南匯c6標(biāo)工程檢測工作階段驗收的總結(jié)

南匯支線QNZ-C6標(biāo)竣工驗收前工程質(zhì)量檢測報告第15頁共15頁上海城市環(huán)境項目APL三期南匯支線QNZ-C6標(biāo)通水階段驗收前工程質(zhì)量檢測報告1、工程概況南匯支線工程為青草沙水源地原水工程陸域管線的重要組成部分，工程內(nèi)容包括：金海泵站至川沙水廠管線、金海泵站至南匯北泵站管線、南匯北泵站至A2與大治河交叉口輸水管線、交叉口至航頭水廠輸水管線、交叉口至惠南水廠管線以及南匯北泵站。采用DN2000鋼管雙管供水，最小中心間距5m，鋼管壁厚20mm，管道設(shè)計壓力0.8MPa,試驗壓力1.3MPa。本標(biāo)段為QNZ-C6標(biāo)，管道為A2東側(cè)J40井至J46井（不含）之間管段，Ⅰ號管長3662.57m(包含管道接攏部分)，其中管道接攏部分Ⅰ號管長38.48m。工作井有3座，接收井有1座，沿線頂管井內(nèi)設(shè)有排氣及排水井等附屬設(shè)施。本質(zhì)量檢測總結(jié)主要針對青草沙南匯支線C6標(biāo)竣工驗收。本次驗收范圍主要為：（1）頂管井：本工程包括4座頂管井；（2）管道施工：管線總長約3701.05m，鋼管內(nèi)徑1980mm，壁厚為20mm，鋼管外徑2020mm。鋼管采用Q235B鋼板螺旋縫埋弧焊制，包括管道頂進(jìn)、焊接、外防腐、內(nèi)防腐、進(jìn)出洞工程；（3）結(jié)構(gòu)施工：所有井位圍護(hù)結(jié)構(gòu)；（4）所有井位管道接攏及下部設(shè)備安裝。2、檢測目的及檢測標(biāo)準(zhǔn)2.1、檢測目的為保證該工程原材料、地基基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等內(nèi)容的施工質(zhì)量，確保上海城市環(huán)境項目APL三期南匯支線QNZ-C6標(biāo)工程順利施工，上?？睖y設(shè)計研究院工程檢測中心受青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司的委托，對該工程施工過程中所用原材料、水泥土樁以及鋼結(jié)構(gòu)焊縫等進(jìn)行檢測，以便及時準(zhǔn)確地控制現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保該工程順利進(jìn)行。2.2.檢測標(biāo)準(zhǔn)及評定依據(jù)（1）《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081-2002（2）《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-1987(GB/T50107-2010)（3）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000（4）《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-2009（5）《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000（6）《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CECS10:89（7）《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007（8）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999（9）《水泥細(xì)度檢驗方法》GB/T1345-2005（10）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001（11）《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005（12）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及驗收方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006（13）《金屬材料拉伸試驗方法》GB/T228-2002（14）《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999(GB/T232-2010)（15）《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱扎帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2007（16）《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ/T27-2001（17）《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱扎光圓鋼筋》GB/T1499.1-2008（18）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003（19）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002（20）《地基處理技術(shù)規(guī)范》DGJ08-40-1994(DGJ08-40-2010)（21）《土工試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-1999（22）《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006（23）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》DGJ08-218-2003（24）《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