聊城西站DK11850026m框架涵洞施工專項方案新建鄭州至濟南鐵路（山東段）工程

新建鄭州至濟南鐵路（山東段）工程ZJTLSG-2標(biāo)段聊城西站DK118+5002-6m框架涵施工專項方案

中國建筑第八工程局有限公司鄭濟鐵路（山東段）工程項目部五分部二〇二〇年十月新建鄭州至濟南鐵路（山東段）工程ZJTLSG-2標(biāo)段聊城西站DK118+5002-6m框架涵施工專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第八工程局有限公司鄭濟鐵路（山東段）工程項目部五分部二〇二〇年十月目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 11.2適用范圍 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2工程施工條件 32.2.1地形地貌 32.2.2工程地質(zhì)情況 32.2.3水文地質(zhì)特征 42.2.4環(huán)境作用等級 42.3工程數(shù)量表 4第三章施工安排 53.1項目管理組織 53.2框架涵施工管理目標(biāo) 8第四章施工進度計劃 94.1施工進度計劃 94.2框架涵橫道圖 94.3框架涵網(wǎng)絡(luò)圖 9第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 105.1施工準(zhǔn)備 105.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 105.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 115.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 125.2.1混凝土供應(yīng) 125.2.2鋼筋制作加工 125.3資源配置計劃 125.3.1勞動力及施工隊配置計劃 125.3.2工程主要施工機具配置計劃 135.3.3工程用原材料需要量計劃 145.3.4測量設(shè)備配置計劃 145.3.5試驗設(shè)備配置計劃 15第六章施工方法及工藝要求 166.1總體施工部署 166.2施工工藝流程 166.3施工方法及控制要點 166.3.1施工方法 166.3.2螺桿樁施工 176.3.3基坑開挖 176.3.4碎石墊層施工 186.3.5混凝土墊層、基礎(chǔ)施工 186.3.6底板施工 196.3.7側(cè)墻施工 226.3.8腳手架搭設(shè) 236.3.9頂板施工 326.3.10墻身及頂板混凝土施工 336.3.11端墻、翼墻施工 356.3.12沉降縫施工 366.3.13防水層和保護層施工 376.3.14過渡段施工 406.3.15涵洞附屬工程施工 406.3.16涵洞內(nèi)回填原狀土 416.3.17沉降觀測 416.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 446.4.1鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn) 446.4.2鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn) 456.4.3鋼筋連接驗收標(biāo)準(zhǔn) 456.4.4鋼筋安裝驗收標(biāo)準(zhǔn) 476.4.5混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn) 476.4.6沉降縫驗收標(biāo)準(zhǔn) 496.4.7防水層驗收標(biāo)準(zhǔn) 496.4.8碎石墊層驗收標(biāo)準(zhǔn) 516.4.9土工材料驗收標(biāo)準(zhǔn) 516.4.10腳手架檢查與驗收 526.5驗收要求 526.5.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 526.5.2驗收程序 546.5.3驗收內(nèi)容 556.5.4驗收人員 56第七章工期保證措施 577.1工期保證體系 577.2施工進度管理組織機構(gòu)和職責(zé)分工 577.3保證工期的主要措施 607.3.1保證工期的管理措施 607.3.2保證工期的組織措施 607.3.3保證工期的技術(shù)措施 617.3.4保證工期的資源保證措施 617.3.5協(xié)調(diào)社會及周邊關(guān)系保證工期的措施 62第八章質(zhì)量保證措施 638.1質(zhì)量目標(biāo) 638.2質(zhì)量保證體系 638.2.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖 638.2.2質(zhì)量人員職責(zé) 638.2.3質(zhì)量管理制度 668.2.4質(zhì)量保證體系框圖和運行機制 688.2.5質(zhì)量管理措施 698.3質(zhì)量通病及控制措施 718.3.1原材料通病及控制措施 718.3.2鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及控制措施 728.3.3模板施工質(zhì)量通病及控制措施 738.3.4混凝土拌和質(zhì)量通病及控制措施 738.3.5混凝土澆筑質(zhì)量的控制 748.3.6混凝土養(yǎng)護質(zhì)量的控制 748.4涵洞冬期施工質(zhì)量保證措施 75第九章安全文明施工措施 789.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 789.2建立安全組織機構(gòu)，明確安全職責(zé)和權(quán)限 789.3職業(yè)健康安全重大危險源分析 799.4施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度 819.4.1班前活動記錄 819.4.2機械設(shè)備管理制度 829.4.3特種作業(yè)持證上崗制度 839.4.4安全設(shè)施、設(shè)備驗收制度 849.4.5臨時用電管理制度 859.5安全保證措施 869.5.1基坑開挖防護安全措施 869.5.2支架施工安全保證措施 869.5.3吊裝施工安全保證措施 869.5.4機械設(shè)備安全保證措施 879.5.5用電安全保證措施 879.5.6雨季安全措施 88第十章綠色施工措施 8910.1環(huán)境保護及文明施工管理措施 8910.2資源利用管理 8910.2.1資源利用管理目標(biāo) 8910.2.2資源利用管理機構(gòu)和職責(zé)分工 8910.3“五節(jié)”實施措施 9110.3.1節(jié)能措施 9110.3.2節(jié)材措施 9110.3.3節(jié)水措施 9110.3.4節(jié)地措施 9210.3.5人力節(jié)約措施 92第十一章成品保護措施 9311.1成品保護制度 9311.2分項成品保護措施 9311.2.1加強成品保護意識 9311.2.2土方工程成品保護 9311.2.3模板工程成品保護 9311.2.4鋼筋工程成品保護 9411.2.5混凝土工程成品保護 9411.2.6腳手架工程成品保護 95第十二章應(yīng)急預(yù)案 9612.1危險源與風(fēng)險分析 9612.2應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé) 9612.3預(yù)防與預(yù)警措施 9912.4應(yīng)急響應(yīng) 10012.5信息發(fā)布 10312.6后期處置 10312.7保障措施 10412.8應(yīng)急救援路線 106第十三章新型冠狀病毒肺炎疫情防控預(yù)案 10713.1風(fēng)險分析 10713.2防護及應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé) 10713.3預(yù)防疫情防控措施 11013.4監(jiān)測與預(yù)警 11113.5應(yīng)急響應(yīng) 11213.6后期處置 11313.7應(yīng)急保障 114第十四章附件 11614.1框架涵施工網(wǎng)絡(luò)圖 11614.2框架涵施工橫道圖 117第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)表1.1規(guī)范、文件序號類別文件名稱編號1設(shè)計文件框架涵施工圖紙鄭濟（魯）施涵-112通橋（2018）5401通用圖3叁橋（2007）8011通用圖4標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10751-20185高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-20186鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20187規(guī)程、規(guī)范高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9602-20158高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-20159高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-200910鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201711鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202012建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201013規(guī)定、通知危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號14住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號13公司文件基礎(chǔ)設(shè)施工程管理手冊202014加強新型冠狀病毒感染的肺炎疫情監(jiān)控工作的通知15國家文件新型冠狀病毒肺炎防控方案國家衛(wèi)健委16地方性文件山東省突發(fā)公共衛(wèi)生事件一級響應(yīng)17其他類似項目的施工經(jīng)驗1.2適用范圍新建鄭州至濟南鐵路山東段站前工程ZJTLSG-2標(biāo)段五分部施工范圍內(nèi)DK118+500框架涵施工。第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況新建鄭州至濟南鐵路山東段站前工程ZJTLSG-2標(biāo)段五分部位于山東省聊城市境內(nèi)，聊城西站站場中心里程DK118+100，起訖里程為DK116+800～DK119+454.51，全長2.65km。