直螺紋鋼筋連接工程技術(shù)交底

直螺紋鋼筋連接工程技術(shù)交底一、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、為了進(jìn)行滾壓直螺紋接頭施工，操作人員必須接受技術(shù)培訓(xùn)，并且需要經(jīng)過合格的考核后，才能獲得上崗操作的證書資格。2、鋼筋在加工前應(yīng)該首先進(jìn)行調(diào)直，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。對(duì)于端頭出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲或馬蹄形狀的情況，應(yīng)該將其切割去除，但切割不能使用氣割的方法。三、質(zhì)量要求牢固性：

連接必須具有牢固性，確保連接的穩(wěn)定性和可靠性。連接的牢固性可以通過適當(dāng)?shù)臐L壓工藝和材料來保證。尺寸準(zhǔn)確性：

連接的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。這包括螺紋的直徑、長度、螺距等方面的準(zhǔn)確性。表面質(zhì)量：

連接的表面必須光滑、清潔，并且不得有明顯的缺陷，如裂紋、破損或氧化。表面的質(zhì)量可以影響連接的強(qiáng)度和耐久性。螺紋質(zhì)量：

螺紋的質(zhì)量是關(guān)鍵因素之一，它必須滿足規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)，包括螺紋的形狀、深度、螺距等。連接長度：

連接的長度必須符合設(shè)計(jì)要求，以確保連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。過短或過長的連接都可能導(dǎo)致問題。材料質(zhì)量：

使用的鋼筋材料必須符合規(guī)范的要求，包括強(qiáng)度、化學(xué)成分、韌性等方面的要求。四、施工工藝1、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工：（1）針對(duì)鋼筋規(guī)格的要求，首先調(diào)整試棒，并確保滾絲頭的內(nèi)孔尺寸達(dá)到最小要求。（2）根據(jù)鋼筋規(guī)格，更換漲刀環(huán)，并按照規(guī)定的絲頭加工尺寸精確調(diào)整剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊和滾壓行程開關(guān)的位置，以確保剝肋和滾壓螺紋的長度與絲頭加工尺寸的規(guī)定一致。鋼筋絲頭加工完成并通過合格檢驗(yàn)后，應(yīng)使用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒來保護(hù)鋼筋絲頭，以防止在鋼筋搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中受到損壞或污染。當(dāng)使用扳手或管鉗擰緊鋼筋接頭時(shí)，只需達(dá)到力矩扳手設(shè)定的力矩值即可。對(duì)于鋼筋端部的平頭，最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：(1)鋼筋絲頭經(jīng)過合格檢驗(yàn)后，應(yīng)保持千方百計(jì)，確保沒有損傷。(2)所連接的鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端依次連接到另一端，不得從兩端向中間連接，也不得從中間向兩端連接。(4)在連接鋼筋時(shí)，務(wù)必首先將待連接的鋼筋絲頭旋入與其規(guī)格相符的連接套內(nèi)，然后使用力矩扳手來擰緊鋼筋接頭。完成連接后，使用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防止遺漏。(5)當(dāng)不使用力矩扳手時(shí)，應(yīng)將其力矩值調(diào)至零，以確保其精確性。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1)在檢查接頭的外觀質(zhì)量時(shí)，要確保沒有完整的螺紋露出，并且鋼筋與連接套之間沒有間隙。如果發(fā)現(xiàn)有完整的螺紋露出，應(yīng)重新擰緊，然后使用檢測用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2)使用質(zhì)檢用的扭矩扳手來檢查接頭的擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。表1-1絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10五、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)根據(jù)總平面布置圖的指定位置擺放，并使用墊木整齊放置，以防止鋼筋變形、生銹和沾染油污。在安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得隨意切斷或移動(dòng)鋼筋。如果出現(xiàn)相碰情況，應(yīng)當(dāng)與土建技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)商以找到解決方案。在澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管應(yīng)使用鐵馬凳架高300mm，以防止過重的泵管壓塌板上部的鋼筋。主要通道通往操作區(qū)域也應(yīng)設(shè)有鐵馬凳，并鋪設(shè)鋼質(zhì)跳板，以便在澆筑的同時(shí)進(jìn)行施工和撤離。六、安全措施使用鋼筋機(jī)械進(jìn)入工地前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部和安全部門的檢查驗(yàn)收，只有合格后才能使用。操作人員必須持有相應(yīng)的上崗證，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，并配備機(jī)棚和排水溝，以防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以確保操作人員的安全。鋼筋加工機(jī)械必須由專人進(jìn)行維護(hù)和維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，尤其是易損部件，如有磨損必須及時(shí)更換。現(xiàn)場加工的成品和半成品必須整齊堆放。鋼筋加工機(jī)械工作區(qū)必須有足夠的照明，以確保操作人員在良好的光線下工作。在加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等機(jī)械嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前必須經(jīng)過安全部門檢驗(yàn)合格，方可投入使用。開機(jī)前需檢查砂輪罩和砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。七、環(huán)保措施在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋加工和成型時(shí)，需要控制各種機(jī)械的噪音。機(jī)械設(shè)備應(yīng)安放在平整度較高的平臺(tái)上，并在下面墊放木板。定期檢查各種零部件，一旦發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或磨損，應(yīng)及時(shí)緊固或更換，以降低噪音水平。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)鋼筋，以減少噪音排放。當(dāng)堆放鋼筋原材料、加工后的產(chǎn)品或半成品時(shí)，必須注意進(jìn)行遮蓋，可以使用苫布或塑料覆蓋物，以防