生產(chǎn)科標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)手冊

目錄一、生產(chǎn)科主車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書二、生產(chǎn)科膨化車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書三、生產(chǎn)科鍋爐房標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書四、生產(chǎn)科配電室標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)科主車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書(一)、投大料工序流程：領(lǐng)料→拉料→過磅→投料1、拉料前四輪車操作員和拉料工檢查四輪車和小推車有無機(jī)械故障，如有故障必須立即修理或停止使用，以保證上料時(shí)不出現(xiàn)因車輛機(jī)械問題而造成事故。2、拉料時(shí)由拉料組長和拉料員與主控操作工聯(lián)系，根據(jù)主控操作工下發(fā)的《上料通知卡》向保管員領(lǐng)料，質(zhì)檢員與保管員確定拉料垛位。3、裝車時(shí)必須依照垛位由上至下整齊裝車，不許亂開垛，防止塌垛而傷人。每車原料高度不得超過8層(如有5公斤或其他小包裝可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裝車)，凈重不得超過5噸。小推車每車凈重不超過500公斤，若因超重而造成的人身事故由責(zé)任人自行負(fù)責(zé)。4、每拉完一車料要立即將垛位周圍的現(xiàn)場清理,要求地面無撒漏物料、物料碼放整齊。如晚班生產(chǎn)垛底石下無法清掃，清掃工作由第二天白班統(tǒng)一清理現(xiàn)場，不得出現(xiàn)拖拉推諉現(xiàn)象。5、拉料途中除駕駛員外不準(zhǔn)任何人在車上，防止出現(xiàn)摔傷、撞傷等事故。6、拉回的物料經(jīng)過地磅，由過磅員準(zhǔn)確計(jì)量后并填寫數(shù)量《上料通知卡》，拉料組長或拉料員簽字確認(rèn)，一式兩聯(lián)，保管一聯(lián)，主控一聯(lián)。主控操作工的《上料通知卡》和記錄第二日一起交到生產(chǎn)統(tǒng)調(diào)處。7、四輪車到井口時(shí)車前嚴(yán)禁站人，防止因剎不住車而撞人，同時(shí)必須注意不能撞到原料棚子，拉料途中必須注意車輛安全，避免刮、碰、撞等事故。小推車在拉運(yùn)過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運(yùn)，以防撅車傷到人。因個(gè)人原因發(fā)生的傷人事故，事故責(zé)任人自行負(fù)責(zé)。8、倒料前要由倒料工與主控聯(lián)系，說明倒哪種原料，主控操作工根據(jù)原料粉碎或不粉碎開啟粉碎或不粉碎井口的提升機(jī)、刮板和風(fēng)機(jī)。主控操作工通知投料工投料，經(jīng)確認(rèn)后方可投料。無主控的口令絕不允許擅自投料。9、倒料時(shí)要對(duì)大料的感官（顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員。10、倒料時(shí)先從車頂部開始倒，防止因從下部抽袋而造成上部塌料傷人。如原料需要備到投料口，必須碼放整齊有序。刮板上方不允許垛料。11、投料時(shí)要按粉碎和不粉碎料分井口均勻投料：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、復(fù)合蛋白、玉米等從粉碎井口投料；豆粕、豆餅、玉米高蛋白粉、石粉等從不粉碎井口投料。12、粉碎粒度要求：目前使用2.0㎜、2.5㎜、3.0㎜、4.0mm篩板粉碎。篩片的具體使用要求，根據(jù)技術(shù)科的要求而定。13、每倒完一車原料由上料組長或投料工通知主控操作工，正常情況下每班的上料量一般不得低于產(chǎn)出成品數(shù)量的95%。14、每倒完一車原料要及時(shí)清理井口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域?qū)⑵浞旁趶U料區(qū)，并做標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、日期、來源等。每班生產(chǎn)結(jié)束后上料組長安排將麻繩、廢料清理，編織袋退還保管員。15、每班結(jié)束后由機(jī)修工清理粒料篩、粉料篩、永磁滾筒或永磁鐵、吊藍(lán)及提升電機(jī)，以免麻繩等雜物絞纏造成機(jī)組負(fù)荷過大。16、認(rèn)真如實(shí)地填寫上料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。(二)、分小料工序流程：領(lǐng)料→分料→送料1、主控工根據(jù)品控員下發(fā)《產(chǎn)品配比通知單》，通知分小料工進(jìn)行領(lǐng)料。2、領(lǐng)料時(shí)由出料工或分小料工向保管員領(lǐng)取小料。3、分料前由分小料工對(duì)秤要進(jìn)行校對(duì)，以保證分料的準(zhǔn)確。校秤按以下方法校對(duì)：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使標(biāo)尺垂直居中。（2）、取一秤砣放在秤上，稱量其重量是否與秤砣實(shí)際重量相符,如相符，說明已校好。如不符，需到相關(guān)部門校對(duì)。4、分料前對(duì)各種小料進(jìn)行感官檢查（顏色、氣味、結(jié)塊、雜物），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員。5、車間分小料：稱量以稱量秤為準(zhǔn)，誤差在±0.2㎏之間，去0.1㎏皮重。6、分好的小料及時(shí)送到小料口指定位置（用吊籃吊運(yùn)時(shí)，必須由機(jī)修人員操作），碼放前將料放到電子秤上抽檢重量是否與配方相符，發(fā)現(xiàn)不符合，將料拉回原處，并查明原因，若自己找不到原因通知當(dāng)班帶班長或品控員。7、分小料結(jié)束后將本工段的現(xiàn)場清理。8、認(rèn)真如實(shí)地填寫上料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。(三)、投小料工序流程：領(lǐng)料----感官鑒定-----投料1、當(dāng)班生產(chǎn)班長根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)通知單》安排入庫工或投小料工到分小料處或小料區(qū)領(lǐng)取小料，入庫工拉料前先抽檢小料重量是否與要求相符，并由保管員填寫《原料出庫單》，經(jīng)領(lǐng)料人、發(fā)料人雙方簽字認(rèn)可。2、領(lǐng)回的小料按要求整齊碼放在指定位置。3、投小料工對(duì)已分好的小料進(jìn)行感官（結(jié)塊、雜物）及重量的抽檢。4、投料時(shí)投小料工根據(jù)主控室內(nèi)的指示燈進(jìn)行倒料，報(bào)警燈響時(shí)開始倒料。5、投小料時(shí)準(zhǔn)確及時(shí)，以保證混合均勻。6、倒料后的編織袋要疊放整齊，并放在指定位置。7、認(rèn)真如實(shí)地填寫投小料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。8、生產(chǎn)結(jié)束后將本工段的現(xiàn)場清理。(四)、主控操作工序流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→過程操作→故障排除1、主控操作工核對(duì)品控員下發(fā)《產(chǎn)品配比通知單》總量是否為1000公斤，要求投小料工稱量小料重量，核對(duì)是否與配方相符，并將配方輸入主控電腦中。同時(shí)檢查電腦中原料管理的各種原料的倉號(hào)和名稱是否相符，檢查PL2002中的生產(chǎn)配方的配方名稱和配方編號(hào)是否與要生產(chǎn)的配方相符，混合時(shí)間是否正確。2、根據(jù)統(tǒng)調(diào)下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)通知單》、品控員下發(fā)的《產(chǎn)品配比通知單》和配料倉的倉剩余量，詳細(xì)填寫《上料通知卡》（包括原料垛位:技術(shù)質(zhì)量科下發(fā)的產(chǎn)品配比通知單標(biāo)注的原料垛位），交給拉料組長向保管員領(lǐng)料，組織上料；啟動(dòng)自動(dòng)配料程序，通過生產(chǎn)更改放料順序和配方設(shè)置中的提前量，以減少配料誤差。3、主控機(jī)組開啟時(shí)必須先與電工、機(jī)修工聯(lián)系，詢問檢查設(shè)備是否正常，待得到確認(rèn)后方可啟機(jī)，先啟動(dòng)電柜中的總開關(guān)，啟動(dòng)電柜中的空壓機(jī)、主機(jī)、PLC、打包秤、混合機(jī)、吊車開關(guān)等。