鉆孔灌注樁工程施工方案

鉆孔灌注樁工程施工專項(xiàng)方案一、工程概況1。1概況按照設(shè)計(jì)圖紙,在此**段采用直徑1。2米的鉆孔灌注樁進(jìn)行支護(hù)，樁距1.55m，總長(zhǎng)3093m。其中20米長(zhǎng)的101顆，計(jì)米；18。5米1。2氣象水文1。2.1氣象昆明市位于云貴高原中東部，屬低緯度的高原氣候?？偟臍夂蛱攸c(diǎn)是“年溫差小、四季不明顯，降水量和蒸發(fā)量較大，干、雨季分明。季風(fēng)環(huán)流是支配該區(qū)氣候的重要因素，每年五月～九月氣候濕潤(rùn)多雨，十月至第二年四月氣候干燥少雨.昆明盆地內(nèi),據(jù)昆明市氣象站數(shù)年觀察統(tǒng)計(jì)資料，數(shù)年平均氣溫14。5℃,極端最高氣溫30。4℃，極端最低氣溫—9℃；年平均降雨量1000mm,雨季（5—9月）降雨量占全年降雨季的78%,在7、8兩個(gè)月降雨量達(dá)成高峰，易形成洪澇災(zāi)害。數(shù)年平均蒸發(fā)量在1800~1900mm之間。1.2。2昆陽(yáng)地處昆明盆地，屬長(zhǎng)江流域金沙江水系，為金沙江支流普渡河上游的滇池流域.滇池是區(qū)內(nèi)最大的高原型內(nèi)陸湖泊,面積300平方千米，坐落在昆明市西南端，湖泊四周發(fā)育有盤龍江、寶象河、大河、柴河等河流，并構(gòu)成向心狀水文網(wǎng)狀往滇池匯流，構(gòu)成側(cè)區(qū)逕流基本面。因受構(gòu)造控制,南北向支流規(guī)模較大，東西向支流短小。區(qū)內(nèi)地表水系的基本特性以下:大河：是滇池南部的匯水河流，發(fā)源于晉寧縣城東南的大石巖、三尖山一帶,由南向北,經(jīng)河澗鋪、化樂(lè)到石子河村與柴河會(huì)合后注入滇池.匯流面積256km2，全長(zhǎng)26km。據(jù)1970—1795年的觀察資料，大河的逕流量較為穩(wěn)定，最大流量2065萬(wàn)立方米,最小流量1680萬(wàn)立方米，數(shù)年平均為1941萬(wàn)立方米.柴河：是滇池南部的匯水河流，發(fā)源于晉寧縣城東南的甸頭、龍?zhí)洞?、新寨等地，由南向北，?jīng)六街、斷七到石子河村與柴河會(huì)合后注入滇池。匯流面積210km2，全長(zhǎng)42km。柴河的逕流量受降雨控制，年度變化和季節(jié)變化很大,最大流量8000萬(wàn)立方米，最小流量1934萬(wàn)立方米，普通為3595萬(wàn)立方米。1.3地形地貌勘察區(qū)范疇多集中于在昆明盆地內(nèi)，盆地周邊低中山區(qū)涉及范疇小。路線中線海拔1886.57——1945。43m,地勢(shì)起伏較大，盆地由北東向南西方向傾斜。根據(jù)地貌形態(tài)，路線位于盆地堆積地貌單元，根據(jù)其成因、地形形態(tài)特性分為2個(gè)亞類:剝蝕殘丘、沖湖積平原等（1）剝蝕殘丘位于路線的K29+440~K40+471一帶，標(biāo)高1890～1945m，相對(duì)高差45m（2）沖湖積平原位于路線的K26+500～K29+440地段,標(biāo)高1887～1896m,相對(duì)高差不大于9m。地勢(shì)平坦，地面坡度0～2°。地表多為耕地、二、場(chǎng)地布置和施工前的準(zhǔn)備

(一）、場(chǎng)地布置

場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況布置，泥漿池和沉淀池普通都設(shè)在路基之外.

