埋地管道防腐施工方案2

本文格式為Word版，下載可任意編輯——埋地管道防腐施工方案2

1.工程概況

張掖市晉昌源煤業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年中溫焦油加氫處理項(xiàng)目位于高臺(tái)縣南華鎮(zhèn)，寧波市化工設(shè)計(jì)研究院作為設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位為遼寧懇切工程管理有限公司，總包單位為蘭州蘭石重型裝備股份有限公司。施工單位為中化二建集團(tuán)有限公司。

我公司根據(jù)合同、施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況的具體要求以及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制了地埋管道防腐施工方案，本施工方案用于張掖晉昌源20萬(wàn)噸/年中溫焦油加氫處理項(xiàng)目20萬(wàn)噸/年中溫焦油預(yù)處理裝置和15萬(wàn)噸/年中溫焦油加氫裝置埋地管道的防腐施工。

2.編制依據(jù)

2.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1-20232.2《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-20232.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-882.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-20232.6《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-20232.7《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-20232.8《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3606-20232.9《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-962.10《埋地鋼制管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50538-20232.11《涂膜附著力測(cè)定法》GB1720-792.12由寧波市化工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙及施工文件

3.施工前的準(zhǔn)備

3.1機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃

序號(hào)1234名稱13m3空氣壓縮機(jī)砂輪機(jī)叉車?yán)p繞機(jī)規(guī)格型號(hào)2k6t單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量1411備注第1頁(yè)

56783.2材料準(zhǔn)備

電源箱涂層測(cè)厚儀溫濕度儀電火花檢測(cè)儀臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)11113.2.1主材準(zhǔn)備：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、玻璃絲布。3.2.2輔材準(zhǔn)備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。

3.2.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測(cè)試報(bào)告單，檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)鑒定性能良好并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部門審核通過(guò)。3.2.4措施用料準(zhǔn)備

序號(hào)1233.3人員準(zhǔn)備

施工人員進(jìn)場(chǎng)前必需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。對(duì)上崗人員進(jìn)行防腐施工安全、技術(shù)交底，并做好記錄。

名稱墊木（道木）塑料布施工棚規(guī)格型號(hào)每根3m單位根㎡座數(shù)量203001備注4.施工方法

埋地碳鋼管道防腐程序：

4.1埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、輕污油（LWO）管道除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，設(shè)特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青外防腐,防腐層總厚度δ≥0.8mm.

施工前準(zhǔn)備?表面噴砂除銹?底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆?檢查驗(yàn)收

4.2埋地循環(huán)冷卻給水（CWS）、循環(huán)冷卻回水（CWR）、消防水(FW)、生產(chǎn)生活給水（PW）管道除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，設(shè)加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青外防腐，防腐層總厚度δ≥0.6mm.

施工前準(zhǔn)備?表面噴砂除銹?底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆?檢查驗(yàn)收。

第2頁(yè)

4.3重污油（HWO）管道除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后刷無(wú)機(jī)富鋅底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后巖棉鐵絲捆綁。

施工前準(zhǔn)備?表面噴砂除銹?底漆第一道→底漆其次道→40mm巖棉→鐵絲捆扎?檢查驗(yàn)收。

4.4明露非鍍鋅管道及鋼構(gòu)件經(jīng)除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，刷無(wú)機(jī)富鋅底漆1道，最小干膜厚度50μm，環(huán)氧云鐵中間漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道達(dá)不到該厚度，應(yīng)再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最終總干膜厚度不小于280μm。

施工前準(zhǔn)備?表面噴砂除銹?底漆第一道→底漆其次道→中間漆2道4→面漆兩道?檢查驗(yàn)收

在防腐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)碳鋼管道進(jìn)行表面處理和防腐處理；在管道到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、探傷、試壓合格后，再對(duì)焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理，經(jīng)電火花檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。4.5表面處理

4.3.1噴砂除銹

各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用枯燥清白白布，測(cè)試噴嘴及壓縮機(jī)氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水分后開始噴砂除銹。

（1）噴砂操作工藝：

3

至噴砂嘴（噴砂操作示意圖）

264517在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，開啟閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時(shí)即可開啟閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將

第3頁(yè)

用完進(jìn)行加砂，開啟閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時(shí)，上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐壓力一致，故上下室相當(dāng)一個(gè)整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門（6），開啟閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門（2）自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。?。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直至管道表面達(dá)到要求（見(jiàn)噴砂操作示意圖）。

噴砂操作時(shí)，空氣壓力控制在5-6kg/cm2；砂粒直徑為1.5mm，其噴射角度為45°-60°；噴嘴至加工面的最正確距離為120-200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30°。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮的部位作重點(diǎn)噴射。

（2）用河砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。

（3）粗糙度的要求必需達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢測(cè)，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基本表面檢測(cè)時(shí)每10㎡選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40um，最大讀數(shù)不大于75um為合格。因露天作業(yè)，當(dāng)天噴砂的管道當(dāng)天必需涂完第一道底漆。4.6施工地點(diǎn)

地管防腐在防腐場(chǎng)地進(jìn)行，管道安裝試壓合格后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。4.7除銹要求

4.7.1管材處理表面的檢驗(yàn)按GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》執(zhí)行，達(dá)到GB/T8923.1-2023中規(guī)定的Sa2.5級(jí)（管材表面應(yīng)浮現(xiàn)均勻的灰白色，無(wú)灰塵、油污，氧化皮，銹跡，其表面粗糙度達(dá)到60um以上。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或微弱狀的條紋色斑）。或按業(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定。管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝完成并經(jīng)探傷、試壓合格后，對(duì)所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機(jī)械砂輪機(jī)打磨除銹達(dá)到St3級(jí)（鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且無(wú)附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等，底材顯露部分的表面有金屬光澤。）。

4.7.2管材表面除銹后應(yīng)及時(shí)自檢，施工班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)總包單位檢查，經(jīng)總包單位檢查合格后，由總包單位再報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。

第4頁(yè)

4.7.3除銹后應(yīng)用清白的抹布、刷子或用清潔的枯燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。

4.7.4除銹應(yīng)考慮施工場(chǎng)地環(huán)境等因素如大風(fēng)（6級(jí)以上）、雨、霧、雪或相對(duì)濕度大于85%的室外條件下，不可施工。4.8防腐處理

防腐層施工應(yīng)表面溫度在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。

4.8.1防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測(cè)試報(bào)告，應(yīng)包裝完好，注明產(chǎn)品型號(hào)，批號(hào)，制造廠商，生產(chǎn)日期等。4.8.2涂底漆施工

（1）鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必需枯燥、無(wú)塵。

（2）底漆應(yīng)按廠家的使用說(shuō)明配比，在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)參與與底漆配套的稀釋劑，稀釋到適合的粘度時(shí)才能施工。

（3）底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。（4）待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。

（5）期間防止膠帶表面污染。4.9玻璃絲布纏繞

4.9.1玻璃絲布應(yīng)選用經(jīng)緯度為10*10根/平方厘米，厚度為0.1-0.2mm，中堿（含堿量不超12%）、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布寬度適合為200-500mm，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100-150mm。

4.9.2貼襯玻璃布前，首先要把玻璃纖維布剪邊，玻璃布安裝弧度要平滑自然，無(wú)皺折、裂縫，搭接嚴(yán)密。

4.9.3玻璃布包裹層應(yīng)當(dāng)離開管端120-150mm，斜面纏夾角為25度。

4.9.4玻璃布施工應(yīng)從管道一端開始向另一端