站場區(qū)域有框架涵6座。其中DK118+5002-6.0m框架涵設(shè)計概況如表2.1-1和表2.1-2所示：表2.1-1涵洞概況序號里程樁號夾角結(jié)構(gòu)形式涵洞長度（m）涵洞凈高（m）分節(jié)形式涵頂填土（m）節(jié)數(shù)備注1DK118+500框架涵4.4°2-6.0m144.585.292-2m+28-5m5.830地基處理形式為螺桿樁表2.1-2框架涵保護層厚度及調(diào)整后的結(jié)構(gòu)厚度涵洞名稱保護層最小厚度(mm)原頂板厚度(cm)調(diào)整后頂板厚度(cm)原邊墻厚度(cm)調(diào)整后邊墻厚度(cm)原底板厚度(cm)調(diào)整后底板厚度(cm)DK118+500框架涵45606248497273圖2.1-1涵洞布置示意圖2.1-2涵洞尺寸示意2.2工程施工條件2.2.1地形地貌線路經(jīng)過地區(qū)地貌為黃河沖擊平原，地形平坦，地勢開闊，局部略有起伏。地表多辟為耕地，局部為大棚、苗圃及村莊。跨越多條道路及溝渠，地表有零星池塘。2.2.2工程地質(zhì)情況1第四系全新統(tǒng)沖積層黏土：黃褐色，軟塑~堅硬，含鐵錳結(jié)核及鐵錳氧化物，局部夾粉質(zhì)黏土薄層，層0.80~7.50m，σ0=80~180kPa；粉質(zhì)黏土：黃褐色、灰褐色、褐黃色，軟塑~堅硬，局部夾粉土薄層，含少量銹斑及為綠色條紋，偶見姜石，厚0.60~13.00m，σ0=100~180kPa;粉土：褐黃色、黃褐色、淺黃色，稍密~密實，稍濕~潮濕，含少量鐵質(zhì)銹斑，夾粉質(zhì)黏土及粉砂薄層，厚0.5~12.10m，σ0=120~180kPa；粉砂：黃褐色、褐黃色、灰黃色，稍密~密實，飽和，成分以石英，長石為主，含少量云母，偶見螺殼碎片，夾粉質(zhì)黏土團塊，厚0.70~12.90m，σ0=90~200KPa；細(xì)砂：褐黃色、黃褐色、灰黃色，稍密~密實，飽和，成份以石英、長石為主.含云母，夾粉質(zhì)黏土團塊，偶見螺殼碎片，厚0.50~12.50m，σ0=190~300kPa；中砂：褐黃色、黃褐色、褐灰色，中密~密實，飽和，成分以石英，長石為主，含少量云母，級配差，厚1.30~4.80m，σ0=370~400kPa。2第四系上更新統(tǒng)沖積層黏土：黃褐色、褐黃色、灰褐色、褐灰色，硬塑~堅硬，含銹斑、鐵錳氧化物及姜石，夾粉土薄層，厚0.60~5.80m，σ0=200~220kPa；粉質(zhì)黏土：褐黃色、黃褐色、黃灰色，軟塑~堅硬，含銹斑、灰綠色斑點及姜石，夾粉土薄層，厚0.60~10.10m，σ0=200~220kPa；粉土：褐黃色、黃褐色、灰褐色、棕褐色，中密~密實，潮濕，含銹斑、灰色條紋及姜石，夾粉質(zhì)黏土薄層，厚0.40~10.10m，σ0=200~220kPa；粉砂:褐灰色、黃褐色、褐黃色、灰黃色，密實，飽和，成分以石英、長石為主，含云母及黏性土，偶見螺殼碎片，局部夾粉質(zhì)黏土及粉土薄層，厚0.80~7.10m，σ0=200kPa；細(xì)砂：褐黃色、黃褐色、灰褐色，密實，飽和，成分以石英，長石為主，含少量云母及黏性土，局部夾粉質(zhì)黏土薄層，厚0.90~7.10m，σ0=300kPa。2.2.3水文地質(zhì)特征地下水類型為第四系孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深為2.60～7.70m（高程為25.25～29.57m），主要受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補給，以蒸發(fā)、地下水側(cè)向徑流補給、下層地下水入滲、淺層地下水人工等方式排泄。水位季節(jié)變化幅度1-3m，局部地段受人工抽水影響，水位變幅可達7～8m。2.2.4環(huán)境作用等級本涵地下水具硫酸鹽侵蝕作用等級為H1；具氯鹽侵蝕作用等級為L1，具鹽類結(jié)晶侵蝕，其環(huán)境作用等級為Y1，地下水以上的土具氯鹽侵蝕作用等級為L1，具鹽類結(jié)晶侵蝕，其環(huán)境作用等級為Y1。2.3工程數(shù)量表表2.3主要工程數(shù)量序號名稱混凝土（m3）鋼筋（t）碎石墊層（m3）砂夾碎石(m3）水泥（t）聚氨酯防水涂料（㎡）止水帶（m）高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔）（㎡）高聚物改性瀝青防水帶（㎡）1DK118+500框架涵427356826103949273190710971993192第三章施工安排3.1項目管理組織為完成本工程任務(wù)，加強項目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)，項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目總工1名，生產(chǎn)經(jīng)理1名，下設(shè)工程技術(shù)部、安全部、質(zhì)量部、財務(wù)資金部、計劃合同部、物資設(shè)備部、征地拆遷部、綜合辦公室、測量部、工地試驗室共10個職能部室；項目部組建框架涵施工架子隊，并設(shè)專職副經(jīng)理負(fù)責(zé)框架涵施工。項目組織機構(gòu)框圖見下圖：圖3.1項目組織結(jié)構(gòu)表3.1崗位職責(zé)分工序號部門職責(zé)1項目經(jīng)理1)負(fù)責(zé)本分部全過程施工組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，對建設(shè)單位負(fù)全責(zé)。2)建立、實施與保持質(zhì)量、安全、進度、投資、文明、穩(wěn)定、環(huán)境和職業(yè)健康安全綜合管理體系。3)全面履行施工合同，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程任務(wù)與缺陷修復(fù)工作，達到顧客滿意。2項目總工1)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)工程建設(shè)的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2)負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。組織、參與工程項目技術(shù)交底、施工組織組設(shè)計的編制，組織圖紙會審和專項技術(shù)方案的編制工作。3)參與編制工程項目質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和專項安全技術(shù)措施，解決施工生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)問題。4)負(fù)責(zé)對工程施工技術(shù)組織科技攻關(guān)，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高工程項目施工的科技含量。5)組織、參與工程項目的變更設(shè)計工作。6)負(fù)責(zé)組織編寫工程技術(shù)總結(jié)。3生產(chǎn)經(jīng)理1)協(xié)助項目經(jīng)理抓好現(xiàn)場管理，對管理體系文件的貫徹實施情況進行檢查和監(jiān)督。2)有效組織施工生產(chǎn)，確保質(zhì)量、進度、安全等既定目標(biāo)的實現(xiàn)。3)協(xié)調(diào)各方因素，確保實現(xiàn)工程環(huán)境、職業(yè)健康、環(huán)保等目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4)負(fù)責(zé)施工用地的征拆工作，確保施工的順利進行。4商務(wù)經(jīng)理1)認(rèn)真研究與分析合同條款，組織商務(wù)合同交底：2)編制招標(biāo)文件、合同，組織招標(biāo)工作，主持項目合同評審：負(fù)責(zé)報價審核、合同簽訂、合同管理及結(jié)算工作。3)負(fù)責(zé)項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程竣工結(jié)算；負(fù)責(zé)編制請款單、結(jié)算單；負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算成本實施計劃并負(fù)責(zé)檢查計劃的落實；4)掌握施工動態(tài)，及時進行成本分析，為施工提供決策依據(jù)；收回費用；5)負(fù)責(zé)審定物資采購供應(yīng)計劃、物資需用計劃及資金使用計劃。5協(xié)調(diào)經(jīng)理做好征地拆遷及外部協(xié)調(diào)工作，為項目開展工作順利施工打好基礎(chǔ)。外部關(guān)系：指揮部征拆辦、當(dāng)?shù)卣?架子隊1)負(fù)責(zé)按照項目經(jīng)理部制定的施工組織設(shè)計和施工計劃，制定工區(qū)單位工程施工組織計劃，合理組織資源和安排工序銜接，按期保質(zhì)完成項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)任務(wù)。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康控制。3)負(fù)責(zé)建立和實行技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人就工程作業(yè)工序和環(huán)節(jié)向領(lǐng)作業(yè)隊進行書面技術(shù)交底，書面技術(shù)交底資料要歸類存檔備查。4)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，配合項目經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)人員及時做好現(xiàn)場施工記錄和檢驗工作。7工程技術(shù)部1)負(fù)責(zé)工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法及工程的施工組織及調(diào)度工作。2)參與編制實施性施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施。3)負(fù)責(zé)工程技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、變更設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、施工資料、技術(shù)總結(jié)、竣工文件編制等工作，解決施工技術(shù)疑難問題。4)負(fù)責(zé)對新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”成果和工法進行研究、引進、吸收、推廣和應(yīng)用。5)制定科研課題項目，并進行實施、開發(fā)和技術(shù)指導(dǎo)。