伊犁新天煤化工熱電工程#2爐吹管方案

杭州意能電力技術(shù)有限公司

技術(shù)文件伊犁新天煤化工熱電工程#2鍋爐吹管方案二0—四年十月伊犁新天煤化工熱電工程#2鍋爐吹管方案方案編寫(xiě)方案初審方案批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-5"\h\z概述 2吹管的目的 4編寫(xiě)的依據(jù) 4調(diào)試儀器 5組織分工 5吹管的范圍 5吹管應(yīng)具備的條件 5吹管的程序及方法 10吹管合格的標(biāo)準(zhǔn) 12吹管的臨時(shí)設(shè)施 12鍋爐點(diǎn)火吹管的步驟 14防止重大事故的技術(shù)措施 15安全注意事項(xiàng) 17環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 19附錄附錄1:伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管參數(shù)記錄表附錄2:伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管質(zhì)量控制實(shí)施情況表附錄3：伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管技術(shù)方案交底會(huì)記錄附錄4：伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管前檢查清單附錄5：伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表附錄6：伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制表附錄7：伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管流程圖摘要本方案詳細(xì)介紹了伊犁新天煤化熱電工程#2爐吹管的目的、方法、內(nèi)容、步驟和標(biāo)準(zhǔn)，方案后附錄包括了調(diào)試記錄表、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表等，以便于調(diào)試工作正常有序地進(jìn)行。關(guān)鍵詞伊犁新天煤化熱電工程#2爐吹管 方案1概述伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司鍋爐是采用4爐3機(jī)形式的供熱母管制機(jī)組，鍋爐生產(chǎn)蒸汽通過(guò)供熱母管與三臺(tái)50MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套發(fā)電同時(shí)向其他車(chē)間集中供熱。系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范及參數(shù)新天煤化工有限責(zé)任公司鍋爐為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造的高壓、單汽包、自然循環(huán)、單爐膛、集中下降管、平衡通風(fēng)、水平濃淡直流式燃燒器、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐設(shè)計(jì)煤種和校核煤種為4#礦的煤，點(diǎn)火、助燃用油為0號(hào)輕柴油。鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷（即B-MCR工況）為設(shè)計(jì)參數(shù)。采用一級(jí)管式空預(yù)器加兩臺(tái)容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，爐底出渣采用干式出渣系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配有四臺(tái)ZGM80型中速輥式磨煤機(jī)，四臺(tái)DPG40電子稱重式給煤機(jī)，制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。爐膛呈“n”型布置，爐膛截面長(zhǎng)X寬=10780X10780mm，長(zhǎng)寬比為1:1,燃燒器采用正四角切向布置，假象切圓0709mm。爐膛膜式水冷壁是由密封性能較好的060X5mm光管焊扁鋼組成。鍋爐共布置11層噴燃器，最上兩層是燃盡風(fēng)，其下分別布置5層二次風(fēng)、4層一次風(fēng)噴口。鍋爐共布置2層油槍?zhuān)謩e位于A層一次風(fēng)下方AA層二次風(fēng)噴口內(nèi)和BC層二次風(fēng)噴口內(nèi)。受熱面按煙氣流向布置屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器。低溫過(guò)熱器布置在折焰角的斜坡上方，低溫過(guò)熱器還包括前墻、側(cè)墻、后墻、爐頂包復(fù)管組成。省煤器布置在尾部豎井中，分上下兩級(jí)布置，上部為高溫省煤器，下部為低溫省煤器。為滿足制粉系統(tǒng)需要和降低排煙溫度，保證鍋爐效率，鍋爐采用管式空氣空預(yù)器和三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器相結(jié)合的布置方式，上級(jí)為立式管式空預(yù)器，布置在高溫省煤器和低溫省煤器之間，用于專(zhuān)門(mén)加熱一次風(fēng)，以達(dá)到制粉系統(tǒng)所需較高的干燥風(fēng)溫。下級(jí)為三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，分別加熱一、二次風(fēng)。

鍋爐設(shè)備規(guī)范編號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)1鍋爐蒸發(fā)量(B-MCR/ECR)t/h500/4802鍋爐設(shè)計(jì)壓力MPa11.633過(guò)熱蒸汽壓力(B-MCR/ECR)MPa9.84過(guò)熱蒸汽汽溫(B-MCR/ECR)°c540+5-105鍋爐計(jì)算效率(B-MCR/ECR)%91.96給水溫度(B-MCR/ECR)°c2057省煤器出口溫度(B-MCR/ECR)°c307/3048設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度(一次/二次)°C25/239回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器熱一次風(fēng)溫度(B-MCR)°C313.410管式空預(yù)器熱一次風(fēng)溫度(B-MCR)C41311回轉(zhuǎn)式空氣熱預(yù)熱器二次風(fēng)溫度(B-MCR)C334.512爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)a1.213排煙溫度修正前/后(B-MCR)C142.8/136.714爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa580015燃料消耗量(B-MCR/ECR)t/h63.63燃煤成分及特性項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析接收基全水份Mt%21.519.419.4空氣干燥基水份Mad%6.497.457.45收到基灰份Aar%5.7210.9916.12干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%40.7339.0239.02兀素分析收到基碳Car%56.5554.4950.47收到基氫Har%3.683.283.04收到基氧Oar%11.0510.579.79收到基氮Nar%0.90.880.81收到基硫Sar%0.60.390.36可磨性系數(shù)HGI—7065收到基低位發(fā)熱值Qnet.v.arkJ/kg21.5420.5418.39燃料灰渣特性項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種灰變形溫度（DT）°c11301230灰軟化溫度（ST）°C11601260灰熔化溫度（FT）°C11901330SiO2%18.58AL2O3%10.27Fe2O3%19.54CaO%14.24K2O%0.56TiO2%0.85Na2O%2.66MgO%6.64SO3%22.352吹管目的為防止鍋爐過(guò)熱器、主蒸汽管道在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的雜物進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，造成噴嘴、葉片、隔板損壞，調(diào)速汽門(mén)卡死，過(guò)熱器管堵塞導(dǎo)致爆管事故發(fā)生。在汽輪機(jī)進(jìn)汽前，必須將鍋爐過(guò)熱器、主蒸汽管道內(nèi)的雜物吹洗干凈，確保鍋爐和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。編寫(xiě)依據(jù)3.