第四章卷煙機組_第1頁
第四章卷煙機組_第2頁
第四章卷煙機組_第3頁
第四章卷煙機組_第4頁
第四章卷煙機組_第5頁
已閱讀5頁,還剩50頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第四章卷煙機組VE喂絲機是PROTOS卷接機組的喂料裝置(后身)。其作用是將前置工序加工的煙絲進(jìn)行整理、定量→均勻連續(xù)的煙絲條→SE機。一組成及工作過程(VE90)VE喂絲機由料斗、定量喂料裝置、吸絲成型裝置、風(fēng)機系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成。工作過程1工作過程2A煙絲→風(fēng)送→集絲箱(1)→預(yù)分配器(2)→儲料區(qū)(3)B提升輸送帶(5)→散料滑道(7)→磁軌(6)去鐵磁性物質(zhì)→棘輥(9)從滑道中定量取出煙絲,平滑軌(8)適得煙絲能順利的從滑道中輸入棘輥(9)C快輥(10)把煙絲梳出針輥→皮帶輸送機(15)上→均勻煙絲層D皮帶輸送煙絲→上空氣噴射器(11)→彈絲轆(14)工作過程3E彈絲轆(14)→結(jié)合下空氣噴射器(21-P121)→煙絲進(jìn)入吸絲通道F吸絲通道內(nèi)的煙絲→吸絲網(wǎng)帶→煙絲條→煙槍G上空氣噴射器(11)吹落煙絲時較重?zé)熃z及雜質(zhì)→螺旋輸送機(13)→分離器(17)進(jìn)行分離H煙絲條形成后由平整器(SRM或MR1)修整。源信號來自裝在刀頭上的掃描器。去除的煙絲→輸送帶→振槽回送到煙絲儲存區(qū)(4)。由提升帶→與新煙絲合并→喂料機器的正壓、負(fù)壓空氣由鼓風(fēng)機(風(fēng)機系統(tǒng))提供壓縮空氣SE機提供。二自動進(jìn)料(氣閘、集絲箱AIRLOCK)氣力配絲——根據(jù)需要進(jìn)行單獨自動進(jìn)料和分組自動進(jìn)料。自動進(jìn)料用SE機上的“FEED”選擇器開關(guān)處于I并用卷煙機S22啟動“AUXDRIVES”(輔助驅(qū)動裝置),系統(tǒng)開通。1分組進(jìn)料多臺卷煙機共用-外部控制系統(tǒng)。進(jìn)料時,接近開關(guān)B14、B15→信號源。分別監(jiān)測集絲箱閘門關(guān)閉與否和集絲箱內(nèi)的料位情況。(B14、B15串接,構(gòu)成與否門邏輯門)A集絲箱閘門關(guān)閉時,B15→要求信號→外部一次系統(tǒng),信號→延時后→外邊一次系統(tǒng)→裝料信號裝料信號→閥門(Y4)→打開截止閥→集絲箱與風(fēng)管連接→負(fù)壓→正式裝料。B裝料到預(yù)定位時,B14→信號→外部一次系統(tǒng),裝料信號解除,Y4關(guān)閉截止閥。C如果B15傳出要求信號,而B14沒有料位信號傳出,則經(jīng)過延時后,外部一次系統(tǒng)將撤消裝料信號。2單獨進(jìn)料單臺卷煙機使用單一控制系統(tǒng)進(jìn)料過程與分組進(jìn)料相同,只是B14、B15傳出的信號不通過外部一次系統(tǒng)而是直接驅(qū)動閥門Y4開啟或關(guān)閉截止閥。當(dāng)預(yù)分配器內(nèi)的光電傳感器(B18)產(chǎn)生要求煙絲信號時,集絲箱閘門在延時2秒鐘后打開,煙絲落入預(yù)分配器內(nèi),5秒鐘后閘板關(guān)閉→新的要求信號→外部一次系統(tǒng)。集絲箱閘門的動作由氣缸驅(qū)動。34當(dāng)儲料區(qū)(3)中的料位低于光電傳感器(B29)的位置時,B29→要求信號。預(yù)分配器內(nèi)的預(yù)分配輥開始逆時針轉(zhuǎn)動。