（二)、施工前準(zhǔn)備

1、開工前組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉和理解與鉆孔灌注樁有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制訂符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，貫徹崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全。

2、鉆孔機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員運(yùn)用經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)量?jī)x器根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

3、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障,整平壓實(shí)，布置排水設(shè)施和合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),原材料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)行硬化解決.

4、機(jī)械設(shè)備完好并到位。

鉆機(jī)：采用GPS-10型正循環(huán)鉆機(jī)，計(jì)劃數(shù)量5~10臺(tái)，準(zhǔn)備足夠的鉆頭和需要配備的機(jī)械設(shè)備。

混凝土拌和站：本合同段準(zhǔn)備采用商品混凝土進(jìn)行樁的澆筑，暫不設(shè)立混凝土拌合站。澆筑設(shè)備：根據(jù)工程實(shí)際狀況采用9立方米混凝土運(yùn)輸車輛若干（確保混凝土灌注規(guī)定）,運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注。使用前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能與否良好，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行護(hù)筒：采用壁厚不不大于3毫米，直徑比樁徑大20cm～30cm，護(hù)筒高度根據(jù)實(shí)際狀況而定。

電力：以國(guó)家電力網(wǎng)電為主，另備用200KV發(fā)電機(jī)組，確保澆注安全順利,滿足質(zhì)量規(guī)定。

供水:采用抽取機(jī)井的水或用汽車運(yùn)水。（四)、原材料鋼筋：就近采購(gòu)，確保Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋均滿足質(zhì)量規(guī)定。原材料均按灌注樁工程量和配合比計(jì)算需要量，根據(jù)月施工進(jìn)度計(jì)劃，提前儲(chǔ)放在已硬化的料場(chǎng)內(nèi)待用。混凝土：采用經(jīng)檢查合格的商品混凝土進(jìn)行澆注。（五）、泥漿配制及循環(huán)系統(tǒng)

為確保泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定,分別開挖造漿池（制漿池），沉淀池和循環(huán)池(泥漿池)，由于本合同段地質(zhì)巖性為白云巖,風(fēng)化巖石為主，需備有一定的粘土或膨潤(rùn)土，作為補(bǔ)漿用.

用優(yōu)質(zhì)黃粘土在造漿池內(nèi)按規(guī)定比例配制泥漿，通過(guò)泥漿泵將泥漿由鉆桿壓入鉆孔內(nèi),再由孔內(nèi)流入沉淀池,通過(guò)沉淀的泥漿循環(huán)使用,便于排渣。沉淀池的容量應(yīng)根據(jù)鉆孔深度、鉆孔直徑、泥漿循環(huán)供應(yīng)同時(shí)鉆孔的數(shù)目擬定。泥漿的排放要考慮環(huán)保的規(guī)定,必要時(shí)，用運(yùn)輸車將鉆渣運(yùn)到指定地點(diǎn).三、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工組織安排

本合同段共有灌注樁159根，計(jì)3093米，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5~10臺(tái)回旋鉆機(jī)，根據(jù)工程進(jìn)度和工期需要調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備的配備，確保工程按工期規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)竣工。（二)、進(jìn)度控制

全部的灌注樁工程必須滿足總進(jìn)度計(jì)劃，春季前，即*＊**年＊＊月**日～＊*＊*年＊＊月＊*日,計(jì)劃完畢澆筑120米；其它的根據(jù)實(shí)際狀況，組織完畢。

四、施工工序及辦法

（一)施工放樣:用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，放樣的點(diǎn)用木樁和鐵釘標(biāo)記,并設(shè)護(hù)樁加以保護(hù)至不需要為止。

（二）場(chǎng)地解決、埋設(shè)護(hù)筒：

場(chǎng)地解決：去除雜物,挖除軟土，夯打密實(shí),為避免地基不均勻沉陷使鉆機(jī)傾斜，鉆機(jī)底座擱置枕木。

埋設(shè)護(hù)筒:將護(hù)筒周邊0.5—1M范疇內(nèi)土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5M下列.護(hù)筒四周用粘土扎實(shí)或碎石土填實(shí),護(hù)筒頂端的泥漿溢出口高出地下水位1。5M左右，護(hù)筒埋深最少2M~4M,并高出地面（三）、對(duì)已經(jīng)配制的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢承認(rèn)，在鉆孔過(guò)程中泥漿的相對(duì)密度ρ：對(duì)正循環(huán)鉆孔，普通地層為1。05～1.2，易塌地層為1.2~1.45,現(xiàn)場(chǎng)用泥漿比重計(jì)測(cè)定泥漿的相對(duì)密度.

