GBT 3324-2017 木家具通用技術條件

GB/T3324—2017代替GB/T3324—2008木家具通用技術條件中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產(chǎn)品分類 5要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)木家具分類及主要部件 附錄B(規(guī)范性附錄)我國各省(區(qū))、直轄市及主要城市年平均平衡木材含水率 附錄C(資料性附錄)家具常用人造板標準 IGB/T3324—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T3324—2008《木家具通用技術條件》。與GB/T3324—2008相比，主要變化——修改了實木類家具、飾面的定義，增加了板木家具的定義；刪除了基材的定義(見第3章，2008年版的第3章);——修改了產(chǎn)品分類，將其列入附錄A(見附錄A,2008年版的第4章);——修改了桌類、柜類、椅凳類、床類主要尺寸(見5.1,2008年版的5.1);——刪除了人造板含水率要求，修改了標識一致性、人造板技術要求(見5.3,2008年版的5.3);面膠合強度要求，增加了表面耐濕熱要求；修改了金屬拉手耐腐蝕要求(見5.5,2008年版的——修改了桌類、柜類、椅凳類技術要求(見5.7,2008年版的5.7);——增加了結(jié)構(gòu)安全性要求和試驗方法(見5.8.1和6.8);——修改了甲醛釋放量要求和試驗方法，增加了VOC限量要求及試驗方法；增加了皮革和紡織面料可分解芳香胺要求和試驗方法(見5.8.2和6.9,2008年版的5.8和6.8);——增加了附錄C(見附錄C)。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國家具標準化技術委員會(SAC/TC480)歸口。本標準主要起草單位：上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術研究院、廣東聯(lián)邦家私集團有限公司、國家家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(廣東)、明珠家具股份有限公司、深圳市仁豪家具發(fā)展有限公司、亞振家具股份有公司、浙江紹興花為媒家私有限公司、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、成都產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院有限責任公司、福建安溪聚豐工藝品有限公司、廣州東方經(jīng)典家具有限公司、廣東高點家具制造有限市華盛家具制造有限公司、浙江圣奧家具制造有限公司、南京市海太家具有限公司、紫荊花涂料(上海)上海新冠美家具有限公司、強力家具集團有限公司、福建華名華居實業(yè)有限公司、鴻盛家具(福建)有限本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：學兔兔www.bzfxw1學兔兔www.bzfxwGB/T3324—2017木家具通用技術條件本標準適用于木家具產(chǎn)品。其他家具的木制件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1931木材含水率測定方法GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4893.1家具表面耐冷液測定法GB/T4893.2家具表面耐濕熱測定法GB/T4893.3家具表面耐干熱測定法GB/T4893.4—2013家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T4893.8—2013家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法GB/T4893.9—2013家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法GB/T5296.6消費品使用說第6部分：家具GB/T10357.1—2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性GB/T10357.2—2013家具力學性能試驗第2部分：椅凳類穩(wěn)定性GB/T10357.3—2013家具力學性能試驗第3部分：椅凳類強度和耐久性GB/T10357.4—2013家具力學性能試驗第4部分：柜類穩(wěn)定性GB/T10357.5—2011家具力學性能試驗第5部分：柜類強度和耐久性GB/T10357.6—2013家具力學性能試驗第6部分：單層床強度和耐久性GB/T10357.7—2013家具力學性能試驗第7部分：桌類穩(wěn)定性GB/T10357.8—2015家具力學性能試驗第8部分：充分向后靠時具有傾斜和斜倚機械性能的椅子和搖椅穩(wěn)定性GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24430.2—2009家用雙層床安全第2部分：試驗GB/T28202—2011家具工業(yè)術語QB/T2385深色名貴硬木家具QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法2學兔兔www.bzfxGB/T3324—20173術語和定義GB/T28202—2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。主要部位采用實木類材料制作、表面經(jīng)(或未經(jīng))實木單板或薄木(木皮)貼面、經(jīng)(或未經(jīng))涂飾處理板式家具產(chǎn)品框架等采用實木制作，板件或框架內(nèi)板面采用飾面人造板制作的木家具。產(chǎn)品初始狀態(tài)下的外部可視表面。產(chǎn)品(部件)為矩形時的不矩程度。3學兔兔www.bzfxw木家具主要尺寸及其偏差應符合表1的要求。