預(yù)分配器→緩沖區(qū)→單獨電機驅(qū)動。其運行或停止的時間最短為1秒鐘→保持儲料區(qū)內(nèi)的料位基本穩(wěn)定。如果儲料區(qū)的進(jìn)料長期中斷而使煙絲料位低于光電傳感器(B17)時,PROTOS→停機→“VETOBACCOLEVEL”。當(dāng)“FEED”→0時,光電傳感器B17不起作用。5接近開關(guān)B14監(jiān)測集絲箱中的裝料料位。B14可以根據(jù)所需要料位和煙絲的特點而安裝在篩網(wǎng)的5個不同位置,并有0.3秒鐘的動作延遲(以防止假信號)。分組進(jìn)料時,信號→外部一次系統(tǒng)→裝料信號→裝料結(jié)束時,閉閥;單獨進(jìn)料時,信號→內(nèi)部系統(tǒng)直接關(guān)閉截止閥或閘門。6如果在預(yù)定時間內(nèi)(T1—0.2-30S常在10S)B14沒有動作→記錄未完成裝料,若三次未完成→“VETOBACCOLEVEL”。氣閘的調(diào)定:開、閉速度1S、1.5S←節(jié)流閥截止閥1S、2S氣流速度→送絲速度←測量、選擇→微調(diào)器7傳感器B14—接近開關(guān):監(jiān)測集絲箱中的裝料料位B15—接近開關(guān):監(jiān)測集絲箱閘門關(guān)閉與否B17—光電傳感器:儲料區(qū)卸空時,PROTOS→停機→“VETOBACCOLEVEL(NOTOBACCO)”。B18—光電傳感器:預(yù)分配器內(nèi)的煙絲料位↓最低時,打開氣閘閘板。B29—光電傳感器:檢測到儲料區(qū)煙絲料位低于其位置時,起動預(yù)分配器電機。光電傳感器的找正及調(diào)定:電位110V一紅一綠綠色可用于使傳感器與反射器對正,綠燈最亮?xí)r,找正最好。三煙絲定量及煙絲輸送1煙絲→提升帶(5)由儲料區(qū)(3)中取出→撥料輥A1→均勻煙絲層→散料通道(7),此前→磁軌(6)→剔出鐵磁性物質(zhì)。1A輸送帶由一直流電機驅(qū)動。電機根據(jù)機器運轉(zhuǎn)速度和散料通道內(nèi)料位監(jiān)測器監(jiān)測到的實際料位高度信號→電機無級調(diào)速→改變帶速→改變送絲量,使散料滑道內(nèi)的料位高度盡可能的保持穩(wěn)定。電機速度的調(diào)節(jié)及控制通過機器上的A6插件(SE)及系列傳感器來實現(xiàn)。1B料位監(jiān)測→3X3共九個傳感器→散料滑道內(nèi)的料位及煙絲堵塞情況→信號整理后→控電機→帶速→煙絲1C料位↓→光數(shù)目↑→電機速度↑料位↑→光數(shù)目↓→電機速度↓(九個0時,停機)如果滑道內(nèi)出現(xiàn)堵塞(局部堵塞)或卸空(局部卸空)經(jīng)過延時后,PROTOS停機→“VEBULKCHUTEEMPTY(FULL)”。2

VE機的提升輸送帶和儲料區(qū)為一單獨裝置→鉸鏈與VE機的整體連接起來,可以做整體擺出或擺入,用手動液壓手柄驅(qū)動。(PIVOTOUTORIN)2A、B、C、DA輸送帶監(jiān)控器B22安全、保險裝置,停機顯示B槳葉輥(撥料輥)→煙絲料層均勻COUTORIN需要更換風(fēng)機皮帶、梳板針輥、快輥、輸送帶等以及清理時,需OUT(IN)過程:卸開風(fēng)送管,OUT;裝上管,IN,LOCK。D液壓泵位—手動泵,通過其手柄增加液壓油的壓力,從而使液壓油缸動作。手柄后拉至PIVOTOUT裝置擺出;手柄前推至PIVOTIN裝置擺入。E、FE散料滑道監(jiān)控器:如前所述有九個傳感器組成,其在滑道內(nèi)的布置方式為:9.

6.3.高電平→正常低電平→堵塞(傾斜)8.5.2.高電平→加速低電平→減速7.