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-20093.2《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-20133.3《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5295-20133.4《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-20123.5《電業(yè)安全工作規(guī)程》（第1部分：熱力和機(jī)械）GB26164.1-20103.6《電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站電氣部分）》GB26860-20113.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20023.7《火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》國(guó)家能源局2014版3.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》2011年版3.9《電網(wǎng)運(yùn)行準(zhǔn)則》DL/T1040-20073.10《火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程》DL/T1144-20123.11《電力建設(shè)工程預(yù)算定額（2013年版）第五冊(cè)調(diào)試工程》2013版3.12《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（系列標(biāo)準(zhǔn)）3.13《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（系列標(biāo)準(zhǔn)）相關(guān)電力企業(yè)編制的發(fā)電廠重大反事故措施調(diào)試單位與建設(shè)單位簽訂的調(diào)試合同3.16設(shè)計(jì)院提供的工程系統(tǒng)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料3.17設(shè)備制造廠圖紙、質(zhì)量保證書(shū)、安裝和使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)試驗(yàn)文件等3.18火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.19《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》DL/T1269-20133.20《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-20043.21《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19963.22《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-20043.23《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL/T435-20043.24《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》DL/T959-20053.25《伊犁新天煤化工熱電工程調(diào)試大綱》3.26《火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程》DL/T775-2012調(diào)試儀器本調(diào)試工作無(wú)需特定儀器設(shè)備，要求現(xiàn)場(chǎng)表計(jì)均校驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠。蒸汽吹管組織分工為確保吹管期間人員和設(shè)備的安全，順利完成吹管工作，吹管期間的所有工作由啟動(dòng)委員會(huì)下的試運(yùn)指揮組統(tǒng)一指揮，詳見(jiàn)新天煤化工熱電工程試運(yùn)組織機(jī)構(gòu).吹洗范圍#2爐過(guò)熱器系統(tǒng),主蒸汽管道至#1機(jī)主汽門(mén)前。#2爐主蒸汽一、二級(jí)減溫水管路#2爐吹灰汽源主管路。主蒸汽母管。吹管應(yīng)具備的條件機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件7.1.1吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)1） 臨時(shí)管道安裝完畢（包括疏水、保溫等工作）。2） 臨時(shí)電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)、疏水門(mén)等安裝調(diào)試完。3）靶板器安裝完畢、靶板備好。4） 臨時(shí)電動(dòng)門(mén)的開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)、燈光信號(hào)試驗(yàn)合格。5） 臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格。6） 吹管臨時(shí)系統(tǒng)加裝的壓力表、溫度計(jì)安裝、調(diào)校結(jié)束。7） 臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格，并辦理好簽證。煙風(fēng)系統(tǒng)1） 鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束,風(fēng)道內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈。2） 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、空預(yù)器單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束。3） 煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)、擋板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。4） 噴燃器靜態(tài)檢查工作完成。5） 鍋爐風(fēng)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定顯示正確。6） 鍋爐漏風(fēng)、通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)做完。7） 鍋爐SCS靜態(tài)保護(hù)傳動(dòng)正常。壓縮空氣系統(tǒng)1） 空壓機(jī)單體及分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束。2） 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束，安全門(mén)校驗(yàn)安裝完畢。3）壓縮空氣管道吹掃合格。壓縮空氣系統(tǒng)已正常投入使用。工業(yè)水系統(tǒng)1） 各系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，調(diào)試工作完成，可隨時(shí)投入使用。2） 各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻用水系統(tǒng)管路全部經(jīng)打壓、沖洗合格，可隨時(shí)投入使用。。啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)1） 啟動(dòng)鍋爐隨時(shí)具備供汽條件。2） 啟動(dòng)鍋爐所需的燃料、水、化學(xué)藥品等備齊。輔助蒸汽系統(tǒng)1） 各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。2） 輔汽系統(tǒng)的各供汽管路經(jīng)過(guò)吹掃后，管路恢復(fù)，可以隨時(shí)投入使用。火焰檢測(cè)、監(jiān)視系統(tǒng)1） 火檢探頭、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。2） 工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。除塵系統(tǒng)1） 除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。2） 除塵器試驗(yàn)合格做完。3） 除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗(yàn)收合格。燃油系統(tǒng)1） 燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢。2） 燃油系統(tǒng)各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。3） 爐前燃油系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，閥門(mén)、油槍試驗(yàn)結(jié)束。