DGJ08-11-1999(DGJ08-11-2010)（25）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（26）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-89（27）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-2005（28）相關(guān)設(shè)計文件及合同文件要求3、技術(shù)要求3.1原材料檢測3.1.1現(xiàn)場取樣的要求為確保檢測工作的公正性，同時依照業(yè)主對原材料檢測工作的流程，現(xiàn)規(guī)定由施工單位取樣員取樣、監(jiān)理單位見證員見證、檢測單位取樣員監(jiān)督的方式，對該工程所用原材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣，并在監(jiān)理的陪同下將樣品安全送至試驗室。3.1.2取樣頻率和檢測項目依據(jù)該工程設(shè)計圖紙和投標(biāo)文件的要求，并按照相應(yīng)的規(guī)范要求，同時考慮到該工程的不同分包單位、不同批次的因素，現(xiàn)對該工程混凝土所用原材料的檢測頻率、檢測項目見匯總表1-1所示。原材料檢測項目及取樣頻率表1-1序號檢測項目取樣頻率備注1水泥1組/200t《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022鋼筋原材1組/60tGB50204-2002和3鋼筋焊接1組/300只《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20034黃砂1組/600t《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及驗收方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20065碎石1組/600t6砼試塊1組/100m3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002若少于100m3砼，不同工程部位取一組試塊7水泥土試塊1組/根樁《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006每臺班抽查2根樁8砼抗?jié)B試塊1組/500m3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20029土工環(huán)刀1組/50m2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《土工實驗方法及標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-199910擊實試驗/取樣頻率按設(shè)計要求進(jìn)行3.1.3取樣數(shù)量的要求按照規(guī)范要求以及多年來試驗經(jīng)驗，現(xiàn)規(guī)定各種原材料送到試驗室檢測時最少所送數(shù)量如表1-2所示。現(xiàn)場取樣數(shù)量表1-2序號檢測項目送樣數(shù)量備注1水泥12kg/2鋼筋原材21根不小于50cm6根不小于40cm按照上海質(zhì)量監(jiān)督總站的“2009第073號”要求3鋼筋對焊3根50cm3根35cm搭接焊：3根60cm，(d＞25mm時,取65mm)4黃砂20kg/5石子80kg碎石墊層(袋裝碎石)試驗送樣數(shù)量60kg序號檢測項目送樣數(shù)量備注6水泥土試塊3塊達(dá)28d齡期7砼試塊3塊達(dá)28d齡期8砼抗?jié)B試塊6塊達(dá)28d以上齡期9土工環(huán)刀2個/組/10擊實試驗原狀土40kg/3.2地基基礎(chǔ)檢測3.2.1檢測內(nèi)容根據(jù)比選文件及規(guī)范要求，并根據(jù)業(yè)主對該項目的要求，確定本次抽檢項目如下表2-1：檢測內(nèi)容表2-1檢測項目檢測方法備注旋噴樁、攪拌樁樁身強(qiáng)度鉆孔取芯/3.2.2檢測方法3.2.2.1水泥土樁檢測(1)水泥土樁樁身強(qiáng)度檢測①檢測目的：通過鉆孔取芯檢驗樁身是否存在孔洞、蜂窩、含泥、夾泥、斷樁等缺陷，用于做室內(nèi)水泥土力學(xué)試驗，分析評定樁身水泥土強(qiáng)度。②檢測方法鉆孔取芯抗壓強(qiáng)度試驗：試驗應(yīng)在樁成樁后28天進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求，在樁部位均勻鉆孔取樣，鉆取芯樣直徑約為100mm，對芯樣外觀及完整性進(jìn)行描述并拍照，芯樣描述的主要內(nèi)容應(yīng)包括：顏色、硬度、孔隙度、結(jié)構(gòu)完整性和有否水泥富集區(qū)和原狀土等。每孔取3組芯樣進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度試驗，取芯位置分別位于孔的上、中、下部位，每孔取9個芯樣。試驗參照《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08－40－94）進(jìn)行，將芯樣加工成直徑約100mm，高度約100mm的試件，當(dāng)芯樣不滿足平整度和垂直度要求時，宜采用磨平機(jī)磨平或用水泥砂漿材料補(bǔ)平，并在試驗前應(yīng)對其幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。試驗時將芯樣放置于壓力機(jī)上，以10～15N/s的速度連續(xù)均勻地加載，直至試件破壞，并記錄破壞荷載。抗壓強(qiáng)度按下式計算：式中—試驗齡期下水泥土抗壓強(qiáng)度（MPa）；—破壞荷載（N）；—試件的承壓面積（mm2）；—修正系數(shù)，取1.0。取三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度。