4.1.高電平→卸空低電平→正常(堵塞)注意:此處,每一排傳感器一旦有兩個呈現(xiàn)某一狀態(tài),則系統(tǒng)將此排傳感器都認(rèn)同為此種狀態(tài)。每種狀態(tài)信號出現(xiàn)后,系統(tǒng)均要經(jīng)過一段時間的延時之后方才認(rèn)可,而后發(fā)出相應(yīng)的指令。F當(dāng)“FEED”置于0位置時,1、4、7即使呈現(xiàn)為高電平,PROTOS也不停機。3煙絲→散料通道(7)內(nèi)由棘輥(9)定量取出(煙條重量的125-140%),經(jīng)快輥(10)刷下→輸送皮帶(15)→煙絲層→上空氣噴射器(11)→吹向→彈絲轆(14)→彈出,配合下空氣噴射器→將煙絲送入吸絲通道。3A、BA平滑軌(8)與棘輥(9)的間隙固定,沿橫向作往復(fù)滑動→棘輥(9)均勻掛絲。B棘輥(9)由單獨驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動,其轉(zhuǎn)速→送絲速度,由RCP(變頻器—頻率/電壓變換器A49)系統(tǒng)控制→與SE機的運行速度匹配。棘輥(9)、輸送皮帶(15)、快輥(10)由同一電機驅(qū)動,與SE機分開。3B1、B2b1棘輥(9)、快輥(10)之間的間隙位定值,軸向相互錯開。b2SE機每次(故障)停機時,該驅(qū)動系統(tǒng)亦相應(yīng)停止,停機點由A1插件上的微調(diào)器(FR)調(diào)定。停機時,平整器右側(cè)吸風(fēng)室只留有少量煙絲。開機時,煙條中應(yīng)有足夠的煙絲,以防止紙斷。3B3程序停機機器↓運行速度→棘輥(9)保持開動MAX→SE停機→制動過程起動→棘輥停止運行。3CC上空氣噴射器(11)→皮帶左上方→低壓風(fēng)機→12毫巴正壓,作用在整個喂料寬度上(調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)氣流)→煙絲→垂直吹到彈絲轆;較重?zé)熃z或梗簽(塊)及其他雜質(zhì)顆粒穿過氣流并越過導(dǎo)向板→螺旋機→二次分離器。調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的高低,可以改變進(jìn)入二次分離器的物料量(小于600克/分)。3D、E、FD夾雜于重?zé)熃z中的煙絲及較輕的梗塊由二次分離器分離出→回送吸絲通道,較重的煙梗則落入下方的容器內(nèi)→送入集中風(fēng)送系統(tǒng)。調(diào)節(jié)開關(guān)檢測容器內(nèi)的煙梗儲量,滿時停機。(STEMLEVEL)E下空氣噴射器(低壓、正壓)使彈絲轆彈出的煙絲能借助于氣流的作用順利到達(dá)吸絲成型裝置。下空氣噴射器可以擺出和擺入,以便于清理或維護吸絲通道。F喂絲驅(qū)動系統(tǒng)—參見傳動系統(tǒng)剔梗四吸絲成型裝置吸絲成型裝置由吸絲通道(4)、吸風(fēng)室(1)、吸絲網(wǎng)帶(2)及驅(qū)動裝置等部分組成(圖5-5)。其作用是將喂料裝置提供的煙絲形成均勻、連續(xù)的煙絲條→SE機。1吸絲通道(4)是引導(dǎo)煙絲和氣流至料槽導(dǎo)軌(3)的垂直通道,由高壓風(fēng)機通過吸風(fēng)室(1)提供負(fù)壓氣流。煙絲→彈絲轆(5)→彈出→氣流噴射→向上→吸絲通道(4)→吸絲網(wǎng)帶(2)及兩側(cè)導(dǎo)軌(3)→煙絲條。1A、BA吸絲通道內(nèi)→對角槽→氣流、煙絲纖維朝向煙條運動方向。光電傳感器、反射器早期監(jiān)測潛在的煙絲堵塞。B料槽導(dǎo)軌在分布區(qū)域內(nèi)由右→左緩步增加0.6-0.7mm,以免煙絲條堵塞。更換其型號→改變煙絲量。2吸風(fēng)室(1)→吸絲通道(4)上方,內(nèi)裝吸絲網(wǎng)帶、導(dǎo)軌、帶輪、及張緊裝置等,正面封閉,背面與風(fēng)機連接,底部與吸絲通道(4)連接處裝有導(dǎo)軌,限定網(wǎng)帶的運動軌跡并讓氣流通過。2A、BA內(nèi)腔→引導(dǎo)氣流沿導(dǎo)軌及通道均勻分布并使煙絲被吸附在網(wǎng)帶下方。氣流壓力80毫巴,由壓力表顯示。B吸風(fēng)室可以升起。(圖5-6)上圖為關(guān)閉,下圖為打開時的情況,高位可以鎖定。3吸絲網(wǎng)帶(2)裝于吸風(fēng)室內(nèi),以一定方式運行(圖5-7)。