4） 燃油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。5） 各角油槍、點(diǎn)火槍順控靜態(tài)調(diào)試完畢。6） 燃油爐前循環(huán)已建立。7） 燃油系統(tǒng)壓力、流量測(cè)點(diǎn)調(diào)校結(jié)束，顯示準(zhǔn)確。鍋爐本體部分1） 鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。2） 鍋爐酸洗、水壓試驗(yàn)結(jié)束。3） 鍋爐FSSS靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。4） 疏放水、放空氣、定排、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。電、氣動(dòng)門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。5） 水壓試驗(yàn)后，汽包、過(guò)熱器安全閥的臨時(shí)堵板（或假門(mén)芯）拆除，已恢復(fù)正常。6） 各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷(xiāo)子拆除。7） 各汽水管道的電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試合格。8） 鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調(diào)整到位。9） 鍋爐本體各處扶梯、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。10） 鍋爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉，臨時(shí)設(shè)施拆除，并已恢復(fù)正式系統(tǒng)。11） 汽包水位計(jì)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。12） 鍋爐爐水取樣、加藥系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格。13） 給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗結(jié)束，各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)合格。14） 減溫水系統(tǒng)蒸汽吹掃臨時(shí)管路安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求。15） 鍋爐本體各人孔門(mén)、檢查孔門(mén)完備，并封閉。16） 就地水位機(jī)監(jiān)視、火焰監(jiān)視工業(yè)電視安裝調(diào)試結(jié)束，顯示清晰。除灰、渣系統(tǒng)1） 爐底渣斗（包括爐底密封）安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。2） 除渣系統(tǒng)各設(shè)備單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，液壓關(guān)斷閥開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)合格。3） 省煤器落灰系統(tǒng)安裝完畢（包括冷灰斗,排灰閥）。輸煤系統(tǒng)1） 輸煤系統(tǒng)的設(shè)備安裝工作結(jié)束，設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試合格可投入使用。2） 輸煤系統(tǒng)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成，輸煤程控調(diào)試完成，具備上煤條件。3） 輸煤監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。吹灰器系統(tǒng)1） 鍋爐本體及對(duì)流煙道的吹灰器及其管道系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束（包括疏水管道、閥門(mén)），且吹灰器全在退出位置，驗(yàn)收合格。2） 吹灰器汽源管道上的電、氣動(dòng)門(mén)安裝、調(diào)試完畢。3） 空預(yù)器吹灰系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可隨時(shí)投入使用。制粉系統(tǒng)1） A、B、C、D磨煤機(jī)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫結(jié)束。有關(guān)A磨煤機(jī)靜態(tài)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。2） 密封風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。3） 磨煤機(jī)的風(fēng)量表標(biāo)定工作結(jié)束。4） 磨煤機(jī)出口一次風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝完畢。5） A、B、C、D磨煤機(jī)潤(rùn)滑油、加載系統(tǒng)試驗(yàn)完成。6） A、B、C、D磨煤機(jī)、給煤機(jī)試運(yùn)完成，具備投運(yùn)條件。7） A、B、C、D磨煤機(jī)系統(tǒng)所有擋板、風(fēng)門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)完成。8） A、B、C、D磨煤機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試工作完成。9） A、B、C、D給煤機(jī)稱重系統(tǒng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定，稱量準(zhǔn)確。1）燃燒器和點(diǎn)火器已按設(shè)計(jì)正確安裝到位。2） 點(diǎn)火系統(tǒng)輔助系統(tǒng)如冷卻風(fēng)系統(tǒng)、圖象火焰監(jiān)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。3） 點(diǎn)火系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、圖象火焰監(jiān)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）工作全部結(jié)束，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。7.1.16消防系統(tǒng)1）消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。2） 各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格。3） 控制室、電子間及燃油系統(tǒng)各處消防設(shè)備、工具齊備。4） 磨煤機(jī)的充氮系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)合格。7.1.17除氧給水系統(tǒng)1） 電動(dòng)給水泵試運(yùn)完畢，至少2給水泵具備投運(yùn)條件,并且有一臺(tái)是調(diào)速泵。2） 給水系統(tǒng)分部試運(yùn)工作結(jié)束。3） 高、低壓給水系統(tǒng)清洗、沖洗工作完成。7.1.18化學(xué)制水系統(tǒng)1） 化學(xué)具備連續(xù)制水條件，制水量滿足吹管要求。2） 補(bǔ)水系統(tǒng)試運(yùn)完成。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐靜態(tài)FSSS試驗(yàn)完成1） 爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)。2） MFT試驗(yàn)及MFT后的聯(lián)動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)。3） 燃油泄漏試驗(yàn)。4） 火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。5） 點(diǎn)火系統(tǒng)的程控試驗(yàn)。6） 點(diǎn)火系統(tǒng)的程控試驗(yàn)7） 點(diǎn)火系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)8） 煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止控制程序、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)完成。1） （A/B）空預(yù)器的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。2） （A/B）引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。