由電工檢查電路是否正常、由機(jī)修工檢查氣路是否正常；確保所要開啟的設(shè)備中沒有正在修理或停止使用的，防止出現(xiàn)意外人身事故。4、由主控操作工檢查各個(gè)料倉倉位指示燈工作是否正常，以免因指示不清而造成混倉、冒倉事故。在粉碎物料時(shí)，如需要更換篩板，主控操作工提前通知機(jī)修工更換。同時(shí)機(jī)修工要經(jīng)常檢查粉碎物料入倉前的粉碎粒度是否正常。倉位指示燈示意：12345678上料位燈○○○○○○○○上料位燈○○○○○○○○○○○○○○○○下料位燈下料位燈5、保持除塵、提升機(jī)、絞龍等通道設(shè)備清潔暢通，不因堵料而造成停產(chǎn)。6、主控室的空調(diào)和電暖氣要合理使用。根據(jù)天氣季節(jié)情況，控制其溫度，要求夏天溫度保持在20---24℃，冬天溫度保持在8---15℃。對(duì)空調(diào)和電暖氣的操作按說明書操作，不得硬性操作。7、上料時(shí)須與大料投料工聯(lián)系，確定所上原料倉位后啟動(dòng)原料提升機(jī)、原料刮板和風(fēng)機(jī)。8、先啟動(dòng)空壓機(jī)，待旋轉(zhuǎn)10—15分鐘后，依次啟動(dòng)成品提升機(jī)和混合機(jī)、粉碎工段、投料工段，開始配料，整套工序全面工作。一般情況下開啟設(shè)備由后往前啟動(dòng)，關(guān)閉設(shè)備由前往后關(guān)閉。9、主控操作工與投小料工聯(lián)系，投小料工根據(jù)報(bào)警器和觀察主控室內(nèi)的指示燈進(jìn)行倒料，報(bào)警器響時(shí)開始倒料。10、啟動(dòng)電腦：1）打開電源插座開關(guān)；2）打開電腦屏幕；3）打開電腦主機(jī)。11、開啟電腦后，計(jì)算機(jī)進(jìn)入飼料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。分別為配方管理、原料管理、匯總統(tǒng)計(jì)、參數(shù)設(shè)定。12、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，正確操作電腦進(jìn)行生產(chǎn)。操作詳見《PT650F稱重顯示器使用說明書》。13、電腦秤配料誤差：單一原料誤差控制在±3㎏之內(nèi)。當(dāng)配料誤差報(bào)警時(shí)，應(yīng)關(guān)注誤差量：誤差大，負(fù)值時(shí)點(diǎn)動(dòng)取消，然后點(diǎn)動(dòng)繼續(xù)配料；誤差大，正值時(shí)點(diǎn)動(dòng)忽略，力求配料精確。14、主控操作工要不斷檢查各類儀表顯示是否準(zhǔn)確無誤（粉碎機(jī)電流應(yīng)在90—164A之間，變頻數(shù)不大于50赫茲，PLC顯示是否正常，混合機(jī)電流在18.5A---38.6A之間），不應(yīng)參數(shù)不清而造成停產(chǎn)、停機(jī)事故。15、生產(chǎn)過程中要不斷聽各種機(jī)器的聲音是否正常，如有異常及時(shí)通知機(jī)、電工處理。16、主控操作工不得擅自離崗，確保主控電腦處于受控（能夠正確的輸入數(shù)據(jù),準(zhǔn)確無誤的連續(xù)配料）狀態(tài)，避免因電腦失控造成質(zhì)量問題。17、修理設(shè)備時(shí)，只準(zhǔn)有一人與主控操作工聯(lián)系開關(guān)設(shè)備的事宜，防止多人傳遞出現(xiàn)差錯(cuò)而造成開關(guān)設(shè)備失誤，出現(xiàn)事故。18、設(shè)備不正常工作，出現(xiàn)異常聲響等情況時(shí)必須立即通知機(jī)電工，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞或堵機(jī)等事故。19、上料出現(xiàn)故障時(shí)，先切斷上料提升機(jī)再做處理。必要時(shí)關(guān)掉粉碎機(jī)。20、粉碎出現(xiàn)故障時(shí)，先切斷喂料器再關(guān)閉粉碎倉。必要時(shí)關(guān)閉粉碎機(jī)及粉碎提升機(jī)。21、配料出現(xiàn)故障時(shí)，先切斷電腦與主機(jī)的聯(lián)系。將出現(xiàn)差錯(cuò)的原料手動(dòng)放出。配料過程中出現(xiàn)小故障，需要手動(dòng)配料時(shí)記錄中要有詳細(xì)記錄。22、混合出現(xiàn)故障時(shí)，放出混合機(jī)中的原料后關(guān)閉混合機(jī)及成品提升機(jī)。23、出料出現(xiàn)故障時(shí)，關(guān)閉成品倉或放出成品。24、若某一提升機(jī)開關(guān)連續(xù)起跳，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器再做處理。25、若某一倉位顯示燈不工作時(shí)，要密切注意該倉上料情況，防止冒倉或粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)（密切注意粉碎機(jī)電流）。26、若某一秤門顯示燈不工作時(shí)，要檢查氣壓是否正?；蚴欠裼新馓幓蚴欠裼行盘?hào)中斷。27、出現(xiàn)故障時(shí)必須保持冷靜，不可盲目操作。并配合有關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)處理。28、密切注意各項(xiàng)儀表的工作情況，根據(jù)儀表顯示，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常。當(dāng)儀表顯示不穩(wěn)定或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。29、設(shè)備在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)跳閘或漏電保護(hù)器斷開，主控操作工不得私自合閘，必須經(jīng)過電工認(rèn)可或由電工進(jìn)行合閘操作。30、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間和設(shè)備異常跡象（如：異常氣味、異常聲響等），必須追查出原因，決不允許糊涂了事。杜絕不良事故的發(fā)生。31、主控室的所有設(shè)備（電腦、空調(diào)、電熱板等）只允許主控操作工操作（電柜等電工可以操作），其他人等一律不允許私自操作。32、主控室只允許班組長、質(zhì)檢員、生產(chǎn)行政人員、安檢人員等進(jìn)入，其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入，如有事可敲門說明原因，讓主控操作工代辦或代轉(zhuǎn)（傳）。33、每班下班時(shí)必須清理電腦主機(jī)空氣清潔網(wǎng)，主控機(jī)柜要保持清潔，電器線路清晰，不亂接線。同時(shí)必須把電腦主機(jī)鎖好電腦桌鎖好。34、認(rèn)真如實(shí)地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。35、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后將主控室的現(xiàn)場清理。同時(shí)做好交接班工作。(五)、制粒工序1、開機(jī)前，把切刀向外拔出遠(yuǎn)離環(huán)模，防止碰傷切刀。2、打開制粒機(jī)門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，緊固是否可靠。壓輥內(nèi)的油脂添加狀況。3、檢查環(huán)模緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。檢查模輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。4、檢查機(jī)組各個(gè)部位禁錮件是否可靠，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。壓制室、絞龍、攪拌器筒內(nèi)是否有異物。5、如生產(chǎn)破碎料時(shí)，機(jī)修工在生產(chǎn)之前要對(duì)破碎機(jī)的兩破碎輥間距、破碎機(jī)的皮帶以及破碎機(jī)上各緊固螺絲等進(jìn)行檢查。6、檢查制粒機(jī)齒輪箱的油平面，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保持一定的油平面。7、檢查供汽是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4mPa。如出現(xiàn)氣壓降低，及時(shí)通知鍋爐房。8、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)運(yùn)方向是順時(shí)針的。9、將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速，調(diào)整好蒸汽壓力，同時(shí)放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會(huì)滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。