6)負(fù)責(zé)施工進度管理，對項目計劃進度、實際進度、資源配置實行網(wǎng)絡(luò)化管理，根據(jù)施工進度要求和實際進度狀況制定物資供應(yīng)計劃。7)負(fù)責(zé)工程的日常施工測量、精測任務(wù)以及相關(guān)的測量管理工作。8)負(fù)責(zé)工程信息化體系的建立、維護、運行，有效促進施工生產(chǎn)。8安全部1)協(xié)助項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實“六位一體”的管理要求和管理目標(biāo)，并對運行情況進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。積極配合內(nèi)部和外部審核。2)定期或不定期組織實施安全檢查，及時糾正違反安全生產(chǎn)規(guī)定，違反施工程序、規(guī)程、規(guī)范行為，及時下發(fā)安全問題整改通知單，責(zé)令有關(guān)單位和人員制定糾正和預(yù)防措施，并驗證其整改情況。3)組織開展安全評比，推廣先進經(jīng)驗，參與安全事故調(diào)查處理，提出改進意見并監(jiān)督落實。4)對危險源提出預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案；落實安全專項費用的審核和上報。5)建立健全環(huán)保責(zé)任體系，制定環(huán)保、水保規(guī)劃及措施，并檢查監(jiān)督貫徹落實情況。6)負(fù)責(zé)文明施工和施工過程中的文物保護工作。9質(zhì)量部1)協(xié)助項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實“六位一體”的管理要求和管理目標(biāo)，并對運行情況進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。積極配合內(nèi)部和外部審核。2)定期或不定期組織實施質(zhì)量檢查，及時糾正違反施工程序、規(guī)程、規(guī)范行為，及時下發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，責(zé)令有關(guān)單位和人員制定糾正和預(yù)防措施，并驗證其整改情況。3)指導(dǎo)QC小組活動，推薦QC小組參加上級成果鑒定與發(fā)布。負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程的申報和質(zhì)量情況反饋。4)組織開展質(zhì)量評比，推廣先進經(jīng)驗，參與質(zhì)量事故調(diào)查處理，提出改進意見并監(jiān)督落實。10物資設(shè)備部1)負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本分部工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。2)負(fù)責(zé)本工程項目全部施工機械設(shè)備的采購及管理工作。3)制定施工機械、設(shè)備管理制度，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。4)根據(jù)業(yè)主的物資供應(yīng)方案，按時上報主要物資申請計劃，在現(xiàn)場進行物資的驗收、現(xiàn)場物資信息的反饋，確保施工生產(chǎn)需要。11綜合辦公室1)掌握項目經(jīng)理部工作情況，做好上請下達，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，促進各項工順利進行。2)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部黨工委和工會、共青團組織的日常業(yè)務(wù)工作。3)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部辦公會議、黨委會議及其它綜合性會議的通知、組織籌備工作，協(xié)助有關(guān)部門做好專業(yè)性會議的組織、服務(wù)工作。4)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部管理性文件的核稿、登記和存檔，承辦上級和地方來文的登記、傳閱及有關(guān)資料的歸檔。5)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部工作、生活場所和辦公、生活設(shè)施、用品管理。6)負(fù)責(zé)職工健康、食堂衛(wèi)生管理、事故救治工作；負(fù)責(zé)來賓、來訪人員的接待和招待用品管理。12計劃合同部1)負(fù)責(zé)施工計劃制定、實施管理，按期上報各種報表，做好計劃保障、調(diào)整工作。2)負(fù)責(zé)工程對外合同的保管，完善內(nèi)部合同管理。3)負(fù)責(zé)工程驗工計價工作，指導(dǎo)各下屬單位開展責(zé)任成本核算工作。4)負(fù)責(zé)成本核算。5)負(fù)責(zé)合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核。6)建立健全適應(yīng)項目特點的財務(wù)管理辦法和有關(guān)規(guī)章制度，做到有章可循，有法可依，促使項目財務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7)預(yù)測項目經(jīng)理部管理費支出及項目成本控制目標(biāo)，制定成本費用支出控制措施，參與項目責(zé)任成本核算，做好成本費用支出情況分析和項目經(jīng)濟活動分析。8)參與經(jīng)濟合同的簽訂，并嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，杜絕失誤。13財務(wù)資金部1)集中管理項目資金，做好資金預(yù)測，籌集資金，催收拖欠的工程款，合理使用和調(diào)。度資金，配合有關(guān)部門做好驗工計價與工程價款的結(jié)算工作。2)參與經(jīng)濟合同的簽訂，并嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，杜絕失誤。3)對項目各施工隊的財會工作進行檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)。14工地試驗室1)負(fù)責(zé)工程項目檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。3)負(fù)責(zé)工程項目的計量測試工作，負(fù)責(zé)工程項目的檢驗、試驗設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。15征地拆遷部1)負(fù)責(zé)本分部的鐵路永久征地和施工臨時用地工作。2)負(fù)責(zé)開展土地征地拆遷的宣傳發(fā)動教育和前期準(zhǔn)備工作。3)負(fù)責(zé)土地征收政策調(diào)查研究，熟悉掌握有關(guān)法律法規(guī)，配合地方征地部門做好地方老百姓的工作。4)負(fù)責(zé)制定鐵路用地征地拆遷工作方案和有關(guān)細(xì)則，并做好土地征地拆遷工作所涉相關(guān)文件資料檔案和臺帳的收集和整理工作。5)協(xié)助地方土地部門負(fù)責(zé)土地丈量、政策宣傳和處理工作，及時掌握補償資金發(fā)放情況以及相關(guān)特殊問題的處理情況。6)給領(lǐng)導(dǎo)提供可靠的征地拆遷數(shù)據(jù)資料。7)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的征地拆遷協(xié)調(diào)解釋溝通工作。16測量部1)負(fù)責(zé)施工測量的日常管理工作；負(fù)責(zé)精密網(wǎng)控制點的保護工作；2)按新建鄭濟鐵路相關(guān)測量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計單位提出的精度標(biāo)準(zhǔn)要求，負(fù)責(zé)施工過程中各階段的測量放樣工作；3)負(fù)責(zé)施工過程中，對工程關(guān)鍵部位進行施工放樣、定位測量、重要樁點護樁測量、工序間檢查復(fù)核測量、施工中間對貫通復(fù)測成果進行復(fù)核測量以及收方測量等工作，并做好測量記錄及資料整理工作。4)負(fù)責(zé)按照相關(guān)規(guī)定正確使用精密測量成果；負(fù)責(zé)精密控制網(wǎng)測量、重要控制測量的測量方案編制及上報工作。5)配合和接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，按監(jiān)理要求提報相關(guān)測量資料；6)按要求進行竣工測量。3.2框架涵施工管理目標(biāo)表3.2框架涵施工管理目標(biāo)序號項目管理目標(biāo)目標(biāo)值1工期目標(biāo)計劃2020年11月26日開工，2021年04月19日全部竣工，總工期145天。2質(zhì)量目標(biāo)1)檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，杜絕質(zhì)量事故。2)竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。3安全目標(biāo)1)杜絕因工傷亡事故。2)消滅責(zé)任等級火災(zāi)事故、爆炸事故、高空作業(yè)安全事故及大型施工設(shè)備安全事故等。4環(huán)保施工、CI指標(biāo)無較大及以上環(huán)境事件發(fā)生；創(chuàng)省級綠色施工示范工程。第四章施工進度計劃4.1施工進度計劃框架涵按照總體工期要求，計劃2020年11月26日開工，2021年04月19日全部竣工，總工期145天。表4框架涵施工計劃序號施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間施工天數(shù)備注1碎石墊層施工2020-11-262020-11-3052框架涵混凝土墊層施工2020-12-12020-12-553框架涵第一次跳倉底板施工2020-12-62020-12-25204框架涵墻體模板及腳手架搭設(shè)2020-12-202020-12-2675框架涵墻身及頂板施工2020-12-272021-1-31366框架涵第二次跳倉底板施工2021-1-152021-2-5227框架涵墻模板及腳手架搭設(shè)2021-2-12021-2-668框架涵墻身及頂板施工2021-2-42021-3-10349框架涵基坑回填2021-4-42021-4-191610框架涵附屬工程施工2021-3-52021-03-24204.2框架涵橫道圖框架涵橫道圖詳見附件一。4.3框架涵網(wǎng)絡(luò)圖框架涵網(wǎng)絡(luò)圖詳見附件二。第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、施工圖、工程量清單、材料工本分析或成本分析等前期準(zhǔn)備工作。