第四章卷煙機(jī)組

第四章卷煙機(jī)組VE喂絲機(jī)是PROTOS卷接機(jī)組的喂料裝置（后身）。其作用是將前置工序加工的煙絲進(jìn)行整理、定量→均勻連續(xù)的煙絲條→SE機(jī)。一組成及工作過程（VE90）VE喂絲機(jī)由料斗、定量喂料裝置、吸絲成型裝置、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。工作過程1工作過程2A煙絲→風(fēng)送→集絲箱（1）→預(yù)分配器（2）→儲(chǔ)料區(qū)（3）B提升輸送帶（5）→散料滑道（7）→磁軌（6）去鐵磁性物質(zhì)→棘輥（9）從滑道中定量取出煙絲，平滑軌（8）適得煙絲能順利的從滑道中輸入棘輥（9）C快輥（10）把煙絲梳出針輥→皮帶輸送機(jī)（15）上→均勻煙絲層D皮帶輸送煙絲→上空氣噴射器（11）→彈絲轆（14）工作過程3E彈絲轆（14）→結(jié)合下空氣噴射器（21-P121）→煙絲進(jìn)入吸絲通道F吸絲通道內(nèi)的煙絲→吸絲網(wǎng)帶→煙絲條→煙槍G上空氣噴射器（11）吹落煙絲時(shí)較重?zé)熃z及雜質(zhì)→螺旋輸送機(jī)（13）→分離器（17）進(jìn)行分離H煙絲條形成后由平整器（SRM或MR1）修整。源信號(hào)來自裝在刀頭上的掃描器。去除的煙絲→輸送帶→振槽回送到煙絲儲(chǔ)存區(qū)（4）。由提升帶→與新煙絲合并→喂料機(jī)器的正壓、負(fù)壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)系統(tǒng)）提供壓縮空氣SE機(jī)提供。二自動(dòng)進(jìn)料（氣閘、集絲箱AIRLOCK）氣力配絲——根據(jù)需要進(jìn)行單獨(dú)自動(dòng)進(jìn)料和分組自動(dòng)進(jìn)料。自動(dòng)進(jìn)料用SE機(jī)上的“FEED”選擇器開關(guān)處于I并用卷煙機(jī)S22啟動(dòng)“AUXDRIVES”（輔助驅(qū)動(dòng)裝置），系統(tǒng)開通。1分組進(jìn)料多臺(tái)卷煙機(jī)共用-外部控制系統(tǒng)。進(jìn)料時(shí)，接近開關(guān)B14、B15→信號(hào)源。分別監(jiān)測(cè)集絲箱閘門關(guān)閉與否和集絲箱內(nèi)的料位情況。（B14、B15串接，構(gòu)成與否門邏輯門）A集絲箱閘門關(guān)閉時(shí)，B15→要求信號(hào)→外部一次系統(tǒng)，信號(hào)→延時(shí)后→外邊一次系統(tǒng)→裝料信號(hào)裝料信號(hào)→閥門（Y4）→打開截止閥→集絲箱與風(fēng)管連接→負(fù)壓→正式裝料。B裝料到預(yù)定位時(shí)，B14→信號(hào)→外部一次系統(tǒng)，裝料信號(hào)解除，Y4關(guān)閉截止閥。C如果B15傳出要求信號(hào)，而B14沒有料位信號(hào)傳出，則經(jīng)過延時(shí)后，外部一次系統(tǒng)將撤消裝料信號(hào)。2單獨(dú)進(jìn)料單臺(tái)卷煙機(jī)使用單一控制系統(tǒng)進(jìn)料過程與分組進(jìn)料相同，只是B14、B15傳出的信號(hào)不通過外部一次系統(tǒng)而是直接驅(qū)動(dòng)閥門Y4開啟或關(guān)閉截止閥。當(dāng)預(yù)分配器內(nèi)的光電傳感器（B18）產(chǎn)生要求煙絲信號(hào)時(shí)，集絲箱閘門在延時(shí)2秒鐘后打開，煙絲落入預(yù)分配器內(nèi)，5秒鐘后閘板關(guān)閉→新的要求信號(hào)→外部一次系統(tǒng)。集絲箱閘門的動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)。34當(dāng)儲(chǔ)料區(qū)（3）中的料位低于光電傳感器（B29）的位置時(shí)，B29→要求信號(hào)。預(yù)分配器內(nèi)的預(yù)分配輥開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)分配器→緩沖區(qū)→單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其運(yùn)行或停止的時(shí)間最短為1秒鐘→保持儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)的料位基本穩(wěn)定。