10、開機(jī)后應(yīng)先用大豆對(duì)環(huán)模進(jìn)行清洗干凈，然后開始制粒；制粒時(shí)先進(jìn)行機(jī)外排料，品控員必須檢驗(yàn)（顏色、粒度、長度等）合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。開機(jī)正常后，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流，并及時(shí)按電流的波動(dòng)情況，調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)汽量，并隨時(shí)打開下料斜槽的觀察門觀察：物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量、下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機(jī)電流突然上升超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉開機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料。11、開機(jī)的順序風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、制粒機(jī)、之后開動(dòng)攪拌機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，調(diào)整切刀。關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)喂料器、調(diào)質(zhì)器、攪拌機(jī)、制粒機(jī)、主電機(jī)、風(fēng)機(jī)。12、制粒時(shí)的給料原則“慢---快---慢”；蒸汽的添加量需視電流、喂料情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。打開下料門，并同時(shí)打開進(jìn)汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出粒后，再將喂料機(jī)與蒸汽添加量逐漸調(diào)至合適的程度。觀察電流，最大電流不超過200A，調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長度是環(huán)模直徑的1.5—2倍。13、生產(chǎn)破碎料時(shí)，機(jī)修工要對(duì)兩破碎輥的間距進(jìn)行調(diào)整，品控員要對(duì)破碎粒度進(jìn)行驗(yàn)證，確保所出的成品的粒度符合要求。生產(chǎn)過程中經(jīng)常清理風(fēng)筒，避免粉塵黏結(jié)。14、制粒設(shè)備出現(xiàn)故障，機(jī)修工要及時(shí)通知鍋爐房停止供汽。15、制粒結(jié)束之前，機(jī)修工要對(duì)待制粒倉、冷卻塔、分級(jí)篩等進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各機(jī)組內(nèi)沒有余料后，然后用大豆對(duì)環(huán)模進(jìn)行清洗，清洗后方可停機(jī)。16、停機(jī)時(shí)先關(guān)閉下料門，將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)閉蒸汽閥。從觀察門中看到無料時(shí)，關(guān)閉喂料機(jī)和攪拌機(jī)，從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之添滿壓模?？?，關(guān)閉主機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。主機(jī)停穩(wěn)后，打開門蓋，清除壓制室積料，清除磁鐵雜質(zhì)。17、制粒指標(biāo)：顆粒密度：硬顆粒密度以1.2—1.3g/cm3。顆粒硬度：顆粒強(qiáng)度以0.8—1.0kg·f/cm2為宜。飼料的顆粒成型率：要求大于95%。顆粒飼料調(diào)質(zhì)：調(diào)整飼料的水分在16%—18%，溫度在50—80℃。含粉率≤4%（允許誤差1.5%）風(fēng)化率≤10%（允許誤差1.5%）(六)、出料工序流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→過程操作→故障排除1、當(dāng)班生產(chǎn)班長根據(jù)統(tǒng)調(diào)下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)通知單》安排打包工向原料保管領(lǐng)取編織袋和標(biāo)簽，并對(duì)編織袋和標(biāo)簽在使用過程中進(jìn)行檢查，包括以下幾項(xiàng)檢查內(nèi)容：（1）、編織袋和標(biāo)簽上的圖案標(biāo)志、文字內(nèi)容及顏色要求清晰明了。（2）、不許出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，編織袋和標(biāo)簽要保持清潔無油污。（3）、不許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象。（4）、不許出現(xiàn)散邊。（5）、無粘者、熔痕等異常情況。2、非標(biāo)袋的使用規(guī)定：（1）、非標(biāo)袋在使用前必須將袋內(nèi)的殘留料倒凈。（2）、使用非標(biāo)袋要用DDGS、豆粕等袋，不得使用尿素、2#料、磷酸氫鈣袋。（3）、倒料時(shí)必須將袋內(nèi)的料倒凈，不得有殘留料。（4）、倒料時(shí)生產(chǎn)班長與品控員進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3、當(dāng)班生產(chǎn)班長根據(jù)統(tǒng)調(diào)下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)通知單》通知打包工領(lǐng)取所用的標(biāo)簽，并蓋上生產(chǎn)日期、班組代碼、品控員代碼。甲乙兩班生產(chǎn)代碼必須嚴(yán)格執(zhí)行管理手冊規(guī)定印制。打包工在使用標(biāo)簽時(shí)要檢查標(biāo)簽上的品種、日期、班組、品控員是否與實(shí)際相符。如出現(xiàn)一次與實(shí)際不相符并未上報(bào)現(xiàn)象，給于10—100元不等考核。4、縫口機(jī)在使用前必須由機(jī)修工或縫包工檢查針頭是否正常，有無機(jī)油，是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；防止針頭松動(dòng)傷人或掉入成品中造成質(zhì)量事故。對(duì)縫包針的領(lǐng)用要做到以舊換新，必須以整針（折斷收集全必須是完整針）換取新針，同時(shí)形成記錄。5、開機(jī)前必須由電工檢查電路正常、由機(jī)修檢查氣路運(yùn)行正常，輸送時(shí)再開啟自動(dòng)打包機(jī)。6、打開主令開關(guān)調(diào)整好需配置的數(shù)量。詳見《打包使用說明書》7、將擋位調(diào)到自動(dòng)，開啟動(dòng)鍵。8、套好編織袋推夾袋氣板，開始工作。9、接料口引風(fēng)除塵在生產(chǎn)期間必須開通，以減少粉塵對(duì)人體的侵害，以及成品料中的粉塵。10、接料員應(yīng)隨時(shí)注意打包機(jī)的工作情況是否正常，氣泵工作是否正常；調(diào)整好的打包參數(shù)不許隨意更改，夾袋氣控板在不夾袋時(shí)不許啟動(dòng)。11、使用自動(dòng)定量稱重設(shè)置時(shí)要按使用說明步驟進(jìn)行配置，不許違規(guī)操作以免損壞設(shè)備。參數(shù)使用說明步驟：12、使用中隨時(shí)注意各項(xiàng)指示燈變化情況，根據(jù)出現(xiàn)的問題具體解決。指示燈示意：○○○○○M1M2TZREZEROZEROGROSS/NETZEROGROSS/NETTZRENO/OFF漢字說明：1）ZERO指示燈：在數(shù)據(jù)設(shè)置時(shí)，選擇數(shù)據(jù)位數(shù)。按此鍵可回零.2）ON/OFF指示燈：進(jìn)入稱重量狀態(tài)（變動(dòng)檢測）。3）ZERO按鍵：如果初始調(diào)校之零位漂移不大于滿量程的百分之一至百分之十（參考功能設(shè)定），而又沒有檢測到重量變動(dòng)，則可按ZERO按鍵令迅速器顯示零。4）GROSS/NET：參數(shù)設(shè)定。13、隨時(shí)觀察配置數(shù)量顯示的波動(dòng)情況，杜絕因空超差（指空秤時(shí)配置數(shù)量不顯示“0”位，原因是料斗未倒盡料）等情況造成的打包數(shù)量不準(zhǔn)。14、要求打包機(jī)處于受控狀態(tài)，隨時(shí)將出料重量控制在以成品稱量秤為準(zhǔn)，誤差設(shè)在0.2㎏，去0.105㎏皮重。例如：50㎏成品袋包裝在電子秤上應(yīng)為50.10—50.20㎏，其他類推。15、如有不在重量規(guī)定范圍的，在電子秤上調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)。