1施工前應(yīng)組織施工人員對設(shè)計文件、圖紙、資料認(rèn)真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有無矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)及時向設(shè)計單位提出補齊或更正，并作出記錄。2在研究設(shè)計圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場實際情況核對，并在必要時進行補充調(diào)查，以便作好準(zhǔn)備。3摸清原有地下管線及地上構(gòu)造物情況，便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。4做好各種原材料試驗工作，并報監(jiān)理方審批。5施工前應(yīng)對測量儀器如水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺進行校核。6編制施工方案，并對方案進行交底。7編制技術(shù)交底，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)對各自管段內(nèi)的班組進行交底。表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1框架箱涵施工圖紙鄭濟（魯）施涵-112工程部2高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10751-20182工程部3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-20182工程部4高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9602-20152工程部5高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-20152工程部6高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-20092工程部7鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-20172工程部8鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20182工程部表5.1.1-2施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1框架涵基底基底地質(zhì)條件及基底承載力全部檢查開挖至基地設(shè)計標(biāo)高后劉海洋2鋼筋原材料質(zhì)量全部檢查鋼筋進場后劉海洋3鋼筋加工、連接、安裝全部檢查混凝土澆筑前專業(yè)工程師4混凝土原材料、配合比、拌和質(zhì)量全部檢查混凝土澆筑前劉海洋5基坑回填填料類別及填筑質(zhì)量全部檢查填筑施工中劉海洋6沉降縫原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量全部檢查進場后劉海洋7沉降縫沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶、沉降縫填縫密實平整無空鼓全部檢查施工過程中專業(yè)工程師8防水層原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量全部檢查進場后劉海洋9防水層鋪設(shè)范圍、寬度、構(gòu)造形式、搭接寬度、鋪設(shè)工藝、細(xì)部做法全部檢查施工過程中專業(yè)工程師表5.1.1-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鋼筋連接、安裝專業(yè)工程師2止水帶安裝位置、尺寸專業(yè)工程師3防水卷材搭接寬度專業(yè)工程師4觀測標(biāo)安裝位置、標(biāo)高專業(yè)工程師5.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場布置標(biāo)準(zhǔn)化1)進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(biāo)(牌)。2)所用大型機械施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”，即：一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識牌)、一證(機械操作證)。每臺機械都必須懸掛機械設(shè)備標(biāo)識牌。3)對于正在使用的機械設(shè)備必須在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)。在施工位置現(xiàn)場出入口設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。4)施工現(xiàn)場布置“五牌一圖”及各類標(biāo)示牌、警示牌。2施工便道充分利用本分部的貫通便道作為鋼筋、混凝土等材料、機械的運輸?shù)缆贰?施工用水框架中橋施工用水主要為養(yǎng)護用水，養(yǎng)護用水采用灑水車運至施工現(xiàn)場。5.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1混凝土供應(yīng)鋼筋及砂石料等原材進場后組織原材檢驗，混凝土在6#拌和站集中拌制。5.2.2鋼筋制作加工鋼筋加工在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，鋼筋加工廠采用封閉式管理，場地內(nèi)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等標(biāo)識清晰。5.3資源配置計劃5.3.1勞動力及施工隊配置計劃根據(jù)項目施工組織規(guī)劃，針對DK118+500框架涵施工，計劃配備一支框構(gòu)施工隊，由第四架子隊分別管理，具體的施工任務(wù)及分管架子隊見下表5.3.1-1。表5.3.1-1施工隊伍分配序號施工項目施工隊伍分配架子隊備注1DK118+5002-6m框架涵框構(gòu)五隊第四架子隊表5.3.1-2勞動力配置計劃序號專業(yè)工種需要量計劃(工日)責(zé)任人2020年2021年11月12月1月2月3月4月1電焊工/66622專業(yè)工程師2鋼筋工/1414888專業(yè)工程師3模板工/1010666專業(yè)工程師4混凝土工/88444專業(yè)工程師5雜工21010101010專業(yè)工程師6工班長133333專業(yè)工程師7吊車司機111111專業(yè)工程師8挖掘機司機1///11專業(yè)工程師9罐車司機/44444專業(yè)工程師10泵車司機111111專業(yè)工程師11平板車司機111111專業(yè)工程師12汽車司機4//444專業(yè)工程師13螺桿樁司機1/////專業(yè)工程師14灑水車司機111111專業(yè)工程師15合計135959494646專業(yè)工程師5.3.2工程主要施工機具配置計劃表5.3.2施工機具配置計劃序號施工設(shè)備機械型號需用量進場日期責(zé)任人1汽車吊吊車QY2512020/11/15專業(yè)工程師2木工設(shè)備/12020/11/15專業(yè)工程師3挖掘機PC23012020/11/15專業(yè)工程師4自卸汽車/42020/11/15專業(yè)工程師5泵車臂展48m12020/11/15專業(yè)工程師6罐車/42020/11/15專業(yè)工程師7電焊機BX1-50032020/11/15專業(yè)工程師8插入式振動器50型42020/11/15專業(yè)工程師9平板車/12020/11/15專業(yè)工程師10發(fā)電機（螺桿樁機）400kw12020/11/15專業(yè)工程師11螺桿樁機JZU18012020/11/15專業(yè)工程師12灑水車/12020/11/15專業(yè)工程師13發(fā)電機（混凝土振搗）15KW22020/11/15專業(yè)工程師14平地機/12020/11/15專業(yè)工程師15截樁機/22020/11/15專業(yè)工程師16鋼筋切斷機/22020/11/15專業(yè)工程師17鋼筋數(shù)控彎曲機/22020/11/15專業(yè)工程師18鋼筋調(diào)直機/22020/11/15專業(yè)工程師19鋼筋彎箍機/22020/11/15專業(yè)工程師5.3.3工程用原材料需要量計劃表5.3.3主要材料需求計劃序號材料名稱需要量需求時間2020年2021年單位數(shù)量11月12月1月2月3月4月1混凝土m34273/8558558558558552鋼筋t568/1141141141141143碎石墊層m326102610/////4砂夾碎石m33949/////39495水泥t273/////2736聚氨酯防水涂料㎡1907////79411127止水帶m1097/274274274274/8高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔）㎡1993////83011639高聚物改性瀝青防水帶㎡192////8011210沉降觀測標(biāo)個6/////65.3.4測量設(shè)備配置計劃表5.3.4測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀徠卡TS09PLUS1良好1年朱友基2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ22良好1年朱友基3GPS/1良好1年朱友基5.3.5試驗設(shè)備配置計劃表5.3.5試驗設(shè)備配置計劃序號試驗設(shè)備名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1混凝土試塊強度檢測儀1良好1年劉海洋2溫度計2良好1年劉海洋3含氣量測定儀1良好1年劉海洋4坍落筒1良好1年劉海洋5觸探儀1良好1年劉海洋第六章施工方法及工藝要求6.1總體施工部署涵洞工程總體施工部署：涵洞地基處理采用螺桿樁機進行螺桿樁施工；涵洞基坑開挖鋼板樁支護形式；框架涵身鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，用平板車運至現(xiàn)場進行安裝；框架涵身混凝土在6#混凝土拌和站集中拌制，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，采用泵車進行混凝土澆筑；框架涵身模板采用定制鋼?；蚰灸０澹豢蚣芎尾捎贸胁逍捅P扣式滿堂腳手架搭設(shè)。框架涵基坑回填采用人工配合挖機進行砂夾碎石分層回填、分層壓實。涵身分節(jié)長度按照設(shè)計圖紙劃分的節(jié)長進行（中間涵身節(jié)長為5米），涵身分節(jié)施工可采用從中間向兩側(cè)或由一端向另一端跳節(jié)施工。