3AA主動輪(13)驅(qū)動、張緊輪(12)張緊網(wǎng)帶。張緊力由張緊氣缸提供,由減壓閥設(shè)定壓力(2BAR)。吸風(fēng)室蓋打開或關(guān)閉時,觸鎖(6)會激發(fā)控制閥(8)讓氣缸動作,以將吸絲網(wǎng)帶(2)自動松開或張緊。網(wǎng)帶張緊到極限位置或吸絲網(wǎng)帶(2)斷裂時,接近式開關(guān)會使機器停機。SE顯示相應(yīng)停機信息。2B、C、DB吸絲網(wǎng)帶(2)所吸附的煙絲經(jīng)過平整器修整形成一個均勻的矩形截面的煙絲條。煙絲條運行到吸風(fēng)室出口時,負(fù)壓消失,煙絲在刮刀及自身重力作用下脫離網(wǎng)帶,落向卷煙盤紙,繼而進(jìn)入成型裝置卷制成型。C刮刀置于網(wǎng)帶轉(zhuǎn)向處,用來鏟剝煙絲,刀尖與網(wǎng)帶間隙為G=0.1mm。D左側(cè)設(shè)置的負(fù)壓吸嘴吸附散落的煙絲,以維持卷制的煙條整潔。五重量控制系統(tǒng)及平整器

VE機→SRM重量控制系統(tǒng)+平整器→煙支重量。1SRM系統(tǒng)測量頭中裝有放射性元素鍶90、安全閘、電離室等。卷煙機全力生產(chǎn)時,煙條→測量頭→安全防護閘自動打開,發(fā)射性元素B離子→煙條部分吸收。煙支重量變化→吸收量也隨之變化,電離室內(nèi)接受到的離子數(shù)繼而相隨著發(fā)生變化→產(chǎn)生的電量也與之相對應(yīng)。電離室傳出的電量與控制系統(tǒng)相對應(yīng)煙支重量而設(shè)定的電量反向相接:1A、BA電離室傳出的電量與設(shè)定電量相同時,綜合為零,平整器維持原有位置不變;B電離室傳出的電量大于設(shè)定電量,綜合為負(fù)值,說明煙絲密度下降,其電量差值經(jīng)過放大器放大后→伺服電機→平整器下降;1C、DC電離室傳出的電量小于設(shè)定的電量,綜合為正值,說明煙絲密度上升,其電量差值經(jīng)過放大器放大后→伺服電機→平整器上升;DSRM系統(tǒng)為一標(biāo)準(zhǔn)單元→VE90機。VE70機→MR1系統(tǒng)。2平整器A組成:圓刀片(2個)、漿葉輪、驅(qū)動機構(gòu)。B作用:從煙絲條中除去多余的煙絲→使輸入到成型的煙絲量符合卷煙目標(biāo)重量。刀片結(jié)構(gòu)C1:刀片結(jié)構(gòu):輪緣有長22MM、深3MM的槽,槽的多少取決于煙支長度規(guī)格。煙支長度改變時,平整器刀片及相應(yīng)的零件也更換或改裝,并且要重新找正。刀片結(jié)構(gòu)2C2:刀片間隙調(diào)整:通過螺母(8)改變,順時針向下;逆時針向上。其中心對稱于吸絲網(wǎng)帶。C3:刀片位置調(diào)整:緊定螺絲松開,軸向滑動即可。刀片結(jié)構(gòu)3C4:漿葉輪(刷絲輪):間隙0.1~0.15mm。作用--殺、刷煙絲,長短漿對應(yīng)于刀片。C5:平整器刀片與SE機刀頭刀片的調(diào)正:a將切刀置于切割位置,微調(diào)輪(18)置于中間,脫開驅(qū)動裝置(平整器動力來自于印刷裝置:B轉(zhuǎn)動平整器刀片至第二對中于中心連線。刀片結(jié)構(gòu)4c壓實段相對于刀頭的實際位置可在SMR屏幕上顯示,如果前面帶“-”號,說明滯后于切刀,順時針轉(zhuǎn)動調(diào)輪;反之,逆向轉(zhuǎn)。刀片結(jié)構(gòu)4DVE機的煙支長度分為四種規(guī)格,50~56;57~67;68~84;85~90。刀片結(jié)構(gòu)4D1在同一規(guī)格范圍內(nèi)變動,更換刀片和漿葉輪,必要時,更換軸套。D2跨規(guī)格變動,還要更換傳動軸、加緊盤(小齒輪軸),重新安裝傳動箱。E傳動及升降。MARK機的平整器六供氣系統(tǒng)VE機的供氣系統(tǒng)有高壓風(fēng)機系統(tǒng)和低壓機系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

1.高壓風(fēng)機系統(tǒng)A負(fù)壓管段:a吸風(fēng)室(2)梗分離室提供負(fù)壓(80毫巴)壓力負(fù)壓表顯示。B正壓管段:a排氣b除塵。過濾后氣體排出機器。2.低壓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論