采用正循環(huán)鉆孔的粘度η：普通地層為16～22（Pa.S）；易塌地層為19~28（Pa.S），現(xiàn)場(chǎng)用泥漿稠度儀測(cè)定泥漿的粘度。

采用正循環(huán)鉆孔的含砂率（%），均為8％~4％，普通控制在≤4%，在工地用“含砂率儀”進(jìn)行測(cè)定.

（四）鉆孔。

1、成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝.

(1）、鉆機(jī)準(zhǔn)備就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn),以確保樁位精確性,鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進(jìn),在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿（比重≥1。25）鉆進(jìn),在進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層或亞粘土，粘土層后抵檔慢速鉆進(jìn)。

(2）開鉆后控制泥漿比重,相對(duì)密度:控制在1。18～1。25,粘度：16～22S.

（3）鉆孔時(shí)根據(jù)地層變化調(diào)節(jié)泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時(shí)泥漿比重1.20左右，亞粘土層時(shí)，泥漿比重調(diào)制為1。25左右，砂土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過(guò)鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不停循環(huán)。在成孔施工中通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度、避免孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)運(yùn)用孔內(nèi)泥漿的壓力和水壓力起護(hù)壁作用。

2、對(duì)淤泥質(zhì)土層及砂土層為避免坍孔可用稠泥漿護(hù)壁。即在鉆進(jìn)時(shí)采用比重、粘度較大的泥漿.在亞粘土、粘土層用稀泥漿護(hù)壁,即適宜減少鉆進(jìn)泥漿的比重和粘度，目的是使孔壁達(dá)成基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮孔和擴(kuò)孔。

3、成孔質(zhì)量規(guī)定：

(1）鉆機(jī)按軸線樁位精確對(duì)孔后，規(guī)定鉆機(jī)座架水平穩(wěn)固,鉆桿垂直，用水準(zhǔn)儀在四個(gè)對(duì)角點(diǎn)測(cè)量水平,使鉆桿垂直，以確保垂直度在1/100以內(nèi),復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可開鉆.

（2)成孔直徑不能不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且鉆頭直徑得加以確保,成樁結(jié)束后用孔規(guī)測(cè)量孔徑。

(3)成孔深度不能不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，每根鉆桿必須丈量精確,累計(jì)值作為孔深重要根據(jù)，同時(shí)根據(jù)孔口所測(cè)高程,輔以測(cè)繩丈量，注意測(cè)繩頭重錘的重量要適宜，避免測(cè)繩因過(guò)重變形失去精確度。測(cè)深時(shí)要多測(cè)幾點(diǎn)，手感一致，以確保深度符合實(shí)際，確認(rèn)達(dá)成孔深規(guī)定.

（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙規(guī)定或不大于規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁使用增加鉆孔深度替代沉淀層厚度。

（5）鑒于土層地質(zhì)狀況,必須預(yù)備人工造漿,護(hù)壁成孔.要經(jīng)常觀察泥漿的三大指標(biāo)，以確保成孔質(zhì)量.