6.2施工工藝流程圖6.2施工工藝流程6.3施工方法及控制要點6.3.1施工方法總體施工方法：框架涵底板采用鋼模板或木模板，頂板采用木模施工、墻身采用鋼?；蚰灸０迨┕?，采用盤扣腳手架支撐，罐車運輸混凝土進入現(xiàn)場，泵送入模澆筑，框架涵涵身分底板和墻身下部(邊墻底梗肋上30cm、中間隔墻底梗肋上60cm)一起澆筑、墻身上部和頂板混凝土澆筑的兩次澆筑方式。第一次澆筑完成后，人工鑿毛強度不小于2.5MPa，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應(yīng)低于總面積的75%，并清理干凈，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，進行第二次混凝土澆筑施工。此墻體水平施工縫無止水鋼板。圖6.3.1混凝土澆筑次數(shù)示意6.3.2螺桿樁施工框構(gòu)中橋地基處理方式為螺桿樁，樁徑0.4m，縱橫樁間距2.2m，DK118+500框架涵螺桿樁樁長為28m。螺桿樁施工按照螺桿樁施工方案進行施工。6.3.3基坑開挖1測量定位根據(jù)施工圖紙，用GPS放出框構(gòu)中橋的位置，根據(jù)開挖深度向開挖邊線外進行擴挖，滿足基坑邊坡及開挖深度要求。2基坑開挖情況統(tǒng)計表6.3.3-1基坑開挖情況序號框架涵名稱土質(zhì)情況開挖深度開挖方式開挖坡度備注1DK118+5002-6m框架涵粉土、粉質(zhì)黏土6.65m鋼板樁支護施工1:0.75基坑開挖詳見DK118+5002-6m框架涵深基坑施工方案。3螺桿樁樁頭破除基坑開挖后螺桿樁樁頭采用“后截法”，施工人員用墨盒線等沿著樁頭彈出切割線位置，用切樁機沿墨線進行切割。另外，在兩個切割臂上栓繩子，切割時一個作業(yè)人員穩(wěn)住切割機沿墨線位置向前推動，另一個作業(yè)人員在樁頭另一側(cè)適當(dāng)用力拉繩。切割時，鋸片上的散熱水不能放得過多，若過多了應(yīng)及時處理，不能浸泡地基。將截除的樁頭運到指定地點。4基底檢驗1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。2)基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。3)基底處理和排水情況。4)基底高程容許誤差符合下列規(guī)定(見下表)。表6.3.3-2基坑開挖及基礎(chǔ)施工允許偏差及檢驗方法序號基坑情況允許偏差(mm)檢驗方法1土(高程)±50測量檢查基坑開挖到位后，聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基承載力試驗和地質(zhì)情況核實，基底設(shè)計應(yīng)力180kPa，地基處理后地基承載力必須滿足以上應(yīng)力要求。對特殊地質(zhì)水文地段，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖方案、開挖范圍和防排水措施。6.3.4碎石墊層施工測放填筑區(qū)域，根據(jù)基底實際地形，采用GPS測放填筑邊線。碎石墊層厚度為50cm，在進行施工時，碎石墊層分兩層進行攤鋪碾壓，每層厚度25cm。碎石采用自卸車裝料運至現(xiàn)場卸料，小型挖掘機進行填料粗平，人工配合平地機精平，壓路機靜壓，碾壓密實，壓實要求Evd≥35MPa。6.3.5混凝土墊層、基礎(chǔ)施工1混凝土墊層標(biāo)高控制墊層澆筑面積過大，為保證墊層混凝土澆筑的標(biāo)高，在混凝土澆筑時利用水準(zhǔn)儀測量其墊層的標(biāo)高，在墊層的邊線及中線處每隔5m設(shè)置標(biāo)高控住樁，在控制樁上畫出設(shè)計標(biāo)高控制線，并做明示標(biāo)識。保證混凝土墊層的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。標(biāo)高控制樁可利用同墊層同標(biāo)號的混凝土制作混凝土控制墩或鋼筋插入地面，鋼筋做明顯標(biāo)識作為標(biāo)高控制?；炷翝仓瓿珊髮摻羁刂茦度コ?。墊層施工時按照對涵節(jié)對應(yīng)的位置設(shè)置沉降縫，滿足工后涵洞沉降要求。2墊層模板采用100mm方木，安裝完畢后，應(yīng)對方木頂面標(biāo)高進行抄平并上下調(diào)整至符合要求。加固完畢后報請監(jiān)理驗收，合格后采用溜槽、泵車或吊車進行混凝土澆筑。3出入口節(jié)：出入口設(shè)計為混凝土基礎(chǔ)，起防滲等作用，基礎(chǔ)埋置深度（流水面至基底）為凍結(jié)線以下不少于0.25m，其基礎(chǔ)底面與翼墻基礎(chǔ)底面齊平。4中間涵節(jié)：為保證底板面平整及混凝土灌注質(zhì)量，基底均澆筑0.1m厚的C35混凝土墊層。圖6.3.5-1出入口涵節(jié)基礎(chǔ)形式圖6.3.5-2中間涵節(jié)基礎(chǔ)形式6.3.6底板施工1框架涵底板鋼筋骨架制作與綁扎1)鋼筋綁扎前，清除墊層上的雜物，在墊層上按圖紙尺寸彈出鋼筋的位置，焊好底板鋼筋支架，綁扎骨架鋼筋。鋼筋應(yīng)按施工圖要求制作安裝，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架均需采用滾軋直螺紋連接。鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，且不宜在最大彎矩處。2)主筋按照12.5cm間距布置；橫向分布鋼筋按照15cm間距布置，采用HRB400鋼筋；3)箍筋：雙孔跨徑的箍筋為開口箍筋，呈梅花形布置每米2根（4肢），開口箍筋底部應(yīng)箍在主筋較多的一側(cè)。4)鋼筋接長采用滾軋直螺紋連接，機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不應(yīng)大于25%。5)鋼筋直螺紋機械連接接頭的螺距，當(dāng)鋼筋直徑為16mm~20mm時，應(yīng)取2.0mm;鋼筋直徑為22mm~25mm時，應(yīng)取2.5mm;鋼筋直徑為28mm~32mm時，應(yīng)取3.0mm。6)鋼筋機械連接可采用滾軋直螺紋接頭。接頭試件實測抗拉強度應(yīng)不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合上述規(guī)定。表6.3.6-1接頭的變形性能序號檢驗項目性能要求1單向拉伸殘余變形（mm）u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d>32)2最大力總伸長率（%）Asgt≥6.03高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u20≤0.34大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6注：u0——接頭試件加載至0.6/t并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形:u20——接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉20次后的殘余變形;u4——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形;us——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形;Asgt——接頭試件的最大力總伸長率;d——銅筋公稱直徑。7)滾軋直螺紋接頭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在進行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。(2)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線連接。(3)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。(4)鋼筋連接施工過程中，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時不得強行加力，應(yīng)查明原因妥善處理。(5)鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。(6)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用扭矩扳手按不小于規(guī)定的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。(7)扭矩扳手應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用。8)鋼筋骨架的拼裝按設(shè)計圖紙現(xiàn)場底板素墊層上放大樣，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架時，鋼筋交叉點用扎絲綁扎結(jié)實。9)框架涵底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，清除墊層上的雜物，在墊層上按圖紙尺寸彈出鋼筋的位置，焊好底板鋼筋支架，綁扎骨架鋼筋。鋼筋應(yīng)按施工圖要求制作安裝，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架均需采用滾軋直螺紋連接，且滿足鋼筋接長的要求。10)鋼筋綁扎：框架涵鋼筋數(shù)量較多，綁扎密度大，故采用骨架組裝，其整體性好，能保證鋼筋與混凝土共同作用，使結(jié)構(gòu)在強度及抗裂方面都有較好的性能。鋼筋保護層用同等強度的混凝土墊塊固定，每平方米不少于4塊，使保護層厚度符合圖紙要求。2底板模板支設(shè)1)底板模板采用定型鋼模板或木模板，木模板采用1.5cm的竹膠板作為底板模板。鋼模板選用1500mm*1000mm*55mm的模板進行拼裝施工，拼裝模板時接縫要用膠帶封堵確保接縫不露漿，模板安裝要保證框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸位置正確。2)模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。3)底板外模采用拉桿、鋼管、斜支撐加固，拼裝時調(diào)整保護層并要安放墊塊。4)底梗肋模板與外模安裝采用內(nèi)拉外撐對應(yīng)加固的方法。表6.3.6-2模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處板、墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量板、墻±54模板的側(cè)向彎曲板、墻l/1500(l為梁、板跨度)拉線尺量5板、墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量注：h為柱高；l為梁、板跨度。