3） （A/B）送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。4） （A/B）一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。5） 密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。6） 點(diǎn)火裝置啟動(dòng)條件、跳閘條件試驗(yàn)結(jié)束。7） 磨煤機(jī)、給煤機(jī)空載試驗(yàn)完成。8） 磨煤機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。9） 給煤機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢，鍋爐各級(jí)受熱面金屬壁溫測(cè)點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)冷態(tài)檢查、驗(yàn)收合格，專(zhuān)業(yè)人員已做原始記錄；DAS系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠。汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)的就地表計(jì)已安裝完畢，顯示正確。各項(xiàng)報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)試驗(yàn)完成，能正常報(bào)警。脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)具備投入條件。土建應(yīng)具備的條件試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明充足、事故照明可靠。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用，保證通訊通暢，并備有足夠的消防器材。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求。其它應(yīng)具備的條件生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運(yùn)行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。安裝單位準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)除鹽水和燃油、燃煤。應(yīng)組織安裝、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理完，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。試運(yùn)指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。吹管程序及方法8.1本次吹管采用蓄能降壓吹掃,吹管系數(shù)控制在1.3左右。DF=△Ppurge/△PBMCR△Ppurge=吹掃時(shí)正式吹掃管段壓力降。△PBMCR=BMCR工況時(shí)吹掃管段壓力降。主管路沖洗流程（1）#2爐蒸汽管道吹掃流程：流程一：#2爐汽包一#2爐過(guò)熱器匯總集箱一#2爐主蒸汽出口一次門(mén)一#2爐主蒸汽出口二次門(mén)一主汽母管ND530—#1機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)閥一臨時(shí)管一臨吹門(mén)一靶板一臨時(shí)管一消音器一排大氣。（該流程中#1機(jī)2個(gè)高壓主汽門(mén)暫不安裝，兩個(gè)高壓主汽門(mén)前接入臨時(shí)管道，并入DN426排氣管）流程二：#2爐汽包一#2爐過(guò)熱器匯總集箱一#2爐主蒸汽出口一次門(mén)一#2爐主蒸汽出口二次門(mén)一主汽母管DN530—主汽母管在主場(chǎng)房西墻斷開(kāi)處一臨時(shí)管一臨吹門(mén)一臨時(shí)管一消音器一排大氣。鍋爐吹灰器主汽汽源管路吹掃視管路現(xiàn)場(chǎng)具體布置情況，在各母管尾部預(yù)留斷口并加裝手動(dòng)門(mén)。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在過(guò)熱器吹掃階段末期進(jìn)行。主汽減溫水系統(tǒng)的水沖洗：水沖洗可安排在化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行爐前管道沖洗期間進(jìn)行；主汽一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管，臨時(shí)管最后匯成一路引至廠房外安全區(qū)域排放。沖洗時(shí)流量孔板及減溫器前逆止門(mén)先不裝，用等徑臨時(shí)管替代。沖洗用臨時(shí)管管徑不應(yīng)小于上游管道管徑，以免影響沖洗效果。在吹管結(jié)束后利用過(guò)熱器系統(tǒng)余壓（壓力3MPa左右）對(duì)每一路減溫水管路進(jìn)行3?5次的蒸汽反吹，直至合格，再恢復(fù)管路。吹洗的蒸汽參數(shù)吹洗參數(shù)選定為：開(kāi)臨吹門(mén)時(shí)汽包壓力為6.0MPa左右，主汽溫度400°C左右。吹管安排,分三個(gè)階段.第一、二階段點(diǎn)爐，在升壓過(guò)程中，升壓至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟臨吹門(mén)的旁路門(mén)暖管；升壓至2.5MPa、4.5MPa左右時(shí)開(kāi)啟臨時(shí)控制門(mén)試吹2次，檢查臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架是否安全可靠。然后升壓至6.0MPa左右、溫度400C左右，用汽機(jī)側(cè)臨吹門(mén)控制，管路流程采用“#2爐蒸汽管道吹掃流程一”，一二階段各吹管30次。第一、二階段吹管結(jié)束后，停爐（可做動(dòng)態(tài)滅火保護(hù)試驗(yàn)）12小時(shí)以上，準(zhǔn)備進(jìn)行第三階段吹管。第三階段點(diǎn)爐升壓至0.5MPa時(shí)，微開(kāi)臨吹門(mén)，旁路進(jìn)行暖管；升壓至2.5MPa、3.5MPa左右時(shí)開(kāi)啟臨吹門(mén)試吹2次，檢查臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架是否安全可靠。然后升壓至6.0MPa左右、溫度400°C左右，用汽機(jī)側(cè)臨時(shí)控制門(mén)控制，管路流程采用“#2爐蒸汽管道吹掃流程一”，吹管至。用靶板檢驗(yàn)，直至合格為止。主蒸汽母管吹掃#2爐蒸汽管道吹掃流程一吹管工作結(jié)束后，鍋爐至6.0MPa左右，進(jìn)行主蒸汽母管吹掃。（吹掃時(shí)，鍋爐壓力升至吹掃壓力，逐漸開(kāi)啟吹掃控制門(mén)，保持吹掃壓力，吹掃15?30min后，降壓冷卻間隔30min,吹掃3次左右）鍋爐側(cè)小管路吹掃鍋爐主要管路吹管工作結(jié)束后，鍋爐降壓至3.0MPa左右，進(jìn)行減溫水管路和吹灰主汽源管路沖洗。管路恢復(fù)吹管工作全部結(jié)束后，停爐（可動(dòng)態(tài)試驗(yàn)滅火保護(hù)試驗(yàn)），等待鍋爐及管路完全冷卻下來(lái)，進(jìn)行主汽減溫水流量、減溫裝置、自動(dòng)主汽門(mén)及管路恢復(fù)和消缺工作。在管路恢復(fù)中，所有的焊口均要?dú)寤『复虻?，所有恢?fù)的管道要人工清理干凈。吹管合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》規(guī)定，在保證沖管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)的斑痕數(shù)量不多于8點(diǎn)即可認(rèn)為吹管合格。吹管臨時(shí)設(shè)施10.1在汽機(jī)進(jìn)汽主汽門(mén)前接臨時(shí)管道至汽機(jī)房外排出，在此段臨時(shí)管上加裝臨沖閥和臨沖閥旁路閥，在臨沖閥后臨時(shí)管道上加裝一個(gè)靶板器,靶板器應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板器前的臨時(shí)管道在連接前應(yīng)仔細(xì)清理。排汽通過(guò)消音器排放，排汽區(qū)域應(yīng)盡量避開(kāi)建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)。#1、#3、#4爐、#2、3機(jī)及其他與母管相連接處必須進(jìn)行可靠隔斷。10.3所有排汽口按就近原則接至消音器前臨時(shí)管道。10.4所有臨時(shí)管道必須氬弧焊打底，噴砂處理，并進(jìn)行粗保溫。在人工清理時(shí)必須有監(jiān)理人員見(jiàn)證。臨時(shí)管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹掃的汽流反力。在吹掃系統(tǒng)的每個(gè)最低點(diǎn)應(yīng)加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。