（6）無(wú)論采用何種辦法鉆孔，在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)含有規(guī)定的水頭高度、規(guī)定的泥漿相對(duì)密度和粘度。解決孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。

(五）、清孔

在成孔完畢后，告知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立刻進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔,將鉆機(jī)提離孔底0。2M左右空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1。03～1。10)的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)成規(guī)定.下鋼筋籠和導(dǎo)管之前,必須再次檢查泥漿指標(biāo)（見(jiàn)下表）和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導(dǎo)管上部通過(guò)導(dǎo)管向孔內(nèi)注入密度較低的泥漿，進(jìn)行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度符合“泥漿性能指標(biāo)表”規(guī)定。

泥漿性能指標(biāo)表

項(xiàng)目

相對(duì)密度

粘度(s)

含砂率（%)

數(shù)值

1.2~1.45

19～28

≤4％

（六）鋼筋籠制作、寄存、運(yùn)輸、下放

在鉆機(jī)成孔前，應(yīng)提邁進(jìn)行鋼筋籠的制作，及時(shí)寄存于鉆孔就近位置等待吊裝。

1、鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按設(shè)計(jì)尺寸灌注樁長(zhǎng)度計(jì)算要配備鋼筋籠，并按樁徑（扣去保護(hù)層厚)做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的標(biāo)記，扶正加勁筋,用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊定位。在一根主筋上先點(diǎn)焊好全部加勁筋后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠,將其它主筋逐根按照上述辦法焊好，特別注意焊接變形影響,必要時(shí)先點(diǎn)焊2—3根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，并在盤繞螺旋筋上按5.5cm保護(hù)層焊定位鋼筋套保護(hù)定位筋。同時(shí)按正三角形布置Ф57×3.5㎜超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管比鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多500㎜，連接必須牢固,底部和接頭分別用鋼板和Ф70×6.0㎜的鋼管焊密封。

2、鋼筋籠寄存與運(yùn)輸:制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場(chǎng)地上，寄存時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序,便于使用時(shí)按次序運(yùn)出。每節(jié)均掛上標(biāo)志牌,寫上墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。寄存的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹.

3、鋼筋籠的起吊和就位：在鋼筋籠吊放前應(yīng)及時(shí)用“檢孔器”對(duì)合格的成孔進(jìn)行孔徑、垂直度復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)“檢孔器”在下沉碰到障礙時(shí)應(yīng)重新掃孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行吊裝工序。同時(shí)提前人工抬運(yùn)或機(jī)械吊運(yùn)到鉆機(jī)旁，然后用鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊拉或汽車吊進(jìn)行吊放,在吊運(yùn)過(guò)程中不得使鋼筋籠變形。為了確保鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊，主吊點(diǎn)設(shè)在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊點(diǎn)設(shè)在距末端0.3L（鋼筋籠長(zhǎng)度）處。對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠，起吊前應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐。起吊后，檢查鋼筋籠與否順直，如有彎曲需整直.當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后,人工將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，同時(shí)解除臨時(shí)支撐。鋼筋籠下降到最后一種加勁筋處時(shí),用型鋼穿過(guò)加勁筋將鋼筋籠臨時(shí)支撐于鉆機(jī)平臺(tái)上。吊來(lái)第二個(gè)鋼筋籠使上下兩節(jié)位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。對(duì)兩個(gè)斷面的電焊接頭采用單面焊或雙面焊(單面焊焊縫長(zhǎng)度不不大于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不不大于5d，d為鋼筋直徑)，焊縫表面除凈“焊皮”“焊渣”，每個(gè)斷面焊接時(shí)間約應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，在接頭處加Ф8箍筋,焊條型號(hào)必須滿足規(guī)范規(guī)定，焊接電流控制好，嚴(yán)防焊縫產(chǎn)憤怒孔、夾渣、咬邊等缺點(diǎn)。要確保同一斷面的鋼筋接頭數(shù)不不不大于50%，同時(shí)用套管焊密封兩檢測(cè)管。安裝并綁扎好接頭部位的螺旋筋，然后稍提鋼筋籠,抽出支撐型鋼，將其漸漸下降，如此重復(fù)，直到全部鋼筋籠吊放入孔，就位至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止.

