管道鈍化預(yù)膜方案

管道鈍化、預(yù)膜方案1.概述2.合格及驗收標準90%（檢查為準≤3.0g（m2〃h銅平均腐蝕速率≤1g/（m2〃h受洗設(shè)備管道內(nèi)無存積污物。碳鋼表面無明顯鍍銅現(xiàn)象。（CuSO4-NaCl色變時間差≥10秒。3.清洗、預(yù)膜方案的確定新建設(shè)備清洗主要目的是清除金屬表面氧化腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，以提高設(shè)備效率。在選擇清洗劑和清洗工藝時我們不僅考慮清洗效果和清洗質(zhì)量，同時也考慮了操作簡便，使用安全，利于環(huán)保方面的諸多因素，決定采用如下清洗、預(yù)膜處理方案：水沖洗→化學(xué)清洗（包括脫脂除油、臵換排放和除銹）→臵換排放→預(yù)膜→臵換排放→日常運行。水沖洗：以物理方式清除系統(tǒng)內(nèi)存在的浮垢、泥沙等。化學(xué)清洗：利用化學(xué)藥劑去除系統(tǒng)金屬表面的浮銹、焊渣、油污、泥砂等，并使金屬表面潤濕提高親水性，從而充分地保證預(yù)膜的質(zhì)量。預(yù)膜：使清洗后的金屬表面形成一層均勻、致密的保護膜，保證日常處理過程中緩蝕阻垢劑在低使用濃度條件下運行。一方面降低日常處理費用；另一方面減小因排污帶來的環(huán)保壓力。清洗、預(yù)膜范圍：各循系統(tǒng)主體設(shè)備；各循系統(tǒng)連接管線。清洗、預(yù)膜前準備準備工作材料準備品名規(guī)格數(shù)量說明水工業(yè)水若干水補充水水沖洗置換排放電380v20kw加藥泵使用220v2kw分析、照明排污系統(tǒng)沖洗排污置換排放腐蝕監(jiān)測掛片6安全教育和安全措施清洗、預(yù)膜施工作業(yè)。清洗用原材料將方案中確定的清洗、預(yù)膜用藥劑準備齊全，檢驗合格后運輸至現(xiàn)場。用于監(jiān)測清洗腐蝕速率的腐蝕監(jiān)測掛片，經(jīng)甲方確認質(zhì)量和外觀，并拍照留存。分析化驗用藥品、儀器、設(shè)備運至現(xiàn)場，并擺布妥當隨時可以進行分析化驗。系統(tǒng)隔離清洗前，關(guān)閉旁濾器前后閥門，清洗、預(yù)膜過程中，旁濾器不啟用。清洗前，關(guān)閉水冷卻器前后閥門（短路20mg/l水冷器前后閥門。20mg/l有旁通的精密儀器、流量計等切換至旁通。清洗、預(yù)膜結(jié)束后，開啟再用。清洗預(yù)膜的實施空調(diào)水系統(tǒng)開車運行是搞好水質(zhì)穩(wěn)定處理關(guān)鍵之一，一個新空調(diào)水系統(tǒng)如果在開車之初清洗預(yù)膜進行的較好，會較大程度上延長設(shè)備的使用壽命，為確保技術(shù)實施成功，生產(chǎn)上取得實效，需按以下規(guī)定和步驟操作：人工清掃、水沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜。人工清掃由于整個系統(tǒng)是首次運行，所以系統(tǒng)內(nèi)不免存在較多雜物、泥沙、焊渣、碎片等，為防止這些雜物進入設(shè)備、管道和填料間隙內(nèi)，就必須首先進行人工清掃，去除系統(tǒng)內(nèi)人工能去掉的雜物，為系統(tǒng)的清洗作準備。系統(tǒng)水沖洗水沖洗的目的A化學(xué)清洗前通過水沖洗將系統(tǒng)內(nèi)的泥沙、焊渣以及大塊的機械雜質(zhì)清出系統(tǒng)。B、利用水沖洗檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否通暢和泄漏。水沖洗的要求A、空調(diào)水不走旁濾裝置。B、沖洗至濁度小于20mg/l后，空調(diào)水再進入冷水機組、冷卻塔等設(shè)備。結(jié)束條件沖洗4-6小時后，沖洗結(jié)束，可進行下一步工序。