10.5在排汽口附近的臨時(shí)管道上加裝一個(gè)壓力取樣管和一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，連接到0?lO.OMPa的壓力變送器和0?500°C溫度變送器，并將壓力和溫度信號(hào)引至DCS畫(huà)面。10.6管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥，重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護(hù)套等保護(hù)措施。系統(tǒng)內(nèi)減溫減壓器暫不安裝，用短管短接。10.7吹管臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)檢修好，臨時(shí)門(mén)的操作應(yīng)引至DCS。為便于暖管和保護(hù)臨時(shí)門(mén)，臨時(shí)控制門(mén)加設(shè)兩只旁路門(mén)（P$10Mpa,D=50,12450C）。NN10.8臨時(shí)控制電動(dòng)門(mén)技術(shù)參數(shù)要求：DN426/10.0Mpa、溫度＞500°C（2只）；全開(kāi)全關(guān)時(shí)間均應(yīng)小于60秒；焊接、單閘板閥。10.9消音器技術(shù)參數(shù)要求：排放流量300t/h（最小270t/h）設(shè)計(jì)壓力6MPa、設(shè)計(jì)溫度450C接口尺寸DN426超高壓部分臨時(shí)管道選擇原則：所用臨時(shí)管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)大于或等于被吹掃管的內(nèi)徑尺寸。壁厚選擇：a） 臨時(shí)控制門(mén)前臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力PN＞10.0Mpa,t$450°C；b） 臨時(shí)控制門(mén)后臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力PN＞6.0Mpa,t$450°C；靶板規(guī)格：＞鋁板＞長(zhǎng)度：縱貫管道內(nèi)徑寬度：大于管道直徑的8%厚度：8mm數(shù)量：50塊/爐＞所有靶板表面均須磨平拋光處理。10.12臨吹門(mén)配套控制箱：有開(kāi)關(guān)及電源指示燈有開(kāi)關(guān)及中停開(kāi)關(guān)按鈕10.13不能參加吹掃的管道,如汽機(jī)導(dǎo)汽管等應(yīng)進(jìn)行機(jī)械處理。10.14吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。鍋爐點(diǎn)火沖管步驟11.檢查爐底密封，啟動(dòng)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)，投空預(yù)器吹灰器，調(diào)整至點(diǎn)火狀態(tài)。汽包上水至點(diǎn)火水位,建立爐前油循環(huán)，油壓控制在3MPa左右。11.3準(zhǔn)備原煤1000噸，A、B、C煤倉(cāng)進(jìn)煤，0#柴油5001/爐。11.4進(jìn)行油槍試點(diǎn)火，完成后將爐前油系統(tǒng)置于熱備用狀態(tài)。具備投油條件后，逐步投入下層油槍?zhuān)鶕?jù)升溫升壓曲線交替切換投槍?zhuān)钡较聦?支槍全投后，在慢慢投上層油槍。11.5爐膛出口煙溫升至350°C左右后，啟動(dòng)A磨煤機(jī)，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器及微油暖風(fēng)器，開(kāi)始加熱一次風(fēng)，維持磨煤機(jī)出口風(fēng)溫65?75C,將AA層二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)開(kāi)度維持在50%?70%，依次頭暈AA層油槍進(jìn)行點(diǎn)火，投油槍要根據(jù)升溫需要，初期合理切換,待煙溫不升時(shí)再投運(yùn)第二支槍,直至4支槍全部投入,并視情況投運(yùn)BC層油槍。調(diào)節(jié)好爐膛負(fù)壓在-50Pa左右，將二次風(fēng)配風(fēng)進(jìn)行微調(diào)，使?fàn)t內(nèi)火焰明亮.待爐膛出口煙溫升至350C左右，啟動(dòng)給煤機(jī)，在給煤機(jī)給煤1分鐘后A磨煤機(jī)磨輥抬落下，啟動(dòng)A磨煤機(jī)變加載，此時(shí)應(yīng)能從就地或工業(yè)電視上看到點(diǎn)煤粉成功，點(diǎn)煤粉成功后根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤量。鍋爐開(kāi)始升溫升壓。11.6鍋爐汽包壓力每升高1.0MPa抄錄、檢查鍋爐膨脹指示一次。11.7汽包壓力至0.1?0.2MPa，關(guān)閉各級(jí)空氣門(mén)。11.8汽包壓力至0.3?0.5MPa，沖洗各水位計(jì)，熱緊汽包人孔門(mén)螺栓，檢查系統(tǒng)膨脹11.9汽包壓力升至0.8?1.0MPa時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)排至定排擴(kuò)容器。汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)，開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)的旁路門(mén)進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。鍋爐開(kāi)始吹管前，解除汽包水位高、低鍋爐主保護(hù)。11.13汽包壓力至2.0?2.5MPa，開(kāi)啟臨吹門(mén)進(jìn)行第一次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。11.14汽包壓力至4.0?4.5MPa，開(kāi)啟臨吹門(mén)進(jìn)行第二次試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓。11.15汽包壓力升至4.5MPa左右，主汽溫度約380?420C，開(kāi)啟臨吹門(mén)吹管，汽包壓力降至3.5MPa左右，關(guān)閉臨吹門(mén)維持鍋爐穩(wěn)定燃燒，若有更換靶板工作，則盡量將吹管結(jié)束壓力降得低一點(diǎn)再關(guān)閉臨沖門(mén)，爭(zhēng)取換靶時(shí)間。重復(fù)以上吹管過(guò)程，至靶板基本合格，第一階段吹管結(jié)束。正式吹管開(kāi)始后，關(guān)小鍋爐疏水門(mén)。第一階段吹管結(jié)束，鍋爐熄火停爐停爐冷卻12小時(shí)以上。再次點(diǎn)火，汽包升壓至吹管壓力，繼續(xù)進(jìn)行第二、三階段吹管。防止重大事故的技術(shù)措施防止鍋爐滅火放炮技術(shù)措施鍋爐滅火打炮是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，它會(huì)造成設(shè)備和人身的巨大損失，因此必須引起有關(guān)各方的足夠重視，堅(jiān)決杜絕。為此提出以下技術(shù)措施。油槍點(diǎn)火之前制粉系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，保證油槍點(diǎn)火投粉有實(shí)施的可能，避免在油槍點(diǎn)火過(guò)程中因斷煤、制粉系統(tǒng)故障，造成滅火導(dǎo)致爆燃。在油槍點(diǎn)火啟動(dòng)投入時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作,對(duì)于中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停止A磨煤機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。在鍋爐油槍點(diǎn)火期間，如因煤質(zhì)原因造成燃燒不穩(wěn)，出現(xiàn)火焰閃動(dòng)及爐膛負(fù)壓波動(dòng)。經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，進(jìn)行爐膛吹掃后，查明原因后方可再進(jìn)行投入油槍。增加負(fù)荷時(shí)應(yīng)先加風(fēng)量，再增加給煤量，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減給煤量，再減風(fēng)量，可保證爐內(nèi)有足夠的過(guò)?？諝猓苊舛虝r(shí)間缺氧燃燒。燃燒器著火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，實(shí)地觀察爐膛燃燒情況，火焰應(yīng)明亮，燃燒充分，火炬長(zhǎng)，火焰監(jiān)視器顯示燃燒正常。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡化，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給煤量來(lái)調(diào)整燃燒。