如果儲(chǔ)料區(qū)的進(jìn)料長(zhǎng)期中斷而使煙絲料位低于光電傳感器（B17）時(shí)，PROTOS→停機(jī)→“VETOBACCOLEVEL”。當(dāng)“FEED”→0時(shí)，光電傳感器B17不起作用。5接近開關(guān)B14監(jiān)測(cè)集絲箱中的裝料料位。B14可以根據(jù)所需要料位和煙絲的特點(diǎn)而安裝在篩網(wǎng)的5個(gè)不同位置，并有0.3秒鐘的動(dòng)作延遲（以防止假信號(hào)）。分組進(jìn)料時(shí)，信號(hào)→外部一次系統(tǒng)→裝料信號(hào)→裝料結(jié)束時(shí)，閉閥；單獨(dú)進(jìn)料時(shí)，信號(hào)→內(nèi)部系統(tǒng)直接關(guān)閉截止閥或閘門。6如果在預(yù)定時(shí)間內(nèi)（T1—0.2-30S常在10S）B14沒有動(dòng)作→記錄未完成裝料，若三次未完成→“VETOBACCOLEVEL”。氣閘的調(diào)定：開、閉速度1S、1.5S←節(jié)流閥截止閥1S、2S氣流速度→送絲速度←測(cè)量、選擇→微調(diào)器7傳感器B14—接近開關(guān)：監(jiān)測(cè)集絲箱中的裝料料位B15—接近開關(guān)：監(jiān)測(cè)集絲箱閘門關(guān)閉與否B17—光電傳感器：儲(chǔ)料區(qū)卸空時(shí)，PROTOS→停機(jī)→“VETOBACCOLEVEL（NOTOBACCO）”。B18—光電傳感器：預(yù)分配器內(nèi)的煙絲料位↓最低時(shí)，打開氣閘閘板。B29—光電傳感器：檢測(cè)到儲(chǔ)料區(qū)煙絲料位低于其位置時(shí)，起動(dòng)預(yù)分配器電機(jī)。光電傳感器的找正及調(diào)定：電位110V一紅一綠綠色可用于使傳感器與反射器對(duì)正，綠燈最亮?xí)r，找正最好。三煙絲定量及煙絲輸送1煙絲→提升帶（5）由儲(chǔ)料區(qū)（3）中取出→撥料輥A1→均勻煙絲層→散料通道（7），此前→磁軌（6）→剔出鐵磁性物質(zhì)。1A輸送帶由一直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度和散料通道內(nèi)料位監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到的實(shí)際料位高度信號(hào)→電機(jī)無級(jí)調(diào)速→改變帶速→改變送絲量，使散料滑道內(nèi)的料位高度盡可能的保持穩(wěn)定。電機(jī)速度的調(diào)節(jié)及控制通過機(jī)器上的A6插件（SE）及系列傳感器來實(shí)現(xiàn)。1B料位監(jiān)測(cè)→3X3共九個(gè)傳感器→散料滑道內(nèi)的料位及煙絲堵塞情況→信號(hào)整理后→控電機(jī)→帶速→煙絲1C料位↓→光數(shù)目↑→電機(jī)速度↑料位↑→光數(shù)目↓→電機(jī)速度↓（九個(gè)0時(shí)，停機(jī)）如果滑道內(nèi)出現(xiàn)堵塞（局部堵塞）或卸空（局部卸空）經(jīng)過延時(shí)后，PROTOS停機(jī)→“VEBULKCHUTEEMPTY（FULL）”。2

VE機(jī)的提升輸送帶和儲(chǔ)料區(qū)為一單獨(dú)裝置→鉸鏈與VE機(jī)的整體連接起來，可以做整體擺出或擺入，用手動(dòng)液壓手柄驅(qū)動(dòng)。（PIVOTOUTORIN）2A、B、C、DA輸送帶監(jiān)控器B22安全、保險(xiǎn)裝置，停機(jī)顯示B槳葉輥（撥料輥）→煙絲料層均勻COUTORIN需要更換風(fēng)機(jī)皮帶、梳板針輥、快輥、輸送帶等以及清理時(shí)，需OUT（IN）過程：卸開風(fēng)送管，OUT；裝上管，IN，LOCK。D液壓泵位—手動(dòng)泵，通過其手柄增加液壓油的壓力，從而使液壓油缸動(dòng)作。手柄后拉至PIVOTOUT裝置擺出；手柄前推至PIVOTIN裝置擺入。E、FE散料滑道監(jiān)控器：如前所述有九個(gè)傳感器組成，其在滑道內(nèi)的布置方式為：9.