注意事項有旁通的流量計必須切換至旁通進行清洗。管道上已安裝的精密流量計，如果無旁通，在沖洗過程中逐漸提高沖洗壓力，防止流量計受到影響。水沖洗至濁度小于20mg/l后，再對水冷器和冷卻塔進行沖洗。水沖洗首先應(yīng)進行管網(wǎng)沖洗，在管網(wǎng)沖洗前應(yīng)在熱交換器的進口管線上連接臨時旁路管線或在換熱器前進口放水，以防止大塊雜物進入設(shè)備。為了提高沖洗效果，應(yīng)全部開啟循環(huán)水泵，也可分段，分界區(qū)進行沖洗，沖洗完后應(yīng)將水排空，并清理集水池，除去清洗時積聚的污物。管網(wǎng)沖洗后拆除管線，連通全部熱交換設(shè)備，進行全系統(tǒng)沖洗，洗至進出水濁度基本不發(fā)生變化，排放全部沖洗水。如果整個系統(tǒng)較為干凈的話，可節(jié)省上述兩個步驟，直接進入化學(xué)清洗階段?；瘜W(xué)清洗此過程是為了進一步清除金屬表面的油脂、浮銹和污垢，為下一步的鈍化處理打下良好的基礎(chǔ)。使用藥劑及濃度高效清洗劑：TS-52730消泡劑：TS-401脫脂原理TS-52730控制條件：時間：24～48pH：5.0～7.5溫度：常溫操作步驟pH在水池中掛入碳鋼監(jiān)測試片。將TS-52730按要求濃度一次性投加在塔下池。TS-401根據(jù)補水量，按上述濃度進行補加藥劑，以確保藥劑的濃度及效果。循環(huán)清洗24-48小時。分析項目及頻率PH、Ca2+、總鐵、濁度、電導(dǎo)值每2小時測一次。結(jié)束條件當系統(tǒng)中循環(huán)水的濁度升高到最高值，且有下降趨勢時，結(jié)束脫脂除油處理，開始進行臵換排放。臵換排放采用大排大補的方式進行水質(zhì)臵換排放。環(huán)保措施在排水口處可適當投加消泡劑，以減少泡沫對水體的污染。注意事項有旁通的流量計必須切換至旁通進行清洗。清洗過程中盡量不排污，少補水，保證清洗過程中藥劑濃度。預(yù)膜預(yù)膜的目的：化學(xué)清洗之后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面上，在投入正常運行之前預(yù)先生成一層完整致密耐蝕的保護膜。（1）使用藥劑、及使用濃度預(yù)膜劑組成TS-52731300-500ppm性狀：外觀無色至淡黃色液體密度（20℃，g/cm3≥1.00PH（原液）≤8.00固含量，%≥5.0密度（20℃，g/cm3≥1.00TS-52732300-500ppm性狀：外觀無色至淡黃色液體密度（20℃，g/cm3≥1.00PH（原液）≤5.00固含量，%≥6.0密度（20℃，g/cm3≥1.00工業(yè)硫酸適量原理利用預(yù)膜劑TS-52731、預(yù)膜助劑TS-52732的快速成膜性能，使之在金屬表面形成一層致密的保護膜。投加分散劑可使成膜均勻，提高預(yù)膜效果。藥劑投加點：涼水池操作步驟：化學(xué)清洗完成并清池后，注入新鮮補水，循環(huán)1小時。一次性投加預(yù)膜劑TS-52731和TS-52732，并根據(jù)情況補入CaCl2（如鈣離子濃度較高可以不補），然后在遠離冷水泵吸水口處緩慢加入H2SO4使水的pH值控制在5.5～7.5之間。預(yù)膜過程中應(yīng)仔細觀察碳鋼試片的表面情況，鈍化好的碳鋼試片光亮無銹。預(yù)膜結(jié)束后取出試片，開始臵換排放。排水至總磷量≤15ppm時可轉(zhuǎn)入正常運行。結(jié)束條件預(yù)膜時間為12-36小時，根據(jù)觀察掛片預(yù)膜情況，確定臵換排放水時間，轉(zhuǎn)入冷態(tài)態(tài)或正常運行階段。分析項目及頻次pH值：每2小時測一次。濁度：每2小時測一次，<20mg/L。Ca2+：1次/4小時總磷：投加后2小時測一次，當預(yù)膜結(jié)束后轉(zhuǎn)入臵換水時，4小時測一次，直到轉(zhuǎn)為正常。臵換排放采取大排大補的方式