

0.10mm

調(diào)整套處

0.08mm

軸套處

0.05mm平衡盤工作面軸向晃度

0.06mm5)

裝好轉(zhuǎn)子各套裝部件并緊好鎖緊螺母后，再用百分表測(cè)量各部件的徑向跳動(dòng)是否合格。若超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)再次檢查所有套裝部件的端面跳動(dòng)值，直至符合要求。

6)

檢查各級(jí)葉輪出水口中心距離是否相符，并測(cè)量末級(jí)葉輪至平衡盤端面之間的距離以確定好調(diào)整套的尺寸。在試裝結(jié)果符合質(zhì)量要求并做好記錄后，即可將各套裝部件解體，以待正式組裝。

四、水泵的總裝與調(diào)整將水泵的所有部件都經(jīng)清理、檢查和修整以后，就可以進(jìn)行總裝工作了。組裝水泵按與解體時(shí)相反的順序進(jìn)行，回裝完成后即可開始如下的調(diào)整工作：1、首級(jí)葉輪出水口中心定位準(zhǔn)備好一塊定位片(其寬度K

是經(jīng)測(cè)量后得出的)，把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸(此時(shí)首級(jí)葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙)，這時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對(duì)齊。在與入口側(cè)填料室端面齊平的地方用劃針在軸套外圓上劃線，以備回裝好平衡裝置后檢查出水口的對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。2、測(cè)量總竄動(dòng)測(cè)量總竄動(dòng)的方法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤而用一個(gè)舊擋套代替，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動(dòng)量。另外，也可采用只裝上動(dòng)平衡盤和軸套的方式，將軸套鎖緊螺母緊固到正確位置后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩次測(cè)量的對(duì)輪端面距離之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量。不論采用何種方式測(cè)量總竄動(dòng)量，在撥動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，用劃針在軸套外圓上以入口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線，往出口側(cè)撥動(dòng)劃線為a，往入口側(cè)撥動(dòng)劃線為b，則首級(jí)葉輪出水口對(duì)中定位時(shí)的劃線c

應(yīng)大致處于ab

線的中間。當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí)，應(yīng)以此線(c

線)作為參考。

3、平衡盤組裝與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整首先，將平衡盤、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)量出推力間隙。如果推力間隙大于4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長(zhǎng)度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。注意：切不可采用加墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整。最后，在與入口側(cè)填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線，此線應(yīng)大致與前述的c

線相重合。轉(zhuǎn)子的軸向位置是由動(dòng)、靜平衡盤的承力面來決定的。這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為lmm，故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位移允許偏移值為：入口側(cè)

4+1＝5mm

出口側(cè)

4－l＝3mm這樣，當(dāng)平衡盤磨損或轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)量超過靜子的伸長(zhǎng)量時(shí)，仍可保證葉輪與導(dǎo)葉的相對(duì)位置。4、轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度的調(diào)整水泵的本體部分組裝完成后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為：

(1)

在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個(gè)百分表。(2)

用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙△d。(3)

將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)差δ，直至調(diào)整到δ=△d/2。調(diào)整時(shí)可以上下移動(dòng)軸承架下的調(diào)整螺栓，或是采用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的方法來進(jìn)行。(4)

在調(diào)整過程中，要保持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，方法同上(需把下軸瓦取出)。測(cè)量時(shí)，可用內(nèi)卡測(cè)出軸頸是否處于軸承座的中心位置。(5)

至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷了。(6)

完成上述工作后，可研刮軸瓦和檢驗(yàn)其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.12～0.20mm，軸瓦兩側(cè)間隙為0.08～0.10mm。