GB/T3324—2017單位為毫米序號檢驗項目要求項目分類基本一般1桌類主要尺寸桌面高：680～760√2中間凈空寬：≥520√3中間凈空高：≥580√4中間凈空高與椅凳座面配合高差：≥200√5桌、椅(凳)配套產(chǎn)品的高差：250～320√6椅凳類主要尺寸座高：硬面400～440,軟面400～460(包括下沉量)√7扶手椅扶手內(nèi)寬：≥480√8柜類主要尺寸衣柜掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣≥1400√9掛短衣≥900√掛衣空間深度≥530(測量方向應與掛衣棍垂直)√折疊衣物放置空間深≥450√掛衣棍上沿至頂板內(nèi)表面距離≥40文件柜凈深≥245√層間凈高≥330√床類主要尺寸單層床床鋪面長：1900～2220√床鋪面寬：單人床：700～1200,雙人床1350～2000√床鋪面高(不放置床墊(褥)):≤450√雙層床床鋪面長：1900～2020√床鋪面寬：800～1520√底床面高(不放置床墊(褥)):≤450√層間凈高：放置床墊(褥)≥1150,不放置床墊(褥)≥980√安全欄板缺口長度≤600√安全欄板高度：放置床墊(褥):床褥上表面到安全欄板的頂邊距離應≥200;不放置床墊(褥):安全欄板的頂邊與床鋪面的上表面應≥300√學兔兔www.bzfxGB/T3324—2017表1(續(xù))單位為毫米序號檢驗項目要求項目分類基本一般床類主要尺寸雙層床床褥的最大厚度應在床的相應位置標上永久性的標記線，顯示床褥上表面的最大高度√雙層床安全欄板長邊因設置梯子中斷長度：6歲以下(包括6歲)兒童用床最小為300,最大為400;成人用床最小為500,最大為600√尺寸偏差所有尺寸偏差為±5√產(chǎn)品外形尺寸偏差產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5,配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應同取正值或負值√特殊規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定，并在合同中明示。尺寸偏差每一項為一個不符合項。形狀和位置公差見表2。序號檢驗項目要求項目分類基本一般1翹曲度面板、正視面板件對角線長度√2平整度面板、正視面板件：≤0.20√3鄰邊垂直度面板、框架對角線長度長度差≤3√<1000長度差≤2對邊長度對邊長度差≤3√<1000對邊長度差≤24位差度門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設計要求的距離)≤2.0√5分縫所有分縫(非設計要求時)≤2.00√6底腳平穩(wěn)性√7抽屜下垂度√8抽屜擺動度√5學兔兔www.bzfxwGB/T3324—2017木材應經(jīng)干燥處理，木材含水率應為8%～(產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%)。我國各外觀要求應符合表3的規(guī)定。序號檢驗項目要求項目分類基本一般1木制件外觀貫通裂縫應無貫通裂縫√2蟲蛀木家具中不應有蟲蛀現(xiàn)象√3腐朽材外表應無腐朽材，內(nèi)表輕微腐朽面積不應超過零件面積的20%√4樹脂囊外表和存放物品部位用材應無樹脂囊√5節(jié)子外表節(jié)子寬度不應超過材寬的1/3,直徑不超過12mm。(特殊設計要求除外)√6死節(jié)、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道應進行修補加工(最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不計),修補后缺陷數(shù)外表不超過4個，內(nèi)表不超過6個(設計要求除外)√7其他輕微材質(zhì)缺陷如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應進行修補加工√8人造板件外觀干花、濕花外表應無干花、濕花√9內(nèi)表干花、濕花面積不超過板面的5%√污斑同一板面外表，允許1處，面積在3mm2~30mm2內(nèi)√表面劃痕外表應無明顯劃痕√表面壓痕外表應無明顯壓痕√色差外表應無明顯色差√鼓泡、龜裂、分層外表應無鼓泡、龜裂、分層√五金件外觀電鍍件鍍層表面應無銹蝕、毛刺、露底√和磕碰傷等6學兔兔www.bzfxGB/T3324—2017序號檢驗項目項目分類基本一般五金件外觀噴涂件涂層應無漏噴、銹蝕√涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等金屬合金件應無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱√表面細密，應無裂紋、毛刺、黑斑等焊接件焊接部位應牢固，應無脫焊、虛焊、焊穿√焊縫均勻，應無毛刺、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷玻璃件外觀外露周邊應磨邊處理，安裝牢固√玻璃應光潔平滑，不應有裂紋、劃傷、沙粒、疙瘩和麻點等缺陷塑料件外觀塑料件表面應光潔，應無裂紋、皺褶、污漬、明顯色差軟包件要求包覆的面料拼接對稱圖案應完整；同一部位絨面料的絨毛方向應一致；不應有明顯色差包覆的面料不應有劃痕、色污、油污、起毛、起球軟面包覆表面應：1)平服飽滿、松緊均勻，不應有明顯皺折；2)有對稱工藝性皺折應勻稱、層次分明軟面嵌線應：1)圓滑挺直；2)圓角處對稱；3)無明顯浮線、明顯跳針或外露線頭外露泡釘：1)排列應整齊，間距基本相等；2)不應有泡釘明顯敲扁或脫漆木工要求人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理√板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角√板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓角、圓線應均勻一致貼面、封邊、包邊不應出現(xiàn)脫膠、鼓泡或開裂現(xiàn)象√貼面應嚴密、平整，不應有明顯透膠√榫、塞角、零部件等結(jié)合處不應斷裂√零部件的結(jié)合應嚴密、牢固√各種配件、連接件安裝不應有少件、透釘、漏釘(預留孔、選擇孔√各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應無開裂或√啟閉部件安裝后應使用靈活√雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺。每項缺陷數(shù)不超過4處車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。每項缺陷數(shù)不超7GB/T3324—2017表3(續(xù))序號檢驗項目要求項目分類基本一般木工要求家具鎖鎖定到位、開啟應靈活√腳輪旋轉(zhuǎn)或滑動應靈活√漆膜外觀要求同色部件的色澤應相似√應無褪色、掉色現(xiàn)象√涂層不應有皺皮、發(fā)粘或漏漆現(xiàn)象√涂層應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應無明顯加工毛、積粉和雜渣。每項缺陷數(shù)不超過4處5.5表面理化性能要求木家具表面理化性能要求見表4。生漆涂層和打蠟層表面理化性能按QB/T2385的規(guī)定執(zhí)行。特殊試驗條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示。表4木家具表面理化性能要求序號檢驗項目試驗條件及要求項目分類基本一般1漆膜耐液性10%碳酸鈉溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。應不低于3級√2耐濕熱20min,70℃。應不低于3級√3耐干熱20min,70℃。應不低于3級√4附著力涂層交叉切割法。應不低于3級√5耐冷熱溫差高溫(40±2)℃,相對濕度(95±3)%,1h。低溫(-20±2)℃,1h。3周期。應無鼓泡、裂縫和明顯失光√6耐磨性1000轉(zhuǎn)，應不低于3級√7抗沖擊沖擊高度50mm。應不低于3級√8軟、硬質(zhì)覆面耐冷熱循環(huán)無裂縫、開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象√9耐干熱不低于3級√耐濕熱不低于3級√耐劃痕加載1.5N。表面無大于90%的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋無破壞現(xiàn)象√耐污染性能應不低于3級√表面耐磨性圖案磨100r后應保留50%以上花紋√素色磨350r后應無露底現(xiàn)象抗沖擊沖擊高度50mm,不低于3級√耐光色牢度(灰色樣卡)√注：漆膜理化性能要求不適用于生漆涂層、打蠟層。8GB/T3324—2017本項目為基本項目。經(jīng)鹽霧試驗18h,直徑1.5mm以下的銹點≤20點/dm2,其中直徑1.0mm以上的銹點不超過5點(離邊緣2mm以內(nèi)不計)。木家具力學性能要求見表5。柜類強度和耐久性按2級試驗水平。其他家具公共場合用按4級試表5力學性能要求序號項目名稱要求項目分類基本一般1桌類強度和耐久性a)所有零部件無斷裂或豁裂；b)用手掀壓某些應為牢固的部件，應無永久性松動；c)所有零部件應無影響使用功能的磨損或變形；d)五金連接件應無松動；e)活動部件(門、抽屜等)開關應靈便；f)零部件無明顯位移變化√2椅凳類強度和耐久性√3單層床強度和耐久性4柜類強度和耐久性a)所有零部件無斷裂或豁裂；b)用手掀壓某些應為牢固的部件，應無永久性松動；c)所有零部件應無影響使用功能的磨損或變形；d)五金連接件應無松動；e)活動部件(門、抽屜等)開關應靈便；f)零部件無明顯位移變化；g)擱板彎曲撓度變化值≤0.5%;h)頂板、底板最大撓度≤0.5%;i)掛衣棍撓度≤0.4%√√√5桌類穩(wěn)定性按GB/T10357.7—2013中附錄A進行垂直加載、垂直和水平加載試驗，應無傾翻現(xiàn)象√6椅凳類穩(wěn)定性按GB/T10357.2—2013進行加載，應無傾翻現(xiàn)象√7柜類穩(wěn)定性按GB/T10357.4—2013進行試驗，應無傾翻現(xiàn)象√8雙層床穩(wěn)定性當按照GB/T24430.2—2009中5.7,采用120N加載試驗時，翹離地面的床腿或床角不應超過一個√抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應有防脫落裝置?；顒硬考g距離≤5mm或≥25mm。(設計要求除外)折疊產(chǎn)品應無非預期的自行折疊現(xiàn)象。垂直運行的部件，在高于閉合點50mm的任意位置，不應自行下落。9GB/T3324—2017應符合GB18584的規(guī)定。禁用可分解芳香胺染料。本項目為合同要求或供需雙方要求，需要時應在合同中注明。6試驗方法6.1主要尺寸及其偏差測定試件應放置在平板或平整地面上，采用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺進行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品標識值與實測值之間的差值。應采用精確度不低于0.1mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴重的板件，將器具放置在板件的對角線上進行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。采用精確度不低于0.01mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴重的3個板件，測量其表面上0mm～150mm長度內(nèi)與基準直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。采用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。