4、導(dǎo)管安裝：選用250mm內(nèi)徑導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔，無(wú)局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前按規(guī)定做水密實(shí)驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度,節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導(dǎo)管安完，其底部距孔底0。3~0。5M。

5、儲(chǔ)料斗的容積根據(jù)計(jì)算擬定，確保首盤混凝土灌注后使導(dǎo)管埋深在1m以上，后來(lái)不管何時(shí)，須確保導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2M,以防孔內(nèi)泥漿沖入混凝土中。

6、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔,待孔底沉渣基本全部排出或懸浮于孔內(nèi)，且測(cè)出的泥漿指標(biāo)和沉淀物厚度均符合規(guī)定后，方可進(jìn)行水下混凝土的澆筑.

（七）、拌制混凝土，灌注水下混凝土。

1、拌制混凝土

混凝土拌制過(guò)程中重要控制下列幾點(diǎn):本合同段采用經(jīng)檢查合格的商品混凝土進(jìn)行澆注,在此過(guò)程中我部將對(duì)提供商混的公司進(jìn)行下列監(jiān)控和抽查。

（1)材料計(jì)量：砂、石、水泥材料的用量嚴(yán)格按照中心實(shí)驗(yàn)室配備的并進(jìn)監(jiān)理工程師同意的理論配合比,調(diào)節(jié)為現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，用電子秤或磅秤計(jì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土配料的稱量和統(tǒng)計(jì)。

（2)拌和時(shí)間：每盤攪拌時(shí)間不少于2。5分鐘.

(3）坍落度檢查：在灌注過(guò)程中就按規(guī)定間隔時(shí)間或按混凝土量抽查頻率檢測(cè)砼坍落度，普通控制在18-22cm。

2、混凝土的運(yùn)輸

混凝土在拌和站集中拌和,由混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),用混凝土輸送泵或汽車吊，進(jìn)行灌注。

3、灌注水下混凝土

（1)、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意.鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后,方可開始灌注工作。

(2）、灌注前,對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超出規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。

（3）、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒖虦y(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度,計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故解決辦法進(jìn)行解決.

(4）、灌注開始后,應(yīng)緊湊地、持續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁半途停工。在灌注過(guò)程中要避免混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不精確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高，要確保導(dǎo)管底部埋入混凝土深度控制在2m～6m范疇內(nèi)，并不得漏水.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后,可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管.此時(shí)，暫停灌注,先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管,將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間普通不適宜超出15分鐘。要避免螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立刻清洗干凈,堆放整潔。

（5）、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

（6）、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為避免鋼架骨被混凝土頂著上升，可采用下列方法：

①、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，避免頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑;

②當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并漸漸灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；

③當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米后來(lái)，適宜提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

（7)、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，普通為0。5～1.0米，方便灌注結(jié)束后將此段混凝土去除.混凝土灌注到靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量預(yù)計(jì)在內(nèi)），告知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。為減少后來(lái)鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多出的一段樁頭，但應(yīng)保存10～20厘米，以待隨即修鑿，接灌承臺(tái).施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，混凝土初凝前撥出.當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒時(shí)，要待混凝土終凝后拆除。

（8)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力減少,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大,會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的狀況，這時(shí)能夠在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。

（9）、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于2組(6塊）的混凝土實(shí)驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救解決。

（10）、混凝土灌注過(guò)程中，安排專門人員制作試塊，分樁體上中下三個(gè)部位分別制作試塊，使同一部位的三個(gè)試塊為一組，編成三組，送到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),避免出現(xiàn)損壞、凍壞或試塊缺水養(yǎng)護(hù)，影響混凝土強(qiáng)度的代表性。

4、混凝土攪拌與水下灌注質(zhì)量規(guī)定：

(1)、混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值，并認(rèn)真做好試塊，標(biāo)示樁號(hào)、施工日期及編號(hào)，規(guī)定每樁不少于兩組,并及時(shí)養(yǎng)護(hù).

（2）、混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格按混凝土配合比稱量下料，攪拌時(shí)間不少于90秒.