6.3.高電平→正常低電平→堵塞（傾斜）8.5.2.高電平→加速低電平→減速7.

4.1.高電平→卸空低電平→正常（堵塞）注意：此處，每一排傳感器一旦有兩個(gè)呈現(xiàn)某一狀態(tài)，則系統(tǒng)將此排傳感器都認(rèn)同為此種狀態(tài)。每種狀態(tài)信號(hào)出現(xiàn)后，系統(tǒng)均要經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)之后方才認(rèn)可，而后發(fā)出相應(yīng)的指令。F當(dāng)“FEED”置于0位置時(shí)，1、4、7即使呈現(xiàn)為高電平，PROTOS也不停機(jī)。3煙絲→散料通道（7）內(nèi)由棘輥（9）定量取出（煙條重量的125-140%），經(jīng)快輥（10）刷下→輸送皮帶（15）→煙絲層→上空氣噴射器（11）→吹向→彈絲轆（14）→彈出，配合下空氣噴射器→將煙絲送入吸絲通道。3A、BA平滑軌（8）與棘輥（9）的間隙固定，沿橫向作往復(fù)滑動(dòng)→棘輥（9）均勻掛絲。B棘輥（9）由單獨(dú)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速→送絲速度，由RCP（變頻器—頻率/電壓變換器A49）系統(tǒng)控制→與SE機(jī)的運(yùn)行速度匹配。棘輥（9）、輸送皮帶（15）、快輥（10）由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與SE機(jī)分開。3B1、B2b1棘輥（9）、快輥（10）之間的間隙位定值，軸向相互錯(cuò)開。b2SE機(jī)每次（故障）停機(jī)時(shí)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)亦相應(yīng)停止，停機(jī)點(diǎn)由A1插件上的微調(diào)器（FR）調(diào)定。停機(jī)時(shí)，平整器右側(cè)吸風(fēng)室只留有少量煙絲。開機(jī)時(shí)，煙條中應(yīng)有足夠的煙絲，以防止紙斷。3B3程序停機(jī)機(jī)器↓運(yùn)行速度→棘輥（9）保持開動(dòng)MAX→SE停機(jī)→制動(dòng)過程起動(dòng)→棘輥停止運(yùn)行。3CC上空氣噴射器（11）→皮帶左上方→低壓風(fēng)機(jī)→12毫巴正壓，作用在整個(gè)喂料寬度上（調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)氣流）→煙絲→垂直吹到彈絲轆；較重?zé)熃z或梗簽（塊）及其他雜質(zhì)顆粒穿過氣流并越過導(dǎo)向板→螺旋機(jī)→二次分離器。調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的高低，可以改變進(jìn)入二次分離器的物料量（小于600克/分）。3D、E、FD夾雜于重?zé)熃z中的煙絲及較輕的梗塊由二次分離器分離出→回送吸絲通道，較重的煙梗則落入下方的容器內(nèi)→送入集中風(fēng)送系統(tǒng)。調(diào)節(jié)開關(guān)檢測(cè)容器內(nèi)的煙梗儲(chǔ)量，滿時(shí)停機(jī)。（STEMLEVEL）E下空氣噴射器（低壓、正壓）使彈絲轆彈出的煙絲能借助于氣流的作用順利到達(dá)吸絲成型裝置。下空氣噴射器可以擺出和擺入，以便于清理或維護(hù)吸絲通道。