若燃燒狀況仍繼續(xù)惡化，應(yīng)立即停止相應(yīng)燃燒器的送粉，必要時(shí)停止微油槍運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因并處理好后方可進(jìn)行點(diǎn)火啟爐。嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的的狀況下繼續(xù)進(jìn)行油投粉點(diǎn)火工作，以防止?fàn)t膛爆燃?！癕FT”發(fā)生后吹掃時(shí)間必須嚴(yán)格按吹掃程序進(jìn)行，吹掃完成后，方可重新點(diǎn)火。12.1.7在鍋爐啟動(dòng)前必須對(duì)鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動(dòng)作正確可靠。在試運(yùn)中逐步將其各項(xiàng)功能全部投入，具體試驗(yàn)項(xiàng)目按試運(yùn)的有關(guān)措施執(zhí)行。12.1.8點(diǎn)火吹管期間應(yīng)注意維護(hù)適當(dāng)?shù)幕饳z風(fēng)壓，以保證火檢探頭得到可靠的冷卻，以確?；饳z系統(tǒng)正常工作。12.1.9首次啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，應(yīng)使?fàn)t膛溫度盡可能高，熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到160°C以上，最好能達(dá)到200C。磨煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將給煤量控制在最小值（磨運(yùn)行不震動(dòng)）運(yùn)行，并由專(zhuān)人就地在燃燒器處觀察著火情況，然后通知運(yùn)行人員調(diào)整配風(fēng)。12.1.10鍋爐投粉后，調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。如投粉后就地燃燒器處未著火，應(yīng)立即停爐，吹掃；如就地著火良好，而主火檢檢測(cè)不到火焰，立即通知火檢廠家對(duì)火檢進(jìn)行調(diào)試，防止發(fā)生誤操作。12.1.11在油槍點(diǎn)燃煤粉時(shí)，應(yīng)注意4個(gè)角油著火狀況，以及煤粉燃燒狀況。當(dāng)給煤機(jī)給煤1分鐘后仍無(wú)法檢測(cè)到火焰，應(yīng)停止給煤機(jī)的運(yùn)行。查明原因后重新點(diǎn)火。注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓，如爐膛負(fù)壓變化頻繁、且幅度較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因、予以消除。經(jīng)常觀察燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)氧量充足。保證爐內(nèi)火焰不偏斜。對(duì)入爐煤應(yīng)每班進(jìn)行一次煤質(zhì)分析，并將結(jié)果及時(shí)通知調(diào)試、運(yùn)行操作人員，以便進(jìn)行燃燒調(diào)整。在鍋爐啟動(dòng)前，必須做好爐膛的正負(fù)壓保護(hù)試驗(yàn)，保證正負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，防止?fàn)t膛負(fù)壓表管堵塞而造成保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)。試運(yùn)中運(yùn)行人員要具有責(zé)任心，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想。做到勤觀察、勤調(diào)整、勤分析。作好事故預(yù)想，以便遇到問(wèn)題時(shí)有準(zhǔn)備，正確處理。12.2防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術(shù)措施當(dāng)鍋爐不完全燃燒時(shí)所生成的可燃性沉積物會(huì)在尾部煙道及其空氣預(yù)熱器蓄熱元件上沉積下來(lái)，當(dāng)有氧氣存在、溫度滿足時(shí)則會(huì)發(fā)生燃燒，導(dǎo)致金屬熔化和燒蝕。由于鍋爐在啟動(dòng)調(diào)試階段頻繁啟停，因此燃油量比較高，未燃盡的輕油會(huì)附著在蓄熱元件上，這就會(huì)增大預(yù)熱器著火的機(jī)會(huì)，所以應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器著火事故的預(yù)防。鍋爐空預(yù)器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。在鍋爐啟動(dòng)第一次點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)空預(yù)器內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)的檢查清理，防止易燃雜物存在，并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。燃油管道的來(lái)油管在進(jìn)油前必須吹掃干凈，然后才能進(jìn)油，以防管道內(nèi)的銹垢和其它雜質(zhì)進(jìn)入油槍?zhuān)绊懹蜆岇F化質(zhì)量。油槍著火后，要及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒良好，無(wú)油滴分離現(xiàn)象。燃油期間，要維持燃油壓力穩(wěn)定，以保證油槍在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，霧化良好。如果油壓波動(dòng)大，應(yīng)檢查燃油泵及燃油管路閥門(mén)狀況；油槍霧化不好，應(yīng)及時(shí)停止該油槍?zhuān)?lián)系安裝單位清理油槍。使用油首次投粉點(diǎn)火時(shí),應(yīng)盡量提高一次風(fēng)溫，使等燃燒器出口煤粉能夠基本燃燒完全。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防大量未燃盡的煤粉進(jìn)入和落在尾部煙道。在鍋爐啟動(dòng)初期應(yīng)保證暖風(fēng)器投入，以提高熱風(fēng)溫度。鍋爐首次點(diǎn)火前空氣預(yù)熱器的吹灰必須投入運(yùn)行。水沖洗系統(tǒng)、消防裝置在初次點(diǎn)火前就要具備投入條件。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器的蒸汽吹灰工作，吹管期間空預(yù)熱器吹灰應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并定期就地檢查空預(yù)器吹灰器吹灰的動(dòng)作是否正常。吹管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐爐膛出口溫度和空預(yù)器出口煙溫和出口空氣溫度。當(dāng)空預(yù)器出口煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并到就地進(jìn)行檢查，并對(duì)空預(yù)器蒸汽吹灰進(jìn)行檢查。吹灰無(wú)效或確認(rèn)空預(yù)器著火時(shí)應(yīng)立即停爐，停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等運(yùn)行，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)擋板和鍋爐各門(mén)孔，嚴(yán)禁通風(fēng)，投入所有蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰。若空預(yù)器著火大，應(yīng)首先投入消防水滅火，待火熄滅后，解列蒸汽吹灰及水沖洗，緩慢打開(kāi)人孔門(mén)檢查，確認(rèn)無(wú)火源后，方可通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)易燃物著火后打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行救火。待煙溫不再升高時(shí)，才能重新啟動(dòng)。制粉系統(tǒng)投入前，其對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火源條件必須滿足。每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，鍋爐冷卻到常溫后，應(yīng)打開(kāi)空預(yù)器人孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量易燃物沉積時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空預(yù)器的水沖洗工作。安全注意事項(xiàng)參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。