16、打包工要對(duì)每一種成品料每小時(shí)進(jìn)行一次感官（顏色、氣味、粒度等）檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員處理。品控員每五噸取一個(gè)樣品，樣品重量不少于500克，進(jìn)行感官比較。17、除操作員以外任何人不得操作打包機(jī)。打包機(jī)操作方法：（1）、打開電源開關(guān)，啟動(dòng)輸送帶。（2）、用廢編織袋縫口，檢查縫口機(jī)是否正常，有無斷針跳線。（3）、檢查正常后，開始用裝料的編織袋縫口。成品縫口時(shí)要求針腳大小均為8毫米，距編織袋口為2—6厘米，縫線要直，不得歪斜，無脫針、斷線、無一縫住卷折現(xiàn)象，標(biāo)簽要縫在袋口左角縫線以下，標(biāo)簽日期漏出縫口外。18、用刀割縫口線頭或投放原料割袋時(shí)注意不要傷手，刀片斷裂時(shí)，要找到斷裂部分，以免掉入成品中，造成質(zhì)量事故。領(lǐng)新刀時(shí)要以舊換新。19、隨時(shí)檢查縫包機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常如斷針、跳線立即通知機(jī)修工處理。20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，操作工解決不了時(shí)應(yīng)立即通知機(jī)修工處理。22、每班必須清理本工段的現(xiàn)場及打包機(jī)除塵器。23、認(rèn)真如實(shí)地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。(七)、入庫工序流程：打包---拉運(yùn)---碼垛---入庫1、待成品出來后，由入庫組長組織本班人員按成品保管員要求將成品分類、分期、分區(qū)垛放整齊。2、檢驗(yàn)成品的包裝是否完好，保證包裝不合格的成品不入庫。3、在將成品拉運(yùn)到指定垛位時(shí)，注意不要撒料、漏料。如有撒漏料應(yīng)立即清理。4、產(chǎn)結(jié)束后，將本工段的現(xiàn)場清理好。見《生產(chǎn)科工作環(huán)境管理制度》。5、生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品也要辦理入庫手續(xù)，由保管員掛不合格標(biāo)識(shí)牌。但生產(chǎn)的最后尾包半包的不做入庫存放到生產(chǎn)車間內(nèi)。手動(dòng)操作說明:開始手動(dòng)生產(chǎn)前請(qǐng)將手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。一、一般設(shè)備啟停1、啟動(dòng)：對(duì)照柜門上的設(shè)備標(biāo)簽，按下想要啟動(dòng)的設(shè)備的按鈕。2、停止：對(duì)照柜門上的設(shè)備，將要停止的設(shè)備按鈕復(fù)位。二、Y—△啟動(dòng)設(shè)備啟停1、啟動(dòng)：和一般設(shè)備啟動(dòng)方法一樣，但運(yùn)行指示要在設(shè)備切換到△形運(yùn)行時(shí)才有。注：在未遇到緊急特殊情況時(shí)，在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)未切換到運(yùn)行狀態(tài)時(shí)請(qǐng)不要停止設(shè)備。以免對(duì)設(shè)備及電氣元件造成不必要的損害！2、停止：與一般設(shè)備一樣。將按鈕復(fù)位即可。三、粉碎機(jī)喂料絞龍的啟動(dòng)1、將變頻器STF端上的線拆下；2、按下柜門上的按鈕，啟動(dòng)粉碎機(jī)喂料器；3、按動(dòng)變頻器控制面板上的PU/EXT按鈕，使面板上的小紅色指示燈指向字母“PU”。即切換到面板操作模式（即通過變頻器控制面板上的按鈕和旋鈕進(jìn)行控制）；4、按下RUN按鈕；變頻器將輸出頻率，電機(jī)開將按初始設(shè)定頻帶頻率運(yùn)行。變頻器將顯示實(shí)際輸出頻率。5、旋轉(zhuǎn)旋鈕，面板上的數(shù)值將隨旋鈕變化，將數(shù)值調(diào)到需要的頻率值時(shí)，按下SET按鈕確認(rèn)。變頻器將按新設(shè)定的頻率運(yùn)行。四、氣動(dòng)閘門控制1、打開：按下對(duì)應(yīng)閘門按鈕，如果開到位，按鈕上的綠色指示燈會(huì)亮。2、關(guān)閉：將閘門的按鈕復(fù)位，如果關(guān)到位，按鈕右側(cè)的紅色指示燈將會(huì)點(diǎn)亮。五、氣動(dòng)三通的控制按下或復(fù)位氣動(dòng)三通的按鈕，轉(zhuǎn)換三通的位置，相應(yīng)指示燈亮。六、成品一號(hào)閘門的控制將左邊按鈕按下，右邊按鈕復(fù)位，閘門將指向左邊，復(fù)位左邊的按鈕，按下右邊按鈕，閘門相應(yīng)指示燈亮，將兩個(gè)按鈕復(fù)位閘門將關(guān)閉。兩邊都不出料。七、分配器換倉控制按住對(duì)應(yīng)分配器的按鈕，觀察按鈕右邊的指示燈，當(dāng)與目標(biāo)倉的指示燈滅時(shí)，應(yīng)立即松開按住的按鈕。為確保換倉到位，應(yīng)派人到現(xiàn)在觀察確認(rèn)！八、配料絞龍按住對(duì)應(yīng)絞龍的按鈕，啟動(dòng)配料絞龍，松開即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。九、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制時(shí)將所有按鈕復(fù)位并將手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向左邊自動(dòng)檔位置。十、檢查核對(duì)品控員下發(fā)的產(chǎn)品配方是否為1000公斤，然后按原料特性合理安排配料順序，依次累加，手動(dòng)配料（手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)）。液體添加系統(tǒng)操作說明：1、使用該系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先檢查儲(chǔ)水槽內(nèi)液面的高度，要高于電熱管的高度，并預(yù)熱，水溫達(dá)到60℃后控制器將自動(dòng)斷電。電熱管嚴(yán)禁干燒。2、濃縮料液體添加時(shí)間為15秒，壓力為0.6MPa。精補(bǔ)料根據(jù)自身水份含量而制定添加量。3、液體添加前，由品控員采樣檢測水份，添加后檢測一次水份，以檢驗(yàn)水份添加的準(zhǔn)確性。4、機(jī)修人員每兩小時(shí)檢測一次液體添加系統(tǒng)，計(jì)算并記錄添加量，以保證添加的準(zhǔn)確性。5、如冬季適用液體添加系統(tǒng)時(shí)，每班生產(chǎn)完，機(jī)修工必須將系統(tǒng)中殘留的水放干凈，以免凍壞管路。6、液體添加后，成品水份濃縮料不高于12%，精補(bǔ)料不高于14%。7、每天由機(jī)修工對(duì)混合機(jī)進(jìn)行一次全面的清理，以保持混合機(jī)清潔。8、定期更換過濾帶，經(jīng)常檢查霧化噴嘴的霧化狀態(tài)，如果霧滴的直徑偏大和噴射角度大于100°時(shí)應(yīng)時(shí)及檢查噴嘴。9、不銹鋼多級(jí)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將泵和管道內(nèi)的空氣排盡，避免管道內(nèi)的空氣影響水份的數(shù)值，并通過調(diào)節(jié)閥門將水壓調(diào)至0.6Mpa，確保噴嘴的工作狀態(tài)。10、時(shí)間繼電器的時(shí)間需要調(diào)整時(shí)，必須將電源斷開后進(jìn)行調(diào)整。11、定期檢查各用電器的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。不需要系統(tǒng)工作時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)的總電源斷開。12、工作流程：（1）配料磅下料伐板達(dá)到全開啟狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)工作，噴射霧化液體。（2）根據(jù)設(shè)置時(shí)間，系統(tǒng)工作自動(dòng)結(jié)束，當(dāng)下一次配料磅伐板全開啟后，系統(tǒng)自動(dòng)工作，周而復(fù)始。（3）霧化液體的噴射時(shí)間應(yīng)小于攪拌時(shí)間，以便物料與霧化液體混合均勻。霧化液體的噴射時(shí)間不能超過混料時(shí)間的2/3。二、生產(chǎn)科膨化車間標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書一、領(lǐng)料1、拉料工檢查小推車有無機(jī)械故障，如有故障必須立即修理或停止使用，以保證拉料安全。2、拉料員與保管員確定拉料垛位。裝車時(shí)必須依照垛位由上至下整齊裝車，不許亂開垛，防止塌垛而傷人。小推車每車凈重不超過500公斤，以防撅車或傷到人。3、拉料途中必須注意車輛安全，避免刮、碰、撞等事故。