3.3鋼結(jié)構(gòu)檢測3.3.1超聲波檢測(1)檢測儀器必須使用經(jīng)過國家專門機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)過的儀器，儀器的性能指標(biāo)應(yīng)完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于焊縫檢測用的儀器必須是數(shù)字式的儀器，以便于觀察和記錄檢測結(jié)果。(2)換能器與儀器配合使用的探頭其頻率為1～5MHz，斜探頭的K值選擇應(yīng)符合GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)的表2規(guī)定。在對鋼板需進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)時，也可采用雙晶直探頭，雙晶直探頭的性能指標(biāo)必須符合GB/T2970-2004標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求，所有使用的換能器必須有制造廠家測試記錄，以利于準(zhǔn)確測試和計算。(3)試塊超聲波探傷所用試塊為二類，一類為標(biāo)準(zhǔn)試塊，另一類為對比試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于儀器和探頭基本性能的測試，對比試塊主要用于DAC曲線的繪制與缺陷當(dāng)量基準(zhǔn)的比較。探傷所用基本試塊為CSK-ⅠA，RB-1，RB-2，RB-3，所有試塊必須保持表面狀態(tài)良好并無明顯的銹蝕和缺損。(4)檢測的實施①儀器調(diào)試根據(jù)GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)的要求，按不同的檢測厚度制作好合適的DAC曲線，并儲存入儀器內(nèi)，便于下次使用時隨時調(diào)出。②檢測靈敏度的確認(rèn)根據(jù)GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)的表3，確定各檢測等級的靈敏度，檢測人員必須準(zhǔn)確掌握A、B、C對應(yīng)的檢測要求。梁柱支撐焊縫采用A級檢驗，柱柱對接和梁梁對接焊縫采用B級檢驗，大跨度的表面磨平的焊縫應(yīng)采用C級檢驗。檢測時掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度，橫向缺陷的掃查均應(yīng)提高6dB進(jìn)行掃查。在采用C級掃查時對斜探頭掃查過的焊縫還應(yīng)采用直探頭進(jìn)行掃查，直探頭掃查靈敏度的確定以鋼板第二次底波幅度調(diào)到100%屏高為檢測靈敏度。（本工程無C級檢驗）③掃查方式探傷掃查時，基本是垂直于焊縫方向作前后，左右，轉(zhuǎn)動，環(huán)繞掃查。檢測橫向缺陷時，掃查方向應(yīng)平行于焊縫作斜向掃查。④缺陷的測定根據(jù)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對接焊縫的檢驗等級為B級，驗收等級為BⅢ級。對各種檢查等級對應(yīng)的掃查，凡缺陷回波超過Ⅱ區(qū)的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行記錄并評定。凡缺陷達(dá)到Ⅰ區(qū)不到Ⅱ區(qū)的缺陷，探傷人員認(rèn)為有必要記錄時，也可進(jìn)行記錄并分析產(chǎn)生的原因。凡進(jìn)入Ⅱ區(qū)以上的缺陷，采用6dB法進(jìn)行測量，記錄缺陷位置，并按GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)的表6進(jìn)行評定，凡按表6評為不合格的，應(yīng)進(jìn)行返修。對于超過Ⅲ區(qū)的缺陷均評為不合格。探傷人員應(yīng)進(jìn)行缺陷定位，以利返修。凡是經(jīng)返修過的缺陷部位仍應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測。⑤探傷時機(jī)的確認(rèn)及返修復(fù)探的確認(rèn)探傷時機(jī)原則上定為在焊后結(jié)束24小時后進(jìn)行，以防延遲裂紋的漏檢，對于按以上檢測要求評定為不合格的返修缺陷，也應(yīng)在返修后24小時后進(jìn)行檢測。對于返修缺陷的評定仍然按初次探傷要求進(jìn)行。⑥焊縫返修焊縫在返修時可采用電弧刨或砂輪掃磨的方式進(jìn)行，探傷人員應(yīng)監(jiān)控返修過程，督促返修人員每次挖補(bǔ)范圍不要太大，對于有擴(kuò)展趨勢的裂紋應(yīng)開止裂孔再進(jìn)行挖補(bǔ)，在可能的情況下，應(yīng)輔以滲透或磁粉方法，以確認(rèn)缺陷已完全去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.2X射線檢測(1)X射線探傷儀器的性能必須符合GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)第6.2款的規(guī)定要求，能量的選擇必須符合檢驗等級要求。(2)參照GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)，對接焊縫的檢驗等級為A級，驗收等級為Ⅲ級，X射線檢驗范圍為焊縫本身寬度加兩邊各不小于10mm的熱影響區(qū)。(3)對于焊縫在進(jìn)行X射線檢驗前不得存在飛淺、氧化皮、鐵銹、凹坑等影響檢測進(jìn)行的因素，在X射線檢測前必須對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目視觀察，外觀質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，才可進(jìn)行X射線檢測。(4)探傷方式采用單面單影的透照方式，探傷焦距不小于600mm，嚗光量不小于20mAmin。