采用精確度不低于0.1mm的位差度測定器具。應選擇測試的相鄰表面間距離最大部位進行測定，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準表面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進行測量(并沿著該相鄰表面再測量一個或以上部位),當測定值同為正(或負)值時，以最大絕對值為位差度測定值；當測定值為正負時，以最大的絕對值之和為位差度測定值，并以最大測定值為采用精確度不低于0.01mm的塞尺測定。測定前應先將抽屜或門來回啟閉3次，使抽屜或門處于關閉位置，然后測量分縫兩端內(nèi)側(cè)5mm處的分縫值，取其最大值作為分縫的評定值。GB/T3324—2017將試件放置在平板上或平整地面上，采用精確度不低于0.01mm的塞尺塞尺測量底腳或底面與采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺測定。將鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)采用宏觀、微觀等檢驗方法確定實物與標識的一致性。產(chǎn)品送檢時可提供家具用材的試樣。未提采用誤差不大于±1%的木材含水率測定儀進行測定。選擇距離部件離地高度100mm以上的任意3個部位測定，計算3個部件的含水率平均值，作為試件的木材含水率在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗3個位置，徒手使用濕潤的脫脂白紗布適當用力在每處來回應在自然光下或光照度為3001x～6001x范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為理化性能測定一般在產(chǎn)品水平部件上可接觸和使用的部位表面進行。GB/T3324—2017按GB/T4893.8—2013的規(guī)定，選取3個試驗區(qū)域進行試驗。按GB/T17657—2013中4.38的規(guī)定，試件數(shù)為1件。按GB/T17657—2013中4.46的規(guī)定，選取一個試驗區(qū)域進行試驗。按GB/T17657—2013中4.48的規(guī)定，選取一個試驗區(qū)域進行試驗。按GB/T17657—2013中4.39的規(guī)定，試件數(shù)為1件。按GB/T17657—2013中4.40的規(guī)定進行測定，選用帶有"*"標記的6類污染物作為常規(guī)試驗污染物，丙酮試驗時間為16h。每種污染物各選取一個試驗區(qū)域進行試驗。按GB/T17657—2013中4.44的規(guī)定，試件數(shù)為3件。按GB/T17657—2013中4.45的規(guī)定，選取一個試驗區(qū)域進行試驗。GB/T3324—2017試件的長寬尺寸應按設備試件夾的形狀和尺寸而定，按GB/T17657—2013中4.30的規(guī)定，試件數(shù)量為1件。按GB/T24430.2—2009中5.7的規(guī)定。錐頭的公差為(+0/-0.1)mm,直徑12mm錐頭的公差為(+0.1/GB/T3324—2017表6錐頭直徑和施加力序號錐頭直徑mm施加力N152630注：0為不施加外力。折疊試驗按以下方法進行：——將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗平臺上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平70°±1°,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效； 將產(chǎn)品置于傾斜角為10(+0.5/-0)°試驗平臺上，調(diào)整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負荷加載于產(chǎn)品可能乘坐以及折疊裝置最不利位置(如有需要，負荷可加以固定),保持5min,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。將垂直滑行的部件置于高于閉合位置50mm處以上，檢查部件是否自行滑落。其他結(jié)構(gòu)安全項目通過觀察、觸摸等方法進行檢測。6.9.1產(chǎn)品揮發(fā)性有機物和可遷移元素的測定按GB18584的規(guī)定進行。6.9.2紡織面料中可分解致癌芳香胺染料的測定按GB/T17592和GB/T23344的規(guī)定進行。按供需雙方的合同規(guī)定測定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。GB/T3324—2017出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依6.5,其樣本量及判定數(shù)值按表7進行。本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)26～5081251～902391～1503456281～50078501～1200注：26件以下為全數(shù)檢驗。b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。GB/T3324—2017基本項目全部合格，一般項目不合格項不超過4項，判定該產(chǎn)品為合格品。達不到合格品要求的為產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗為不合格的，可對封存的備用樣品進行復驗。對不合格項目及因試件損壞未檢項產(chǎn)品標志至少應包括以下內(nèi)容：b)執(zhí)行標準編號；c)產(chǎn)品用材名稱及其使用部位；e)中文生產(chǎn)者名稱和地址。產(chǎn)品使用說明的編寫應按GB/T5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應包括：b)產(chǎn)品用材名稱及其使用部位；c)有害物