F喂絲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)—參見傳動(dòng)系統(tǒng)剔梗四吸絲成型裝置吸絲成型裝置由吸絲通道（4）、吸風(fēng)室（1）、吸絲網(wǎng)帶（2）及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成（圖5-5）。其作用是將喂料裝置提供的煙絲形成均勻、連續(xù)的煙絲條→SE機(jī)。1吸絲通道（4）是引導(dǎo)煙絲和氣流至料槽導(dǎo)軌（3）的垂直通道，由高壓風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)室（1）提供負(fù)壓氣流。煙絲→彈絲轆（5）→彈出→氣流噴射→向上→吸絲通道（4）→吸絲網(wǎng)帶（2）及兩側(cè)導(dǎo)軌（3）→煙絲條。1A、BA吸絲通道內(nèi)→對(duì)角槽→氣流、煙絲纖維朝向煙條運(yùn)動(dòng)方向。光電傳感器、反射器早期監(jiān)測(cè)潛在的煙絲堵塞。B料槽導(dǎo)軌在分布區(qū)域內(nèi)由右→左緩步增加0.6-0.7mm，以免煙絲條堵塞。更換其型號(hào)→改變煙絲量。2吸風(fēng)室（1）→吸絲通道（4）上方，內(nèi)裝吸絲網(wǎng)帶、導(dǎo)軌、帶輪、及張緊裝置等，正面封閉，背面與風(fēng)機(jī)連接，底部與吸絲通道（4）連接處裝有導(dǎo)軌，限定網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)軌跡并讓氣流通過。2A、BA內(nèi)腔→引導(dǎo)氣流沿導(dǎo)軌及通道均勻分布并使煙絲被吸附在網(wǎng)帶下方。氣流壓力80毫巴，由壓力表顯示。B吸風(fēng)室可以升起。（圖5-6）上圖為關(guān)閉，下圖為打開時(shí)的情況，高位可以鎖定。3吸絲網(wǎng)帶（2）裝于吸風(fēng)室內(nèi)，以一定方式運(yùn)行（圖5-7）。3AA主動(dòng)輪（13）驅(qū)動(dòng)、張緊輪（12）張緊網(wǎng)帶。張緊力由張緊氣缸提供，由減壓閥設(shè)定壓力（2BAR）。吸風(fēng)室蓋打開或關(guān)閉時(shí)，觸鎖（6）會(huì)激發(fā)控制閥（8）讓氣缸動(dòng)作，以將吸絲網(wǎng)帶（2）自動(dòng)松開或張緊。網(wǎng)帶張緊到極限位置或吸絲網(wǎng)帶（2）斷裂時(shí)，接近式開關(guān)會(huì)使機(jī)器停機(jī)。SE顯示相應(yīng)停機(jī)信息。2B、C、DB吸絲網(wǎng)帶（2）所吸附的煙絲經(jīng)過平整器修整形成一個(gè)均勻的矩形截面的煙絲條。煙絲條運(yùn)行到吸風(fēng)室出口時(shí)，負(fù)壓消失，煙絲在刮刀及自身重力作用下脫離網(wǎng)帶，落向卷煙盤紙，繼而進(jìn)入成型裝置卷制成型。C刮刀置于網(wǎng)帶轉(zhuǎn)向處，用來鏟剝煙絲，刀尖與網(wǎng)帶間隙為G=0.1mm。D左側(cè)設(shè)置的負(fù)壓吸嘴吸附散落的煙絲，以維持卷制的煙條整潔。五重量控制系統(tǒng)及平整器