(5)探傷材料采用AGFC5—C7膠片、鉛箔増感屏、配套的顯影和定影液、線型透度計、屏蔽鉛板、標(biāo)記號碼和標(biāo)記數(shù)字。(6)檢測靈敏度及象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求，底片黑度可≥1.5。底片的觀察和評定必須符合在較暗環(huán)境下進(jìn)行，觀片燈的亮度必須能觀察黑度為4.0的膠片。(7)對于缺陷的評定應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將其分成圓形缺陷和條形缺陷分別參照表C4、表C5進(jìn)行評定，對于單面焊雙面成型的允許有未焊透的缺陷，采用表C6進(jìn)行評定。所有顯示的缺陷均應(yīng)進(jìn)行評定、分級并詳細(xì)記錄。(8)對于超過驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須進(jìn)行返修，返修后的缺陷還必須按照以上要求進(jìn)行測試和重新進(jìn)行質(zhì)量評定，并詳細(xì)記錄返修復(fù)探情況。3.3.3檢測報告要求為了便于該工程項目的實施，檢測報告可分為二種類型，一類為配合工程進(jìn)度，馬上要得出結(jié)果的速報，另一類為滿足歸檔要求的正式報告。速報只需有檢測人員簽字及單位蓋章即可。正式報告必須有檢測人員、審核人員和批準(zhǔn)人員簽字及單位蓋章。(1)報告格式采用上海市統(tǒng)一規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)檢測報告格式，原則上一個項目一個委托編號。(2)文字要求報告文字全部采用中文格式，前面部分是項目概況的闡述，后面部分是給出實際檢測的工件名稱及檢測記錄，最后給出合格與否的判定結(jié)果。(3)報告時間對于速報，原則上當(dāng)時檢測當(dāng)時給出速報結(jié)果。依據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度的要求，提交正式報告。4、組織機(jī)構(gòu)按工程需要和崗位要求選派具備相當(dāng)資格水平的人員組成項目組，按ISO9001質(zhì)量保證體系和崗位任職條件選派項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、參與人員，項目組成員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定并接受技術(shù)質(zhì)量部門的定期監(jiān)督檢查。人員配置如下（具體人員見表4-1）:地基基礎(chǔ)檢測組負(fù)責(zé)人：高勇駿地基基礎(chǔ)檢測組負(fù)責(zé)人：高勇駿鋼結(jié)構(gòu)檢測組負(fù)責(zé)人：車友明主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測、見證檢測組負(fù)責(zé)人：王芳項目經(jīng)理：臧光文項目副經(jīng)理：高勇駿項目總工：陳剛本工程檢測人員情況表表4-1姓名本工程中擔(dān)任職務(wù)職稱專業(yè)臧光文項目經(jīng)理高級工程師檢測陳剛項目總工高級工程師檢測高勇駿項目副經(jīng)理、地基基礎(chǔ)檢測組負(fù)責(zé)人高級工程師樁基檢測王芳主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測、見證檢測組負(fù)責(zé)人高級工程師原材料檢測曹元生檢測工程師樁基檢測李俠檢測工程師樁基檢測季強(qiáng)檢測助理工程師質(zhì)量檢測巫志萍檢測工程師混凝土試驗張偉安全員助理工程師安全車友明鋼結(jié)構(gòu)檢測組負(fù)責(zé)人工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測曹劍檢測工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測陳崑檢測工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測劉東坤檢測工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測郭樹華檢測工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測萬浩然檢測工程師鋼結(jié)構(gòu)檢測王琦檢測高級工程師原材料檢測王維檢測工程師原材料檢測5、檢測設(shè)備技術(shù)狀況對所有用于檢測的儀器設(shè)備均經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定單位檢定、校準(zhǔn)，并取得檢定合格證或校準(zhǔn)報告，儀器設(shè)備配備齊全，性能穩(wěn)定（詳見檢測儀器設(shè)備表5-1）。要求檢測人員在檢測前后對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保其性能的穩(wěn)定和檢測數(shù)據(jù)的可靠。對檢測過程中影響檢測質(zhì)量的各種因素制定切實可行的規(guī)章制度，以控制檢測過程。