小推車在拉運(yùn)過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運(yùn)，以防撅車傷到人。4、每拉完一車料要立即將垛位周圍的現(xiàn)場清理,要求地面無撒漏物料、物料碼放整齊。5、拉料時(shí)要對(duì)大料的感官（顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員。6、認(rèn)真如實(shí)地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫，弄虛作假。二、配料、投料1、配料：先校秤：校秤按以下方法校對(duì)：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使標(biāo)尺垂直居中。（2）、取一秤砣放在秤上，稱量其重量是否與秤砣實(shí)際重量相符,如相符，說明已校好。如不符，需到相關(guān)部門校對(duì)。配料允許誤差，正負(fù)0.2kg。2、膨化車間配料工按照《產(chǎn)品配方》的數(shù)量及品種，準(zhǔn)確稱量，在稱量過程中檢查各種原料的顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變、粒度等感官指標(biāo)。并將稱量好的緩釋劑、尿素、玉米、大豆、玉米皮等（可現(xiàn)配現(xiàn)稱量，要求稱量準(zhǔn)確）整齊碼放在指定位置，做好領(lǐng)用原料數(shù)量的記錄并做標(biāo)識(shí)。3、投料：膨化車間投料工在投料前，檢查所投料的品種、顏色、氣味、粒度等是否與要求相符、核對(duì)準(zhǔn)確后按照投料順序投料。在投料前先啟動(dòng)混合機(jī)，喂料提升機(jī)，粉碎機(jī)。上述機(jī)器啟動(dòng)后方可投料。要求每次投料后將小料袋碼放整齊并做好相應(yīng)記錄。2、粉碎：粉碎粒度，全部通過4.0毫米編制篩，篩片具體如何更換使用，根據(jù)技術(shù)質(zhì)量科的要求而定。 3、機(jī)器啟動(dòng)前檢查粉碎機(jī)錘片，篩板，經(jīng)檢查各部件無損壞，無松動(dòng)，方可啟動(dòng)。各種料經(jīng)過投料口進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。4、粉碎機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：①用前先檢查粉碎機(jī)外部有無松動(dòng)破損等現(xiàn)象，連接電源線有無裸線、錯(cuò)接。無異常情況后再進(jìn)行使用。②先合上電源開關(guān)、接通后待粉碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)且無異常響動(dòng)后，再將待粉碎的物料投入粉碎機(jī)。③粉碎過程中，喂料量不可過大，聽到異常響聲，應(yīng)立即停止喂料，以防損壞電機(jī)。④粉碎完畢后，讓粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)5—10秒，以便將機(jī)器內(nèi)殘余料清除干凈。每倒完一車原料要清理投料口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域?qū)⑵浞旁趶U料區(qū)，并做標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、日期、來源等。⑤每班結(jié)束上料后，班長安排將麻繩、廢料清理，編織袋退還保管員，做好現(xiàn)場清理工作。注意事項(xiàng)：①不準(zhǔn)先倒料后開機(jī)，以免機(jī)器因啟動(dòng)負(fù)荷過大而造成損壞。②粉碎原料時(shí)要用工具將原料推入粉碎機(jī)內(nèi)，嚴(yán)謹(jǐn)用手投料，以免造成傷人事故。③粉碎機(jī)磨具開關(guān)一定要擰緊，以防使用中因開關(guān)松動(dòng)飛出物料傷人。④粉碎中聽到電機(jī)負(fù)載過大的聲音，應(yīng)立即停止進(jìn)料，以免損壞電機(jī)。⑤鑼底、傳動(dòng)皮帶、錘片根據(jù)使用磨損情況進(jìn)行更換。5、投料順序：尿素和玉米（和稻糠）的混合物、玉米、緩釋劑料流路程：粉碎機(jī)提升機(jī)混合機(jī)提升機(jī)待膨化倉三、混合：混合均勻度：CV≤7.0%混合時(shí)間：根據(jù)技術(shù)質(zhì)量科測得混合均勻度而定。1、由膨化車間配料工操作（從投料工序至混合工序，要求每種物料全部粉碎完，方可計(jì)算混合時(shí)間）粉碎完的物料經(jīng)喂料提升機(jī)進(jìn)入混合機(jī)，混合時(shí)間規(guī)定的時(shí)間，配料工手動(dòng)打開混合機(jī)閘門，物料卸下，經(jīng)出料提升機(jī)進(jìn)入待膨化倉，等待膨化，根據(jù)黏結(jié)情況進(jìn)行清理粘附在混合機(jī)壁上的物料。2、混合機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：①開機(jī)前檢查各部件螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，時(shí)間繼電器是否在指定位置。②開機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)混合機(jī)，再啟動(dòng)喂料提升機(jī)，為了確?；旌暇鶆蚨龋瑧?yīng)先加玉米（稻糠）和尿素的混合料，再添加玉米和緩釋劑。③工作過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)異響或有異物時(shí)應(yīng)立即停止，掏凈物料，找出異物(或找機(jī)修工進(jìn)行處理后)方可重新開機(jī)。④工作過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強(qiáng)行起機(jī)，需將混合機(jī)內(nèi)物料放凈，查明原因后，方可起機(jī)，以防損壞電機(jī)。⑤混合均勻后，先啟動(dòng)出料提升機(jī)，再打開混合機(jī)倉門。⑥停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉喂料提升機(jī)，再關(guān)閉混合機(jī)，最后關(guān)閉出料提升機(jī)。注意事項(xiàng)；①工作過程中，工作人員嚴(yán)禁將手探入機(jī)器中，以防造成傷人事故。②混合時(shí)間具體執(zhí)行的混合時(shí)間由技術(shù)質(zhì)量科下達(dá)，任何人不得隨意更改，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即解雇。③混合機(jī)容量：混合機(jī)容量為200公斤/批。④定期檢查軸承、攪拌漿葉、減速機(jī)、電源、噴水設(shè)施等設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行注油和更換等工作，使機(jī)器處于受控狀態(tài)。四、膨化：1、電柜操作工要不定期檢查成品料的感官顏色必須均勻一致，顏色是淺黃色至深黃色，呈蓬松狀，肉眼可見疏松小孔及松玉米或大豆粒（外觀）。2、操作順序：膨化機(jī)預(yù)熱裝上出料箱擰緊緊正螺絲依次啟動(dòng)主電機(jī)、調(diào)質(zhì)電機(jī)和前喂料電機(jī)開始進(jìn)料逐步加大進(jìn)料量。3、正常出料后，使主機(jī)電流保持在120A（135膨化機(jī)）以下，主機(jī)電流保持在150A（155膨化機(jī)）以下，出料溫度必須保持在120—140℃。4、生產(chǎn)過程必須保持各種儀表正常準(zhǔn)確，要時(shí)刻監(jiān)督巡查。5、膨化機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)⑴膨化腔組件的選擇，對(duì)于膨化不同的物料，根據(jù)實(shí)際的需要，其壓力、溫度及整機(jī)配置要求不同，膨化腔組件的配備也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。⑵預(yù)熱①檢查待膨化料包有無物料②卸下出料箱（含出料調(diào)節(jié)螺塞或模板和切割段裝置），如采用環(huán)隙出料方式生產(chǎn)碎片狀成品則不能拆卸自旋破碎器。③依次啟動(dòng)主電機(jī)、調(diào)質(zhì)電機(jī)和前喂料電機(jī)，開始進(jìn)料（濕法膨化時(shí)，在前喂料器啟動(dòng)10秒后再添加蒸汽），逐步加大進(jìn)料量并穩(wěn)定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，在接近出料口的壓縮室溫上升至50℃—80℃時(shí)（濕法膨化時(shí)，約3分鐘后），停止進(jìn)汽、進(jìn)料，待膨化腔中余料基本卸空后、調(diào)質(zhì)電機(jī)停止，主機(jī)停止，預(yù)熱操作完畢。⑶膨化大豆生產(chǎn)操作A預(yù)熱后，立即裝上出料箱。