（3)、混凝土質(zhì)量檢查：對(duì)拌制的混凝土由專人負(fù)責(zé)檢查其和易性,按出機(jī)混凝土量和抽測(cè)頻率現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度，并人工挑撿混凝土中可能夾雜的水泥塊,大石塊等,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)研究解決，對(duì)不合格的混凝土拌和料絕對(duì)不許進(jìn)入導(dǎo)管。

（4）、灌注開斗時(shí),導(dǎo)管下端距離孔底控制在0.3～0.5M。

(5）、混凝土初儲(chǔ)量必須滿足規(guī)范規(guī)定，保持導(dǎo)管埋入水下混凝土深度在1M以上,后來(lái)導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在2～6米范疇內(nèi)，要注意夏季,埋制深度不能太深.

(6）、灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終保持埋入水下混凝土中，在邊澆混凝土邊提拔導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)格注意埋置深度不能少于2米,以防斷樁或“縮頸"事故。

（7）、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊,不得漏氣,并確保拼接平直，內(nèi)壁光滑。

(8）、混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身的完整性。為確保樁頂混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須有一定的盈余量,規(guī)定浮漿高度在設(shè)計(jì)樁頂高以上0.5至1.0M。

（八）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)：

本合同段按已有設(shè)計(jì)圖累計(jì)灌注樁159根,需要埋“聲測(cè)管"，每樁埋3根φ57×3。5mm鍍鋅鋼管，位于箍筋內(nèi)側(cè),加強(qiáng)筋的外側(cè)，呈等邊三角形布置，互相平行度在1‰下列。聲測(cè)管總長(zhǎng)9517.5m（涉及管頂、管底和接長(zhǎng)套管，均須焊接防滲，管頂略高出澆筑面50cm鉆孔灌注樁施工工序流程平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)填表、監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)

六、各項(xiàng)確保方法(一)、質(zhì)量確保方法

本工程設(shè)施過(guò)程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要位置,堅(jiān)定不移地貫徹我單位“精心施工求卓越，質(zhì)量第一創(chuàng)精品”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上,確保省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。

1、原材料的質(zhì)量控制

(1）、使用與施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有實(shí)驗(yàn)合格證，符合鐵路有關(guān)規(guī)范和技術(shù)的各項(xiàng)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

（2)、購(gòu)進(jìn)的粗細(xì)骨料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈、級(jí)配良好,必須是符合公路《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定和規(guī)定，并進(jìn)監(jiān)理工程師同意的合格材料.

（3）、水泥、鋼筋采用品有合格證書的產(chǎn)品,每批水泥、鋼筋要做原材料實(shí)驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢查合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫(kù)內(nèi)，過(guò)期水泥不得混用。不同型號(hào)、廠家的鋼筋分別放置,表面加以覆蓋。

（4）、拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或解決.

（5）、混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)含有合格證書的產(chǎn)品,對(duì)每批附加劑均作實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用.附加劑寄存與干燥,防潮、防雨的庫(kù)房?jī)?nèi).

(6）、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制訂制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制,嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)同意的不合格原材料運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng).

2、混凝土配合比設(shè)計(jì)

（1）、不同構(gòu)造部位的混泥土，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足規(guī)定.

（2）各標(biāo)號(hào)混凝土拌和前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果，逐步調(diào)節(jié)修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定,報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可作為理論配合比,施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)節(jié)混凝土施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。

（3)、混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以確?；炷恋拿軐?shí)度和耐久性。

（4)、粗骨料級(jí)配及砂率定額選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的規(guī)定，并進(jìn)行綜合分析才干擬定。

（5）、混凝土的坍落度根據(jù)構(gòu)造部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑辦法和振搗條件、氣候條件等來(lái)決定，并盡量采用最小坍落度。

（6）、親密注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)收集施工現(xiàn)場(chǎng)信息,實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,嚴(yán)格把好施工過(guò)程的混凝土配合比.