3底板混凝土澆筑在進行底板施工時對墊層進行鑿毛處理，人工鑿毛強度不小于2.5MPa，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應(yīng)低于總面積的75%，并清理干凈，保證墊層與底板的接觸面良好。鋼筋及模板施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前對基礎(chǔ)進行清理，并灑水濕潤。澆筑前應(yīng)對支架及模板的支撐情況進行檢查。底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層(每層40cm)進行澆筑。墻身分兩次進行澆筑，第一次澆至邊墻底梗肋以上30cm、中墻底梗肋以上60cm，防止產(chǎn)生通縫，墻身底梗肋混凝土應(yīng)與底板混凝土一同澆筑。混凝土初凝后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7d。底板內(nèi)側(cè)保護層厚度45mm，其余為35mm。6.3.7側(cè)墻施工在墻體施工縫處提前鑿毛處理，人工鑿毛強度不小于2.5MPa，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應(yīng)低于總面積的75%，并清理干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)側(cè)墻模板和頂模，最后，綁扎頂板鋼筋。1側(cè)墻鋼筋綁扎1)主筋按照12.5cm間距布置；橫向分布鋼筋按照15cm間距布置，采用HRB400鋼筋；2)雙孔跨徑的框架涵系筋按照25cm×45cm間距梅花布置，采用HPB300φ10mm鋼筋。2模板施工1)側(cè)墻模板采用定型鋼模板或木模板，木模板選用1.5cm竹膠板作為側(cè)墻模板。采用φ48.3mm×3.6mm的鋼管做支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐，每道橫向支撐為兩根鋼管，支撐間距為500mm，以便與穿墻拉桿扣牢。沿橫向鋼管內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐為方木，方木間距為500mm。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)可拆卸的對拉螺栓按豎向、橫向500×800mm布置。外側(cè)模板及中墻用φ48.3mm×3.6mm鋼管做斜支撐進行加固。側(cè)墻采用M16止水螺栓進行固定，并做好防腐蝕處理，拉桿拆除后，采用與墻身混凝土同強度的水泥進行封堵。2)在框構(gòu)橋側(cè)墻外模板安裝時，設(shè)置橫向?qū)瓧U，保證外墻模板的穩(wěn)定。拉桿采用M16對拉止水螺栓。3)內(nèi)模板安裝完成后，分別在底板梗肋以上第一道水平桿、頂板梗肋以下第一道水平桿及兩道水平桿中間位置設(shè)置模板橫向內(nèi)撐。內(nèi)撐采用φ48.3mm×3.6mm鋼管，鋼管采用扣件固定在盤扣式腳手架的豎桿上，鋼管兩端與內(nèi)墻模板的橫向鋼管頂緊。在縱向上按照隔一跨設(shè)置的原則進行。圖6.3.7-1側(cè)墻模板安裝示意圖6.3.7-2止水螺栓大樣示意6.3.8腳手架搭設(shè)1腳手架采用盤扣式腳手架進行搭設(shè)，進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進行復(fù)檢。對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3)當(dāng)對支架質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和試驗。2腳手架搭設(shè)后要對架體自檢，監(jiān)理組織對架體集體驗收后掛牌使用。對腳手架應(yīng)重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1)搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，斜桿設(shè)置符合規(guī)范規(guī)定。2)立桿基礎(chǔ)不應(yīng)有不均勻沉降，立桿可調(diào)底座與基礎(chǔ)面的接觸不應(yīng)有松動和懸空現(xiàn)象；3)外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設(shè)置應(yīng)齊全、牢固；4)周轉(zhuǎn)使用的支架構(gòu)配件使用前應(yīng)作外觀檢查，并應(yīng)作記錄；5)搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。3腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。模板腳手架搭設(shè)在涵洞底板上，雙排外腳手架搭設(shè)在涵洞外側(cè)碎石墊層上，碎石墊層外側(cè)設(shè)置排水溝。腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4支撐采用承插型盤扣式滿堂腳手架搭設(shè)。1)腳手架立桿的橫、縱間距為0.9m×0.9m，水平桿的垂直間距為1.0m，頂層橫桿加密為0.5m，以增加支架的剛度。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿設(shè)置在距底板上400mm處的立桿上。頂層水平桿的懸臂長度為200mm。頂板底模鋪設(shè)1.5cm竹膠板，主龍骨采用I126mm（Q345）工字鋼，在主龍骨上沿涵洞橫向放置方木作為次龍骨，方木截面100mm×100mm。2)腳手架鋼管立桿采用φ48mm×3.2mm的鋼管（Q345A），腳手架鋼管水平桿采用φ42mm×2.5mm的鋼管（Q235B），腳手架鋼管豎向斜桿桿采用φ33mm×2.3mm的鋼管（Q195），腳手架鋼管水平斜桿采用φ42mm×2.5mm的鋼管（Q235B），腳手架鋼管可調(diào)托座采用φ38mm×5mm的鋼管（Q235B），腳手架鋼管可調(diào)底座采用φ38mm×5mm的鋼管（Q235B）。3)模板支架的斜桿應(yīng)符合下列要求：支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。圖6.3.8-1盤扣式模板支架搭設(shè)立面示意圖6.3.8-2盤扣式模板支架搭設(shè)平面示意圖6.3.8-3盤扣式模板支架搭設(shè)縱斷面示意圖6.3.8-4主龍骨、次龍骨布置示意4)模板支架可調(diào)拖座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外漏長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)拖座插入立桿長度不得小于150mm。如下圖6.3.8-5所示。1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿圖6.3.8-5帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度5)模板支架搭設(shè)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架。6)立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，錯開高度為500mm。7)水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊規(guī)定插入深度的刻度線。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。8)混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合要求后澆筑混凝土。9)立桿應(yīng)采用可調(diào)底座和墊板，墊板長度不宜少于2跨，寬度不小于20cm，厚度不小于5cm。5支架預(yù)壓1)預(yù)壓加載按最大荷載的60%、100%、110%分三次加載，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與支架施工荷載分布基本一致，加載重量偏差應(yīng)控制在同級荷載的±5%以內(nèi)。加載過程中如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓的方式進行。預(yù)壓時按照在先施工的涵節(jié)上預(yù)壓兩節(jié)，收集參數(shù)，為后期施工提供依據(jù)。圖6.3.8-6預(yù)壓區(qū)域示意2)預(yù)壓材料根據(jù)本工程實際情況，采用袋裝砂進行支架預(yù)壓，預(yù)壓計算荷載為結(jié)構(gòu)自重與施工荷載(包括施工人員、設(shè)備荷載等)之和的110%。3)預(yù)壓荷載計算及分級預(yù)壓支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍。本工程中板高0.62m，混凝土容重取26KN/m3，混凝土荷載取16.12KN/m2，施工人員、材料及施工機具荷載取2.5KN/㎡，預(yù)壓荷載為：18.62KN/㎡。沙的堆積干容重為1.5t/m3，預(yù)估含水量為5%(試壓時由試驗確定)，濕容重為1.5×(1+5%)=1.575t/m3，1m高1m×1m的底面積的重量為15.75KN/m2。所以1m2的堆碼高度為18.62/15.75=1.18m高。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：1.18/(1-0.06)=1.26m高。預(yù)壓的高度為：1.1×1.26=1.38m。加載采取分級預(yù)壓進行，先加載60%(堆沙高度0.83m)，第二次加載到80%(堆沙高1.1m)，第三次加載到110%(堆沙高度1.38m)，按照均布荷載在預(yù)壓區(qū)域進行滿布。圖6.3.8-7預(yù)壓堆載示意4)支架預(yù)壓過程中對稱、分層、分級加載。加載按照縱橫向先兩側(cè)后中間的施工順序進行。圖6.3.8-8預(yù)壓堆載順序示意5)支架預(yù)壓監(jiān)測頻率應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值。(2)每級加載完成1h后進行支架的變形觀測，以后間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載。(3)全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量:當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可卸除預(yù)壓荷載。(4)支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點位移量。6)支架沉降監(jiān)測宜采用水準(zhǔn)儀，測量精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)測量要求。