B根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)出料孔徑的調(diào)節(jié)螺塞，將調(diào)節(jié)螺塞擰到底后，然后往回轉(zhuǎn)2—3圈（可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)），擰緊出料調(diào)節(jié)螺塞的緊正螺釘。C依次啟動(dòng)主電機(jī)，調(diào)質(zhì)電機(jī)，前喂料器電機(jī)，開始進(jìn)料，緩慢加大進(jìn)料量，開始出料后繼續(xù)加大進(jìn)料量（提高前喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速——變頻調(diào)速），正常出料（呈噴射狀）后。使主機(jī)電流維持在80A左右，在增加蒸汽量的同時(shí)，注意從后喂料器的取樣口取樣觀察調(diào)質(zhì)效果；適量物料輕握后基本成團(tuán)為宜（含水率約16%~22%），緩慢增加進(jìn)料量，主電機(jī)調(diào)整至100—120A，出料溫度（最后一級(jí)溫度表讀數(shù)）為120℃~140℃。制粒A預(yù)熱后立即裝上切割裝置（含帶多孔模板的出料箱）B啟動(dòng)切割裝置，啟動(dòng)主機(jī)、調(diào)質(zhì)電機(jī)及前喂料器，最后加蒸汽C啟動(dòng)注水裝置和蒸汽補(bǔ)償系統(tǒng)，使物料保持較高的水份D調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽量以及注水量直到工作正常，罩上安全罩碎片狀產(chǎn)品（環(huán)隙出料）A調(diào)整出料環(huán)隙。一般將最后一節(jié)汽塞（或刀盤）的斜面與壓縮室內(nèi)花鍵突出部分的沿口（或特制出料壓縮室斜口）之間的縫隙調(diào)整至3~5mmB裝好破碎器篩網(wǎng)罩（或初碎機(jī)罩）和安全罩（生產(chǎn)線制造時(shí)現(xiàn)場設(shè)置）C啟動(dòng)主機(jī)、調(diào)質(zhì)電機(jī)、前喂料器電機(jī)D調(diào)整進(jìn)料量、蒸發(fā)汽量、注水量至工作正常，出料溫度為90~120℃停機(jī)A停止進(jìn)料（蒸汽和水的添加）B停止調(diào)質(zhì)電機(jī)C停止主機(jī)（若帶切割裝置，主機(jī)停止后亦停止）、卸下出料箱（有切割裝置，應(yīng)立即移開）、重新啟動(dòng)主機(jī)、趁熱將膨化腔內(nèi)物料排出，并人工清除出料箱內(nèi)的物料結(jié)塊注意事項(xiàng)A一旦出現(xiàn)膨化腔堵塞等非常情況，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)料（或蒸汽供給）。打開喂料器卸料箱，卸下出料箱，重新啟動(dòng)電機(jī)、在膨化腔內(nèi)物料尚熱時(shí)排泄干凈、如果負(fù)載過大，主電機(jī)無法啟動(dòng)、則必須卸下膨化腔擠壓螺旋，人工清理B生產(chǎn)時(shí)，膨化機(jī)出料口前方禁止站人，機(jī)器操作工停機(jī)時(shí)，應(yīng)在各入口出掛明標(biāo)識(shí)，如“禁止通行”“危險(xiǎn)”等字樣后，方可卸下出料箱并檢查整個(gè)膨化腔是否完好，需修理的及時(shí)請(qǐng)機(jī)修工修理后放可重新開機(jī)C操作人員應(yīng)配戴高溫手套，防止?fàn)C傷D啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)工具等物品移出膨化機(jī)E設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整F停機(jī)后，拆卸出料箱時(shí)嚴(yán)防內(nèi)壓力使膨化物料連同出料箱一起沖出G啟動(dòng)主機(jī)時(shí)，待完成高低壓轉(zhuǎn)換后，再添加負(fù)荷H長期停機(jī)不用或更換膨化物料，應(yīng)將前喂料器、調(diào)質(zhì)器、后喂料器及膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或物料交叉污染I拆卸、安裝及停機(jī)維修膨化機(jī)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)子彈頭和主軸之間的螺絲扣，以防損壞主軸并保證子彈頭和出料箱之間的間隙達(dá)到2—3毫米J機(jī)器操作工嚴(yán)格執(zhí)行膨化機(jī)操作規(guī)程K操作過程中注意膨化機(jī)電流，膨化溫度及膨化效果，啟動(dòng)電流為140A左右，正常生產(chǎn)時(shí)電流保持在100—120A溫度保持在120—140℃，膨化出的物料疏松且表面有孔L夏季操作時(shí)要確保不因物料結(jié)拱，因造成斷料現(xiàn)象，冬季操作時(shí)要確保不因電流過大而造成電機(jī)損壞M結(jié)拱處理；如出現(xiàn)結(jié)拱，機(jī)器操作工應(yīng)及時(shí)用皮錘敲打料倉，以使物料受到震動(dòng)而向前喂料器正常送料，不可用鐵錘敲打料倉，以免與使結(jié)拱現(xiàn)象加重五、破碎、打包：破碎、打包嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)1、經(jīng)膨化機(jī)膨化出的物料，感官顏色為淡黃色至深黃色。待熱氣散盡后（手感發(fā)脆）人工用破碎工具敲打，使其大小能放入破碎機(jī)內(nèi)，開啟破碎機(jī)后喂入物料，經(jīng)破碎機(jī)破碎。2、標(biāo)包：破碎好的半成品按要求重量進(jìn)行標(biāo)包，誤差0.2kg。要求標(biāo)包準(zhǔn)確、縫線整齊、無跳線、漏縫、脫線等現(xiàn)象。3、破碎機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)①使用前，檢查各部件螺絲是否擰緊。有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查線路有無破損。②開機(jī)后在喂料過程中要均勻喂料，防止因喂料量過大而死機(jī)。③在工作過程中要注意電機(jī)溫度，如電機(jī)過熱應(yīng)停機(jī)冷卻，以防損壞電機(jī)停機(jī)時(shí)要先停止喂料，然后停機(jī)。④破碎機(jī)使用過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強(qiáng)行起機(jī)，以防損壞電機(jī)。三、生產(chǎn)科鍋爐房標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書由于鍋爐是特種高壓高溫設(shè)備，所以對(duì)操作運(yùn)行人員來說必須有極強(qiáng)的工作責(zé)任性和過硬的理論知識(shí)及操作技術(shù)，不然極易造成重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。為確保鍋爐安全運(yùn)行，操作人員必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程。一、啟動(dòng)前檢查1、點(diǎn)火前，檢查所有的設(shè)備，尤其受壓部件是否完好，對(duì)鍋爐各部件如油泵、軟管泵、給水泵、熱交換器、閥門、顯示儀、電氣回路、旋塞、管道、水位計(jì)以及各種安全裝置等按程序進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常和漏泄情況下方可起動(dòng)。2、電源電壓是否正常。3、封閉入孔應(yīng)事先檢查確認(rèn)煙道、爐膛無人及異物方可進(jìn)行。4、汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置。打開空氣閥向鍋爐上水：冬季上水溫度控制在50℃以下，鍋爐水位應(yīng)略低于正常水位；兩只水位表水位應(yīng)在同高度。5、鍋爐本體儀表是否正常，水位計(jì)水位是否正常(水位計(jì)水位應(yīng)在1／3－2／3處)。6、泄漏門手動(dòng)是否完好。7、日用油箱是否有油。8、除氧器水位、壓力及溫度，軟水箱水位。9、查看交接班記錄。二、啟動(dòng)及運(yùn)行1、鍋爐及其設(shè)備送電。先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣不少于五分鐘(自然通風(fēng)換氣不少于十分鐘)。2、打開煙道風(fēng)門，并確認(rèn)完全打開。3、吹掃3—5分鐘后點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)處于一級(jí)火位置。4、升火升壓速度要緩慢．當(dāng)汽壓升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表；當(dāng)汽壓升到0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管；注意觀察鍋爐水位當(dāng)壓力升至0.2Mpa時(shí)，應(yīng)首先向除氧器供氣加熱，當(dāng)汽壓升到0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)給水設(shè)備和排污裝置，當(dāng)壓力升至所需的壓力后，方可向負(fù)載供汽。