5、其余工作水泵的檢修完成后，檢查水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件無缺陷且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，再次復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子和靜子的各項(xiàng)間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量等合乎要求，組裝后的動(dòng)靜平衡盤的平行度偏差小于0.02mm，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于0.05mm，則可以認(rèn)為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格五、水泵按聯(lián)軸器找正在水泵檢修完畢以后，為使其正常運(yùn)行，就必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵和原動(dòng)機(jī)的軸處于同一直線上，以免水泵和原動(dòng)機(jī)因軸中心的互相偏差造成軸承在運(yùn)行中的額外受力，進(jìn)而引起軸瓦發(fā)熱磨損和原動(dòng)機(jī)的過負(fù)荷，甚至產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而使泵組停止運(yùn)行。水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進(jìn)行的。開始時(shí)先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動(dòng)機(jī)和水泵的兩個(gè)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器的中心接近對(duì)準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平行。通常，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)以調(diào)整電機(jī)地腳的墊片為主來調(diào)整聯(lián)軸器中心；若原動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)，則以調(diào)整水泵為主來找中心。在找正過程中，先調(diào)整聯(lián)軸器端面、后調(diào)整中心比較容易實(shí)現(xiàn)對(duì)中目的。下面就分步來進(jìn)行介紹。1、測(cè)量前的準(zhǔn)備根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，利用塞尺或百分表直接測(cè)量圓周間隙α和端面間隙b。在測(cè)量過程中還應(yīng)注意：

(1)

找正前應(yīng)將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。(2)

測(cè)量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)前后竄動(dòng)引起誤差。(3)

測(cè)量前應(yīng)將地腳螺栓都正常擰緊。(4)

找正時(shí)一定要在冷態(tài)下進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)不能找中心。2、測(cè)量過程將兩聯(lián)軸器做上記號(hào)并對(duì)準(zhǔn)，有記號(hào)處置于零位(垂直或水平位置)。裝上專用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°，同時(shí)測(cè)量每個(gè)位置時(shí)的圓周間隙α和端面間隙b，并把所測(cè)出的數(shù)據(jù)記錄在如圖一所示的圖內(nèi)。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各點(diǎn)數(shù)值取平均數(shù).3、分析與計(jì)算(1)聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉(zhuǎn)子的中心線雖不在一條直線上，但兩個(gè)聯(lián)軸器的中心卻恰好相合.(2)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面互相平行，但中心不重合.(3)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面不平行，中心又不吻合，這是最常見的情況。

4、調(diào)整時(shí)的允許誤差調(diào)整墊片時(shí)，應(yīng)將測(cè)量表架取下或松開，增減墊片的地腳及墊片上的污物應(yīng)清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同.此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送高溫水(60℃以上)或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計(jì)算數(shù)值綜合起來加以考慮。例如，安裝在同一個(gè)底座上的電機(jī)和水泵，若輸送水溫在60℃時(shí)，電機(jī)約需抬高0.40—0.60mm，才能保證運(yùn)行中水泵和電機(jī)的軸中心恰好對(duì)準(zhǔn)。六、直軸工作當(dāng)軸發(fā)生彎曲時(shí)，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對(duì)整個(gè)軸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對(duì)位置的最大跳動(dòng)值與最小值之差的1／2)的大小。其次，還應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行下列檢查工作：(1)

檢查裂紋對(duì)軸最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測(cè)定出裂紋的深度。對(duì)較輕微的裂紋可進(jìn)行修復(fù)，以防直軸過程中裂紋擴(kuò)展；若裂紋的深度影響到軸的強(qiáng)度，則應(yīng)當(dāng)予以更換。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)，以彌補(bǔ)軸的不平衡。

(2)

檢查硬度對(duì)檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測(cè)量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。(3)

檢查材質(zhì)如果對(duì)軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和工具進(jìn)行直軸工作。直軸的方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面就一一加以介紹。1、捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長(zhǎng)，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長(zhǎng)，因而達(dá)到了直軸的目的。捻打時(shí)的基本步驟為：(1)

根據(jù)對(duì)軸彎曲的測(cè)量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號(hào)。

(2)

檢查硬度對(duì)檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測(cè)量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

泵閥之窗，贊3(3)

檢查材質(zhì)如果對(duì)軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和工具進(jìn)行直軸工作。直軸的方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面就一一加以介紹。1、捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長(zhǎng)，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長(zhǎng)，因而達(dá)到了直軸的目的。捻打時(shí)的基本步驟為：(1)

根據(jù)對(duì)軸彎曲的測(cè)量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號(hào)。

(8)

檢查軸彎曲達(dá)到需要數(shù)值時(shí)，捻打工作即可停止。此