如在鍋爐吹管過(guò)程中危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行，分析原因，提出解決措施。如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)措施，并立即匯報(bào)指揮人員。調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。鍋爐點(diǎn)火升壓時(shí)，汽機(jī)要派專(zhuān)人監(jiān)視汽機(jī)缸溫，專(zhuān)人檢查高、中壓聯(lián)合汽門(mén)的臨時(shí)設(shè)施有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)匯報(bào)試運(yùn)指揮部，暫停吹洗進(jìn)行處理。吹管階段的重點(diǎn)是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于吹管時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護(hù)不投。吹管控制門(mén)開(kāi)啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹管臨時(shí)控制門(mén)關(guān)閉時(shí)，汽包水位又急劇下降，甚至看不見(jiàn)水位，所以開(kāi)始關(guān)門(mén)時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門(mén)關(guān)完水位在可見(jiàn)水位。當(dāng)水位開(kāi)始回升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過(guò)高。為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹洗開(kāi)門(mén)前汽包水位應(yīng)在-100mm左右。13.7吹管警戒線周?chē)粦?yīng)有易燃易爆物。排汽口（消音器）周?chē)?0米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專(zhuān)人監(jiān)視。13.8每次吹管期間開(kāi)臨吹門(mén)前要確認(rèn)更換靶板人員已離開(kāi)，相關(guān)人員靠近吹管警戒線，必須得到調(diào)試人員的確認(rèn)，不準(zhǔn)擅自開(kāi)吹管臨時(shí)控制門(mén)或換裝靶板。13.9吹管時(shí)臨吹門(mén)差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專(zhuān)人維護(hù)以確保吹管工作順利進(jìn)行。吹管時(shí)管線要充分暖管，防止水沖擊，開(kāi)始吹洗前，主汽管路上的疏水門(mén)全開(kāi)；正式吹洗時(shí)，主汽管路上的疏水門(mén)部分關(guān)小。鍋爐首次點(diǎn)火，安裝、運(yùn)行單位應(yīng)派專(zhuān)人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄，確保膨脹正常。在整個(gè)吹洗過(guò)程中，加強(qiáng)臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況的監(jiān)視。特別是試吹洗后及第一階段吹洗期間。吹管過(guò)程中消耗水量較大，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、汽包水位。需要化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進(jìn)行。拆除所有影響鍋爐和管道膨脹以及容易引燃的腳手架、搭板。保持人行通道暢通，照明充足。準(zhǔn)備好足夠的消防器材。消防系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。13.14所有的吹管臨時(shí)管路均應(yīng)敷設(shè)保溫層，防止人員燙傷。吹管時(shí)保持燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)火焰清晰。嚴(yán)防滅火打炮事故。調(diào)整好磨煤機(jī)出口溫度，防止制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故。停磨前應(yīng)將給煤機(jī)皮帶上存煤走盡，燃盡磨煤機(jī)內(nèi)存煤。13.16吹管過(guò)程中注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不超過(guò)540°C。吹管期間所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。防止空預(yù)器因積油、積粉再燃燒，空預(yù)器應(yīng)進(jìn)行連續(xù)吹灰，并派專(zhuān)人定期重點(diǎn)檢查吹灰器工作情況。運(yùn)行單位對(duì)所有系統(tǒng)的閥門(mén)、擋板掛牌完畢。吹管期間，在電廠周?chē)缬信略胍舻膯挝患靶袠I(yè)，在吹管前必須發(fā)布安民告示和做好相應(yīng)措施。鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運(yùn)組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。配備足夠的運(yùn)行、檢修、保衛(wèi)人員。消防、醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施環(huán)境因素的控制本項(xiàng)目可能造成的影響環(huán)境因素為：噪音污染環(huán)境；針對(duì)本項(xiàng)目可能造成的影響環(huán)境因素所采取的控制措施：出口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加吹管人員配備耳塞防護(hù)。職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落。高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有溝、孔、洞，樓梯無(wú)防護(hù)欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)行走不慎跌落。未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時(shí)，人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等。含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，未按規(guī)定采取防護(hù)措施，吸入粉塵；電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時(shí)人體接觸，造成人員傷亡。燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。14.2.2針對(duì)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：1） 高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、板的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架、板進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具書(shū)面證明后方準(zhǔn)使用。2） 高處作業(yè)正確掛系安全帶。3） 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入。4） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入。照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。5） 生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。6） 含有粉塵的現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試人員應(yīng)穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩；7） 檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。8） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由安裝公司準(zhǔn)備消防砂池和足夠數(shù)量的不同類(lèi)型的滅火器。

附錄1伊犁新天煤化工熱電工程＃2爐吹管參數(shù)記錄表機(jī)組：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐系統(tǒng)：蒸汽吹管 編號(hào)：XTRD-01-23-01次數(shù)時(shí)間汽包壓力(MPa)過(guò)熱器出口壓力(MPa)過(guò)熱器出口溫度(°C)備注開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束開(kāi)始結(jié)束記錄人：