5、供汽時(shí)首先排放分汽包凝結(jié)水，并緩緩打開主蒸汽閥，當(dāng)分汽包壓力與鍋爐壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。6、開爐時(shí)，開爐壓應(yīng)小于運(yùn)行爐壓0.03-0.05MPa。7、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)密切注意點(diǎn)火狀態(tài)，如經(jīng)二次點(diǎn)火仍點(diǎn)不起，應(yīng)重新經(jīng)吹掃后方可進(jìn)行第三次點(diǎn)火，再點(diǎn)不起應(yīng)停止進(jìn)行點(diǎn)火，檢查原因并排除故障。8、起動(dòng)后，按程序做好下列各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作：水位計(jì)、給水裝置的動(dòng)作、低水位切斷動(dòng)作、壓力開關(guān)動(dòng)作、壓力比例控制器動(dòng)作、安全閥的動(dòng)作。運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意爐膛火焰，水位計(jì)水位，鍋爐壓力表，除氧器壓力、溫度、水位，軟水箱水位，日用油箱油位及其他運(yùn)行設(shè)備的工作情況。9、鍋爐在正常運(yùn)行中水位應(yīng)保持在正常水位線，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)稍高于正常水位，在高負(fù)荷時(shí)應(yīng)稍低于正常水位，變動(dòng)的范圍不超過±40mm。10、每班應(yīng)沖洗水位表不少于一次，密切注意水位表到顯示水位是否一致如發(fā)現(xiàn)一只失靈要立即修復(fù)，水位表同時(shí)損壞應(yīng)停爐檢修。11、鍋爐工應(yīng)定期作安全閥的自動(dòng)及手動(dòng)排汽以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。鍋爐運(yùn)行中對(duì)壓力表存水彎管每班應(yīng)沖洗一次。檢查壓力表是否正常，鍋爐壓力超過最高壓力（0.7Mpa）時(shí)，應(yīng)采取減壓措施，如發(fā)現(xiàn)壓力表超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)找出原因，立即更換壞表。12、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期排污(原則上每班一次)，排污時(shí)，禁止用手錘或其物具敲擊開啟排污閥。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，還根據(jù)爐水化驗(yàn)情況適當(dāng)增加排污次數(shù)，每次排污管的控制，約使水位下降35mm左右，排污應(yīng)帶手套。13、鍋爐工在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、入孔、管道上放東西，鍋爐工必須經(jīng)常觀察鍋爐各部位，如發(fā)現(xiàn)漏水，漏汽要立即停爐檢修。鏈條鍋爐運(yùn)行時(shí)，其汽壓、風(fēng)壓、溫度不得超過規(guī)定壓力。14、正常操作：1）爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持在20－30Pa，排煙溫度160℃左右。2）必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好提前40分鐘通知鍋爐房，當(dāng)鍋爐房負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。3）當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減小鼓風(fēng)，再減小引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過增大或減小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在20－30Pa。鍋爐不宜燒煤屑（0－5毫米），燃用的煤最好能過大篩，最大煤塊尺寸不超過50毫米。4）燒層厚度及爐排速度于燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)壓有關(guān)，一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90－120毫米。5）爐排變速①采用變速箱傳動(dòng)裝置時(shí)，操作無級(jí)調(diào)速器來進(jìn)行平滑無級(jí)調(diào)速。②調(diào)速箱內(nèi)外圈間設(shè)置了安全銷連接，能有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時(shí)斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如果保險(xiǎn)銷斷裂，分析查明保險(xiǎn)銷斷裂原因、再更換新的保險(xiǎn)銷，切不可隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。6）煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)改變煤層厚度。7）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住再在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排的現(xiàn)象）。8）燃燒時(shí)的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長，對(duì)于高揮發(fā)分的燃料（煙煤），為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在在煤斗內(nèi)搭橋。一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為最適宜，含水量在10％－12％之間。9）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離閘門0.2米的范圍外著火，任何情況不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，如果燃燒距離距煤閘門0.4米處才開始著火，就算“脫火”。發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對(duì)燃燒適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。11）發(fā)生“脫火”時(shí)可在前部看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火或減慢爐排速度。12）煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3米左右燃燒完畢，形成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下，應(yīng)經(jīng)常觀察，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭），堆積到爐排尾部時(shí)，應(yīng)立即撥火（將紅火向前推），讓其充分燒盡。13）發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平，應(yīng)拉平消除火口，保證火床平整。15）應(yīng)該避免長時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排和兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶來下列弊?。籂t排容易過熱而損壞；爐排兩側(cè)過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。爐排長銷發(fā)生彎曲，短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米，防止燒壞閘門（短時(shí)間指1－2小時(shí)）16）運(yùn)行時(shí)，要注意鍋爐各部件有無特殊的響聲：如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。17）鍋爐運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生卡住，可能由下列原因引起：爐排左右調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。爐排的鏈輪軸處拱起與側(cè)密角鋼卡住。由于鐵的物件，爐排片的碎塊，沉頭螺釘松脫把爐排卡住。