VE機(jī)→SRM重量控制系統(tǒng)+平整器→煙支重量。1SRM系統(tǒng)測(cè)量頭中裝有放射性元素鍶90、安全閘、電離室等。卷煙機(jī)全力生產(chǎn)時(shí)，煙條→測(cè)量頭→安全防護(hù)閘自動(dòng)打開，發(fā)射性元素B離子→煙條部分吸收。煙支重量變化→吸收量也隨之變化，電離室內(nèi)接受到的離子數(shù)繼而相隨著發(fā)生變化→產(chǎn)生的電量也與之相對(duì)應(yīng)。電離室傳出的電量與控制系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)煙支重量而設(shè)定的電量反向相接：1A、BA電離室傳出的電量與設(shè)定電量相同時(shí)，綜合為零，平整器維持原有位置不變；B電離室傳出的電量大于設(shè)定電量，綜合為負(fù)值，說明煙絲密度下降，其電量差值經(jīng)過放大器放大后→伺服電機(jī)→平整器下降；1C、DC電離室傳出的電量小于設(shè)定的電量，綜合為正值，說明煙絲密度上升，其電量差值經(jīng)過放大器放大后→伺服電機(jī)→平整器上升；DSRM系統(tǒng)為一標(biāo)準(zhǔn)單元→VE90機(jī)。VE70機(jī)→MR1系統(tǒng)。2平整器A組成：圓刀片（2個(gè)）、漿葉輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。B作用：從煙絲條中除去多余的煙絲→使輸入到成型的煙絲量符合卷煙目標(biāo)重量。刀片結(jié)構(gòu)C1:刀片結(jié)構(gòu)：輪緣有長(zhǎng)22MM、深3MM的槽，槽的多少取決于煙支長(zhǎng)度規(guī)格。煙支長(zhǎng)度改變時(shí)，平整器刀片及相應(yīng)的零件也更換或改裝，并且要重新找正。刀片結(jié)構(gòu)2C2：刀片間隙調(diào)整：通過螺母（8）改變，順時(shí)針向下；逆時(shí)針向上。其中心對(duì)稱于吸絲網(wǎng)帶。C3：刀片位置調(diào)整：緊定螺絲松開，軸向滑動(dòng)即可。刀片結(jié)構(gòu)3C4：漿葉輪（刷絲輪）：間隙0.1~0.15mm。作用--殺、刷煙絲，長(zhǎng)短漿對(duì)應(yīng)于刀片。C5：平整器刀片與SE機(jī)刀頭刀片的調(diào)正：a將切刀置于切割位置，微調(diào)輪（18）置于中間，脫開驅(qū)動(dòng)裝置（平整器動(dòng)力來自于印刷裝置：B轉(zhuǎn)動(dòng)平整器刀片至第二對(duì)中于中心連線。刀片結(jié)構(gòu)4c壓實(shí)段相對(duì)于刀頭的實(shí)際位置可在SMR屏幕上顯示，如果前面帶“-”號(hào)，說明滯后于切刀，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)輪；反之，逆向轉(zhuǎn)。刀片結(jié)構(gòu)4DVE機(jī)的煙支長(zhǎng)度分為四種規(guī)格，50~56;57~67;68~84;85~90。刀片結(jié)構(gòu)4D1在同一規(guī)格范圍內(nèi)變動(dòng)，更換刀片和漿葉輪，必要時(shí)，更換軸套。D2跨規(guī)格變動(dòng)，還要更換傳動(dòng)軸、加緊盤（小齒輪軸），重新安裝傳動(dòng)箱。E傳動(dòng)及升降。MARK機(jī)的平整器六供氣系統(tǒng)VE機(jī)的供氣系統(tǒng)有高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和低壓機(jī)系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

1.高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)A負(fù)壓管段：a吸風(fēng)室（2）梗分離室提供負(fù)壓（80毫巴）壓力負(fù)壓表顯示。B正壓管段：a排氣b除塵。過濾后氣體排出機(jī)器。2.低壓