沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案 2

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2023沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案集合

一.填空題

1.冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分開(kāi)，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。

2.由于冷沖壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。

3.冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4.沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分開(kāi)或變形而得到所需要沖件的工藝裝備

5.冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)無(wú)切屑的加工方法。

6.冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具，前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合-級(jí)進(jìn)模等組合方式。

7.沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。

8.沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，生產(chǎn)率很高，操作便利。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是由于其尺寸公差由模具來(lái)保證。

二.判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1.沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（×）

2.落料和彎曲都屬于分開(kāi)工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（×）3.復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合—連續(xù)工序都屬于組合工序。（√）4.分開(kāi)工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。（√）5.所有的沖裁工序都屬于分開(kāi)工序。（√）

6.成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。（√）

7.成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。（√）

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8.把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合-級(jí)進(jìn)模的組合工序。（×）

9.沖壓變形也可分為伸長(zhǎng)類和壓縮類變形。（√）10.沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。（×）11.沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。（×）

第一章沖壓變形的基本原理復(fù)習(xí)題答案

1.塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成ε1+ε2+ε3=0。2.冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3.物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，假使外力取消后，物體不能恢復(fù)到原

來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形。

4.影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力

與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。

5.在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性，

降低變形抗力。

6.材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量?jī)刹糠謨?nèi)容。

7.壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。8.在同號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號(hào)主

應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值就比較小。

9.在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利

于材料塑性的發(fā)揮。

10.一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指

標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11.用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈

強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)γ和板平面方向性系數(shù)△γ。

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12.在筒形件拉深中假使材料的板平面方向性系數(shù)△γ越大，則凸耳的高度

越大。

13.硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類變形來(lái)說(shuō)就是有利的。14.當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一

定是伸長(zhǎng)變形，故稱這種變形為伸長(zhǎng)類變形。

15.當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一

定是壓縮變形，故稱這種變形為壓縮類變形。

16.材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。17.材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形

程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，簡(jiǎn)單得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。

18.材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對(duì)所有的沖

壓成形工藝都有利。

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1.變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。

（×）

2.物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)

關(guān)。（×）

3.金屬的溫和性好，則表示其塑性好。

（×）

4.變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑

性變形的單位變形力。（×）

5.物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。

（×）

6.物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。

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（×）

7.物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。

（×）

8.材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。

（×）

9.金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。

（×）

10.物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。

（∨）

11.當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且

拉應(yīng)力

?????123?0時(shí)，在最大

?1方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力

?3方

向上的變形一定是壓縮變形。（∨）12.當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且0?壓應(yīng)力

?????123時(shí)，在最小

?3方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最大壓應(yīng)力

?1方

向上的變形一定是壓縮變形。（∨）

三、問(wèn)答題

1.影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？

影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：（1）化學(xué)成分及組織；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應(yīng)力狀態(tài)。

2.請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。

屈服條件的表達(dá)式為：?1_?2???s，其含義是只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開(kāi)始屈服。

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3.什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？

材料對(duì)外力作用所具有的抗?fàn)幠芰ΓQ為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。

材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。

4.什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？

金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不簡(jiǎn)單出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。5.什么是板厚方向性系數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響？

由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時(shí)出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會(huì)由于方向不同而出現(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)γ表示。γ值越大，板料在變形過(guò)程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大γ值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的試驗(yàn)說(shuō)明，增大γ值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。

6.什么是板平面各向異性指數(shù)Δγ？它對(duì)沖壓工藝有何影響？

板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會(huì)出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學(xué)性能和物理性能均不一致，也就是常說(shuō)的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)Δγ來(lái)表示。譬如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳〞現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)Δγ愈大，“凸耳〞現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度愈大。由于Δγ會(huì)增加沖壓工序（切邊工序）和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低Δγ。

7.如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?

板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破碎性、貼模性和定形性?？蛊扑?/p>