支架平面位移宜采用全站儀進行觀測。7)測點的布置：支架預(yù)壓時對豎直和水平位移進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包含：基礎(chǔ)沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移。滿堂支架共設(shè)置5個觀測斷面，監(jiān)測斷面布置在預(yù)壓位置端頭及間隔1/4長度位置，每個監(jiān)測斷面的基礎(chǔ)及支架頂面對稱混凝土梁中心線各布置5個測點。預(yù)壓前，測量觀測點的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄圖6.3.8-9支撐體系檢測平面布置示意8)支撐模板支架監(jiān)控監(jiān)測措施(1)支撐模板支架重點監(jiān)測措施：①監(jiān)測項目:支架沉降、位移和變形。②監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至混凝土終凝后。(2)支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施①安裝前應(yīng)在底板彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。②滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。③立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。④模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。(3)支撐模板支架使用時監(jiān)測措施①腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷;裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。②水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補齊。③模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。④穿著安全:現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。⑤澆筑同時應(yīng)控制混凝土出料時不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。⑥支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。⑦模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。⑧惡劣天氣限制:凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。(4)支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時，作業(yè)區(qū)四周及進出口處應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。9)支(拱)架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素：(1)支(拱)架承受全部荷載時的彈性變形。(2)由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。(3)加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。10)模板施工時注意以下幾點：(1)模板支撐鋼管必須在底板上墊墊板；(2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3)底梗肋處設(shè)置斜向支撐，對稱斜向加固（盡量取45°）。(4)頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架配套橫梁100*100mm方木。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整，模板上原有孔用膠帶封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6雙排外腳手架搭設(shè)在進行側(cè)墻施工時，需搭設(shè)雙排腳手架滿足施工作業(yè)要求。雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。1)承插型盤扣式鋼管腳手架搭設(shè)時，相鄰水平桿步距為2m，立桿縱距為1.5m，立桿橫距為0.9m。2)雙排腳手架沿架體外側(cè)縱向每5跨每層應(yīng)設(shè)置一根豎向斜桿，端跨的橫向每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。3)對雙排腳手架的每步水平桿層，每5跨設(shè)置水平斜桿。4)作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)滿鋪腳手板;(2)外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板和防護欄桿，防護欄桿可在每層作業(yè)面立桿的0.5m和1.0m的盤扣節(jié)點處布置上、中兩道水平桿，并應(yīng)在外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng);(3)作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)設(shè)置內(nèi)側(cè)防護網(wǎng)。(4)當(dāng)腳手架作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面間間隙較大時，應(yīng)設(shè)置掛扣在連接盤上的懸挑三角架，并鋪放能形成腳手架內(nèi)側(cè)封閉的腳手板。(5)當(dāng)腳手架搭設(shè)至頂層時，外側(cè)防護欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應(yīng)小于1500mm。(6)腳手架可分段搭設(shè)、分段使用，應(yīng)由施工管理人員組織驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合方案要求后使用。(7)腳手架拆除時應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。(8)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。(9)腳手架拆除應(yīng)按后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。(10)立桿應(yīng)采用可調(diào)底座和墊板，墊板長度不宜少于2跨，寬度不小于20cm，厚度不小于5cm。(11)腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。模板腳手架搭設(shè)在涵洞底板上，雙排外腳手架搭設(shè)在涵洞外側(cè)碎石墊層上，碎石墊層外側(cè)設(shè)置排水溝。腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。腳手架外層立桿采用φ12mm的鍍鋅圓鋼焊接，雙面施焊，焊接長度不小于其直徑的6倍，并將頂層所有橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)格。6.3.9頂板施工1頂板鋼筋綁扎1)主筋按照12.5cm間距布置；橫向分布鋼筋按照15cm間距布置，采用HRB400鋼筋；2)箍筋：雙孔跨徑的框架涵頂板箍筋為開口箍筋，呈套環(huán)布置，每米4根（8肢）。開口箍筋底部應(yīng)箍在主筋較多一側(cè)。3)鋼筋接長采用滾軋直螺紋連接，機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不應(yīng)大于25%。4)鋼筋直螺紋機械連接接頭的螺距，當(dāng)鋼筋直徑為16mm~20mm時，應(yīng)取2.0mm;鋼筋直徑為22mm~25mm時，應(yīng)取2.5mm;鋼筋直徑為28mm~32mm時，應(yīng)取3.0mm。5)鋼筋機械連接可采用滾軋直螺紋接頭。接頭試件實測抗拉強度應(yīng)不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合上述規(guī)定。表6.3.9接頭的變形性能序號檢驗項目性能要求1單向拉伸殘余變形（mm）u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d>32)2最大力總伸長率（%）Asgt≥6.03高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u20≤0.34大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6注：u0——接頭試件加載至0.6/t并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形:u20——接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉20次后的殘余變形;u4——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形;us——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形;Asgt——接頭試件的最大力總伸長率;d——銅筋公稱直徑。6)滾軋直螺紋接頭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在進行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。(2)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線連接。(3)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。(4)鋼筋連接施工過程中，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時不得強行加力，應(yīng)查明原因妥善處理。(5)鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。