大塊結(jié)焦而增加阻力。18）爐排片質(zhì)檢松緊程度一般情況下，爐排片串好后左右兩方各有間隙總和約15毫米，過緊會(huì)造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多亦不好。對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪處拱起。其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，因爐排片受熱后膨脹伸長可能生產(chǎn)拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動(dòng)托板上的四支螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。19）爐排調(diào)風(fēng)口一般情況下首尾門全關(guān)，中間幾門全開，只有在生火和燃料著火困難的情況下，在適當(dāng)打開首門，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦炭在爐排尾部還未燃盡時(shí)，才打開尾門。20）出渣機(jī)可間斷開動(dòng)，當(dāng)燃燒多灰分的燃料時(shí)，出渣機(jī)才連續(xù)開動(dòng)，坑內(nèi)水位應(yīng)保持足夠的高度，防止出渣機(jī)因受高溫煤渣影響而變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)灌入爐膛。21）如遇鐵器、結(jié)塊煤渣等把出渣機(jī)卡住，應(yīng)關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，在電控箱上用手動(dòng)使出渣機(jī)反轉(zhuǎn)片刻，再正轉(zhuǎn)達(dá)到排除故障的目的。22）爐排前后軸的機(jī)油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿機(jī)油，每班需對(duì)軸承注入機(jī)油。落灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。15、給水總硬度≤4毫摩爾／升；爐外化學(xué)處理，給水總硬度≤0.03毫摩爾／升，爐水的總堿度8-26毫摩升／升，PH值在10—12范圍內(nèi)。水處理設(shè)備損壞及時(shí)修復(fù)，決不允許未經(jīng)處理的原水。16、在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱空間，以防溢油管溢油。17、運(yùn)行時(shí)不允許對(duì)帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時(shí)應(yīng)事先做好完全措施，并有旁人監(jiān)護(hù)。巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護(hù)鏡。18、遇到警報(bào)有不鳴、不息或自控警報(bào)失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時(shí)應(yīng)立即停爐，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。19、凡有下列情況之一應(yīng)立即停爐處理

1)汽壓上升超過極置，雖加強(qiáng)給水，安全閥已排除蒸汽，但壓力仍繼續(xù)上升。2)嚴(yán)重缺水。3)水位迅速下降(雖給水，但仍下降)。4)水位表、壓力表、安全閥等其失靈。5)爐墻損壞，大量冒煙。6)給水設(shè)備失靈。7)爐體接縫處漏水，鋼板變形，起泡或發(fā)現(xiàn)裂紋。8)鍋爐滿水經(jīng)放水仍不下降。9)煙道后部發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重燃燒或其它危極操作人員安全時(shí)。10)鍋爐內(nèi)突然發(fā)生嚴(yán)重的汽水共騰或爐體劇烈振動(dòng)。20、需要進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，必須停爐冷卻到室溫并充分換氣后方可進(jìn)行，在緊急情況下必須采取強(qiáng)制冷卻和隔熱等措施應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。21、不經(jīng)許可不許任意拆除或毀壞安全閥，運(yùn)行中安全閥不能自動(dòng)排除蒸汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)用人工提起安全閥排汽，并檢修好。22、當(dāng)一般缺水時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行“叫水”檢查，如系嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)立即?；鹜t停止進(jìn)水，如系不嚴(yán)重的缺水，可緩慢、少量進(jìn)水，但要嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表的變化。三、停爐1、正常停爐應(yīng)保持較高的水位，關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥。2、負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)至一級(jí)火位置。3、關(guān)閉燃燒控制開關(guān)，處于停止位置上。4、水位表水位應(yīng)處于1／2位置。5、長時(shí)間停爐(5小時(shí)以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥、進(jìn)油閥、回油閥、回油網(wǎng)，但禁止關(guān)閉快門閥。6、切斷鍋爐電源。7、鍋爐全部停止運(yùn)行后，應(yīng)切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。8、鍋爐全部停止運(yùn)行后，禁止向除水器進(jìn)水。9、當(dāng)停爐?；饡r(shí)，在氣壓降到零位前，鍋爐工不得離開崗位。必須檢查確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各種儀表、警報(bào)、安全裝置完好、正確、靈敏方可交接班。10、正常停爐后應(yīng)緩慢冷卻，待爐水溫度降到60℃以下時(shí)，才能將爐水放盡。11、因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，也不得開啟空氣閥或安全閥等有關(guān)的排汽工作，防止發(fā)生鍋爐爆炸事故。12、爐渣要定時(shí)清理，集中定點(diǎn)堆放。13、鍋爐工交接班時(shí)：交接上一班的現(xiàn)場記錄、交接上一班所發(fā)生的特殊情況、交接鍋爐運(yùn)行情況的缺陷問題、交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況、交接水質(zhì)、燃料、工具、清潔衛(wèi)生、保養(yǎng)情況、交接前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，若在交班前發(fā)生故障，應(yīng)先處理好故障再進(jìn)行交班，并如實(shí)做好記錄。14、嚴(yán)格按鍋爐操作說明書執(zhí)行。四、生產(chǎn)科配電室標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書值班人員應(yīng)了解高壓設(shè)備的工作原理、設(shè)備帶電與否、相應(yīng)的安全距離；配電室值班人員應(yīng)熟悉操作高低壓設(shè)備的停、送電順序；值班人員應(yīng)懂得電氣操作工作制度、工作許可制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；操作人員檢查、維修時(shí)必須在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器（開關(guān)）把手上均應(yīng)懸掛〝禁止合閘有人操作〞的標(biāo)識(shí)牌；操作人員應(yīng)熟悉一般停電、送電、裝設(shè)接地線的要求；操作人員應(yīng)會(huì)使用一般測量工具，如搖表、萬用表、電流表等；定期試驗(yàn)登高和安全工具，如安全帶、梯子、絕緣挑桿等；學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法，特別學(xué)會(huì)觸電急救法。搞好安全用電（1）公司電氣人員都應(yīng)貫徹執(zhí)行電力部門頒布和企業(yè)制訂的《電氣安全規(guī)程》、《全國供用電規(guī)則》、勞動(dòng)部與化學(xué)工業(yè)部等頒發(fā)的《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》。（2）停送電倒閘操作，要由供電值班人員操作。（3）電氣設(shè)備和線路不允許超