檢測儀器設(shè)備表表5-1序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泥膠砂振動臺GZ-85A臺22水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺23水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HBY-40A臺24水泥安定性沸煮箱F2-31A臺25水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺26水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀臺47水泥膠砂振實臺ZS-15臺28負(fù)壓篩析儀FSY-150臺29勃氏透氣儀DBT-127臺110全自動壓力試驗機(jī)臺111壓力試驗機(jī)YA-2000臺212砼滲透儀HS-4臺313砼攪拌機(jī)NJB-50臺214液壓式萬能試驗機(jī)WE-100臺215液壓式萬能試驗機(jī)WE-300臺216震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)ZBSX-92A臺317干燥箱101/A-3臺318壓碎指標(biāo)測定儀臺219針片狀規(guī)準(zhǔn)儀JGJ53-92臺220砂篩φ300套221石篩φ300套222電子天平Y(jié)P15KN臺223電子天平Y(jié)P1001臺224電子天平Y(jié)P6000臺225電子天平BL310臺226砂漿稠度儀SZ-145臺227砂漿分層度儀個628砂漿攪拌機(jī)UJZ-15臺229貫入阻力儀HG-1000SS型臺130跳桌NLD-3型臺231低應(yīng)變測試儀PIT臺232非金屬超聲波檢測儀RS-ST01C臺133非金屬超聲波檢測儀ZBL-U520臺134靜力觸探儀SYW-15臺135鉆機(jī)XY-4-3臺136電子拉力試驗機(jī)DXLL-100臺137電子拉力試驗機(jī)DXLL-20000臺138拉力試驗機(jī)XL-50A臺239電動不透水儀LTD臺140透水儀TJ-80S臺141電熱鼓風(fēng)干燥箱101-2臺642磁粉探傷儀EMW-4000臺243電磁軛磁粉探傷儀CJX-220E臺244X光射線探傷機(jī)XXG3005臺245超聲波探傷儀EPOCHIIIB-2300臺246超聲波測厚儀26MG臺147涂層測厚儀MPOR臺26、檢測內(nèi)容、數(shù)量及結(jié)果6.1原材料檢測上?？睖y設(shè)計研究院工程檢測中心根據(jù)建設(shè)單位和投標(biāo)文件的要求，對該工程施工所用水泥、鋼筋、砂石骨料、砼（砂漿）試塊、水泥土試塊、砼抗?jié)B性能、回填土、回填砂、擊實、砂漿配合比等進(jìn)行試驗，共計試驗數(shù)量如下表6-1，經(jīng)檢測，原材料檢測項目全部合格。C6標(biāo)原材料檢測數(shù)量匯總表表6-1序號檢測類型檢測數(shù)量（組）不合格數(shù)量（組）備注1水泥13//2黃砂5//3鋼筋原材22//4鋼筋焊接35//5砂漿配合比1//6砂漿抗壓69//7水泥土抗壓104//8砼抗壓223//9砼抗?jié)B9//10回填土擊實2//11回填土壓實度464//12回填砂擊實3//13回填砂相對密度136//6.2地基基礎(chǔ)檢測上海勘測設(shè)計研究院工程檢測中心對青草沙水源地原水工程南匯支線C6標(biāo)頂管工程進(jìn)行地基基礎(chǔ)檢測，檢測內(nèi)容包括圍護(hù)樁完整性檢測、水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及滲透系數(shù)試驗。現(xiàn)已檢測完成，檢測情況見表6-2、6-3：（具體結(jié)果見檢測報告）(1)圍護(hù)樁完整性檢測表6-2檢測標(biāo)段檢測內(nèi)容檢測數(shù)量Ⅰ類樁Ⅱ類樁Ⅲ類樁備注C6低應(yīng)變檢測30根28根2根//(2)水泥土質(zhì)量檢測表6-3檢測標(biāo)段檢測內(nèi)容檢測數(shù)量檢測結(jié)果備注C6抗壓強(qiáng)度58組全部合格/滲透系數(shù)58組全部合格/由上表6-2、6-3中可以看出，本工程地基基礎(chǔ)檢測中低應(yīng)變檢測及水泥土抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)檢測結(jié)果都合格。6.3鋼結(jié)構(gòu)檢測我中心受上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司委托，對南匯支線C6標(biāo)原水管道現(xiàn)場焊縫進(jìn)行無損檢測。按要求，廠家出廠鋼管1%RT（射線檢測），每座井室頂管首節(jié)焊縫為100％RT（射線檢測），其余焊縫為30％UT（超聲波）抽查檢測（其中接攏段、中繼間閉合等部分焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷），檢測合格率統(tǒng)計情況見表6-4，檢測情況匯總表見表6-5、6-6。檢測合格率統(tǒng)計表表6-4檢測標(biāo)段檢測方法檢測部位檢測數(shù)量不合格數(shù)量返修數(shù)量首檢合格率返修合格率備注C6RT管道環(huán)縫189張2張2張99%100%/出廠鋼管817張//100%/9根鋼管UT管道環(huán)縫1001條49條49條95%100%/檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表（超聲波探傷）表6-5檢測部位管子參數(shù)檢測數(shù)量（條）返修數(shù)量（條）返修位置檢測比例40-411號管線20mm294第3、8、13、18條焊縫30%2號管線20mm294第3、8、13、18條焊縫30%43-411號管線20mm996第22、33、40、42、51、63條焊縫30%2號管線20mm996第22、33、41、42、52、64條焊縫30%43-441號管線20mm1588第20、32、36、45、48、68、69、90條焊縫30%2號管線20mm1599第22、25、38、39、78、101、122、125、138條焊縫30%44-461號管線20mm1648第28、36、44、55、68、78、101、109條焊縫30%2號管（44-臨時井）20mm722第25、28條焊縫30%2號管（臨時井-46）20mm902第42、49條焊縫30%40井1號管線20mm40/100%2號管線20mm40/100%41井1號管線20mm30/100%2號管線20mm40/100%43井1號管線20mm40