(6)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用扭矩扳手按不小于規(guī)定的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。(7)扭矩扳手應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用。7)鋼筋骨架的拼裝按設(shè)計圖紙現(xiàn)場底板素墊層上放大樣，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架時，鋼筋交叉點用扎絲綁扎結(jié)實。2頂板模板頂板采用盤扣式滿堂腳手架支撐，頂部鋪設(shè)1.5cm竹膠板作為頂板底模?？烧{(diào)托座上順涵洞方向放置工字鋼，作為頂模的主龍骨，工字鋼采用I126mm（Q345）工字鋼，在主龍骨上沿涵洞橫向放置方木作為次龍骨，方木截面100mm×100mm。6.3.10墻身及頂板混凝土施工1澆筑時自由落差超過2.0m時必須使用串筒，防止混凝土離析。根據(jù)墻體和頂板所處位置和外露面的特點，分出不同的澆注速度，墻體澆注速度較慢要求混凝土初凝時間不宜過遲。而頂板外露面較多，要求初凝時間不宜過早澆筑速度要快。2墻體澆筑時應(yīng)保證對稱澆筑，澆筑順序按照縱向由兩端向中間的順序，橫向先邊墻后中墻的順序。墻體澆筑按水平分層進行，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm?？蚣芎敯寤炷翝仓r要趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。3澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。沉降縫應(yīng)在澆筑混凝土之前安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝止水帶和聚乙烯泡沫塑料板，不得有偏斜。4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間時，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。5在混凝土澆筑過程中，隨時觀察注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位立即校正并加固。6在混凝土澆筑過程中，隨時觀察注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位立即校正并加固。7二次澆筑前，對接茬處混凝土進行鑿毛處理，施工縫混凝土鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%，清理干凈鑿出的混凝土塊，對接觸面進行濕潤。8鋼筋保護層厚度：邊墻內(nèi)側(cè)及中墻保護層厚度45mm，其余為35mm。9混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不應(yīng)大于15℃，混凝土結(jié)構(gòu)在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護中結(jié)構(gòu)混凝土表面溫差超過15℃時，混凝土表面必須覆蓋保溫?；炷敛鹉r，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)大于20℃?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護的方式進行，保證混凝土面濕潤。10混凝土拆模1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，達到設(shè)計、規(guī)范要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：頂板底模，需要達到設(shè)計要求強度的75%時，且結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20℃時方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不得拆模。3)拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4)拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。5)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。(1)墻模板拆除在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到2.5MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。(2)頂板模板拆除頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部橫梁，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。(4)模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。(5)模板拆除后，對拉桿的孔洞采用與涵身同強度的水泥砂漿進行封堵，封堵完成后，做墻體防水層。6.3.11端墻、翼墻施工翼墻采用八字墻，翼墻在平面上敞開斜度為1:6左右。涵洞翼墻基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)。分離式基礎(chǔ)兩側(cè)翼墻間基礎(chǔ)現(xiàn)澆0.35m厚C30混凝土流水板，并設(shè)寬1.0m頂撐。翼墻基礎(chǔ)按無害地基設(shè)計，基礎(chǔ)厚度采用1.25m。端墻及翼墻采用混凝土現(xiàn)場澆筑，翼墻墻施工前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并沖洗干凈。翼墻模板采用竹膠板，以100×100木方為豎向背楞，間距30cm，橫向φ48鋼管輔以雙向φ16對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。圖6.3.11-1翼墻平面尺寸示意圖6.3.11-2翼墻立面尺寸示意6.3.12沉降縫施工洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，止水帶采用定尺加工，加工完成后運到施工現(xiàn)場進行安裝。止水帶采用附屬鋼筋進行固定，防止止水帶產(chǎn)生偏移。出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。止水帶的設(shè)置方式為中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當(dāng)涵身頂?shù)装?、邊墻的厚度均大?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截所涵節(jié)內(nèi)鋼筋。沉降縫在頂板及邊墻范圍內(nèi)，中埋式外貼50cm寬防水卷材。圖6.3.12-1各斷面位置示意圖6.3.12-2中埋式Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ截面沉降縫做法圖6.3.12-3中埋式Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ截面沉降縫做法6.3.12-4各節(jié)點設(shè)置示意6.3.13防水層和保護層施工1框架頂板防水層施工時先采用M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡，坡度為2%，然后鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層，最后再施做C40細(xì)石聚丙烯纖維混凝土保護層。邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。2防水層施工工藝1)混凝土基層表面處理為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，施工前應(yīng)對基層面層進行驗收。基層表面應(yīng)平整、均勻一致，其平整度用1m靠尺檢查，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化?；鶎蛹巴克⒎浪牧线M行封邊的部位應(yīng)堅實，干燥清潔、平整、無尖銳異物等。對蜂窩麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。2)高聚物改性瀝青防水卷材的鋪貼(1)混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪設(shè)防水卷材。(2)基層處理劑涂刷前要求基層干燥，涂刷應(yīng)均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達到干燥度方可進行防水卷材施工。(3)基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃。(4)基層處理劑涂刷前要求基層應(yīng)干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗內(nèi)眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，即可視為符合要求，可進行鋪設(shè)卷材防水層施工。(5)防水卷材縱、橫向的搭接長度均不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應(yīng)彼此錯開1500mm以上，避免接縫部位集中。鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。對于框涵面的曲線部位，應(yīng)按曲線半徑放線，以直代曲確保鋪貼接茬的寬度。(6)卷材鋪粘宜采用機械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進行；點燃噴燈(噴槍)，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑(烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜)，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用15~20kg重1m長，直徑為15cm的鋼輥。(7)卷材底面溶化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材：卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熱融瀝青。3)聚氨脂防水涂料的涂刷(1)涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