附錄2伊犁新天煤化工熱電工程#2爐吹管質(zhì)量控制實(shí)施情況表機(jī)組：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐系統(tǒng)：蒸汽吹管 編號(hào)：XTRD-01-23-02質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問(wèn)題QC1制定調(diào)試方案QC2調(diào)試設(shè)備、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備QC3調(diào)試前準(zhǔn)備工作QC4正式調(diào)試QC5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試報(bào)告的產(chǎn)生其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：調(diào)試負(fù)責(zé)人： 日期：—年—月—日專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)： 日期：年月日

附錄3伊犁新天煤化工熱電工程#2爐吹管技術(shù)交底記錄表機(jī)組編號(hào)：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐 編號(hào)：XTRD-01-23-03系統(tǒng)名稱：鍋爐蒸汽吹管調(diào)試負(fù)責(zé)人：交底時(shí)間、地點(diǎn)：交底人：參加人員簽名：施工單位：調(diào)試單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：生產(chǎn)單位：交底內(nèi)容：1、 吹管主要范圍主蒸汽系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、吹灰蒸汽系統(tǒng)、主汽母管等2、 系統(tǒng)流程詳見(jiàn)附錄7吹管流程圖3、 過(guò)程安排4、 蒸汽吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、 吹管前應(yīng)具備的條件6、 吹管步驟7、 吹管的技術(shù)要求8、 注意事項(xiàng)隨時(shí)檢查管路支吊架及臨時(shí)管路加固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；隨時(shí)檢杳有無(wú)蒸汽漏入汽機(jī)的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)立即停爐。汽缸內(nèi)壁溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)投用，以便監(jiān)視汽機(jī)缸溫；嚴(yán)格控制主蒸汽溫度小于400^，煙氣溫度小于420r，如超溫則需及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)格控制主蒸汽壓力小于6MPa，如超壓可開(kāi)電磁泄放閥，控制好汽包水位，如壓力仍然無(wú)法控制則緊急停爐。掌握好化學(xué)補(bǔ)水至除氧器，確保吹管期間能正常補(bǔ)水。詳見(jiàn)《吹管方案》及《吹管安全技術(shù)交底》

附錄4伊犁新天煤化工熱電工程#2爐蒸汽吹管前檢查清單機(jī)組：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐系統(tǒng)：鍋爐蒸汽吹管 編號(hào)：XTRD-01-23-04(1/3)類(lèi)別檢查內(nèi)容要 求結(jié)果沖管系統(tǒng)安裝所有臨時(shí)管道安裝經(jīng)安裝驗(yàn)收簽證合格臨時(shí)管、排汽管留有膨脹間隙并固定牢固疏水管疏水管的安裝位置及排汽方向應(yīng)指向安全處按要求裝設(shè)沖管臨時(shí)門(mén)壓力等級(jí)和開(kāi)關(guān)時(shí)間滿足要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活靶板數(shù)量、材質(zhì)、尺寸合適靶板檢查器檢杳人員通道處的蒸汽管道上已有臨時(shí)保溫措施，靶板裝設(shè)處已有牢固的平臺(tái)。工作環(huán)境與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)：消音器、臨時(shí)管道、鄰爐蒸汽、燃?xì)?、儀用氣等已有可靠的隔離(絕)妨礙通行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙已拆除溝道蓋板、梯子、平臺(tái)、攔桿、通道等齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行照明、消防設(shè)施照明充足可靠、消防驗(yàn)收合格公用系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)廠用動(dòng)力電源、事故電源和照明電源投用循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)不影響熱電鍋爐主輔機(jī)運(yùn)行化學(xué)補(bǔ)水系統(tǒng)已具備向除氧器正常補(bǔ)水條件化學(xué)制水系統(tǒng)已具備滿足鍋爐吹管耗水要求化學(xué)取樣系統(tǒng)已具備取出所需樣品條件化學(xué)加藥系統(tǒng)已具備正常加藥條件

伊犁新天煤化工熱電工程#2爐蒸汽吹管前檢查清單機(jī)組：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐系統(tǒng):鍋爐蒸汽沖管 編號(hào)：XTRD-01-23-04(2/3)類(lèi)別檢查內(nèi)容要 求結(jié)果公用系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常投用啟動(dòng)鍋爐正常投用消防系統(tǒng)正常投用空調(diào)暖通系統(tǒng)正常投用通訊系統(tǒng)正常投用工業(yè)水系統(tǒng)正常投用輔助蒸汽系統(tǒng)正常投用充氮系統(tǒng)正常投用燃油系統(tǒng)正常投用制水系統(tǒng)正常投用輸灰壓縮空氣系統(tǒng)正常投用汽機(jī)島電動(dòng)給水泵組及給水管道閥門(mén)系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束并取得簽證，具備投用條件鍋爐島煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完成，具備投用條件定排、連排系統(tǒng)，疏水、放空氣閥等安裝完成，具備投用條件酸洗階段的臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)膨脹各處膨脹點(diǎn)膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝止確

伊犁新天煤化工熱電工程#2爐蒸汽吹管前檢查清單機(jī)組：#2 專(zhuān)業(yè)：鍋爐系統(tǒng):鍋爐蒸汽沖管 編號(hào)：XTRD-01-23-04(3/3)類(lèi)別檢查內(nèi)容要 求結(jié)果儀控島SCS系統(tǒng)各輔機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試完畢，分部試運(yùn)結(jié)束，可正常投運(yùn)CCS系統(tǒng)熱井水位控制等均可投用DAS系統(tǒng)參與沖管過(guò)程控制的參數(shù)指示應(yīng)投用SOE系統(tǒng)基本調(diào)試完畢可以投用數(shù)據(jù)報(bào)表采集功能調(diào)試完畢，采集記錄表已做好，并確認(rèn)能正常工作汽包水位咼咼/低低跳機(jī)已采取臨時(shí)強(qiáng)制措施施工單位： 年 月 日調(diào)試單位： 年 月 日監(jiān)理單位： 年 月 日建設(shè)單位： 年 月 日生產(chǎn)單位： 年 月 日

附錄5伊犁新天煤化工熱電工程#2爐蒸汽吹管

分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表機(jī)組編號(hào)：#2 試運(yùn)階段：分系統(tǒng) 性質(zhì)：主要專(zhuān)業(yè)名稱：鍋爐 分系統(tǒng)名稱：蒸汽沖管 編號(hào)：3.3.3.-23(1/2)表3.3.3－23蒸汽吹管驗(yàn)收表質(zhì)性位Am」質(zhì)品水爐nn4化定00備規(guī)-2設(shè)關(guān)89力相/8熱的嘰設(shè)則合建導(dǎo)符本督道管時(shí)臨管沖□截面流截通的置裝音消設(shè)裝已常正過(guò)程參數(shù)亠吹田□sO6試測(cè)際實(shí)數(shù)參試吹參數(shù)調(diào)整蒸主力器道熱管過(guò)汽MPa過(guò)溫，、匚.HJ包值汽降□co24溫口