3、混凝土的拌和與運(yùn)輸

（1)、施工前結(jié)合工程中配合比的狀況，檢查拌和設(shè)備的性能，在整個(gè)砼生產(chǎn)過(guò)程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常檢查，涉及混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的精確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。

（2）、混凝土只按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法減少拌和后混凝土的溫度,避免砼在澆筑過(guò)程中過(guò)量硬化和出現(xiàn)裂紋.更不允許用加水或其它方法變更混凝土的稠度。

(3）、混凝土拌制過(guò)程中根據(jù)氣候狀況隨時(shí)測(cè)定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)節(jié)配合比。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。

（4）、采用電腦自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

(5)、混凝土的運(yùn)輸能力要應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以確保砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。

（6)、混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，并經(jīng)常去除殘?jiān)?

（7）、現(xiàn)場(chǎng)拌和站配備發(fā)電機(jī)組，并存儲(chǔ)足夠的施工用水，確?；炷潦┕こ掷m(xù)性。

4、混凝土澆筑

（1）、混凝土澆筑溫度控制在+5℃～+32℃之間,否則采用監(jiān)理工程師同意的對(duì)應(yīng)降溫方法.

(2)、混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意，孔深、沉淀層厚度要滿足規(guī)定，鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認(rèn)真檢查。

（3）、在施工過(guò)程中要做好避免停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)組，蓄足施工用水，確保砼澆筑在一次作業(yè)中持續(xù)進(jìn)行。

（二）、安全確保方法

1、安全生產(chǎn)方針

施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國(guó)家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》及我單位的《安全手冊(cè)》，始終貫徹“防止為主，安全第一"的方針，對(duì)施工全過(guò)程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理,樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。

2、制度確保方法

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》及本地的有關(guān)部門有關(guān)施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn).

（2）、加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全"和“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,分級(jí)管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制,

（3）、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每七天對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行一次抽查,每月一次大檢查,項(xiàng)目經(jīng)理部主動(dòng)配合上級(jí)安全部門的安全監(jiān)督。對(duì)存在的安全事故苗頭和隱患及時(shí)解決。并根據(jù)安全檢查狀況實(shí)施獎(jiǎng)懲。

(4）、開展安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽,項(xiàng)目部定時(shí)開展安全原則工地建設(shè)活動(dòng)，組織隊(duì)與隊(duì)、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng),做到100%達(dá)標(biāo)。

(5）、隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考核，對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)整治,確保安全生產(chǎn)。

（6）、廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全員生產(chǎn)意思和自我防護(hù)意思，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、防止為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。

3、安全生產(chǎn)具體方法

（1)、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理方法

①安全生產(chǎn)器材涉及:交通器材、通訊報(bào)警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)保器材及醫(yī)療保健器材等。

②對(duì)上述器材的配備齊全,擺放和使用明確位置和擬定管理人員，并使每個(gè)人都熟悉使用辦法。

③定時(shí)和不定時(shí)檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。

④設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理狀況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。

（2)施工安全用電方法

①建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。

②用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容涉及配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明的設(shè)立、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷狀況，編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定.

③經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，使之懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性，掌握安全用電的基本辦法，從而安全、有效的進(jìn)行工作。

④施工現(xiàn)場(chǎng)裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的原則電源箱。對(duì)電氣設(shè)備平時(shí)不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)立的接地板進(jìn)行接地，以避免由于絕緣損壞等因素而造成意外.電器線路和用電設(shè)備安裝完畢后,由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。

⑤經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無(wú)破損,絕緣電阻與否合格;設(shè)備裸露帶電部分與否有保護(hù)，屏保裝置與否合格安全規(guī)定，安全間距與否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地與否對(duì)的可靠，保護(hù)裝置與否符合規(guī)定；安全用品和滅火器材與否齊全，電氣安裝與否合格,電氣設(shè)備運(yùn)行中與否有過(guò)熱等內(nèi)容。每七天測(cè)試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

⑥專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)回絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對(duì)違反用電安全的行為進(jìn)行處分，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

（3）、機(jī)械設(shè)備安全確保方法

①機(jī)械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）通過(guò)專門的訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核獲得操作證或駕駛證后上機(jī)（車)操作。

②機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格恪守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

③機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)檢修,決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作,杜絕機(jī)械和車輛事故。

④機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，達(dá)成精確、及時(shí)，嚴(yán)